專利名稱：電火花線切割機導輪偏轉機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及成型加工或一定程度上專屬于或適于某一種特定的加工的機床，特別是指一種電火花線切割機導輪偏轉機構。
本實用新型采用的技術方案是由步進電機、精密絲桿、螺母付、桿端關節(jié)軸承、轉軸和導輪座等組成偏轉機構。步進電機固定在電機安裝板上，由聯(lián)軸節(jié)把步進電機與精密絲桿聯(lián)成一體。精密絲桿由軸承座及尾架將其固定在安裝板上。螺母付套在精密絲桿上。桿端關節(jié)軸承一端與螺母付連接，另一端通過銷軸與連桿無間隙連接。連桿另一端與轉軸牢固連接。轉軸由軸承座安裝在安裝板上。導輪座與轉軸聯(lián)成一體，導輪座上安裝導輪。工作時，螺母付的進退而推動桿端關節(jié)軸承使連桿以轉軸為中心作擺動，從而通過控制步進電機使轉軸及導輪按要求作偏轉。保證電極絲始終在導輪槽內進行切割工作。
本實用新型具有如下有益效果1、本機構加工精度高。因為采用數(shù)字控制其控制精度為±0.001mm，加工精度達到±0.01mm，其角度精度可達到6級，加工件表面光潔度好。
2、本機構結構新穎，緊湊，生產效率高，對加工大錐度精密模具及零件提供了一種新的選擇。
圖2為電火花線切割機導輪偏轉機構局部剖示圖，圖2為


圖1中A向視圖。
請參閱附圖，步進電機1固定在電機安裝架2上，用聯(lián)軸節(jié)3把步進電機1與精密絲桿5聯(lián)成一體，精密絲桿5與軸承座4及尾架8將其固定在安裝板10上，使精密絲桿5在傳動中既靈活又無串動，從而保證絲桿運行精確可靠。螺母付6由主、付螺母合成，采用端面差動能有效地消除螺母付的傳動間隙，從而使螺母付6的定位精密，重復精度準確。螺母付套在精密絲桿5上。桿端關節(jié)軸承7與螺母付6用螺釘牢固連接。桿端關節(jié)軸承7另一端通過銷軸15與連桿9無間隙連接。連桿9與轉軸12牢固連接。轉軸12由軸承座11和軸承座13安裝在安裝板10上，從而使轉軸達到無軸向、徑向串動且轉動靈活。導輪安裝在導輪座14上，導輪座14與轉軸12聯(lián)成一體。當螺母付6工作時螺母付6的進退而推動桿端關節(jié)軸承7并使連桿9以轉軸12為中心作擺動。從而通過控制步進電機使轉軸及導輪按要求作偏轉，保證電極絲始終在導輪槽內完成切割工作。
本機構采用數(shù)字控制，步進電機1接到脈沖信號后開始旋轉，通過聯(lián)軸節(jié)3帶動精密絲桿5轉動，主、付螺母付6產生位移，通過桿端關節(jié)軸承7帶動連桿9，這時連桿9以轉軸12為中心產生擺動，轉軸產生偏轉。轉軸12與導輪座14固定為一體，故而固定在導輪座上的導輪亦隨之偏轉，達到了導輪偏轉的目的。
權利要求1.一種電火花線切割導輪偏轉機構，包括進步電機、精密絲桿、螺母付、桿端關節(jié)軸承、轉軸和導輪座，其特征在于，步進電機(1)固定在電機安裝板(2)上，由聯(lián)軸節(jié)(3)把步進電機(1)與精密絲桿(5)聯(lián)成一體，精密絲桿(5)由軸承座(4)及尾架(8)將其固定在安裝板(10)上；螺母付(6)套在精密絲桿(5)上。桿端關節(jié)軸承(7)一端與螺母付(6)連接。桿端關節(jié)軸承(7)另一端通過銷軸(15)與連桿(9)無間隙連接；連桿(9)另一端與轉軸(12)牢固連接，轉軸(12)由軸承座(11)和軸承座(13)安裝在安裝板(10)上；導輪座(14)與轉軸(12)聯(lián)成一體，導輪座(14)上安裝導輪(16)；工作時螺母付(6)的進退而推動桿端關節(jié)軸承(7)使連桿(9)以轉軸(12)為中心作擺動，從而通過控制步進電機(1)使轉軸(12)及導輪按要求作偏轉。
專利摘要本實用新型提供了一種電火花線切割機導輪偏轉機構。本機構采用數(shù)字控制，步進電機接到脈沖信號后開始旋轉，通過聯(lián)軸節(jié)帶動精密絲桿轉動，使螺母付產生位移，通過桿端關節(jié)軸承帶動連桿，連桿以轉軸為中心產生擺動而帶動轉軸偏轉，轉軸與導輪座固定為一體，故而固定在導輪座上的導輪亦隨之偏轉，達到了導輪偏轉的目的。本機構加工精度高、加工件表面光潔度好、結構新穎緊湊、生產效率高，對加工大錐度精密模具及零件提供了一種新的選擇。
文檔編號B23H7/02GK2587566SQ02283478
公開日2003年11月26日 申請日期2002年12月24日 優(yōu)先權日2002年12月24日
發(fā)明者胡泰海, 徐慶元 申請人:上海慶元精密機械有限公司