專利名稱：一種激光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種能夠調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置的激光裝置。
背景技術(shù)：
激光技術(shù)是涉及光、機(jī)、電、材料及檢測等多門學(xué)科的一門綜合技術(shù)。目前激光技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，其中，應(yīng)用最大的領(lǐng)域?yàn)榧す饧庸ぜ夹g(shù)領(lǐng)域。激光加工技術(shù)是利用高能激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料(包括金屬與非金屬)進(jìn)行切割、焊接、標(biāo)記、表面處理、打孔、微加工以及作為光源，識別物體的一門技術(shù)。激光加工技術(shù)是一種現(xiàn)代精密加工方法，與現(xiàn)有的機(jī)械加工、點(diǎn)火花加工等傳統(tǒng)的加工方法相比，具有精度高、小型化、清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)。一般來說，用于激光加工的激光裝置通常包括激光發(fā)生器、導(dǎo)光系統(tǒng)、加工機(jī)架、 操作系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)等；如圖1所示，現(xiàn)有一種激光裝置10’包括機(jī)架4’、激光發(fā)生器2’ 以及操作系統(tǒng)1’ ；所述機(jī)架4’上設(shè)有工作臺41’，用于放置工件進(jìn)行激光加工。所述激光發(fā)生器2’設(shè)有鏡頭22’，所述鏡頭22’朝向工作臺41’設(shè)置，所述激光發(fā)生器2’發(fā)出的激光通過所述鏡頭22’對工件進(jìn)行激光加工；所述激光發(fā)生器2的下方設(shè)有數(shù)根支撐桿21’， 所述激光發(fā)生器2’通過所述數(shù)根支撐桿21’安裝于工作臺41’的上方。所述激光發(fā)生器 2’與所述操作系統(tǒng)1’電連接，所述操作系統(tǒng)1’為計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，主要包括計(jì)算機(jī)主機(jī)11’、 顯示器12’、鼠標(biāo)13’、控制面板14’、鍵盤15’等組成部件，操作系統(tǒng)1’控制所述激光發(fā)生器2’的激光輸出，操作系統(tǒng)1’可對待加工的工件的圖形進(jìn)行識別、處理，使激光的輸出與圖形相匹配，能控制激光發(fā)生器2’輸出的激光在待加工工件上加工出與輸入操作系統(tǒng)1’ 的圖形相同的圖形。在采用激光裝置進(jìn)行激光加工的過程中，通常將工件放置在機(jī)架的工作臺上，調(diào)整激光發(fā)生器的鏡頭與工件的距離，使激光的焦點(diǎn)落在工件的表面，然后進(jìn)行工件的加工， 加工精度和效率高。然而，現(xiàn)有的激光發(fā)生器的鏡頭固定在加工機(jī)架上，會因焦點(diǎn)深度(簡稱焦深)不足，出現(xiàn)加工局限的問題，如果需要調(diào)節(jié)焦點(diǎn)的位置，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)所述的數(shù)根支撐桿，操作麻煩。以激光打標(biāo)為例，對一個(gè)有臺階的非平面工件，并且該工件的兩臺階之間的高度大于激光發(fā)生器的焦點(diǎn)深度。在進(jìn)行激光打標(biāo)時(shí)，選擇合適的打標(biāo)圖形和合適的焦點(diǎn)位置對第一臺階面進(jìn)行激光打標(biāo)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)臺階面打標(biāo)完成后，必須停止打標(biāo)，手動(dòng)調(diào)整激光發(fā)生器的鏡頭與工件第二個(gè)臺階面的距離，使激光的焦點(diǎn)落到工件的第二個(gè)臺階面上，選擇相應(yīng)的打標(biāo)圖形，然后對工件進(jìn)行打標(biāo)。工件有幾個(gè)臺階面并且臺階面間的高度差大于激光焦點(diǎn)深度，就要對激光發(fā)生器的鏡頭調(diào)整幾次，重復(fù)上面的操作，才能完成一個(gè)工件的打標(biāo)。因而，對一個(gè)復(fù)雜的多臺階工件進(jìn)行打標(biāo)時(shí)，需要多次手動(dòng)調(diào)節(jié)激光發(fā)生器的鏡頭與工件之間的距離，所耗時(shí)間長，操作復(fù)雜，并且打標(biāo)的質(zhì)量差?？梢岳斫獾氖牵静糠值年愂鰞H僅提供與本發(fā)明創(chuàng)造相關(guān)的背景信息，可能構(gòu)成或不構(gòu)成所謂的現(xiàn)有技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的激光裝置，對非平面工件進(jìn)行激光加工，所耗時(shí)間長、操作復(fù)雜，并且激光加工的質(zhì)量差的技術(shù)問題。