專利名稱：用于切割鑄鐵的金剛石刀體及鋸片和鑄鐵切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄鐵的切割設(shè)備和技術(shù)，特別是一種用于切割鑄鐵的金剛石刀體，以及包含有該金剛石刀體的鋸片和采用該鋸片的鑄鐵切割方法。
背景技術(shù)：
金剛石切片，通常情況下，用于各種石材、水泥、混凝土、瀝青、硬磚等材料的切割。帶有金剛石刀頭的鋸片，是石材加工、基礎(chǔ)設(shè)施修筑中用量最大的一類金剛石工具制品。但是，在對鑄鐵切割的現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用的依然是割炬或割槍的辦法?，F(xiàn)有技術(shù)中的金剛石鋸片，由片體和與片體邊沿結(jié)合的金剛石刀體組成，一般說來，金剛石刀體的性能決定了金剛石鋸片的切割性能。金剛石刀體是由粉料或者說多種金屬粉料與金剛石合成，金剛石本身對鑄鐵的切削或切割能力是不成問題的，所以說，阻礙金剛石鋸片用于切割鑄鐵的原因主要在于金剛石刀體的粉料組份。金剛石刀體的粉料組份能否使得金剛石刀體中的金剛石發(fā)揮出對鑄鐵的實際有效的切割作用是問題的關(guān)鍵。由于有了這一技術(shù)構(gòu)思，就產(chǎn)生了對用于切割鑄鐵的金剛石刀體及鋸片和鑄鐵切割方法的一系列深入研究和試驗，并獲得了可行的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供如下技術(shù)解決方案即一種用于切割鑄鐵的金剛石刀體，采用該金剛石刀體適用于耐高速、耐高溫切割，切割各種鑄鐵速度快，壽命長，切割斷面平整；一種包含有該金剛石刀體的鋸片；以及一種采用該鋸片的鑄鐵切割方法。
本發(fā)明技術(shù)方案如下用于切割鑄鐵的金剛石刀體，包括粉料和金剛石，其特征在于所述粉料中的鈷含量占粉料總重的30-70％。
所述粉料中的鈷含量占粉料總重的40-60％。
所述粉料中的鈷含量占粉料總重的45-55％。
所述粉料中還包括有氫化鈦和鎢，氫化鈦占粉料總重的1-2％，鎢占粉料總重的0.3-0.8％。
所述粉料中還包括有銅和錫，銅占粉料總重的18-40％，錫占粉料總重的4-10％。
所述粉料中還包括有鐵、鎳和鋅，鐵占粉料總重的2-8％，鎳占粉料總重的2-8％，鋅占粉料總重的1-2％。
一種金剛石鋸片，由片體和與片體邊沿結(jié)合的金剛石刀體組成，其特征在于所述金剛石刀體為上述用于切割鑄鐵的金剛石刀體。
一種鑄鐵切割方法，其特征在于該方法采用上述金剛石鋸片對鑄鐵進行切割。
本發(fā)明技術(shù)效果如下由于本發(fā)明用于切割鑄鐵的金剛石刀體，將粉料中的鈷含量設(shè)計為占粉料總重的30-70％，這就能夠使得金剛石刀體中的金剛石發(fā)揮出對鑄鐵的實際有效的切割作用，經(jīng)過反復(fù)試驗證明，采用該金剛石刀體制作出的金剛石鋸片能夠適用于耐高速、耐高溫切割，切割各種鑄鐵速度快，壽命長，切割斷面平整。
由于粉料中的鈷含量占粉料總重的40-60％，或者粉料中的鈷含量占粉料總重的45-55％，這不僅使得粉料中的鈷含量配比更為精確一些，而且有利于獲得更好的性價比，并且更加能夠使得金剛石刀體中的金剛石發(fā)揮出對鑄鐵的實際有效的切割作用，在對各種鑄鐵的切割中實現(xiàn)耐高速、耐高溫切割。
由于粉料中還包括有氫化鈦和鎢，試驗研究證明，氫化鈦和鎢在鈷的主導(dǎo)作用中起到了很好的補充作用或者說輔助作用。氫化鈦占粉料總重的1-2％，鎢占粉料總重的0.3-0.8％，這都是配比組成選擇的結(jié)果。
由于粉料中還包括有銅和錫及其含量，鐵、鎳和鋅及其含量，這都是配比組成選擇的結(jié)果，事實上也可以采用錫青銅、碳化鎢以及鋁、錳等金屬粉料。但是本發(fā)明所述銅和錫及其含量，鐵、鎳和鋅及其含量，也是試驗總結(jié)與優(yōu)化組合的結(jié)果。
由于本發(fā)明一種金剛石鋸片，采用上述用于切割鑄鐵的金剛石刀體作為金剛石刀體，這就使得金剛石鋸片具有相應(yīng)的功能效果，能夠適用于耐高速、耐高溫切割，切割各種鑄鐵速度快，壽命長，切割斷面平整。
由于本發(fā)明一種鑄鐵切割方法，采用上述金剛石鋸片對鑄鐵進行切割，這就充分發(fā)揮了上述金剛石鋸片的特有作用，能夠適用于耐高速、耐高溫切割，切割各種鑄鐵速度快，壽命長，切割斷面平整。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例1用于切割鑄鐵的金剛石刀體，包括粉料和金剛石，其中粉料中的鈷含量占粉料總重的35％，金剛石為人造金剛石，金剛石配比為目數(shù)35/40、40/45、45/50和50/60的組合，粉料中其他成分為通常的金屬粉料。采用通常的制作方法制作出金剛石鋸片。切割效果能夠切割各種鑄鐵。
