專利名稱:管材熱縮或熱擴成型機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材熱縮或熱擴成型機組，包括：加工區(qū)床身，設(shè)有抱管裝置、料架、裝卸料機械手、模具、加熱裝置以及模座，所述加熱裝置的感應圈位于模座后方；內(nèi)外模抽芯床身，與加工區(qū)床身銜接，設(shè)有拖桿連接梁以及驅(qū)動拖桿連接梁前后往復運動的驅(qū)動機構(gòu)；內(nèi)模抽芯芯桿，前端插入管件，穿過第二牌坊座后，末端與所述拖桿連接梁固定連接，內(nèi)模安裝在內(nèi)模抽芯芯桿前端；外模抽芯芯桿，前端與所述模座固定連接，穿過第二牌坊座后，末端與所述拖桿連接梁固定連接；推擠油缸以及推梁，推擠油缸動力輸出端與推梁的后側(cè)連接，管件末端抵在推梁的前側(cè)面。本實用新型機組結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低，且操作方便，加工效率高，尤其適用于磨損管件的再鑄造。
【專利說明】管材熱縮或熱擴成型機組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種管材熱縮或熱擴成型機組。

【背景技術(shù)】
[0002]抽油機是開采石油的一種機器設(shè)備，俗稱“磕頭機”，常見抽油機即游梁式抽油機，是油田廣泛應用的傳統(tǒng)抽油設(shè)備，由普通交流異步電動機直接拖動，其曲柄帶以配重平衡塊帶動抽油桿，驅(qū)動井下抽油泵做固定周期的上下往復運動，把井下的油送到地面。抽油桿在往復運動中會產(chǎn)生磨損，且通常單側(cè)磨損更為嚴重，這樣結(jié)構(gòu)對稱性缺損的管材被更換下來后也不適合其它方面使用，增加了工業(yè)生產(chǎn)的成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的技術(shù)目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種管材熱縮或熱擴成型機組，使管材壁厚增加修復管材缺損部位，或進一步改變管徑。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型公開的技術(shù)方案為:
[0005]一種管材熱縮或熱擴成型機組，其特征在于，包括以下組成部分:
[0006]加工區(qū)床身，前端固定安裝在第一牌坊座上，末端固定安裝在第二牌坊座上，設(shè)有用于限位支撐待加工管件的抱管裝置、擺放管件的料架、裝卸料機械手、內(nèi)模、外模、可移動的加熱裝置以及模座，所述外模固定在模座上，加熱裝置感應圈位于所述模座的后方；
[0007]內(nèi)外模抽芯床身，前端固定安裝在第二牌坊座上，與加工區(qū)床身銜接，設(shè)有拖桿連接梁以及控制拖桿連接梁前后往復運動的驅(qū)動機構(gòu)；
[0008]內(nèi)模抽芯芯桿，前端插入管件，穿過第二牌坊座后，末端與所述拖桿連接梁固定連接，所述內(nèi)模安裝在內(nèi)模抽芯芯桿的前端；
[0009]外模抽芯芯桿，前端與所述模座固定連接，穿過第二牌坊座后，末端與所述拖桿連接梁固定連接；
[0010]推擠油缸以及推梁，推擠油缸動力輸出端與推梁的后側(cè)連接，管件末端抵在推梁的前側(cè)面。
[0011]本實用新型運行時，將待加工的管件放置在加工位上，管件在軸向和徑向上被限位和支撐，加熱裝置感應圈套在管件外圍，由驅(qū)動設(shè)備帶動向管件末端移動，外模隨著模座一同向后移動，在推擠油缸作用下，管件被向前推擠，加熱熔化的管件在內(nèi)、外模形成的模腔中被重新鑄型。
[0012]對上述技術(shù)方案進一步的改進還包括:
[0013]所述推擠油缸安裝在所述內(nèi)外模抽芯床身上，所述推梁位于加工區(qū)床身，推擠油缸動力輸出端穿過第二牌坊座與推梁連接。
[0014]所述推梁包括基座以及從基座前側(cè)面伸出的一支撐管，待加工管件末端抵在所述支撐管的前端面上。
[0015]所述驅(qū)動機構(gòu)包括變速傳動設(shè)備以及與拖桿連接梁連接的拖鏈。
[0016]所述抱管單元包括若干上抱管單元與下抱管單元，所述上抱管單元懸吊在管件上方，設(shè)有壓管的滾輪，所述下抱管單元包括支撐管件的滾輪以及可升降底座。加熱裝置感應圈經(jīng)過的位置，上抱管裝置滾輪是抬起的，下抱管裝置滾輪下降，使感應圈順利通過管件。
[0017]所述第一牌坊座的前側(cè)、第二牌坊座的后側(cè)設(shè)有三角加強支撐板。
[0018]所述外模軸向截面外側(cè)邊中間高于兩端，呈“ < ”型，模座上嵌入外模的腔體的壁面呈對應的“ < ”型，節(jié)省外模材料，同時可避免外模前后移動。