本實(shí)用新型提供一種激光裝置，包括機(jī)架、激光發(fā)生器以及操作系統(tǒng)；所述機(jī)架上設(shè)有工作臺；所述激光發(fā)生器包括鏡頭，所述鏡頭朝向工作臺設(shè)置；所述激光發(fā)生器安裝于工作臺的上方，并且激光發(fā)生器與所述操作系統(tǒng)電連接；其中所述激光裝置還包括傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力源、導(dǎo)向件、以及與所述導(dǎo)向件配合設(shè)置的移動(dòng)件，所述導(dǎo)向件與動(dòng)力源相連接，所述激光發(fā)生器安裝于所述移動(dòng)件上；所述操作系統(tǒng)與所述動(dòng)力源電連接并啟動(dòng)所述動(dòng)力源，所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向件運(yùn)轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)向件帶動(dòng)所述移動(dòng)件及其上安裝的激光發(fā)生器沿所述導(dǎo)向件上、下移動(dòng)。優(yōu)選地，所述動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)，其靠近導(dǎo)向件的一側(cè)設(shè)有輸出軸。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)系統(tǒng)還包括變速箱，所述變速箱位于步進(jìn)電機(jī)和導(dǎo)向件之間，變速箱與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸相連接，并且變速箱靠近導(dǎo)向件的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸。優(yōu)選地，所述變速箱的傳動(dòng)軸與所述導(dǎo)向件垂直設(shè)置；所述傳動(dòng)系統(tǒng)還包括第一錐齒輪和與所述第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪安裝于變速箱的傳動(dòng)軸上，所述第二錐齒輪安裝于導(dǎo)向件的下端。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向件為絲桿，所述移動(dòng)件為絲桿螺母，所述絲桿螺母與所述絲桿相嚙合，所述絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述絲桿螺母沿所述絲桿上升或下降。優(yōu)選地，所述絲桿的兩端分別安裝有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承固定于機(jī)架上。優(yōu)選地，所述絲桿與工作臺垂直設(shè)置，所述絲桿螺母的一側(cè)延伸設(shè)置有連接件；所述激光發(fā)生器的下方設(shè)有至少一根支撐桿，所述激光發(fā)生器通過所述至少一根支撐桿安裝于工作臺的上方，并通過所述至少一根支撐桿固定于所述連接件上。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)系統(tǒng)安裝于工作臺的下方，所述至少一根支撐桿穿過工作臺固定于所述連接件上。優(yōu)選地，所述操作系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的激光裝置，通過設(shè)置傳動(dòng)系統(tǒng)，能夠使激光發(fā)生器根據(jù)待加工工件的表面狀況在高度方向上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的上、下移動(dòng)，激光發(fā)生器的移動(dòng)帶動(dòng)鏡頭的上、下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置的功能，從而能夠有效地解決激光發(fā)生器因焦點(diǎn)深度引起的加工局限問題，對有復(fù)雜臺階的工件能夠?qū)崿F(xiàn)一次性加工，耗費(fèi)時(shí)間短，提高工作效率，并且能夠有效提高激光加工的良率。