實施例2用于切割鑄鐵的金剛石刀體，包括粉料和金剛石，其中粉料中的鈷含量占粉料總重的38％，金剛石為人造金剛石，金剛石配比為目數(shù)35/40、40/45、45/50和50/60的組合，粉料中其他成分為通常的金屬粉料。采用通常的制作方法制作出金剛石鋸片。切割效果能夠切割各種鑄鐵。
實施例3用于切割鑄鐵的金剛石刀體，包括粉料和金剛石，其中粉料中的鈷含量占粉料總重的42％，金剛石為人造金剛石，金剛石配比為目數(shù)35/40、40/45、45/50和50/60的組合，粉料中還包括有氫化鈦和鎢，氫化鈦占粉料總重的1.5％，鎢占粉料總重的0.5％，粉料中其他成分為通常的金屬粉料。采用通常的制作方法制作出金剛石鋸片。切割效果能夠切割各種鑄鐵，切割各種鑄鐵速度快，壽命長，切割斷面平整，能夠適用于耐高速、耐高溫切割。
實施例4用于切割鑄鐵的金剛石刀體，包括粉料和金剛石，其中粉料中的鈷含量占粉料總重的48％，金剛石為人造金剛石，金剛石配比為目數(shù)35/40、40/45、45/50和50/60的組合，粉料中還包括有氫化鈦和鎢，氫化鈦占粉料總重的2％，鎢占粉料總重的0.5％，粉料中其他成分為通常的金屬粉料。采用通常的制作方法制作出金剛石鋸片。切割效果能夠切割各種鑄鐵，切割各種鑄鐵速度快，壽命長，切割斷面平整，能夠適用于耐高速、耐高溫切割。
實施例5用于切割鑄鐵的金剛石刀體，包括粉料和金剛石，其中粉料中的鈷含量占粉料總重的58％，金剛石為人造金剛石，金剛石配比為目數(shù)35/40、40/45、45/50和50/60的組合，粉料中還包括有氫化鈦和鎢，氫化鈦占粉料總重的2％，鎢占粉料總重的0.5％，粉料中其他成分為通常的金屬粉料。采用通常的制作方法制作出金剛石鋸片。切割效果能夠切割各種鑄鐵，切割各種鑄鐵速度快，壽命長，切割斷面平整，能夠適用于耐高速、耐高溫切割?？傊h利，效果好，切割效率高。
實施例6用于切割鑄鐵的金剛石刀體，包括粉料和金剛石，其中粉料中的鈷含量占粉料總重的66％，金剛石為人造金剛石，金剛石配比為目數(shù)35/40、40/45、45/50和50/60的組合，粉料中還包括有氫化鈦和鎢，氫化鈦占粉料總重的2％，鎢占粉料總重的0.8％，粉料中還包括有銅和錫，鐵、鎳和鋅等通常的金屬粉料。采用通常的制作方法制作出金剛石鋸片。切割效果能夠切割各種鑄鐵，切割各種鑄鐵速度快，壽命長，切割斷面平整，能夠適用于耐高速、耐高溫切割。總之，鋒利，效果好，切割效率高。
應(yīng)當(dāng)指出，以上所述實施方式可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.用于切割鑄鐵的金剛石刀體，包括粉料和金剛石，其特征在于所述粉料中的鈷含量占粉料總重的30-70％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割鑄鐵的金剛石刀體，其特征在于所述粉料中的鈷含量占粉料總重的40-60％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于切割鑄鐵的金剛石刀體，其特征在于所述粉料中的鈷含量占粉料總重的45-55％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的用于切割鑄鐵的金剛石刀體，其特征在于所述粉料中還包括有氫化鈦和鎢，氫化鈦占粉料總重的1-2％，鎢占粉料總重的0.3-0.8％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于切割鑄鐵的金剛石刀體，其特征在于所述粉料中還包括有銅和錫，銅占粉料總重的18-40％，錫占粉料總重的4-10％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于切割鑄鐵的金剛石刀體，其特征在于所述粉料中還包括有鐵、鎳和鋅，鐵占粉料總重的2-8％，鎳占粉料總重的2-8％，鋅占粉料總重的1-2％。
7.一種金剛石鋸片，由片體和與片體邊沿結(jié)合的金剛石刀體組成，其特征在于所述金剛石刀體為上述用于切割鑄鐵的金剛石刀體。
8.一種鑄鐵切割方法，其特征在于該方法采用上述金剛石鋸片對鑄鐵進行切割。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于切割鑄鐵的金剛石刀體，采用該金剛石刀體適用于耐高速、耐高溫切割，切割各種鑄鐵速度快，壽命長，切割斷面平整，本發(fā)明技術(shù)方案為用于切割鑄鐵的金剛石刀體，包括粉料和金剛石，其特征在于所述粉料中的鈷含量占粉料總重的30－70％。本發(fā)明還提供一種包含有該金剛石刀體的鋸片；以及一種采用該鋸片的鑄鐵切割方法。
文檔編號B23D61/00GK1701883SQ20041000912
公開日2005年11月30日 申請日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者劉運良 申請人:劉運良