專利名稱:一種機床及其復(fù)合刀柄的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合刀柄，復(fù)合刀柄的一端為與車床的主軸固定連接的連接部另一端為刀具安裝部；連接部包括定心軸和與定心軸同軸的法蘭型的凸緣，定心軸與主軸的軸孔相配合，凸緣布置在定心軸的靠近刀具安裝部的一端，且凸緣具有平行于定心軸的軸線的螺栓孔；刀具安裝部具有中心鉆的安裝孔和車刀的安裝臺，安裝孔與定心軸同軸，且沿安裝孔的徑向布置有從刀具安裝部的外側(cè)面貫通到安裝孔的第一螺釘孔，安裝臺布置在刀具安裝部的外緣，安裝臺的臺面與安裝孔的軸線位于同一平面，在安裝臺上具有垂直于安裝臺的第二螺釘孔。該復(fù)合刀柄能夠有效地解決軸類零件的中心孔和端面的加工效率低和加工誤差大等問題。本實用新型還公開了一種包括上述復(fù)合刀柄的機床。
【專利說明】一種機床及其復(fù)合刀柄

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工具機械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種復(fù)合刀柄，還涉及一種包含上述復(fù)合刀柄的機床。

【背景技術(shù)】
[0002]機械零件在進行加工的過程中，一般需要先加工基準面，然后在加工其他面時，以基準面為基準進行加工，以保證零件滿足尺寸要求。對于軸類機械零件的加工，加工過程中一般選擇軸類零件的軸線和兩端的端面為工藝基準進行后續(xù)的加工。
[0003]具體的操作一般如下，在進行軸類零件加工的時候先通過中心鉆鉆中心孔，然后通過車刀加工具有中心孔那一端的端面。鉆中心孔和車端面分為兩步加工工藝，不僅效率非常慢，且由于是第二次進行加工使軸類零件端面相對于軸線的垂直度很難保證，造成垂直度的誤差比較大，造成加工成本增大，資源浪費增加。
[0004]綜上所述，如何有效地解決軸類零件的中心孔和端面的加工效率低和加工誤差大等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的第一目的在于提供一種復(fù)合刀柄，該復(fù)合刀柄能夠有效地解決軸類零件的中心孔和端面的加工效率低和加工誤差大等問題。本實用新型的第二目的在于提供一種包括上述復(fù)合刀柄的機床。
[0006]為了達到上述第一目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種復(fù)合刀柄，所述復(fù)合刀柄的一端為與車床的主軸固定連接的連接部另一端為刀具安裝部；所述連接部包括定心軸和與所述定心軸同軸的法蘭型的凸緣，所述定心軸與所述主軸的軸孔相配合，所述凸緣布置在所述定心軸的靠近所述刀具安裝部的一端，且所述凸緣具有平行于所述定心軸的軸線的螺栓孔；所述刀具安裝部具有中心鉆的安裝孔和車刀的安裝臺，所述安裝孔與所述定心軸同軸，且沿所述安裝孔的徑向布置有從所述刀具安裝部的外側(cè)面貫通到所述安裝孔的第一螺釘孔，所述安裝臺布置在所述刀具安裝部的外緣，所述安裝臺的臺面與所述安裝孔的軸線位于同一平面，在所述安裝臺上具有垂直于所述安裝臺的第二螺釘孔。
[0008]優(yōu)選地，在所述凸緣的遠離所述主軸的一側(cè)具有筋板，所述筋板連接所述凸緣與所述復(fù)合刀柄的主體。
[0009]優(yōu)選地，所述定心軸的外側(cè)面具有平行于所述定心軸的軸線的削面。
[0010]優(yōu)選地，所述定心軸的靠近所述凸緣的一端的外緣具有退刀槽。
[0011]優(yōu)選地，所述安裝臺上具有三角形的限位槽，所述限位槽延伸到所述復(fù)合刀柄的端面。
[0012]優(yōu)選地，所述復(fù)合刀柄靠近所述主軸的一端具有與所述定心軸同軸的螺紋孔。
[0013]本實用新型提供的復(fù)合刀柄，該復(fù)合刀柄的一端為與車床的主軸固定連接的連接部另一端為刀具安裝部。其中連接部具有定心軸和與定心軸同軸的法蘭型的凸緣，其中定心軸與主軸的軸孔相配合，使定心軸的軸線與主軸的軸線在同一條直線上，而凸緣布置在定心軸的靠近刀具安裝部的一端，且凸緣上具有平行于定心軸的軸線的螺栓孔，使凸緣可以與主軸固定連接在一起。刀具安裝部具有中心鉆的安裝孔和車刀的安裝臺，其中車刀指的是車軸類零件端面的車刀，安裝孔與定心軸同軸，使得安裝孔能夠與主軸同軸，進而保證中心鉆所鉆的中心孔與主軸同軸。在沿安裝孔的徑向布置有從刀具安裝部的外側(cè)面貫通到安裝孔的第一螺釘孔，當中心鉆安裝進安裝孔后，使用螺釘卡緊中心鉆。其中安裝臺設(shè)置在刀具安裝部的外緣，且安裝臺的臺面與安裝孔的軸線位于同一平面，以方便安裝車刀，同時在安裝臺上具有垂直安裝臺的第二螺釘孔，當安裝刀具時，采用第二螺釘孔進行車刀固定。
[0014]根據(jù)上述的技術(shù)方案可以知道，上述復(fù)合刀柄能夠同時安裝中心鉆和車刀，為保證加工中心孔和端面的尺寸要求，使中心鉆的安裝孔通過定心軸與主軸的軸線保持在同一條直線，并降低誤差；而車刀的安裝臺布置在刀具安裝部的外緣，目的在于不干涉中心鉆的安裝，同時使安裝臺的臺面與安裝孔的軸線在同一平面上，可以比較精準的調(diào)整車刀的刀刃相對于被加工零件的位置，以保證加工的精度。當被加工零件轉(zhuǎn)動時，車刀和中心鉆同時工作，加快了工作效率。且車刀和中心鉆由于是同時工作，即使車刀和中心鉆相對于一個回轉(zhuǎn)中心工作，所以可以有效的減小被加工后的端面與被加工后中心孔的軸線的垂直度誤差。綜上所述，該復(fù)合刀柄能夠有效地解決軸類零件的中心孔和端面的加工效率低和加工誤差大等問題。
[0015]為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種機床，該機床包括上述任一種復(fù)合刀柄，該復(fù)合刀柄的定心軸插入機床主軸的軸孔內(nèi)且該復(fù)合刀柄的凸緣與主軸螺栓連接。由于上述的復(fù)合刀柄具有上述技術(shù)效果，具有該復(fù)合刀柄的機床也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