圖1是現(xiàn)有的激光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的激光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中的傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中的激光發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖2所示，圖2是本實(shí)用新型的激光裝置10的示意圖，與現(xiàn)有的激光裝置相似地，本實(shí)用新型的激光裝置10包括機(jī)架4、激光發(fā)生器2以及操作系統(tǒng)1 ；所述機(jī)架4上設(shè)有工作臺41，用于放置工件進(jìn)行激光加工。所述激光發(fā)生器2包括鏡頭22，所述鏡頭22朝向工作臺41設(shè)置，所述激光發(fā)生器 2發(fā)出的激光通過所述鏡頭22對工件進(jìn)行激光加工，例如打標(biāo)、焊接、切割等；所述激光發(fā)生器2的下方設(shè)有至少一根支撐桿21，優(yōu)選地，在所述激光發(fā)生器2的下方設(shè)有數(shù)根支撐桿 21，所述激光發(fā)生器2通過所述數(shù)根支撐桿21安裝于工作臺41的上方。繼續(xù)參閱圖4，如圖4所示為激光發(fā)生器2的激光頭20的示意圖；所述激光發(fā)生器2的主要部分是激光頭20，所述激光頭20包括振鏡驅(qū)動(dòng)器23、振鏡電機(jī)M、擴(kuò)束鏡25、 指示紅燈沈、激光輸出頭27 ；振鏡電機(jī)M通過振鏡驅(qū)動(dòng)器23，驅(qū)動(dòng)X、Y方向的振鏡(未圖示)偏轉(zhuǎn)，使激光束X、Y方向移動(dòng)；擴(kuò)束鏡25能夠改變輸出激光光斑大?。患す廨敵鲱^27 輸出通過介質(zhì)(光纖或者晶體管、二氧化碳)累積能量的激光經(jīng)擴(kuò)束鏡25到達(dá)振鏡；所述鏡頭22安裝于激光頭20上，并與所述振鏡對應(yīng)設(shè)置，激光輸出頭27輸出的激光通過鏡頭22 輸出到待加工工件的表面。上述激光頭的結(jié)構(gòu)與原理為激光行業(yè)所通用，是產(chǎn)生激光的基本結(jié)構(gòu)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知；區(qū)別僅在于不同的激光發(fā)生器的發(fā)生介質(zhì)不同、擴(kuò)束鏡不同、以及各部件的位置有所區(qū)別等；另外，所述激光發(fā)生器2還包括內(nèi)光路傳輸系統(tǒng)、外光路系統(tǒng)以及聚焦系統(tǒng)等，可采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不做贅述。參閱圖2，所述激光發(fā)生器2與所述操作系統(tǒng)1電連接，所述操作系統(tǒng)1為計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，主要包括計(jì)算機(jī)主機(jī)11、顯示器12、鼠標(biāo)13、控制面板14、鍵盤15等組成部件，所述操作系統(tǒng)1控制所述激光發(fā)生器2的激光輸出，操作系統(tǒng)1可對待加工的工件的圖形進(jìn)行識別、處理，使激光的輸出與圖形相匹配，能控制激光發(fā)生器2輸出的激光在待加工工件上加工出與輸入操作系統(tǒng)1的圖形相同的圖形；其控制部分可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別之處在于，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要手動(dòng)調(diào)整支撐桿21的長度來調(diào)整激光發(fā)生器2的鏡頭22與工件之間的距離，而在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置傳動(dòng)系統(tǒng)3，能夠使激光發(fā)生器2根據(jù)待加工工件的表面狀況在高度方向上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的上、下移動(dòng)。參閱圖3，本實(shí)用新型的傳動(dòng)系統(tǒng)3包括動(dòng)力源31、導(dǎo)向件35以及與所述導(dǎo)向件 35相配合的移動(dòng)件36，所述導(dǎo)向件35與動(dòng)力源31相連接，所述移動(dòng)件36與所述激光發(fā)生器2相連接；所述操作系統(tǒng)1與所述動(dòng)力源31電連接用于開啟/或關(guān)閉所述動(dòng)力源31，當(dāng)所述動(dòng)力源31開啟時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向件35運(yùn)轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)向件35帶動(dòng)所述移動(dòng)件36沿所述導(dǎo)向件35上、下移動(dòng)，以使所述激光發(fā)生器2上、下移動(dòng)。如圖3所示，在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中。所述動(dòng)力源31為步進(jìn)電機(jī)31，步進(jìn)電機(jī)31的精度高、價(jià)錢便宜、并且穩(wěn)定性高，步進(jìn)電機(jī)31設(shè)有輸出軸311。而所述導(dǎo)向件35 為絲桿35，例如采用滾珠絲桿，所述移動(dòng)件36則相應(yīng)地為絲桿螺母36，所述絲桿螺母36 套設(shè)于所述絲桿35上，并與所述絲桿35相嚙合。