專利名稱:挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，連接組件(1)的上端固定設(shè)有定位裝置(2)，所述的定位裝置(2)上設(shè)有螺桿(4)，所述的螺桿(4)上套裝設(shè)有壓緊裝置(3)，所述的螺桿(4)的端部設(shè)有將所述的壓緊裝置(3)壓緊的鎖緊螺母(5)，所述的連接組件(1)的下端能連接在焊接變位機(jī)的工作臺上。增加連接組件，保證焊接變位機(jī)工作臺、裝夾裝置和工件三者之間良好的作業(yè)空間。定位裝置滿足不同尺寸的定位，實(shí)現(xiàn)了通用性，再通過壓緊裝置、螺桿和鎖緊螺母將工件固定。連接組件與焊接變位機(jī)之間采用螺栓連接，連接組件與定位裝置之間采用螺栓連接，結(jié)構(gòu)簡單可靠，易于拆裝，便于安裝和后期維護(hù)。
【專利說明】挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接裝夾裝置，具體涉及一種挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]挖掘機(jī)底架的焊接，主要是通過裝夾裝置，在焊接變位機(jī)上完成。但是，目前存在的底架焊接變位機(jī)裝夾裝置不能很好的滿足使用要求，焊接變位機(jī)工作臺、裝夾裝置和工件三者之間的作業(yè)空間小，X架主體與三耳組件之間的焊縫無法在焊接變位機(jī)上完成，目前是采用行車吊裝工件在作業(yè)平臺上手工焊接。該方法手工操作，效率低，不能發(fā)揮焊接變位機(jī)的最大功用，而且不能達(dá)到最佳焊接位置，存在安全隱患；工件的翻轉(zhuǎn)變位需要占用行車，浪費(fèi)設(shè)備資源，不利于精益生產(chǎn)，增加生產(chǎn)成本。
[0003]目前的裝夾裝置通用性不好，不能適應(yīng)不同尺寸的底架焊接，只能更換裝夾裝置或換至另外一臺滿足需求的焊接變位機(jī)上焊接。同時，裝夾裝置是焊接而成的整體結(jié)構(gòu)，不利于后期的維護(hù)。
[0004]因此，有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的底架裝夾裝置，能加大焊接變位機(jī)工作臺、裝夾裝置和工件三者之間的作業(yè)空間，通用性良好，且方便后期維護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使底架的所有焊縫都能在焊接變位機(jī)上完成且滿足多種型號和尺寸的挖掘機(jī)底架焊接需求、方便制造和后期的維護(hù)的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，連接組件的上端固定設(shè)有定位裝置，所述的定位裝置上設(shè)有螺桿，所述的螺桿上套裝設(shè)有壓緊裝置，所述的螺桿的端部設(shè)有將所述的壓緊裝置壓緊的鎖緊螺母，所述的連接組件的下端能連接在焊接變位機(jī)的工作臺上。
[0007]所述的連接組件的下端通過螺栓連接在焊接變位機(jī)的工作臺上。
[0008]所述的連接組件由底板、支撐圓筒、加強(qiáng)筋和面板焊接而成，所述的底板與所述的面板之間設(shè)置有所述的支撐圓筒和加強(qiáng)筋。
[0009]所述的定位裝置由定位盤、設(shè)在所述的定位盤軸向中心線上的套筒和設(shè)在所述的套筒軸向中心線上的梯形牙螺母焊接而成，所述的定位盤的定位面成階梯狀。
[0010]所述的定位盤的定位面均設(shè)置成三段圓弧狀，各段中心線夾角為120度。
[0011]所述的定位盤的定位面設(shè)置有9個安裝孔且所述的安裝孔成階梯狀布置。
[0012]所述的壓緊裝置由壓塊、圓筒和加強(qiáng)筋板組成，所述的圓筒焊接在所述的壓塊上，所述的加強(qiáng)筋板的數(shù)量為兩件，所述的加強(qiáng)筋板焊接在所述的圓筒和所述的壓塊之間。
[0013]所述的螺桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，其上軸端上設(shè)置有外螺紋，與所述的鎖緊螺母連接，中間段設(shè)置為光軸，與所述的壓緊裝置留有的通孔安裝配合。
[0014]所述的螺桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，其兩個軸端上設(shè)置有外螺紋，分別連接所述的梯形牙螺母和所述的鎖緊螺母。
[0015]所述的鎖緊螺母與所述的壓緊裝置之間設(shè)置有平墊圈。