[0019]所述模座上對應內(nèi)模的位置設(shè)有定位柱，所述內(nèi)模中心處設(shè)有定位凹槽。
[0020]所述加熱裝置為中高頻加熱設(shè)備(包括中頻、高頻)。
[0021]本實用新型的有益效果:
[0022]本實用新型一種管材熱縮或熱擴成型機組結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易于控制操作，且制造成本低，能夠用于改變管材的管徑以及壁厚，尤其適用于對磨損管件的重新鑄型修復，具有較高的加工效率。

【附圖說明】

[0023]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖1前段的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖1中段的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]上圖中，1-加工區(qū)床身，2-內(nèi)外模抽芯床身，3-第二牌坊，4上抱管單元，5-裝卸料機械手，6-模座，7-第一牌坊座，8-加熱裝置，9-下抱管單元，10-推擠油缸，11-變速傳動設(shè)備，12-內(nèi)模，13-感應圈，14-管件，15-撐桿，16-外模抽芯芯桿，17-料架，18-內(nèi)模抽芯芯桿，19-拖桿連接梁，20-拖鏈，21-外模，22-外模抽芯芯桿，23-支撐管，24-推梁。

【具體實施方式】
[0028]為了進一步闡明本實用新型的技術(shù)目的和技術(shù)效果，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的介紹。
[0029]一種管材熱縮或熱擴成型機組，其機床床身分為加工區(qū)和抽芯區(qū)。如圖1至圖4所示的一實施例，所述管材熱縮或熱擴成型機組具體包括以下幾個組成部分:
[0030]I)加工區(qū)床身I;
[0031]所述加工區(qū)床身I前端固定安裝在第一牌坊座7上，末端固定安裝在第二牌坊座3上。所述加工區(qū)床身I設(shè)有抱管裝置、料架17、裝卸料機械手5、內(nèi)模12、外模21、中高頻加熱裝置8以及安裝外模21的模座6，所述加熱裝置8的感應圈13位于所述模座6的后方。
[0032]所述外模21固定在所述模座6上，外模21軸向截面外側(cè)邊中間高于兩端，呈“ < ”型，如圖3所示，模座6上嵌入外模21的腔體的壁面呈對應的“ < ”型。所述模座6對應內(nèi)模2的位置還設(shè)有定位柱，內(nèi)模12中心處設(shè)有對應的定位凹槽，使內(nèi)模12與外模21中軸線在同一直線上。
[0033]所述抱管裝置包括若干個等距間隔的上抱管單元4與下抱管單元9，所述上抱管單元4懸吊在管件14上方，設(shè)有壓管的滾輪，所述下抱管單元9包括支撐抬舉管件的滾輪以及可升降的底座。所述滾輪中部均設(shè)有卡在管件表面的凹弧。
[0034]所述第一牌坊座7的前側(cè)、第二牌坊座3的后側(cè)均設(shè)有用于加強的三角支撐板。第一牌坊座7與第二牌坊座3之間設(shè)有撐桿15。
[0035]所述加熱裝置8與模座6工作中通過外模軸心軸桿15帶動向后移動，加工區(qū)床身I分別針對加熱裝置8及模座6設(shè)有相應的導軌或限位滑桿，所述加熱裝置8設(shè)置在床身兩側(cè)。
[0036]2)內(nèi)外模抽芯床身2 ；
[0037]所述內(nèi)外模抽芯床身2前端固定安裝在第二牌坊座3上，與加工區(qū)床身I銜接，且中軸線在同一直線上。所述內(nèi)外模抽芯床身2設(shè)有拖桿連接梁19以及控制拖桿連接梁19前后往復運動的驅(qū)動機構(gòu)。所述驅(qū)動機構(gòu)包括變速傳動設(shè)備11以及與拖桿連接梁19連接的拖鏈20。
[0038]3)內(nèi)模抽芯芯桿18 ；
[0039]所述內(nèi)模抽芯芯桿18前端插入管件14，桿身穿過第二牌坊座3后，末端與所述拖桿連接梁19固定連接，所述內(nèi)模12安裝在內(nèi)模抽芯芯桿18前端，使用時，被內(nèi)模抽芯芯桿18送入管件14內(nèi)部。
[0040]4)外模抽芯芯桿16 ；
[0041]外模抽芯芯桿16前端與所述模座固定連接，桿身穿過第二牌坊座3后，末端與所述拖桿連接梁19固定連接，所述外模抽芯芯桿16用于拖動模座(或說外模)向后移動。
[0042]5)推擠油缸10以及推梁24 ；
[0043]所述推擠油缸10安裝在內(nèi)外模抽芯床身2上，推梁24位于加工區(qū)床身1，推擠油缸10的活塞桿穿過第二牌坊座3與推梁24連接，通過推梁24向前擠壓管件14。所述推梁24包括基座以及從基座前側(cè)面伸出的一支撐管23，待加工管件14末端抵在所述支撐管23的前端面上，所述支撐管23的壁厚應大于管件14，使管件14的端面完全抵在支撐管23上，且其外徑不應超過可容感應圈13通過的尺寸。
