一種散熱器模塊的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種散熱器模塊的加工方法，包括以下步驟：將鋁基覆銅板刻蝕，并且在所述鋁基覆銅板背面切割得到一組平行鰭片；將所述平行鰭片進行防腐處理；在所述平行鰭片安裝同形狀的散熱金屬片，形成散熱器模塊；對所述散熱器模塊進行固態(tài)封裝。所述鋁基覆銅板在切割前的厚度為第一設定值，所述平行鰭片的頂邊到底邊的距離不小于該第一設定值，所述鋁基覆銅板切割后的厚度不小于第二設定值。所述平行鰭片的切割間距不小于2mm，不大于10mm。散熱器模塊的加工方法還包括將該散熱器模塊焊接在散熱對象的PCB電路板上。
【專利說明】一種散熱器模塊的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱器【技術領域】，特別涉及一種散熱器模塊的加工方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中散熱器制造方法，包括拉伸成型和機加工，這兩種方法。拉伸成型方法效率高，成本低，而且無法加工翅片高度50mm以上,厚度0. 4mm以下，間距4mm以下的散熱器，即對于加工件的尺寸有限制?，F在許多大功率元件對散熱器的要求都在高度50_以上，厚度0. 4mm以下，間距4mm以下，由于拉伸成型方法無法成型，于是產生了機加工方法。機加工方法也有兩種，一種是沖床加工，一種是刨床加工。這兩種方法雖然能加工上述要求的散熱器，但存在以下不少缺點，一是成品率低，二是對設備，夾具，刀具要求高，普通設備無法做到；三是效率低，無法大規(guī)模生產。
[0003]同時，由于散熱器在不同的應用場合采用的不同結構和材料，使得散熱效果不能準確評估，也給涉及制作帶來了問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種散熱器模塊的加工方法，使其可以用于電路板的散熱應用。
[0005]本發(fā)明的一種散熱器模塊的加工方法，包括以下步驟：
[0006]將鋁基覆銅板刻蝕，并且在所述鋁基覆銅板背面切割得到一組平行鰭片；
`[0007]將所述平行鰭片進行防腐處理；
[0008]在所述平行鰭片安裝同形狀的散熱金屬片，形成散熱器模塊；
[0009]對所述散熱器模塊進行固態(tài)封裝。
[0010]所述鋁基覆銅板在切割前的厚度為第一設定值，所述平行鰭片的頂邊到底邊的距離不小于該第一設定值，所述鋁基覆銅板切割后的厚度不小于第二設定值。
[0011]所述平行鰭片的切割間距不小于2_，不大于10_。
[0012]散熱器模塊的加工方法還包括將該散熱器模塊焊接在散熱對象的PCB電路板上。
[0013]采用本發(fā)明的散熱器模塊的加工方法，在鋁基覆銅板的背面直接加工平行鰭片進行散熱，相對于在鋁基覆銅板背面安裝散熱器的方式，減少了接觸熱阻，提高了散熱效率，便于規(guī)模化生產。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明的一種散熱器模塊的加工方法，包括以下步驟：
[0015]將鋁基覆銅板刻蝕，并且在所述鋁基覆銅板背面切割得到一組平行鰭片；
[0016]將所述平行鰭片進行防腐處理；在所述平行鰭片安裝同形狀的散熱金屬片，形成散熱器模塊；
[0017]對所述散熱器模塊進行固態(tài)封裝。所述鋁基覆銅板在切割前的厚度為第一設定值，所述平行鰭片的頂邊到底邊的距離不小于該第一設定值，所述鋁基覆銅板切割后的厚度不小于第二設定值。所述平行鰭片的切割間距不小于2mm，不大于10mm。散熱器模塊的加工方法還包括將該散熱器模塊焊接在散熱對象的PCB電路板上。
[0018]采用本實施例的散熱器模塊的加工方法，在鋁基覆銅板的背面直接加工平行鰭片進行散熱，相對于在鋁基覆銅板背面安裝散熱器的方式，減少了接觸熱阻，提高了散熱效率，由于散熱結構的變化，使得可以進行模塊化設計。同時，由于鋁基覆銅板的加工工藝成熟、成本低，直接采用鋁基覆銅板制作模塊化的散熱器，便于大規(guī)模工業(yè)化應用，經濟效益可觀。采用切割的方式得到平行鰭片，這種加工方式對PCB電路板的性能沒有影響，從而保證散熱器的可靠性。
[0019]應該注意到并理解，在不脫離后附的權利要求所要求保護的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠對上述詳細描述的本發(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。
[0020] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內 。
【權利要求】
1.一種散熱器模塊的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：將鋁基覆銅板刻蝕，并且在所述鋁基覆銅板背面切割得到一組平行鰭片；將所述平行鰭片進行防腐處理；在所述平行鰭片安裝同形狀的散熱金屬片，形成散熱器模塊；對所述散熱器模塊進行固態(tài)封裝。
2.根據權利要求1所述的散熱器模塊的加工方法，其特征在于，所述鋁基覆銅板在切 割前的厚度為第一設定值，所述平行鰭片的頂邊到底邊的距離不小于該第一設定值，所述 鋁基覆銅板切割后的厚度不小于第二設定值。
3.根據權利要求2所述的散熱器模塊的加工方法，其特征在于，所述平行鰭片的切割 間距不小2mm,不大于10mm。
4.根據權利要求3所述的散熱器模塊的加工方法，其特征在于，散熱器模塊的加工方 法還包括將該散熱器模塊焊接在散熱對象的PCB電路板上。
【文檔編號】H05K7/20GK103491750SQ201310471275
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權日:2013年10月10日
【發(fā)明者】黃海勝 申請人:昆山純柏精密五金有限公司