[0016]采用上述技術(shù)方案的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其包括連接組件、定位裝置、壓緊裝置、螺桿與鎖緊螺母。增加連接組件，保證焊接變位機(jī)工作臺、裝夾裝置和工件三者之間良好的作業(yè)空間，其下端通過螺栓與焊接變位機(jī)工作臺連接固定，上端與定位裝置通過螺栓連接固定。定位裝置滿足不同尺寸的定位，實(shí)現(xiàn)了通用性，再通過壓緊裝置、螺桿和鎖緊螺母將工件固定。
[0017]連接組件由底板、支撐圓筒、加強(qiáng)筋和面板焊接而成，所述底板和面板之間設(shè)置有支撐圓筒和加強(qiáng)筋。底板通過螺栓與焊接變位機(jī)工作臺連接。面板中心留有通孔，使螺桿可上下調(diào)節(jié)，其次設(shè)置螺紋孔，通過螺栓與定位裝置連接。
[0018]定位裝置由定位盤、套筒和梯形牙螺母焊接而成，定位盤的定位面設(shè)置成階梯狀，滿足不同尺寸和型號的底架定位，中心留有通孔，使螺桿可上下調(diào)節(jié)，滿足不同尺寸的底架裝夾，設(shè)置階梯孔，螺栓安裝后不外露，避免底架裝夾時干涉。
[0019]壓緊裝置由壓塊、圓筒和加強(qiáng)筋板焊接而成，壓塊設(shè)置通孔，與圓筒內(nèi)孔同心，使螺桿能順利通過。
[0020]螺桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，其兩個軸端上設(shè)置有外螺紋，分別連接有螺母。中間段設(shè)置為光軸，與壓緊裝置留有的通孔安裝配合，減少壓緊裝置的晃動。
[0021]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:在焊接變位機(jī)和定位裝置之間設(shè)置了滿足作業(yè)空間的連接組件，連接組件與焊接變位機(jī)采用螺栓連接，使X架主體與三耳組件之間的焊縫能夠在變位機(jī)上實(shí)現(xiàn)作業(yè)，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；定位裝置滿足不同尺寸和型號的底架定位，實(shí)現(xiàn)了通用性；連接組件、定位裝置采用螺栓連接，結(jié)構(gòu)簡單可靠，拆裝方便，便于后期維護(hù)。

【附圖說明】

[0022]圖1是本實(shí)用新型挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置的示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的裝夾裝置連接組件示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型的定位裝置俯視示意圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型的定位裝置立體示意圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型的壓緊裝置示意圖。
[0027]圖6是本實(shí)用新型的裝夾裝置定位和夾持工件并連接在焊接變位機(jī)上的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，包括連接組件1、定位裝置2、壓緊裝置3、螺桿4和鎖緊螺母5。連接組件I通過螺栓17與焊接變位機(jī)工作臺連接，定位裝置2設(shè)置在連接組件I上，實(shí)現(xiàn)工件定位，壓緊裝置3設(shè)置在定位裝置2上，通過擰緊鎖緊螺母5，將工件裝夾固定。
[0030]連接組件I由底板6、支撐圓筒7、加強(qiáng)筋8和面板9焊接而成，底板6與面板9之間設(shè)置有支撐圓筒7和加強(qiáng)筋8，加強(qiáng)筋8的數(shù)量是七件。設(shè)置連接組件I的高度，為X架主體與三耳組件之間的焊縫施焊提供良好的作業(yè)空間。連接組件I的作用等效于焊接變位機(jī)工作臺。
[0031 ] 定位裝置2由定位盤10、設(shè)在定位盤10軸向中心線上的套筒11和設(shè)在套筒11軸向中心線上的梯形牙螺母12焊接而成，定位盤10定位面設(shè)計(jì)成階梯狀，用來定位工件，滿足不同尺寸工件的定位需求。定位面均設(shè)置成三段圓弧狀，各段中心線夾角為120度，減少定位面與工件的接觸面積，方便工件快速裝夾和出模。設(shè)置有9個安裝孔20，且全部安裝孔20成階梯狀布置，確保螺栓安裝后不外露，避免工件裝配干涉。
[0032]壓緊裝置3由壓塊13、圓筒14和加強(qiáng)筋板15組成，圓筒14焊接在壓塊13上，加強(qiáng)筋板15的數(shù)量為兩件，加強(qiáng)筋板15焊接在圓筒14和壓塊13之間。壓塊13直接與工件19接觸，通過螺紋壓緊力將工件19壓緊。設(shè)置通孔，與圓筒14內(nèi)孔同心，使螺桿能順利通過。加強(qiáng)筋板15的數(shù)量為兩件。
