專利名稱：電火花線加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電火花線加工裝置。
背景技術(shù)：
一般，電火花線加工分為粗加工、中加工、中精加工、精加工，一邊對加工條件從大能量到小能量依次進(jìn)行切換，一邊進(jìn)行3～7個工序的加工。其目的在于通過逐漸提高加工面的光潔度來縮短加工時間，并且提高加工面的直線度。再者，眾所周知，在電火花線加工中，加工產(chǎn)生放電斥力、靜電力等，引起線振動，所以線面對被加工件中心部分的線的部分產(chǎn)生凹陷，或者出現(xiàn)膨脹，即變成“鼓狀”。并且電火花線加工在第1次加工(粗加工)、第2次以后的加工(中加工、中精加工、精加工等)中加工狀態(tài)完全不同。第1次加工時、由于加工純潔工件，所以，擔(dān)心加工屑不能充分從工件上排除，加工屑的殘存會造成線斷開。
因此，圖14所示的過去的電火花線加工裝置，例如特公平7-16825號公報(日本公告公報)所示，具有輸入工件的板厚，噴咀高度等的輸入裝置120、存儲充電電壓、導(dǎo)通時間、切斷時間等的加工條件存儲裝置121、根據(jù)噴咀高度等來計算噴咀液壓的液壓計算裝置122、以及根據(jù)計算出的噴咀液壓來更改加工條件的加工條件更改裝置123，根據(jù)噴咀高度來求出噴咀液壓即加工壓力，根據(jù)加工壓力來更改加工條件。然而，在第一次加工時在噴咀充分離開工件的情況下，造成斷線的原因不是加工液壓，而是線的長度，所以，根據(jù)加工液壓來計算加工條件的方式，很難可靠地防止斷線。實際試驗也已證明在從上噴咀到工件的距離為2mm(板厚20mm，Φ0.25線的情況下)的情況下，加工液壓雖有所變化，但離開距離更大時加工液壓仍無變化。然而，存在的問題是，線一長，就容易松弛，短路時的控制難以有效，斷線的可能性很大。
本發(fā)明正是為解決上述問題而提出的，其特征在于提供一種即使噴咀離開工件也不容易斷線的電火花線加工裝置。另外，在電火花線加工中，加工面上的表面精度和加工精度很重要，但過去未考慮這樣的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，包括保存加工條件的加工條件存儲裝置、存儲噴咀高度和加工能量的關(guān)系的裝置、根據(jù)上述關(guān)系來決定粗加工中的加工能量的加工能量決定裝置、以及根據(jù)加工能量來更改加工條件的加工條件更改裝置，按照更改后的加工條件來加工工件。若采用該結(jié)構(gòu)，則效果是，因為根據(jù)線噴咀高度來決定加工能量，所以噴咀離開也不容易斷線。
本發(fā)明第2結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲裝置、存儲噴咀高度和液流量的關(guān)系的裝置、根據(jù)上述關(guān)系來決定粗加工時液流量的裝置，以及更改加工條件中的液流量參數(shù)的液流量更改裝置，根據(jù)已更改的加工條件來加工工件。若采用該結(jié)構(gòu)，則加工液流量符合噴咀的高度，所以產(chǎn)生的效果是不易斷線。
采用本發(fā)明第3結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲裝置、存儲噴咀高度和線傾斜率的關(guān)系的裝置，根據(jù)該關(guān)系來決定加工時的線傾斜量的傾斜校正值決定裝置、以及更改加工條件中的線傾斜參數(shù)的傾斜校正值更改裝置，根據(jù)已更改的加工條件來加工工件。若采用該結(jié)構(gòu)，則產(chǎn)生的效果是能糾正線松弛所造成的傾斜，能提高表面和加工的精度。
采用本發(fā)明第4結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲裝置、存儲噴咀高度和線傾斜率的關(guān)系的裝置，根據(jù)該關(guān)系來決定加工時的線的靠近量的靠近量決定裝置、以及更改加工條件中的線靠近量的靠近量更改裝置，按照更改后的加工條件來加工工件。若采用該結(jié)構(gòu)，則產(chǎn)生的效果是，由于靠近量考慮了線的松弛量，所以，表面精度良好。
采用本發(fā)明的第5結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲裝置；檢測第1次加工時的加工狀態(tài)，根據(jù)已檢測出的加工狀態(tài)來檢測噴咀離開量的噴咀離開量檢測裝置；以及根據(jù)被檢測的噴咀離開量來決定下面工序的加工條件的加工條件決定裝置，根據(jù)已決定的加工條件來加工工件。若采用該結(jié)構(gòu)，則產(chǎn)生的效果是能自動檢測出正確的噴咀高度，根據(jù)噴咀高度進(jìn)行校正，所以，能提高表面精度。
采用本發(fā)明第6結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，其結(jié)構(gòu)是在本發(fā)明第5結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置中，把加工狀態(tài)作為加工速度進(jìn)行檢測。若采用該結(jié)構(gòu)，則其效果是提高表面的精度。
