專利名稱:一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括平行支撐板、壓板、第一緩沖墊、第二緩沖墊、油缸和底板，所述壓板、第一緩沖墊、油缸、第二緩沖墊自上向下依次嵌入在所述平行支撐板內(nèi)，所述壓板位于所述平行支撐板的下方；所述壓板沿中心軸方向開設(shè)有第一中心孔，所述第一緩沖墊沿中心軸方向開設(shè)有第二中心孔，所述油缸的動(dòng)力軸伸縮式穿過所述第一中心圓孔和第二中心圓孔。本實(shí)用新型一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過在油缸上下分別設(shè)置緩沖層，使油缸與緩沖層形成一體結(jié)構(gòu)，集緩沖與復(fù)位作用于一體，具有能量傳遞效果好，沖擊能吸收率大的優(yōu)點(diǎn)，可有效提高緩沖效果及油缸的使用壽命。
【專利說明】一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)零件領(lǐng)域，特別是涉及一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]切割機(jī)根據(jù)切割材料的不同，可以分為鋸齒型切割機(jī)、激光切割機(jī)、刀片式切割機(jī)、等離子切割機(jī)和火焰切割機(jī)等。目前對(duì)于直徑小于40 _的棒料、金屬線材和型材，主要使用鋸割或液壓沖擊剪切。現(xiàn)有液壓緩沖切割機(jī)的緩沖機(jī)構(gòu)由上下位置安放的油缸和緩沖墊組成，其中，油缸用于切割機(jī)模具的復(fù)位，緩沖墊用于吸收錘頭的沖擊能，這種緩沖機(jī)構(gòu)存在如下缺點(diǎn):1、油缸與緩沖墊分體連接，沖擊能通過油缸傳遞給緩沖墊時(shí)，能量傳遞效果差，緩沖墊吸收的沖擊能少，緩沖效果差；2、僅在油缸的下面設(shè)置緩沖墊，油缸本身受到的沖擊能較大，容易損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，能夠有效解決現(xiàn)有切割機(jī)緩沖機(jī)構(gòu)存在的上述缺點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括:平行支撐板、壓板、第一緩沖墊、第二緩沖墊、油缸和底板，所述壓板、第一緩沖墊、油缸、第二緩沖墊自上向下依次嵌入在所述平行支撐板內(nèi)，所述壓板位于所述平行支撐板的下方；所述壓板沿中心軸方向開設(shè)有第一中心孔，所述第一緩沖墊沿中心軸方向開設(shè)有第二中心孔，所述油缸的動(dòng)力軸伸縮式穿過所述第一中心圓孔和第二中心圓孔。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一緩沖墊為橡膠緩沖墊或聚氨酯緩沖墊。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二緩沖墊為橡膠緩沖墊或聚氨酯緩沖墊。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一緩沖墊的厚度小于等于第二緩沖墊的厚度。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一中心圓孔和第二中心圓孔與所述油缸的動(dòng)力軸的形狀和直徑大小形同。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過在油缸上下分別設(shè)置緩沖層，使油缸與緩沖層形成一體結(jié)構(gòu)，集緩沖與復(fù)位作用于一體，具有能量傳遞效果好，沖擊能吸收率大的優(yōu)點(diǎn)，可有效提高緩沖效果及油缸的使用壽命。

【附圖說明】

[0010]圖1是本實(shí)用新型一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是所示壓板的俯視圖；
[0012]圖3是所示第一緩沖墊的俯視圖；
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.平行支撐板，2.壓板，3.第一緩沖墊，4.第二緩沖墊，5.油缸，6.底板，7.第一中心孔，8.第二中心孔，9動(dòng)力軸。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括:平行支撐板1、壓板2、第一緩沖墊3、第二緩沖墊4、油缸5和底板6，所述壓板2、第一緩沖墊3、油缸5和第二緩沖墊4自上向下依次嵌入在所述平行支撐板I內(nèi)，所述壓板2沿中心軸方向開設(shè)有第一中心孔7，所述第一緩沖墊3沿中心軸方向開設(shè)有第二中心孔8，所述油缸5的動(dòng)力軸9伸縮式穿過所述第一中心孔7和第二中心孔8，且第一中心圓孔7和第二中心圓孔8與所述油缸的動(dòng)力軸9的形狀和直徑大小形同，其中，所述第一緩沖墊3為橡膠緩沖墊，所述第二緩沖墊4為聚氨酯緩沖墊，且第一緩沖墊3的厚度等于第二緩沖墊4的厚度；通過在油缸上下均設(shè)置緩沖墊，一方面使使緩沖墊和油缸成為一體組合結(jié)構(gòu)，可有效傳遞沖擊能，提高緩沖能的吸收效率；另一方面為油缸提供緩沖保護(hù)，可以有效降低油缸本身受到的沖擊能，提高油缸的使用壽命；
[0018]所述底板6位于所述平行支撐板I的下方，起到防止第二緩沖墊4磨損的作用。
[0019]實(shí)施例2
[0020]與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述第一緩沖墊3為橡膠緩沖墊，所述第二緩沖墊4為也橡膠緩沖墊，且第一緩沖墊3的厚度小于第二緩沖墊4的厚度。
[0021]實(shí)施例3
[0022]與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述第一緩沖墊3為聚氨酯緩沖墊，所述第二緩沖墊4為橡膠緩沖墊，且第一緩沖墊3的厚度等于第二緩沖墊4的厚度。
[0023]上述切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)的工作原理為:切割原料前，油缸的動(dòng)力軸回縮到油缸內(nèi)，切割機(jī)切割工件，模具被重錘沖擊下落到切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)的上表面，其帶來的巨大沖擊能被切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)上的第一、第二緩沖墊吸收，模具平穩(wěn)停止運(yùn)動(dòng)；工件被切斷后，油缸啟動(dòng)，其動(dòng)力軸伸出并依次穿過第二中心孔和第一中心孔，將模具復(fù)位到初始位置。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:平行支撐板、壓板、第一緩沖墊、第二緩沖墊、油缸和底板，所述壓板、第一緩沖墊、油缸、第二緩沖墊自上向下依次嵌入在所述平行支撐板內(nèi)，所述壓板位于所述平行支撐板的下方；所述壓板沿中心軸方向開設(shè)有第一中心孔，所述第一緩沖墊沿中心軸方向開設(shè)有第二中心孔，所述油缸的動(dòng)力軸伸縮式穿過所述第一中心圓孔和第二中心圓孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一緩沖墊為橡膠緩沖墊或聚氨酯緩沖墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二緩沖墊為橡膠緩沖墊或聚氨酯緩沖墊。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一緩沖墊的厚度小于等于第二緩沖墊的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一中心圓孔和第二中心圓孔與所述油缸的動(dòng)力軸的形狀和直徑大小形同。
【文檔編號(hào)】B23Q11-00GK204277641SQ201420641404
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