專利名稱：散熱器加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器加工方法。
背景技術(shù)：
由于科技的發(fā)達，產(chǎn)業(yè)的提升，各種電器被發(fā)明使用的機率相對提高，而就電器本身而言，為了維持正常的運作，自身的散熱問題相當重要，尤其是現(xiàn)代電腦資訊進步快速，其CPU的工作速度日亦增快，相伴產(chǎn)生的高溫，即需仰賴高效能的散熱器配合風扇以散出，否則將有燒壞之虞。
以常見傳統(tǒng)的散熱器而言，是以鋁擠型材擠出制成，但以鋁擠型材制出的散熱器，該鰭片具有相當?shù)暮穸?，且鰭片間的間距亦無法縮小，因此單位面積上可成型的鰭片有限，無法有效加大散熱面積，單片散熱效果有限，如果想要加大散熱面積，唯一方式即是將散熱器相對設(shè)大，故不符前述高速CPU使用需求。
而為了改善散熱器體積大、散熱效果不佳的問題，故新式散熱器已改采自動化CNC工作母機來生產(chǎn)制造，此種工作母機仍是刀具固定而循序推料前進，使于料塊斜切鰭片，因為可切削的很薄，有效改善鰭片與鰭片的間距，大幅下降散熱器的體積，其雖可縮小散熱器體積，但該工作母機價格昂貴，每臺單機售價約400萬元，而且制作速度慢，為其最主要的缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種采用低價格的傳統(tǒng)工作母機快速產(chǎn)制出高效能的散熱器的散熱器加工方法。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種散熱器加工方法，其特征是包括；a、于工作母機的工作區(qū)上設(shè)一進料機構(gòu)；
b、以工作母機的動力臂驅(qū)動一具彈性伸縮的斜進刀具，及一組推擋機構(gòu)c、于定距前進的進料機構(gòu)上固設(shè)料塊；d、以伸縮進退的斜進刀具在料塊上等距斜向切削；e、于斜切前進同時藉推擋機構(gòu)將前次切削的鰭片予以推立；以及f、重覆d、e步驟可在料塊上一連串切削擋立，制成間密片薄、增加散熱面積的鰭片。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術(shù)內(nèi)容該進料機構(gòu)給料間隔是由工作母機動力臂的從動軸經(jīng)分度盤機械連動差速而得。
該工作母機是自動化CNC。
其所使用工作母機是一沖床，其工步作動從進料、下沖、斜切、抵頂、到退刀一連貫的作動，是在一個沖程內(nèi)完成。
其中鰭片的推立是由設(shè)與動力臂同動的L型定片桿下降抵止，及設(shè)于斜進刀具上呈鳥嘴配置上喙的頂緣推頂所達成。
其中進料機構(gòu)給料間隔是由從動軸上配設(shè)一凸輪，以推動一連動桿，用桿底一齒條嚙合一連動齒輪，經(jīng)其串接的桿體，促其前端的減速齒輪跟著旋動，而與一傳動齒輪相互嚙合取得差速以傳動其串接的螺桿所達成。
當凸輪旋轉(zhuǎn)0°-90°時，連動桿連動使進料機構(gòu)載料前進至待切削處，同時沖頭下降；而于90°-180°時，連動桿不動，沖頭碰到斜進刀具使開始進刀斜切；在180°-270°時，連動桿不動，沖頭回縮，斜進刀具退刀，在270°-360°時，連動桿退回原點，并由分度盤打開固定桿，沖頭完全脫離斜進刀具恢復(fù)到原點。
本發(fā)明主要是于工作母機的工作區(qū)上設(shè)一進料機構(gòu)，并以工作母機的動力臂驅(qū)動一具彈性伸縮的刀具及一推擋機構(gòu)，于定距前進的進料機構(gòu)上固定料塊，以伸縮進退的斜進刀具在料塊上等距斜向切削，于切削前進同時，藉推擋機構(gòu)的擋頂，而將前次切削出的片體予以推立，直到料塊被切削完成者。
本發(fā)明的方法具有如下實用優(yōu)點1、以原有的沖床搭配斜進刀具與進料機構(gòu)，即可制出增加散熱表面積的散熱器，其生產(chǎn)設(shè)備每臺單價僅約80萬(臺幣)而已，不需花費大成本購買高單價的生產(chǎn)機臺，具有大幅降低生產(chǎn)成本的功效。
2、本發(fā)明的加工方法是可縮小縉片與鰭片的間距，并在一定距離中增進散熱器面積，故能有效改善以鋁擠型材方式生產(chǎn)的散熱器無法縮小散熱器體積的缺點。
3、利用習知單價較低的沖床搭配斜進刀具與進料機構(gòu)，其工作時因單一沖程中即可完成進料、下沖、斜切、抵頂、到退料的一連貫作動，反比原較昂貴的CNC生產(chǎn)加決1.2倍左右，能更經(jīng)濟有效提升散熱器的生產(chǎn)速度。
以下藉由具體實例，配合附圖對本發(fā)明，做一詳細的說明如后


圖1是本發(fā)明的動作步驟圖。
圖2是本發(fā)明整體外觀平面圖。