采用本發(fā)明第7結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，其結(jié)構(gòu)是在本發(fā)明第5結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置中具有把線噴咀離開狀態(tài)顯示在圖形上的裝置，把噴咀高度顯示到圖形上，若采用該結(jié)構(gòu)，則其效果是能防止設(shè)定錯誤和輸入錯誤。


圖1是表示本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖2是表示本發(fā)明實施例1的動作的流程圖。
圖3是表示本發(fā)明實施例1的加工能量數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖4是表示本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖5是表示本發(fā)明實施例2的動作的流程圖。
圖6是表示本發(fā)明實施例2的液流量數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖7是表示本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖8是表示本發(fā)明實施例3的動作的流程圖。
圖9是表示本發(fā)明實施例3的傾斜校正值數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖10是表示本發(fā)明實施例3的線狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
圖11是表示本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖12是表示本發(fā)明實施例4的動作的流程圖。
圖13是表示本發(fā)明實施例4的傾斜靠近量校正值數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖14是表示本發(fā)明實施例4的線狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
圖15是表示本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)方框圖。
圖16是表示本發(fā)明實施例5的動作的流程圖。
圖17是表示本發(fā)明實施例5的加工速度數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖18是表示本發(fā)明實施例1～4中的線噴咀離開狀態(tài)的圖形的結(jié)構(gòu)圖。
圖19是表示過去的電火花線加工裝置的結(jié)構(gòu)的方框圖。
具體實施例方式
以下根據(jù)附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明實施例。而且，在以下附圖中，對相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的符號，其說明從略。
實施例1圖1是表示本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)圖。圖中，1是輸入裝置，通常采用鍵盤。2是加工能量決定裝置，3是加工能量數(shù)據(jù)庫，在該數(shù)據(jù)庫中，如圖2所示，與工件板厚、上噴咀高度、下噴咀高度相對應(yīng)的不斷線的加工能量按照對于通常的上述標(biāo)準(zhǔn)加工條件的比例來描述。在此，噴咀高度，例如表示噴咀70如圖10A所示離開工件72的狀態(tài)。該比例數(shù)據(jù)只是涉及第1次加工的。加工能量決定裝置2根據(jù)從加工能量數(shù)據(jù)庫3中讀出的板厚，上噴咀高度、下噴咀高度的有關(guān)數(shù)據(jù)來決定加工能量。在加工能量決定裝置2中，被決定的加工能量數(shù)據(jù)送入到加工條件更改裝置4內(nèi)。5是加工條件存儲裝置，作為噴咀緊貼時(噴咀緊貼工件)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件(n工序n≥1)存儲了充電電壓、導(dǎo)通時間、切斷時間、靠近量等。加工條件更改裝置4根據(jù)表示由加工能量決定裝置2決定的加工能量的數(shù)據(jù)，更改從加工條件存儲裝置送出的加工條件，輸出到控制器7內(nèi)，或者，在輸出、顯示裝置6的畫面(無圖示)上顯示出加工條件。在此，噴咀高度例如表示上噴咀70如圖7A所示離開工件72的狀態(tài)。
圖2是表示本發(fā)明實施例1的動作的流程圖。