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，絲桿是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過所述絲桿35旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)所述絲桿螺母36沿所述絲桿35上升或下降。 如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)系統(tǒng)3安裝于工作臺41的下方，所述絲桿35 與工作臺41垂直設(shè)置，所述絲桿35的兩端分別安裝有第一軸承381和第二軸承382，所述第一軸承381和第二軸承382固定于機(jī)架4上，以將所述絲桿35固定于機(jī)架4上；所述絲桿螺母36的一側(cè)延伸設(shè)置有連接件37，所述數(shù)個(gè)支撐桿21穿過工作臺41固定于所述連接件37上。在本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)系統(tǒng)3還包括變速箱32，所述變速箱32位于步進(jìn)電機(jī)31 和絲桿35之間，變速箱32與步進(jìn)電機(jī)31的輸出軸311相連接，變速箱32靠近絲桿35的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸321。變速箱32主要作用在于改變步進(jìn)電機(jī)31的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的數(shù)值和方向，并且通過變速箱32輸出的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速較為穩(wěn)定，所述變速箱32已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中，所述絲桿35沿豎直方向放置，而所述步進(jìn)電機(jī)31、變速箱32沿水平方向放置，以方便步進(jìn)電機(jī)31、變速箱32放置并有效地利用空間。由于所述變速箱32的傳動(dòng)軸321與所述絲桿35垂直設(shè)置，因而進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)系統(tǒng)3還包括錐齒輪組33，所述錐齒輪組33包括相嚙合的第一錐齒輪331和第二錐齒輪332，所述第一錐齒輪331安裝于變速箱32的傳動(dòng)軸321上，所述第二錐齒輪332安裝于絲桿35的下端，通過所述錐齒輪組33來實(shí)現(xiàn)變速箱32的傳動(dòng)軸321與絲桿35之間的傳動(dòng)，所述變速箱32的傳動(dòng)軸321 通過所述錐齒輪組33驅(qū)動(dòng)所述絲桿35轉(zhuǎn)動(dòng)；可以理解的是，當(dāng)變速箱32的傳動(dòng)軸321設(shè)置于豎直方向時(shí)，也可以將變速箱32的傳動(dòng)軸321與所述絲桿35直接連接。本實(shí)用新型公開的傳動(dòng)系統(tǒng)3通過如下方式進(jìn)行工作所述操作系統(tǒng)3與所述步進(jìn)電機(jī)31電連接，所述步進(jìn)電機(jī)31的輸出軸311與變速箱32相連接，變速箱32的傳動(dòng)軸 321與錐齒輪組33相連接，所述操作系統(tǒng)3開啟所述步進(jìn)電機(jī)31，通過變速箱32輸出轉(zhuǎn)矩到錐齒輪組33，通過錐齒輪組33的傳動(dòng)使絲桿35轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿35上的絲桿螺母36上、 下移動(dòng)，再通過連接件37帶動(dòng)激光發(fā)生器2上、下移動(dòng)，這樣就能夠調(diào)節(jié)焦點(diǎn)的位置，使之適應(yīng)工件的表面位置的變化。需要指出的是，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述動(dòng)力源可以是油缸、液壓馬達(dá)等其它提供能量的動(dòng)力源，而所述的導(dǎo)向件則可以是活塞、柱塞等能夠帶動(dòng)激光發(fā)生器上、 下移動(dòng)的導(dǎo)向件。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例關(guān)于步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)絲桿螺母移動(dòng)的方式僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，并不旨在限定所述的動(dòng)力源、導(dǎo)向件以及移動(dòng)件的種類及驅(qū)動(dòng)方式，例如所述導(dǎo)向件還可以為蝸桿，而所述移動(dòng)件還可以為蝸輪，可以理解的是，只要能夠帶動(dòng)激光發(fā)生器上、下移動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)的構(gòu)造均可用于本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的激光裝置用于激光加工時(shí)，能夠使激光發(fā)生器2根據(jù)待加工工件的表面狀況在高度方向上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的上、下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置的功能。