【附圖說明】

[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的復(fù)合刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1的左視圖。
[0020]附圖中標記如下:
[0021]定心軸1、凸緣2、安裝孔3、安裝臺4、第一螺釘孔5、第二螺釘孔6、筋板7、限位槽8、螺紋孔9、削面10、退刀槽11。

【具體實施方式】
[0022]本實用新型實施例公開了一種復(fù)合刀柄，以解決軸類零件的中心孔和端面的加工效率低和加工誤差大等問題。
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參閱圖1-圖3，在一種具體實施例中，本實施例提供了一種復(fù)合刀柄，復(fù)合刀柄可以同時安裝鉆中心孔的中心鉆和車端面的車刀。具體的，復(fù)合刀柄的一端為與車床的主軸固定連接的連接部另一端為刀具安裝部。
[0025]其中連接部具有定心軸I和與定心軸I同軸的凸緣2，其中定心軸I的主軸與軸孔相配合，使定心軸I的軸線與主軸的軸線在同一條直線上。凸緣2呈法蘭型，主要起將復(fù)合刀柄與主軸連接的作用，凸緣2布置在定心軸I的靠近刀具安裝部的一端即遠離主軸的一端，且凸緣2上具有平行于定心軸I的軸線的螺栓孔，通過上述螺栓孔使凸緣2可以與主軸進行螺栓連接。由于凸緣2呈板型，所以強度較低，容易彎曲變形，一般的方法是對于凸緣2加厚，但為了減輕復(fù)合刀柄整體的重量，所以可以設(shè)置筋板7，筋板7位于凸緣2的遠離主軸的一側(cè)，筋板7連接凸緣2和復(fù)合刀柄的主體，加強凸緣2的強度。為了是凸緣2能與主軸上對應(yīng)的法蘭型的連接部貼合在一起，所以要保證定心軸I完全插入主軸的軸孔內(nèi)，因此定心軸I加工時要加工到凸緣2的側(cè)面處，所以為了便于加工，在定心軸I的端部設(shè)置退刀槽11，該退刀槽11位于定心軸I的靠近凸緣2的一端的外緣。
[0026]刀具安裝部具有中心鉆的安裝孔3和車刀的安裝臺4，其中車刀指的是車軸類零件端面的車刀，安裝孔3與定心軸I同軸，使得安裝孔3能夠與主軸同軸，進而保證中心鉆所鉆的中心孔與主軸同軸。在沿安裝孔3的徑向布置有從刀具安裝部的外側(cè)面貫通到安裝孔3的第一螺釘孔5，當中心鉆安裝進安裝孔3后，即可以使用螺釘卡緊中心鉆。其中安裝臺4設(shè)置在刀具安裝部的外緣，且安裝臺4的臺面與安裝孔3的軸線位于同一平面，以方便安裝車刀，同時在安裝臺4上具有垂直安裝臺4的第二螺釘孔6，當安裝刀具時，采用第二螺釘孔6進行車刀固定。此處應(yīng)當強調(diào)的是安裝臺4的具體形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)具體的車刀的形狀和尺寸來設(shè)計相配合的安裝臺4。為了能夠更好的限定車刀沿安裝臺4的臺面移動，并減輕第二螺釘孔6的壓力，在安裝臺4上布置一個三角形的限位槽8，該限位槽8延伸到復(fù)合刀柄的端面，也就是表明三角形的限位槽8缺少一條槽邊，使可以安裝更多類型的車刀。
[0027]安裝時，先將復(fù)合刀柄的定心軸I插入機床主軸的軸孔內(nèi)，然后將復(fù)合刀柄通過連接部與機床的主軸固定連接，最后用螺釘將中心鉆固定在安裝孔3內(nèi)和用另一螺釘將車刀固定在安裝臺4上。
