專利名稱：銅體鉚釘鎢觸點的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電觸點，特別是對觸點制造方法的改進。
背景技術(shù)：
觸點包括片狀觸點、鉚釘觸點等，鉚釘觸點是將觸點材料沖壓打制成鉚釘形狀，使用時鉚接在機件上，主要用于小型開關(guān)、繼電器等低壓電器。目前用沖壓法制造的有銀、銅、銀-鎳、銀-氧化鎘復合觸點等，其材料的硬度低，延展性好。在制造硬度高、易碎裂的鎢觸點時，不適用以上方法。目前的鎢鉚釘觸點，是將鎢觸點材料制成片狀后，用銅釬焊焊在鐵質(zhì)鉚釘上制得。由于鐵質(zhì)材料導電性差，加上焊接時鎢片易發(fā)生歪斜，使觸點形狀無法保證，影響觸點的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種以銅材料為鉚釘?shù)逆u觸點的制造方法，提高所制造觸點的導電性，并在制造中保證觸點的質(zhì)量。
本發(fā)明的方案是先制備形腔為鉚釘形狀的模具，在制造時將鎢觸點材料制成片狀，將其一個平面打磨，去除氧化層，再用釬焊在所得的平面上覆蓋銅層，在模具形腔中放置銅粉，將鎢觸片覆蓋銅層的一面朝下放置于形腔中，加熱模具并對鎢觸片加向下壓力至銅粉熔化，冷卻后，將觸點在沖床上切邊，最后將觸點表面拋光，制得成品。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用了銅材料作為鉚釘基體，使觸點的導電性提高，并易于鉚接；制造鉚釘時是在模具中成型，使觸點的形狀得以保證，保證了制造質(zhì)量。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
附圖是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)以及模具成型工序的示意圖。
圖中1上模板，2下模板，3鎢觸片，4形腔，5銅粉，6覆板。
具體實施例方式
本發(fā)明的方法是(1)制備形腔為鉚釘形狀的模具。
(2)鎢觸點材料制成片狀。
(3)將其一個平面打磨，去除氧化層。
(4)用釬焊在步驟3所得的平面上覆蓋銅層。
(5)在模具形腔中放置銅粉，將鎢觸片覆蓋銅層的一面朝下置于形腔中，加熱模具并對鎢觸片加向下壓力至銅粉熔化。
(6)冷卻后，將觸點在沖床上切邊。
(7)觸點表面拋光。
模具包括上模板1，下模板2，下模板2上開設(shè)鉚釘形狀的形腔4，下模板2下面裝有覆板6，可以分離。
成型時，模具形腔4中放置銅粉5，將鎢觸片3覆蓋銅層的一面朝下置于形腔4中，加熱模具并對鎢觸片3加向下壓力至銅粉5熔化，使銅與鎢觸片3熔焊為一體。冷卻后，將覆板6分離，從反面將觸點半成品頂出。
將觸點在沖床上切邊，切邊的模具是一個通常使用的切邊模，即大小為觸點直徑的沖模，在沖床上將觸點的廢邊切除。
最后的拋光工序，是把半成品放在滾筒內(nèi)，加入磨料，使之互相摩擦，達到拋光表面的目的，使觸點表面的氧化層去除，增加導電性。
權(quán)利要求
銅體鉚釘鎢觸點的制造方法，其特征是(1)制備形腔為鉚釘形狀的模具。(2)鎢觸點材料制成片狀。(3)將其一個平面打磨，去除氧化層。(4)用釬焊在步驟3所得的平面上覆蓋銅層。(5)在模具形腔中放置銅粉，將鎢觸片覆蓋銅層的一面朝下放置于形腔中，加熱模具并對鎢觸片加向下壓力至銅粉熔化。(6)冷卻后，將觸點在沖床上切邊。(7)觸點表面拋光。
全文摘要
本發(fā)明涉及銅體鉚釘鎢觸點的制造方法，目的在于提供制造一種以銅材料為鉚釘?shù)逆u觸點。本方法是先制備形腔為鉚釘形狀的模具，在制造時將鎢觸點材料制成片狀，將其一個平面打磨，去除氧化層，再用釬焊在所得的平面上覆蓋銅層，在模具形腔中放置銅粉，將鎢觸片覆蓋銅層的一面朝下放置于形腔中，加熱模具并對鎢觸片加向下壓力至銅粉熔化，冷卻后，將觸點在沖床上切邊，最后將觸點表面拋光，制得成品。具有使觸點的導電性提高，并易于鉚接，觸點的形狀得以保證的優(yōu)點。
文檔編號B23P23/04GK1701911SQ20041001857
公開日2005年11月30日 申請日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者陳歡 申請人:陳歡