以對有臺階的工件激光打標(biāo)為例，對有臺階的非平面工件進(jìn)行激光加工時(shí)，通過圖紙能夠容易地得到各臺階面之間的高度，把工件放在激光發(fā)生器2的鏡頭22下的工作臺41上，打開操作系統(tǒng) 1以及激光發(fā)生器2，向計(jì)算機(jī)主機(jī)11輸入一個(gè)值，這個(gè)值為激光焦點(diǎn)在第一個(gè)臺階面與激光發(fā)生器2的鏡頭22的高度，再輸入所要加工第一個(gè)臺階面的圖形；然后再輸入一個(gè)值，這個(gè)值為第一個(gè)臺階面與第二個(gè)臺階面的高度，接著輸入第二個(gè)臺階面的圖形，再輸入第二個(gè)臺階面與下一臺階面的高度值，依此類推下去，圖形處理工作一切準(zhǔn)備就緒以后就開始進(jìn)行激光加工。計(jì)算機(jī)主機(jī)11控制傳動(dòng)系統(tǒng)3的運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算機(jī)主機(jī)11控制步進(jìn)電機(jī)31的轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)31通過變速箱32帶動(dòng)錐齒輪組33、錐齒輪組33帶動(dòng)絲杠35轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿螺母36沿所述絲桿35上升或下降，帶動(dòng)激光發(fā)生器2，使激光發(fā)生器2的鏡頭22自動(dòng)上、下移動(dòng)，直到激光的焦點(diǎn)落在待加工工件的表面。此時(shí)，激光發(fā)生器2的鏡頭22到第一個(gè)臺階面的高度正好是輸入計(jì)算機(jī)主機(jī)的第一個(gè)值，然后對第一個(gè)臺階面進(jìn)行加工，加工完成后， 激光發(fā)生器2停止出光，計(jì)算機(jī)主機(jī)11再次控制傳動(dòng)系統(tǒng)3使激光發(fā)生器2移動(dòng)，通過步進(jìn)電機(jī)31、變速箱32、滾珠絲杠35、絲桿螺母36，最后傳遞到激光發(fā)生器2，移動(dòng)的高度正好是輸入計(jì)算機(jī)主機(jī)11的第二個(gè)值，這時(shí)激光的焦點(diǎn)落在第二臺階上，激光發(fā)生器2的鏡頭 22接著出光，對第二個(gè)臺階面進(jìn)行加工，以此類推，重復(fù)上述工作步驟直到工件加工完成。綜上所述，本實(shí)用新型的激光裝置10在對臺階面工件進(jìn)行激光加工，各臺階面之間高度大于激光發(fā)生器2的焦點(diǎn)深度時(shí)，操作系統(tǒng)1控制傳動(dòng)系統(tǒng)3，使激光發(fā)生器2的鏡頭22上、下移動(dòng)，使激光的焦點(diǎn)自動(dòng)落在待加工工件的表面上，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置的過程。本實(shí)用新型提供的激光裝置通過設(shè)置傳動(dòng)系統(tǒng)，能夠使激光發(fā)生器根據(jù)待加工工件的表面狀況在高度方向上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的上、下移動(dòng)，激光發(fā)生器的移動(dòng)帶動(dòng)鏡頭的上、下移動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)激光發(fā)生器的焦點(diǎn)位置的功能，對有復(fù)雜臺階的工件能夠?qū)崿F(xiàn)一次性加工，耗費(fèi)時(shí)間短，使用方便，能夠提高工作效率，并且能夠有效提高激光加工的良率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種激光裝置，包括機(jī)架、激光發(fā)生器以及操作系統(tǒng)；所述機(jī)架上設(shè)有工作臺；所述激光發(fā)生器包括鏡頭，所述鏡頭朝向工作臺設(shè)置；所述激光發(fā)生器安裝于工作臺的上方， 