一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)零件領(lǐng)域，特別是涉及一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]切割機(jī)根據(jù)切割材料的不同，可以分為鋸齒型切割機(jī)、激光切割機(jī)、刀片式切割機(jī)、等離子切割機(jī)和火焰切割機(jī)等。目前對于直徑小于40 _的棒料、金屬線材和型材，主要使用鋸割或液壓沖擊剪切。現(xiàn)有液壓緩沖切割機(jī)的緩沖機(jī)構(gòu)由上下位置安放的油缸和緩沖墊組成，其中，油缸用于切割機(jī)模具的復(fù)位，緩沖墊用于吸收錘頭的沖擊能，這種緩沖機(jī)構(gòu)存在如下缺點(diǎn):1、油缸與緩沖墊分體連接，沖擊能通過油缸傳遞給緩沖墊時，能量傳遞效果差，緩沖墊吸收的沖擊能少，緩沖效果差；2、僅在油缸的下面設(shè)置緩沖墊，油缸本身受到的沖擊能較大，容易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，能夠有效解決現(xiàn)有切割機(jī)緩沖機(jī)構(gòu)存在的上述缺點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括:平行支撐板、壓板、第一緩沖墊、第二緩沖墊、油缸和底板，所述壓板、第一緩沖墊、油缸、第二緩沖墊自上向下依次嵌入在所述平行支撐板內(nèi)，所述壓板位于所述平行支撐板的下方；所述壓板沿中心軸方向開設(shè)有第一中心孔，所述第一緩沖墊沿中心軸方向開設(shè)有第二中心孔，所述油缸的動力軸伸縮式穿過所述第一中心圓孔和第二中心圓孔。
[0005]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述第一緩沖墊為橡膠緩沖墊或聚氨酯緩沖墊。
[0006]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述第二緩沖墊為橡膠緩沖墊或聚氨酯緩沖墊。
[0007]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述第一緩沖墊的厚度小于等于第二緩沖墊的厚度。
[0008]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述第一中心圓孔和第二中心圓孔與所述油缸的動力軸的形狀和直徑大小形同。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過在油缸上下分別設(shè)置緩沖層，使油缸與緩沖層形成一體結(jié)構(gòu)，集緩沖與復(fù)位作用于一體，具有能量傳遞效果好，沖擊能吸收率大的優(yōu)點(diǎn)，可有效提高緩沖效果及油缸的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是所示壓板的俯視圖；
[0012]圖3是所示第一緩沖墊的俯視圖；
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.平行支撐板，2.壓板，3.第一緩沖墊，4.第二緩沖墊，5.油缸，6.底板，7.第一中心孔，8.第二中心孔，9動力軸。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括:平行支撐板1、壓板2、第一緩沖墊3、第二緩沖墊4、油缸5和底板6，所述壓板2、第一緩沖墊3、油缸5和第二緩沖墊4自上向下依次嵌入在所述平行支撐板I內(nèi)，所述壓板2沿中心軸方向開設(shè)有第一中心孔7，所述第一緩沖墊3沿中心軸方向開設(shè)有第二中心孔8，所述油缸5的動力軸9伸縮式穿過所述第一中心孔7和第二中心孔8，且第一中心圓孔7和第二中心圓孔8與所述油缸的動力軸9的形狀和直徑大小形同，其中，所述第一緩沖墊3為橡膠緩沖墊，所述第二緩沖墊4為聚氨酯緩沖墊，且第一緩沖墊3的厚度等于第二緩沖墊4的厚度；通過在油缸上下均設(shè)置緩沖墊，一方面使使緩沖墊和油缸成為一體組合結(jié)構(gòu)，可有效傳遞沖擊能，提高緩沖能的吸收效率；另一方面為油缸提供緩沖保護(hù)，可以有效降低油缸本身受到的沖擊能，提高油缸的使用壽命；
[0018]所述底板6位于所述平行支撐板I的下方，起到防止第二緩沖墊4磨損的作用。
[0019]實(shí)施例2
[0020]與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述第一緩沖墊3為橡膠緩沖墊，所述第二緩沖墊4為也橡膠緩沖墊，且第一緩沖墊3的厚度小于第二緩沖墊4的厚度。
[0021]實(shí)施例3
[0022]與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述第一緩沖墊3為聚氨酯緩沖墊，所述第二緩沖墊4為橡膠緩沖墊，且第一緩沖墊3的厚度等于第二緩沖墊4的厚度。
[0023]上述切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)的工作原理為:切割原料前，油缸的動力軸回縮到油缸內(nèi)，切割機(jī)切割工件，模具被重錘沖擊下落到切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)的上表面，其帶來的巨大沖擊能被切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)上的第一、第二緩沖墊吸收，模具平穩(wěn)停止運(yùn)動；工件被切斷后，油缸啟動，其動力軸伸出并依次穿過第二中心孔和第一中心孔，將模具復(fù)位到初始位置。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:平行支撐板、壓板、第一緩沖墊、第二緩沖墊、油缸和底板，所述壓板、第一緩沖墊、油缸、第二緩沖墊自上向下依次嵌入在所述平行支撐板內(nèi)，所述壓板位于所述平行支撐板的下方；所述壓板沿中心軸方向開設(shè)有第一中心孔，所述第一緩沖墊沿中心軸方向開設(shè)有第二中心孔，所述油缸的動力軸伸縮式穿過所述第一中心圓孔和第二中心圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一緩沖墊為橡膠緩沖墊或聚氨酯緩沖墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二緩沖墊為橡膠緩沖墊或聚氨酯緩沖墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一緩沖墊的厚度小于等于第二緩沖墊的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一中心圓孔和第二中心圓孔與所述油缸的動力軸的形狀和直徑大小形同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括平行支撐板、壓板、第一緩沖墊、第二緩沖墊、油缸和底板，所述壓板、第一緩沖墊、油缸、第二緩沖墊自上向下依次嵌入在所述平行支撐板內(nèi)，所述壓板位于所述平行支撐板的下方；所述壓板沿中心軸方向開設(shè)有第一中心孔，所述第一緩沖墊沿中心軸方向開設(shè)有第二中心孔，所述油缸的動力軸伸縮式穿過所述第一中心圓孔和第二中心圓孔。本實(shí)用新型一種切割機(jī)緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過在油缸上下分別設(shè)置緩沖層，使油缸與緩沖層形成一體結(jié)構(gòu)，集緩沖與復(fù)位作用于一體，具有能量傳遞效果好，沖擊能吸收率大的優(yōu)點(diǎn)，可有效提高緩沖效果及油缸的使用壽命。
【IPC分類】B23Q11-00
【公開號】CN204277641
【申請?zhí)枴緾N201420641404
【發(fā)明人】邵建軍
【申請人】蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月31日