專利名稱：推力型大錐角小圓錐滾子外徑特殊加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承滾子制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般小圓錐滾子加工時，沖壓模具角度取為圓錐滾子半錐角，在粗磨外徑工序采用同一種角度(通常取成品滾子半錐角)的螺旋導(dǎo)輪進(jìn)行2遍貫穿磨削，細(xì)磨外徑也采用相同角度的螺旋輪貫穿磨削，即粗、細(xì)、精、終磨外徑工序采用多臺機(jī)床磨削加工。
工藝步驟依次是，沖壓壓型、串環(huán)帶、熱處理、粗磨外徑、磨雙端面、細(xì)磨外徑、磨球基面、精磨外徑和終磨外徑。
對于推力型917/42.1PZSV、917/45.1PZSV、917/38.4PZSV、917/48PZSVX3等多種推力型大錐角小圓錐滾子，成品直徑尺寸一般φ7mm左右、長度9mm左右、半錐角度為7°07′，而對于91210X3PZSV推力型大錐角短、粗形狀小圓錐滾子，成品尺寸為φ10.87mm、L為8.83mm、半角為8°50′，可以看出角度比上述滾子角度大1°50′，加工難度極大。這種圓錐滾子特點是外形短、粗、半錐角大的特點，滾子在貫穿輪槽中容易“打橫”損壞砂輪，不能正常磨削，所以外徑加工非常困難，生產(chǎn)效率很低。不論是沖壓加工還是貫穿磨削加工難度極大。造成沖壓加工卡不住料、對中性不好、倒角、環(huán)帶偏、貫穿磨削遍數(shù)增多，增加滾子磨傷的機(jī)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種均勻磨削滾子外徑、滾子磨傷少的推力型大錐角小圓錐滾子外徑特殊加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，推力型大錐角小圓錐滾子外徑加工方法，其步驟依次是，沖壓壓型、串環(huán)帶、熱處理、粗磨外徑、磨雙端面、細(xì)磨外徑、無磁磨削球基面、精磨外徑和終磨外徑，其中
a.將沖壓模具角度取為3°-4°，沖壓后小圓錐滾子大頭外徑留量為0.5-0.7mm，小頭外徑留量為1.0-1.2mm；采用同一臺機(jī)床上變換螺旋輪角度進(jìn)行所有粗、細(xì)、精、終外徑工序的多遍貫穿磨削；b.粗磨外徑工序，磨削3-4遍，1-3遍采用9°-10°的螺旋導(dǎo)輪進(jìn)行磨削，第4遍采用10-12°的螺旋導(dǎo)輪磨削滾子；c.細(xì)磨外徑工序，磨削2-3遍，采用12-13°螺旋導(dǎo)輪貫穿磨削滾子；d.精磨工序，采用14°-15°的螺旋輪貫穿磨削滾子1-3遍。
如上所述的推力型大錐角小圓錐滾子外徑加工方法，其中a.將沖壓模具角度取為3°30′，沖壓后小圓錐滾子大頭外徑留量為0.60mm，小頭外徑留量為1.1mm；采用同一臺機(jī)床上變換螺旋輪角度進(jìn)行所有粗、細(xì)、精、終外徑工序的多遍貫穿磨削；b.粗磨外徑工序，磨削4遍，1-3遍采用9°-10°的螺旋導(dǎo)輪進(jìn)行磨削，第4遍采用11°的螺旋導(dǎo)輪磨削滾子；c.細(xì)磨外徑工序，磨削3遍，采用13°螺旋導(dǎo)輪貫穿磨削滾子；d.精磨工序，采用14°14′的螺旋輪貫穿磨削滾子2遍。
分別對每個規(guī)格設(shè)計了四種不同角度螺旋輪圖紙，采用角度為成品滾子2倍，采取四種不同角度螺旋輪進(jìn)行多遍貫穿磨削滾子外徑，采取貫穿導(dǎo)輪角度逐漸增大到成品角度的加工方法后，這樣使磨削量從滾子小頭逐漸磨削到大頭的加工方法；即先粗磨外徑采取用減小螺旋輪角度磨削掉滾子小頭大部分磨削量，再在細(xì)、精磨外徑工序采用12-13°和成品滾子的角度螺旋輪磨削掉滾子外徑全長方向剩余極少的磨削量。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是均勻磨削滾子外徑，解決了推力型大錐角小圓錐滾子加工的難題。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