并且激光發(fā)生器與所述操作系統(tǒng)電連接；其特征在于所述激光裝置還包括傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力源、導(dǎo)向件、以及與所述導(dǎo)向件配合設(shè)置的移動(dòng)件，所述導(dǎo)向件與動(dòng)力源相連接，所述激光發(fā)生器安裝于所述移動(dòng)件上；所述操作系統(tǒng)與所述動(dòng)力源電連接并啟動(dòng)所述動(dòng)力源，所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向件運(yùn)轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)向件帶動(dòng)所述移動(dòng)件及其上安裝的激光發(fā)生器沿所述導(dǎo)向件上、下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光裝置，其特征在于所述動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)，其靠近導(dǎo)向件的一側(cè)設(shè)有輸出軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光裝置，其特征在于所述傳動(dòng)系統(tǒng)還包括變速箱，所述變速箱位于步進(jìn)電機(jī)和導(dǎo)向件之間，變速箱與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸相連接，并且變速箱靠近導(dǎo)向件的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光裝置，其特征在于所述變速箱的傳動(dòng)軸與所述導(dǎo)向件垂直設(shè)置；所述傳動(dòng)系統(tǒng)還包括第一錐齒輪和與所述第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪安裝于變速箱的傳動(dòng)軸上，所述第二錐齒輪安裝于導(dǎo)向件的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的激光裝置，其特征在于所述導(dǎo)向件為絲桿，所述移動(dòng)件為絲桿螺母，所述絲桿螺母與所述絲桿相嚙合，所述絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述絲桿螺母沿所述絲桿上升或下降。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光裝置，其特征在于所述絲桿的兩端分別安裝有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承固定于機(jī)架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光裝置，其特征在于所述絲桿與工作臺垂直設(shè)置，所述絲桿螺母的一側(cè)延伸設(shè)置有連接件；所述激光發(fā)生器的下方設(shè)有至少一根支撐桿，所述激光發(fā)生器通過所述至少一根支撐桿安裝于工作臺的上方，并通過所述至少一根支撐桿固定于所述連接件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的激光裝置，其特征在于所述傳動(dòng)系統(tǒng)安裝于工作臺的下方， 所述至少一根支撐桿穿過工作臺固定于所述連接件上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光裝置，其特征在于所述操作系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種激光裝置，包括機(jī)架、激光發(fā)生器以及操作系統(tǒng)；所述機(jī)架上設(shè)有工作臺；所述激光發(fā)生器包括鏡頭，所述鏡頭朝向工作臺設(shè)置；所述激光發(fā)生器安裝于工作臺的上方，并與所述操作系統(tǒng)電連接；其中，所述激光裝置還包括傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力源、導(dǎo)向件、以及與所述導(dǎo)向件相配合的移動(dòng)件，所述導(dǎo)向件與動(dòng)力源相連接，所述激光發(fā)生器安裝于所述移動(dòng)件上；所述操作系統(tǒng)與所述動(dòng)力源電連接并啟動(dòng)所述動(dòng)力源，所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向件運(yùn)轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)向件帶動(dòng)所述移動(dòng)件及其上安裝的激光發(fā)生器沿所述導(dǎo)向件上、下移動(dòng)。本實(shí)用新型的激光裝置通過設(shè)置傳動(dòng)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)激光發(fā)生器的焦點(diǎn)位置的功能。
文檔編號B23K26/00GK201988841SQ20112003113
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者宮清, 張思權(quán), 李永輝, 陳先兵, 陳大軍 申請人:比亞迪股份有限公司