專利名稱:一種全自動鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動鉆床，包括：鉆床本體，所述鉆床本體包括主支架、以及設(shè)置在所述主支架上的鉆孔平臺，所述全自動鉆床還包括：分別設(shè)置在所述主支架兩側(cè)的入料部和出料部；所述入料部與所述出料部結(jié)構(gòu)相同，均包括：送料氣缸，所述送料氣缸分別設(shè)置在所述主支架的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺的上方，且與所述鉆孔平臺平行，所述送料氣缸對型材進(jìn)行運送；置料板，所述置料板為板狀結(jié)構(gòu)，與對應(yīng)的所述送料氣缸的活塞桿相連，隨所述送料氣缸運動；送料臺，所述送料臺設(shè)置在所述置料板的下方，用以將所述型材運送至所述置料板。本實用新型解了現(xiàn)有的鉆床不能自動放料以及出料的問題。
【專利說明】
一種全自動鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鉆床的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用鉆床時，需要使用者自行放料、出料，增加了工人的運動，一旦使用者精神不集中，容易將手鉸進(jìn)鉆床中，造成事故。
[0003]如中國專利:CN10407041OA，一種鉆床，包括鉆機、固定組件、頂板、背板和底板，水箱、水栗、進(jìn)水管、出水管和擋板;頂板、背板和底板為一個整體，底板的上表面的邊沿處垂直設(shè)置有擋板以形成頂端開口且底端閉合的腔室;鉆機固接于頂?shù)南卤砻嫔锨页路窖由?；固定組件設(shè)置于腔室的底部的上表面上以固定待鉆孔件;水箱固定于背板面向鉆機的側(cè)壁上，進(jìn)水管、水栗、水箱、出水管依次連通以使得待鉆孔件在鉆孔的過程中能夠進(jìn)行沖洗。
[0004]該裝置不能進(jìn)行自動出料和入料，增加了工人的運動，一旦使用者精神不集中，容易將手鉸進(jìn)鉆床中，造成事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提出的一種全自動鉆床，以解決現(xiàn)有的鉆床不能自動放料以及出料的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種全自動鉆床，包括:鉆床本體，所述鉆床本體包括主支架、以及設(shè)置在所述主支架上的鉆孔平臺，所述全自動鉆床還包括:分別設(shè)置在所述主支架兩側(cè)的入料部和出料部;所述入料部與所述出料部結(jié)構(gòu)相同，均包括:
[0008]送料氣缸，所述送料氣缸分別設(shè)置在所述主支架的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺的上方，且與所述鉆孔平臺平行，所述送料氣缸對型材進(jìn)行運送；
[0009]置料板，所述置料板為板狀結(jié)構(gòu)，與對應(yīng)的所述送料氣缸的活塞桿相連，隨所述送料氣缸運動；
[0010]送料臺，所述送料臺設(shè)置在所述置料板的下方，用以將所述型材運送至所述置料板。
[0011]本實用新型由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是:
[0012](I)本實用新型中設(shè)置出料部和入料部，從而對型材進(jìn)行自動運動，減少了人工的操作，降低了安全隱患。
[0013](2)同時設(shè)置控制部，使得鉆床更加的智能化。
【附圖說明】

[0014]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:[0〇15]圖1為本實用新型一種全自動鉆床的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種全自動鉆床中送料氣缸和置料板間相配合的示意圖。【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實用新型的限定。
[0018]圖1為本實用新型一種全自動鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖，請參見圖1所示。示出了一種較佳的全自動鉆床，包括鉆床本體1、入料部、出料部、以及控制部5 ;所述鉆床本體1包括主支架11、以及設(shè)置在所述主支架11上的鉆孔平臺13,所述鉆孔平臺13用以放置型材，所述入料部以及所述出料部分別設(shè)置在所述主支架11的兩側(cè)。所述入料部將所述型材輸入至所述鉆孔平臺13上，所述鉆床本體1對鉆孔平臺13上的型材4進(jìn)行鉆孔，所述出料部將鉆完孔的型材4進(jìn)行輸出；所述控制部5設(shè)置在所述鉆孔平臺13的下方，與所述入料部以及所述出料部均相連，控制所述入料部以及所述出料部的運行。本實用新型中，所述鉆床本體1可完成基本的鉆孔操作。