[0033]螺桿4為階梯軸結(jié)構(gòu)，其兩個軸端上設(shè)置有外螺紋，分別連接有梯形牙螺母12和鎖緊螺母5。中間段設(shè)置為光軸，與壓塊13和圓筒14留有的通孔安裝配合，減少壓緊裝置3的晃動。
[0034]鎖緊螺母5與壓緊裝置3之間設(shè)置有平墊圈16，增大其間的接觸面積，起加強(qiáng)作用。
[0035]實(shí)施例:
[0036]如圖6所示，連接組件I通過螺栓17連接在焊接變位機(jī)的工作臺18上，此時不安裝壓緊裝置3和鎖緊螺母5。利用行車吊裝工件19放至定位裝置2，通過定位盤10與工件19相對應(yīng)尺寸的定位面對工件定位，再安裝壓緊裝置3和鎖緊螺母5，并將鎖緊螺母5擰緊。通過增加連接組件I，實(shí)現(xiàn)在變位機(jī)上焊接X架主體與三耳組件之間的焊縫，根據(jù)工件19的尺寸選擇使用定位盤10的定位面，實(shí)現(xiàn)了裝夾裝置的通用性。各組件之間采用螺栓連接，為可拆卸式結(jié)構(gòu)，簡單可靠，拆裝方便，便于安裝和后期維修。
[0037]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其特征是:連接組件(I)的上端固定設(shè)有定位裝置(2)，所述的定位裝置(2)上設(shè)有螺桿(4)，所述的螺桿(4)上套裝設(shè)有壓緊裝置(3)，所述的螺桿⑷的端部設(shè)有將所述的壓緊裝置⑶壓緊的鎖緊螺母(5)，所述的連接組件⑴的下端能連接在焊接變位機(jī)的工作臺上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其特征是:所述的連接組件(I)的下端通過螺栓(17)連接在焊接變位機(jī)的工作臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其特征是:所述的連接組件(1)由底板(6)、支撐圓筒(7)、加強(qiáng)筋⑶和面板(9)焊接而成，所述的底板(6)與所述的面板(9)之間設(shè)置有所述的支撐圓筒(7)和加強(qiáng)筋(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其特征是:所述的定位裝置(2)由定位盤(10)、設(shè)在所述的定位盤(10)軸向中心線上的套筒(11)和設(shè)在所述的套筒(11)軸向中心線上的梯形牙螺母(12)焊接而成，所述的定位盤(10)的定位面成階梯狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其特征是:所述的定位盤(10)的定位面均設(shè)置成三段圓弧狀，各段中心線夾角為120度。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其特征是:所述的定位盤(10)的定位面設(shè)置有9個安裝孔(20)且所述的安裝孔(20)成階梯狀布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其特征是:所述的壓緊裝置(3)由壓塊(13)、圓筒(14)和加強(qiáng)筋板(15)組成，所述的圓筒(14)焊接在所述的壓塊(13)上，所述的加強(qiáng)筋板(15)的數(shù)量為兩件，所述的加強(qiáng)筋板(15)焊接在所述的圓筒(14)和所述的壓塊(13)之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其特征是:所述的螺桿(4)為階梯軸結(jié)構(gòu)，其上軸端上設(shè)置有外螺紋，與所述的鎖緊螺母(5)連接，中間段設(shè)置為光軸，與所述的壓緊裝置(3)留有的通孔安裝配合。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其特征是:所述的螺桿(4)為階梯軸結(jié)構(gòu)，其兩個軸端上設(shè)置有外螺紋，分別連接所述的梯形牙螺母(12)和所述的鎖緊螺母(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的挖掘機(jī)底架焊接裝夾裝置，其特征是:所述的鎖緊螺母(5)與所述的壓緊裝置(3)之間設(shè)置有平墊圈(16)。
【文檔編號】B23K37-047GK204277344SQ201420643607
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