[0044]本實用新型管材熱縮或熱擴成型機組運行時，工人操控裝卸料機械手5將待加工的管件14從上料架移動到抱管裝置上。軸向上，管件14前端抵在第一牌坊座7或與第一牌坊座7連接的機構(gòu)上，末端抵在推梁24上；徑向上，管件14受抱管裝置限位。加熱裝置感應圈13套在管件14外圍。變速傳動設(shè)備11通過拖鏈20帶動拖桿連接梁19向后移動，從而進一步帶動內(nèi)、外模抽芯芯桿向后移動，進而，加熱裝置8、內(nèi)模12、外模21向管件14末端緩慢移動，管件加熱后被熱熔，在推擠油缸作用下，管件同時被向前推擠，加熱融化后的管件在內(nèi)、外模形成的模腔中被重新鑄型。加工完成后的管件在通過裝卸料機械手5送至下料架，加熱裝置8、外模復位。
[0045]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種管材熱縮或熱擴成型機組，其特征在于，包括以下組成部分: 加工區(qū)床身(1)，前端固定安裝在第一牌坊座(7)上，末端固定安裝在第二牌坊座(3)上，設(shè)有用于限位支撐待加工管件的抱管裝置、擺放管件的料架、裝卸料機械手、內(nèi)模(12)、外模(21)、可移動的加熱裝置(8)以及模座(6)，所述外模(21)固定在所述模座(6)上，加熱裝置(8)感應圈位于所述模座的后方； 內(nèi)外模抽芯床身(2)，前端固定安裝在第二牌坊座(3)上，與加工區(qū)床身(I)銜接，設(shè)有拖桿連接梁(19)以及控制拖桿連接梁(19)前后往復運動的驅(qū)動機構(gòu)； 內(nèi)模抽芯芯桿(18)，前端插入管件，穿過第二牌坊座(3)后，末端與所述拖桿連接梁(19)固定連接，所述內(nèi)模(12)安裝在內(nèi)模抽芯芯桿(18)前端； 外模抽芯芯桿(16)，前端與所述模座(6)固定連接，穿過第二牌坊座(3)后，末端與所述拖桿連接梁(19)固定連接； 推擠油缸(10)以及推梁(24)，推擠油缸(10)動力輸出端與推梁(24)的后側(cè)連接，管件末端抵在推梁(24)的前側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材熱縮或熱擴成型機組，其特征在于，所述推擠油缸(10)安裝在所述內(nèi)外模抽芯床身(2)上，所述推梁(24)位于加工區(qū)床身(1)，推擠油缸(10)動力輸出端穿過第二牌坊座(3)與推梁(24)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管材熱縮或熱擴成型機組，其特征在于，所述推梁(24)包括基座以及從基座前側(cè)面伸出的一支撐管，待加工管件末端抵在所述支撐管的前端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材熱縮或熱擴成型機組，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括變速傳動設(shè)備以及與拖桿連接梁(19)連接的拖鏈(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材熱縮或熱擴成型機組，其特征在于，所述抱管裝置包括若干上抱管單元與下抱管單元，所述上抱管單元懸吊在管件上方，設(shè)有壓管的滾輪，所述下抱管單元包括支撐管件的滾輪以及可升降底座。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材熱縮或熱擴成型機組，其特征在于，所述外模(21)軸向截面外側(cè)邊中間高于兩端，呈“ < ”型，模座(6)上嵌入外模(21)的腔體的壁面呈對應的“ <”型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材熱縮或熱擴成型機組，其特征在于，所述模座上對應內(nèi)模(21)的位置設(shè)有定位柱，所述內(nèi)模(21)中心處設(shè)有對應的定位凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)項所述的一種管材熱縮或熱擴成型機組，其特征在于，所述第一牌坊座(7)的前側(cè)、第二牌坊座(3)的后側(cè)設(shè)有三角支撐加強板。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)項所述的一種管材熱縮或熱擴成型機組，其特征在于，所述加熱裝置(8)為中高頻加熱設(shè)備。
【文檔編號】B21C25-04GK204276554SQ201420772216
【發(fā)明者】許一衛(wèi) [申請人]常州市騰田液壓機械有限公司