以推力型大錐角小圓錐滾子917/42.1PZSV為例，由于沖壓時模具角度比滾子成品角度小很多，將沖壓模具角度取為3°30′，沖壓后小圓錐滾子大頭外徑留量在0.60mm，小頭外徑留量在1.1mm，這樣滾子小頭外徑留量大，滾子外徑全長留量不同，采用四種9°-10°、11°、13°、14°14′角度的螺旋輪進(jìn)行外徑多遍貫穿磨削滾子。在粗磨外徑工序，磨削3-4遍，1-3遍采用9°-10°的螺旋導(dǎo)輪進(jìn)行磨削，第4遍采用11°左右的螺旋導(dǎo)輪磨削滾子；細(xì)磨外徑工序磨削3遍采用13°螺旋導(dǎo)輪貫穿磨削滾子，精磨工序采用14°14′的螺旋輪貫穿磨削滾子2遍，即取成品滾子角度的螺旋輪進(jìn)行磨削掉剩余極少的的磨削量，其余工序進(jìn)入常規(guī)的磨削加工，采用螺旋輪角度逐漸增大至成品滾子角度的磨削方法，這樣從滾子小頭外徑開始逐漸向大頭外徑延伸磨削，達(dá)到均勻磨削滾子外徑的效果，并且采用同一臺機(jī)床上變換不同角度螺旋輪進(jìn)行所有粗、細(xì)、精、終外徑工序的多遍貫穿磨削，同時采用橡膠80#砂輪，并勤修整砂輪，通過采取上述措施后，使?jié)L子基本上達(dá)到了工藝要求，解決了推力型大錐角小圓錐滾子的生產(chǎn)加工難題。
權(quán)利要求
1.推力型大錐角小圓錐滾子外徑特殊加工方法，其步驟依次是，沖壓壓型、串環(huán)帶、熱處理、粗磨外徑、磨雙端面、細(xì)磨外徑、無磁磨削球基面、精磨外徑和終磨外徑，其特征在于a.將沖壓模具角度取為3°-4°，沖壓后小圓錐滾子大頭外徑留量為0.5-0.7mm，小頭外徑留量為1.0-1.2mm；采用同一臺機(jī)床上變換螺旋輪角度進(jìn)行所有粗、細(xì)、精、終外徑工序的多遍貫穿磨削；b.粗磨外徑工序，磨削3-4遍，1-3遍采用9°-10°的螺旋導(dǎo)輪進(jìn)行磨削，第4遍采用10-12°的螺旋導(dǎo)輪磨削滾子；c.細(xì)磨外徑工序，磨削2-3遍，采用12-13°螺旋導(dǎo)輪貫穿磨削滾子；d.精磨工序，采用14°-15°的螺旋輪貫穿磨削滾子1-3遍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力型大錐角小圓錐滾子外徑特殊加工方法，其特征在于a.將沖壓模具角度取為3°30′，沖壓后小圓錐滾子大頭外徑留量為0.60mm，小頭外徑留量為1.1mm；采用同一臺機(jī)床上變換螺旋輪角度進(jìn)行所有粗、細(xì)、精、終外徑工序的多遍貫穿磨削；b.粗磨外徑工序，磨削4遍，1-3遍采用9°-10°的螺旋導(dǎo)輪進(jìn)行磨削，第4遍采用11°的螺旋導(dǎo)輪磨削滾子；c.細(xì)磨外徑工序，磨削3遍，采用13°螺旋導(dǎo)輪貫穿磨削滾子；d.精磨工序，采用14°14′的螺旋輪貫穿磨削滾子2遍。
全文摘要
推力型大錐角小圓錐滾子外徑特殊加工方法屬于軸承滾子制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明分別對每個規(guī)格設(shè)計了四種不同角度螺旋輪圖紙，采用角度為成品滾子2倍，采取四種不同角度螺旋輪進(jìn)行多遍貫穿磨削滾子外徑，采取貫穿導(dǎo)輪角度逐漸增大到成品角度的加工方法后，這樣使磨削量從滾子小頭逐漸磨削到大頭的加工方法；即先粗磨外徑采取用減小螺旋輪角度磨削掉滾子小頭大部分磨削量，再在細(xì)、精磨外徑工序采用12°－13°和成品滾子的角度螺旋輪磨削掉滾子外徑全長方向剩余極少的磨削量。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是均勻磨削滾子外徑，解決了推力型大錐角小圓錐滾子加工的難題。適用于外形短、粗、半錐角大的推力型圓錐滾子加工。
文檔編號B23P23/00GK1631608SQ20041001054
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者王江山, 韓文, 王仕軍, 王艷, 張石銀 申請人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司