圖3是本實用新型送料機構(gòu)的配置圖。
圖4-5是本發(fā)明的作動示意圖。
圖6是本發(fā)明完成散熱器的示意圖。
具體實施例方式
請參圖1-6，本發(fā)明的步驟，是包括a、于工作母機的工作區(qū)上設(shè)一進料機構(gòu)30；b、以工作母機的動力臂驅(qū)動一具彈性伸縮的斜進刀具20，及一組推擋機構(gòu)50，其是包含一定片桿52，及一頂緣51；c、于定距前進的進料機構(gòu)30上固設(shè)料塊40；d、以伸縮進退的斜進刀具20在料塊40上等距斜向切削；e、于斜切前進同時藉推擋機構(gòu)50將前次切削的鰭片43予以推立；以及f、重復(fù)d、e步驟可在料塊40上一連串切削擋立，制成間密片多又薄、可增加散熱面積的鰭片43。
藉以上步驟使一般習用工作母機經(jīng)改裝，得用較低設(shè)備成本而生產(chǎn)制造出高效能的散熱器。
其中實施時，該工作母機是可為沖床10或自動化CNC均可，現(xiàn)以沖床10為例其改裝后搭配斜進刀具20及進料機構(gòu)30以完成整體設(shè)備如圖2所示，其進料機構(gòu)30大致設(shè)成長方形配置在下，而沖床10的動力臂沖頭11則設(shè)成傾斜狀，并于傾斜狀沖頭11的底緣設(shè)有一斜進刀具20，令該斜進刀具20是與推擋機構(gòu)50同步作動。
即沖頭11動作時可同步帶動推擋機構(gòu)50呈L狀的一定片桿52，又其推擋機構(gòu)50的頂緣51是設(shè)于斜進刀具20的上緣，其刀具20的端部設(shè)有一刀頭22，該刀頭22的前端底緣設(shè)有一凹槽23，令刀頭22藉凹槽23區(qū)分出推擋機構(gòu)50的頂緣51有如鳥嘴般配置，進刀時也可產(chǎn)生同時推頂?shù)膭幼鳌?br> 而且整個進料機構(gòu)30給料間隔是由工作母機動力臂的從動軸12上配設(shè)凸輪121作為分度盤再經(jīng)機械連動差速促使螺桿33定距旋動至定位，由定位桿37將螺桿33定位所成。
具體的作法是在沖床10突設(shè)的從動軸12上配設(shè)一凸輪121，以推動一連動桿13，該連動桿13的底端適處設(shè)有一齒條131，供與另一連動齒輪132嚙合，以連動齒輪131串接的桿體133促其前端的減速齒輪14跟著旋動，而與一傳動齒輪32相互嚙合取得差速以傳動其串接的螺桿33，并藉由定位桿37于螺桿33前進至定點時予以固定，該螺桿33的另端與一馬達34結(jié)合，同時該馬達34上設(shè)有一回復(fù)開關(guān)35，又該螺桿33上再設(shè)有一夾持座31，是供夾合料塊40，且夾持座31的端部設(shè)有一觸碰開關(guān)36。
請參圖2-5所示，首先是將料塊40置放于夾持座31上，該料塊40大體設(shè)成中央具有區(qū)隔凹溝42，二側(cè)具有凸緣41的塊體，以方便夾持座31穩(wěn)固夾持，夾固后啟動回復(fù)開關(guān)35，令馬達34啟動將夾持座31連同料塊40滑動至啟始處(即刀頭22下方)，此時啟動沖床10，令沖頭11往覆運動，當沖頭11下沖時，呈傾斜狀的沖頭11沖抵到斜進刀具20，以運動斜進刀具20，該斜進刀具20端部的刀頭22即斜切，當沖頭11上升回復(fù)時，下壓的力量消失，斜進刀具20則藉末段適處所設(shè)彈簧21回復(fù)原位。
動作時，從動軸12上所配設(shè)具有分度盤作用的凸輪121旋位時會推動連動桿13，其上的齒條131又帶動連動齒輪132，連動齒輪132通過桿體133一并連動減速齒輪14，使其所嚙合的傳動齒輪32亦跟著轉(zhuǎn)動，而連結(jié)傳動齒輪32的螺桿33則同時被帶動旋轉(zhuǎn)，使其上的夾持座31被帶動一段距離，令夾持座31上的料塊40前進(即被刀頭22斜切處)；并藉由定位桿37予以固定。
當沖頭11再次下沖帶動刀頭22再將料塊40切出第二片鰭片43的同時，其推擋機構(gòu)50的定片桿52亦隨沖頭同步下壓，抵到料塊40的前被斜切的鰭片43根部，同時令受頂緣51的頂掣而產(chǎn)生上折。
其中，從進料、下沖、斜切、抵頂、到退刀一連貫的作動，可在一個沖程內(nèi)完成(即凸輪121行走一圈)，當凸輪121旋轉(zhuǎn)0-90°時，連動桿13連動使進料機構(gòu)30的夾持座31前進，讓料塊40前進至待切削處，且用定位桿37定位后，同時沖頭11下降；而于90°-180°時，連動桿13不動，沖頭11碰到斜進刀具20，該斜進刀具20的刀頭22開始進刀斜切；在180°-270°時，連動桿13不動，沖頭11回縮，斜進刀具20退刀，在270°-360°時，連動桿13退回原點，并由分度盤38打開定位桿37，沖頭11完全脫離斜進刀具20恢復(fù)到原點。
