專利名稱:一種緊繩器尾桿加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種緊繩器尾桿加工裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，工作臺(tái)上設(shè)有8個(gè)工位，其中6個(gè)工位上設(shè)有加工機(jī)構(gòu)，另兩個(gè)相鄰工位上設(shè)有松緊電機(jī)，工作臺(tái)上表面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的圓盤，圓盤上沿圓周方向均布8個(gè)固定夾具，固定夾具和加工機(jī)構(gòu)及兩個(gè)松緊電機(jī)一一對(duì)應(yīng)，加工機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的3個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)、2個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)和1個(gè)車倒角機(jī)構(gòu)，松緊電機(jī)、鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)和車倒角機(jī)構(gòu)均與電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電連接。該緊繩器尾桿加工裝置自動(dòng)化程度高，提高了加工效率。
【專利說明】 一種緊繩器尾桿加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，具體講是一種緊繩器尾桿加工裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]緊繩器尾桿的加工需要多道工序，鉆孔、攻絲和車平頭倒角，其中，尾桿上需要鉆3個(gè)孔，尾桿軸向方向一個(gè)，尾桿圓周壁上兩個(gè)，現(xiàn)有技術(shù)中，鉆孔要用鉆孔機(jī)構(gòu)，由于采用一臺(tái)鉆孔機(jī)構(gòu)，在鉆不同位置的孔時(shí)，需要對(duì)尾桿夾具進(jìn)行裝夾調(diào)整，很麻煩，然后鉆孔完成后，需要松開尾桿夾具，把待加工的尾桿移動(dòng)攻絲機(jī)構(gòu)上，再次固定尾桿夾具，完成后，又得重復(fù)同樣的動(dòng)作，到車倒角機(jī)構(gòu)上，整個(gè)流程很慢，效率低，而且自動(dòng)化程度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種自動(dòng)化程度高，可以完成所有工序的緊繩器尾桿加工裝置，該加工裝置提高了加工效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種緊繩器尾桿加工裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，工作臺(tái)上設(shè)有8個(gè)工位，其中6個(gè)工位上設(shè)有加工機(jī)構(gòu)，另兩個(gè)相鄰工位上設(shè)有松緊電機(jī)，工作臺(tái)上表面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的圓盤，圓盤上沿圓周方向均布8個(gè)固定夾具，固定夾具和加工機(jī)構(gòu)及兩個(gè)松緊電機(jī)--對(duì)應(yīng)，加工機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的3個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)、2個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)和I個(gè)車倒角機(jī)構(gòu)，松緊電機(jī)、鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)和車倒角機(jī)構(gòu)均與電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電連接，所述固定夾具包括固定座，固定座上設(shè)有夾塊，夾塊包括可在固定座上相對(duì)固定座滑動(dòng)的第一夾塊和固定在固定座上的第二夾塊，第一夾塊和第二夾塊相對(duì)的一面均設(shè)有橫向設(shè)置的圓弧凹槽，固定座上還設(shè)有齒輪座和調(diào)節(jié)座，齒輪座上設(shè)有齒輪，齒輪一側(cè)的齒輪軸穿過齒輪座與第一夾塊螺接，齒輪下方設(shè)有與齒輪嚙合的活動(dòng)齒條，齒輪另一側(cè)的齒輪軸與調(diào)節(jié)座螺接，松緊電機(jī)的轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有與齒條配合的卡齒。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):將設(shè)有松緊電機(jī)的兩個(gè)相鄰工位分別作為裝料工位和下料工位，分別用來安裝待加工的尾桿和卸載已加工的尾桿，在裝料工位安裝尾桿后，電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，使裝料工位來到第一個(gè)鉆孔結(jié)構(gòu)加工位置，鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)尾桿進(jìn)行鉆孔，此時(shí)，裝料工位上的固定夾具與松緊電機(jī)配合，進(jìn)行尾桿的固定，待完成后，轉(zhuǎn)盤再次轉(zhuǎn)動(dòng)，依次完成鉆孔、攻絲和車倒角，加工完成后，通過卸料工位上的松緊電機(jī)配合齒條，松開固定夾具，取下尾桿，如此反復(fù)，提高了加工效率。
[0006]作為優(yōu)選，所述電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括PLC控制模塊和步進(jìn)電機(jī)。
[0007]作為優(yōu)選，所述鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)、車倒角機(jī)構(gòu)和松緊電機(jī)上均設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器與電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電連接。通過感應(yīng)器可以更好的完成工作。
[0008]作為優(yōu)選，還包括油壓泵和氣泵，油壓泵連接6根油管，每根油管對(duì)應(yīng)一個(gè)加工機(jī)構(gòu)，氣泵連接6根氣管，每根氣管對(duì)應(yīng)一個(gè)加工機(jī)構(gòu)。油管里的油用來潤滑，氣管可以吹走碎肩。
[0009]作為優(yōu)選，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、支架和鉆頭，鉆頭與電機(jī)連接，電機(jī)固定在支架上，支架固定在工作臺(tái)上。
[0010]作為優(yōu)選，所述攻絲機(jī)構(gòu)包括立架，立架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上連接攻絲桿。
[0011]進(jìn)一步的，所述車倒角機(jī)構(gòu)包括支撐架和電機(jī)，電機(jī)前端還設(shè)有刀座，刀座上安裝刀刃。

【附圖說明】