[0028]為了更好的快速的安裝復(fù)合刀柄，在定心軸I的外側(cè)面設(shè)置平行于定心軸I的軸線的削面，即定心軸I的橫截面為具有直線段的不完整圓，相應(yīng)的主軸的軸孔的橫截面與定心軸I的橫截面相配合也為具有直線段的不完整圓，即始終使定心軸I與主軸的軸孔大小形狀均相配合。
[0029]有的機床連接頭可能是螺紋連接頭，所以可以在復(fù)合刀柄的靠近主軸的一端設(shè)置有與定心軸I同軸的螺紋孔9，使復(fù)合刀柄可以與機床螺紋連接，但最好是擰緊方向與被加工零件相對于車刀的轉(zhuǎn)向一致，以防止復(fù)合刀具與機床之間的連接松動。
[0030]基于上述實施例中提供的復(fù)合刀柄，本實用新型還提供了一種機床，該機床包括上述實施例中任意一種復(fù)合刀柄。復(fù)合刀柄的定心軸I插入機床的主軸的軸孔內(nèi)，且復(fù)合刀柄的凸緣2與機床的主軸螺栓連接。由于該機床采用了上述實施例中的復(fù)合刀柄，所以該機床的有益效果請參考上述實施例。
[0031]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合刀柄，其特征在于，所述復(fù)合刀柄的一端為與車床的主軸固定連接的連接部另一端為刀具安裝部；所述連接部包括定心軸(I)和與所述定心軸(I)同軸的法蘭型的凸緣(2)，所述定心軸(I)與所述主軸的軸孔相配合，所述凸緣(2)布置在所述定心軸(I)的靠近所述刀具安裝部的一端，且所述凸緣(2)具有平行于所述定心軸(I)的軸線的螺栓孔；所述刀具安裝部具有中心鉆的安裝孔(3)和車刀的安裝臺(4)，所述安裝孔(3)與所述定心軸(I)同軸，且沿所述安裝孔(3)的徑向布置有從所述刀具安裝部的外側(cè)面貫通到所述安裝孔(I)的第一螺釘孔(5)，所述安裝臺(4)布置在所述刀具安裝部的外緣，所述安裝臺⑷的臺面與所述安裝孔⑶的軸線位于同一平面，在所述安裝臺⑷上具有垂直于所述安裝臺⑷的第二螺釘孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合刀柄，其特征在于，在所述凸緣(2)的遠離所述主軸的一側(cè)具有筋板(7)，所述筋板(7)連接所述凸緣(2)與所述復(fù)合刀柄的主體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合刀柄，其特征在于，所述定心軸(I)的外側(cè)面具有平行于所述定心軸(I)的軸線的削面(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合刀柄，其特征在于，所述定心軸(I)的靠近所述凸緣(2)的一端的外緣具有退刀槽(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合刀柄，其特征在于，所述安裝臺(4)上具有三角形的限位槽(8)，所述限位槽(8)延伸到所述復(fù)合刀柄的端面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合刀柄，其特征在于，所述復(fù)合刀柄靠近所述主軸的一端具有與所述定心軸(I)同軸的螺紋孔(9)。7.一種機床，包括主軸，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-6任一項所述的復(fù)合刀柄，所述復(fù)合刀柄的定心軸(I)插入所述主軸的軸孔內(nèi)，所述復(fù)合刀柄的凸緣(2)與所述主軸螺栓連接。
【文檔編號】B23Q3-12GK204295381SQ201420770089
【發(fā)明者】伍良前, 鄒永波, 肖冬 [申請人]重慶市銀鋼一通科技有限公司