[0019]本實用新型中設(shè)置所述入料部和所述出料部，減少了使用者的操作步驟，提高鉆孔的安全性以及鉆孔精度。
[0020]進(jìn)一步的，其中，所述入料部與所述出料部的結(jié)構(gòu)相同，均包括:送料臺、置料板 22、以及送料氣缸21，所述送料氣缸21設(shè)置在所述主支架11的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺13的上方，且與所述鉆孔平臺13平行。所述送料氣缸21的活塞桿211上設(shè)置有置料板22,所述置料板22為板狀結(jié)構(gòu)，與所述活塞桿211平行，用以獲取并放置所述型材4，并隨所述送料氣缸 21運動，從而對所述型材4進(jìn)行運送。所述送料臺位于所述置料板22的下方，用以將所述型材4運送至所述置料板22上。[0021 ]本實用新型具體的實施例如下:
[0022]所述置料板22上設(shè)置有夾料裝置，所述夾料裝置包括設(shè)置在所述置料板22兩側(cè)的夾料板23、以及控制所述夾料板23運動的驅(qū)動器;所述夾料板23與所述置料板22垂直;所述驅(qū)動器與所述控制部5相連，所述控制部5控制所述驅(qū)動器，驅(qū)動所述置料板22兩側(cè)的所述夾料板23相對或相向運動。，從而夾取所述型材4。所述夾料板23設(shè)置在所述置料板22正對所述送料臺的一面。
[0023]進(jìn)一步的，所述送料臺包括送料支架31和升降臺32,所述送料支架31設(shè)置在所述升降臺32的外部，用以對所述型材4進(jìn)行定位，所述升降臺32對所述型材4進(jìn)行運送。[〇〇24]所述鉆孔平臺13上還設(shè)置有第一壓力傳感器(圖中未畫出)，所述第一壓力傳感器與所述控制部5相連，當(dāng)所述鉆床本體1上的磚刀對所述型材進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆刀12穿過所述型材后，與所述第一壓力傳感器相抵，所述第一壓力傳感器將壓力信息輸入至所述控制部 5，所述控制部5控制所述入料部以及所述出料部運動。
[0025]圖2為本實用新型一種全自動鉆床中送料氣缸和置料板間相配合的示意圖，請結(jié)合圖1和圖2所示。所述入料部的置料板22上還設(shè)置有第二壓力傳感器24。[〇〇26]本實用新型具體工作過程:
[0027]起始狀態(tài)時，所述入料部的送料氣缸21處于伸展?fàn)顟B(tài)，而出料部的送料氣缸21處于收縮狀態(tài)。鉆床運行，所述入料部的升降臺32上升，驅(qū)動入料部的送料支架31上升，對未加工的型材4進(jìn)行運送，當(dāng)型材4與所述置料板22相抵時，所述第二傳感器感應(yīng)到壓力信息， 并將所述壓力信息輸入至所述控制部5，所述控制部5控制所述夾料裝置運動，將所述型材4 固定在所述置料板22上，固定完成后，所述入料部的送料氣缸21收縮，將所述型材4運送至所述鉆孔平臺13進(jìn)行鉆孔處理，當(dāng)鉆刀12在所述型材4上鉆出孔后，穿過所述型材4與所述鉆孔平臺13上的第一壓力傳感器相抵，然后升起。所述第一壓力傳感器將壓力信息輸入至所述控制部5，所述控制部5，控制部5驅(qū)動所述入料部的夾料裝置松開所述型材4，而所述出料部的夾料裝置對所述型材4進(jìn)行夾取。所述出料部的送料氣缸21伸展，將所述型材4運送至所述出料部的送料支架31上，所述出料部的升降臺32下降，將所述型材4輸出。
[0028]本實用新型中設(shè)置出料部和入料部，從而對型材4進(jìn)行自動運動，減少了人工的操作，降低了安全隱患。同時設(shè)置控制部5，使得鉆床更加的智能化。
[0029]綜上所述，以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動鉆床，包括:鉆床本體，所述鉆床本體包括主支架、以及設(shè)置在所述主支架上的鉆孔平臺，其特征在于，所述全自動鉆床還包括:分別設(shè)置在所述主支架兩側(cè)的入料部和出料部;所述入料部與所述出料部結(jié)構(gòu)相同，均包括: 送料氣缸，所述送料氣缸分別設(shè)置在所述主支架的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺的上方，且與所述鉆孔平臺平行，所述送料氣缸對型材進(jìn)行運送； 置料板，所述置料板為板狀結(jié)構(gòu)，與對應(yīng)的所述送料氣缸的活塞桿相連，隨所述送料氣缸運動； 送料臺，所述送料臺設(shè)置在所述置料板的下方，用以將所述型材運送至所述置料板。
【文檔編號】B23B39/16GK205702536SQ201620367920
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】葉慶華
【申請人】洪俊彬