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[0012]圖1為本實(shí)用新型俯視意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的固定夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1、圖2所示，一種緊繩器尾桿加工裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)I內(nèi)部設(shè)有電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括PLC控制模塊和步進(jìn)電機(jī)，工作臺(tái)I上設(shè)有8個(gè)工位，其中6個(gè)工位上設(shè)有加工機(jī)構(gòu)，另兩個(gè)相鄰工位上設(shè)有松緊電機(jī)3，工作臺(tái)I上表面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的圓盤2，圓盤2由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤2上沿圓周方向均布8個(gè)固定夾具4，固定夾具4和加工機(jī)構(gòu)及兩個(gè)松緊電機(jī)3 對(duì)應(yīng)，加工機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的3個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)5、2個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)6和I個(gè)車倒角機(jī)構(gòu)7，松緊電機(jī)3、鉆孔機(jī)構(gòu)5、攻絲機(jī)構(gòu)6和車倒角機(jī)構(gòu)7均與PLC控制模塊電連接，所述固定夾具4包括固定座11，固定座11上設(shè)有夾塊，夾塊包括可在固定座11上相對(duì)固定座11滑動(dòng)的第一夾塊12和固定在固定座11上的第二夾塊13，第一夾塊12和第二夾塊12相對(duì)的一面均設(shè)有橫向設(shè)置的圓弧凹槽，固定座11上還設(shè)有齒輪座14和調(diào)節(jié)座15，齒輪座14上設(shè)有齒輪16，齒輪16 —側(cè)的齒輪軸穿過齒輪座14與第一夾塊12螺接，齒輪16下方設(shè)有與齒輪16嚙合的活動(dòng)齒條17，齒輪16另一側(cè)的齒輪軸與調(diào)節(jié)座15螺接，松緊電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有與齒條17配合的卡齒。通過卡齒與齒條17的配合來滑動(dòng)第一夾塊12。
[0016]為了加工精度，提高加工質(zhì)量，鉆孔機(jī)構(gòu)5、攻絲機(jī)構(gòu)6、車倒角機(jī)構(gòu)7和松緊電機(jī)3上均設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器與PLC控制模塊電連接。另外，為了提高工作環(huán)境質(zhì)量，提高加工質(zhì)量，本實(shí)施例還包括油壓泵和氣泵，油壓泵連接6根油管，每根油管對(duì)應(yīng)一個(gè)加工機(jī)構(gòu)，氣泵連接6根氣管，每根氣管對(duì)應(yīng)一個(gè)加工機(jī)構(gòu)。油管里的油用來潤滑，氣管可以吹走碎肩。順便說一下，油壓泵和氣泵可以內(nèi)置在工作臺(tái)內(nèi)。在本實(shí)施例中，鉆孔機(jī)構(gòu)5包括電機(jī)、支架和鉆頭，鉆頭與電機(jī)連接，電機(jī)固定在支架上，支架固定在工作臺(tái)上；攻絲機(jī)構(gòu)6包括立架，立架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上連接攻絲桿；車倒角機(jī)構(gòu)7包括支撐架和電機(jī)，電機(jī)前端還設(shè)有刀座，刀座上安裝刀刃。由于上述三種加工機(jī)構(gòu)為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，而且非本實(shí)用新型的創(chuàng)新所在，故未在圖中詳細(xì)示出。
[0017]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種緊繩器尾桿加工裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:工作臺(tái)上設(shè)有8個(gè)工位，其中6個(gè)工位上設(shè)有加工機(jī)構(gòu)，另兩個(gè)相鄰工位上設(shè)有松緊電機(jī)，工作臺(tái)上表面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的圓盤，圓盤上沿圓周方向均布8個(gè)固定夾具，固定夾具與加工機(jī)構(gòu)及兩個(gè)松緊電機(jī)一一對(duì)應(yīng)，加工機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的3個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)、2個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)和I個(gè)車倒角機(jī)構(gòu)，松緊電機(jī)、鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)和車倒角機(jī)構(gòu)均與電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電連接，所述固定夾具包括固定座，固定座上設(shè)有夾塊，夾塊包括可在固定座上相對(duì)固定座滑動(dòng)的第一夾塊和固定在固定座上的第二夾塊，第一夾塊和第二夾塊相對(duì)的一面均設(shè)有橫向設(shè)置的圓弧凹槽，固定座上還設(shè)有齒輪座和調(diào)節(jié)座，齒輪座上設(shè)有齒輪，齒輪一側(cè)的齒輪軸穿過齒輪座與第一夾塊螺接，齒輪下方設(shè)有與齒輪嚙合的活動(dòng)齒條，齒輪另一側(cè)的齒輪軸與調(diào)節(jié)座螺接，松緊電機(jī)的轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有與齒條配合的卡齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊繩器尾桿加工裝置，其特征在于:所述電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括PLC控制模塊和步進(jìn)電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊繩器尾桿加工裝置，其特征在于:所述鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)、車倒角機(jī)構(gòu)和松緊電機(jī)上均設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器與電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊繩器尾桿加工裝置，其特征在于:還包括油壓泵和氣泵，油壓泵連接6根油管，每根油管對(duì)應(yīng)一個(gè)加工機(jī)構(gòu)，氣泵連接6根氣管，每根氣管對(duì)應(yīng)一個(gè)加工機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊繩器尾桿加工裝置，其特征在于:所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、支架和鉆頭，鉆頭與電機(jī)連接，電機(jī)固定在支架上，支架固定在工作臺(tái)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊繩器尾桿加工裝置，其特征在于:所述攻絲機(jī)構(gòu)包括立架，立架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上連接攻絲桿。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊繩器尾桿加工裝置，其特征在于:所述車倒角機(jī)構(gòu)包括支撐架和電機(jī)，電機(jī)前端還設(shè)有刀座，刀座上安裝刀刃。
【文檔編號(hào)】B23P23-02GK204277451SQ201420643504
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