如此反覆，直至料塊40全部切完，該夾持座31端部所設(shè)的觸碰開關(guān)36受到觸碰以停止機臺動作，當機臺停止作動時，可將完成切折的料塊40取出，再將另一料塊40置放于夾持座31上穩(wěn)固夾持，再次啟動回復(fù)開關(guān)35，令馬達34啟動將夾持座31連同料塊40滑動至啟始處(即刀頭22下方)，啟動沖床10，即再次重覆上述動作，藉由沖床10搭配斜進刀具20及進料機構(gòu)30不僅可以大幅降低生產(chǎn)成本，同時亦可提升生產(chǎn)速度。
所完成切折動作的料塊40會如同圖6所示，在其上方則形成多個可增加表面積的鰭片43，因此料塊40完成切折動作后，整體是形成一大體積散熱器，僅需視所需體積或長度，而將完成切折動作的料塊40截斷，即完成具有間密片多又薄增加散熱表面積且一體成形的散熱片。
本發(fā)明因為是種可附裝的整組設(shè)備，故擴用范圍較大其組合除了可供沖床10使用之外，更可裝在CNC工作母機來實施，同樣可以達節(jié)省成本與增加生產(chǎn)速度。
綜上所述，本發(fā)明揭示一創(chuàng)新的散熱器加工方法，具有新穎性與優(yōu)異的市場競爭力，同時具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
權(quán)利要求
1.一種散熱器加工方法，其特征是包括；a、于工作母機的工作區(qū)上設(shè)一進料機構(gòu)；b、以工作母機的動力臂驅(qū)動一具彈性伸縮的斜進刀具，及一組推擋機構(gòu)c、于定距前進的進料機構(gòu)上固設(shè)料塊；d、以伸縮進退的斜進刀具在料塊上等距斜向切削；e、于斜切前進同時藉推擋機構(gòu)將前次切削的鰭片予以推立；以及f、重覆d、e步驟可在料塊上一連串切削擋立，制成間密片薄、增加散熱面積的鰭片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器加工方法，其特征是該進料機構(gòu)給料間隔是由工作母機動力臂的從動軸經(jīng)分度盤機械連動差速而得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器加工方法，其特征是該工作母機是自動化CNC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器加工方法，其特征是其所使用工作母機是一沖床，其工步作動從進料、下沖、斜切、抵頂、到退刀一連貫的作動，是在一個沖程內(nèi)完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器加工方法，其特征是其中鰭片的推立是由設(shè)與動力臂同動的L型定片桿下降抵止，及設(shè)于斜進刀具上呈鳥嘴配置上喙的頂緣推頂所達成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述散熱器加工方法，其特征是其中進料機構(gòu)給料間隔是由從動軸上配設(shè)一凸輪，以推動一連動桿，用桿底一齒條嚙合一連動齒輪，經(jīng)其串接的桿體，促其前端的減速齒輪跟著旋動，而與一傳動齒輪相互嚙合取得差速以傳動其串接的螺桿所達成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述散熱器加工方法，其特征是其中當凸輪旋轉(zhuǎn)0°-90°時，連動桿連動使進料機構(gòu)載料前進至待切削處，同時沖頭下降；而于90°-180°時，連動桿不動，沖頭碰到斜進刀具使開始進刀斜切；在180°-270°時，連動桿不動，沖頭回縮，斜進刀具退刀，在270°-360°時，連動桿退回原點，并由分度盤打開固定桿，沖頭完全脫離斜進刀具恢復(fù)到原點。
全文摘要
一種散熱器加工方法，特征是于工作母機的工作區(qū)上設(shè)一進料機構(gòu)，并以工作母機的動力臂驅(qū)動一具彈性伸縮的刀具及一推擋機構(gòu)，于定距前進的進料機構(gòu)上固定料塊，以伸縮進退的斜進刀具在料塊上等距斜向切削，于切削前進同時，藉推擋機構(gòu)的擋頂，而將前次切削出的片體予以推立，直到料塊被切削完成。本發(fā)明以工作母機配合斜進刀具及進料機構(gòu)以完成散熱器制作，尤適于應(yīng)用在制作片多間密的高效能散熱器或類似結(jié)構(gòu)。
文檔編號B23P15/26GK1472035SQ0212723
公開日2004年2月4日 申請日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
發(fā)明者孫忠淳 申請人:汎振股份有限公司, 振股份有限公司