以下利用圖2詳細(xì)說明第1次動作。從輸入裝置1向加工能量決定裝置2內(nèi)輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等(ST1-1)。在加工條件存儲裝置3中存儲了由材質(zhì)、板厚、線徑等決定的、噴咀緊貼情況下的預(yù)先存儲的標(biāo)準(zhǔn)加工條件，該標(biāo)準(zhǔn)加工條件被送入加工條件更改裝置4內(nèi)。(ST1-2)。加工條件決定裝置2根據(jù)從輸入裝置1輸入的材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等，從保存在加工條件數(shù)據(jù)庫3中的圖3所示的表中選定加工能量(ST1-3)。在圖3中，例如，板厚為10，上噴咀離開量為20，下噴咀離開量為0的情況下的加工能量為圖2中的No.2的0.5，標(biāo)準(zhǔn)第1次50％的加工能量由加工能量決定裝置2來決定。該0.5這一信息從加工能量決定裝置2傳送到加工條件更改裝置4內(nèi)。在加工條件更改裝置4中由于切斷時間增加而把加工能量調(diào)整到50％，在加工條件更改裝置4中，根據(jù)加工能量來更改標(biāo)準(zhǔn)第1次加工條件(ST1-4)。已更改的第1次加工條件和未更改的第2次以后的加工條件一起被送入控制器7內(nèi)，并且，顯示在輸出、顯示裝置6的畫面(無圖示)上。(ST1-5)。控制器7根據(jù)加工條件進(jìn)行工件的第一次加工。而且，第2次以后的加工由于不斷線，所以不必減小加工能量，所以不更改加工條件進(jìn)行加工。
若采用本實施例1，則根據(jù)噴咀離開量來控制能量，所以，具有防止斷線的效果。
在實施例1中，加工能量在加工能量數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行描述，但也可以利用根據(jù)噴咀高度和板厚而求出能量的近似關(guān)系式。
再者，把加工能量調(diào)到50％的方法在說明中采用了增加切斷時間的方法，但也可以采用增大伺服電壓等各種方法。
并且，在與線噴咀離開量相對應(yīng)的加工能量為未知數(shù)時，也可直接輸入加工能量，例如0.4等。
在加工條件存儲裝置5內(nèi)預(yù)先存儲標(biāo)準(zhǔn)加工條件，但標(biāo)準(zhǔn)加工條件也可以用另外的方法，例如由用戶輸入等方法加以決定。
再者，能量表示方法按照與標(biāo)準(zhǔn)加工條件的第1次加工相對的比例來描述，但也可以根據(jù)導(dǎo)通時間、切斷時間等的電流波形信息，直接計算出一定時間內(nèi)的能量值。該能量表示實際能量本身。另一方面，圖3中的能量如上所述表示與標(biāo)準(zhǔn)加工條件相對的比例，在這一點上兩者不同。
實施例2圖4是表示本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)圖，圖5是表示本發(fā)明實施例2的動作的流程圖。圖中，1是與實施例1相同的輸入裝置，通常采用鍵盤。30是與加工液流量(以下簡稱液流量)有關(guān)的液流量決定裝置，31是液流量數(shù)據(jù)庫，在該液流量數(shù)據(jù)庫31中，如圖6所示，與工件板厚、上噴咀高度、下噴咀高度相對應(yīng)的，不斷線條件下的液流量按照與通常的上述標(biāo)準(zhǔn)加工條件相對的比例來進(jìn)行描述。該比例的數(shù)據(jù)只涉及第1次加工。液流量決定裝置30根據(jù)從液流量數(shù)據(jù)庫31中讀出的數(shù)據(jù)來決定液流量。由液流量決定裝置30決定的液流量數(shù)據(jù)被送入到液流量更改裝置32內(nèi)。5是與實施例1相同的加工條件存儲裝置，其中存儲充電電壓、導(dǎo)通時間、切斷時間、靠近量、液流量等作為噴咀緊貼時(噴咀緊貼工件)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件(n個工序n≥1)。液流量更改裝置32根據(jù)由液流量決定裝置30所決定的液流量，更改從加工條件存儲裝置5中送來的液流量(液流量參數(shù))，更改后的液流量被輸出到控制器7內(nèi)，同時，顯示在輸出、顯示裝置6的畫面上(無圖示)。
以下根據(jù)圖5，詳細(xì)說明第1次加工動作。從輸入裝置1向液流量決定裝置30內(nèi)輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等(ST2-1)。在加工條件存儲裝置5內(nèi)存儲由材質(zhì)、板厚、線徑等決定的、噴咀緊貼情況下的預(yù)先存儲的標(biāo)準(zhǔn)加工條件，標(biāo)準(zhǔn)加工條件被送入到液流量更改裝置12內(nèi)。(ST2-3)。液流量決定裝置30，若從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等，則根據(jù)從液流量數(shù)據(jù)庫31來的液流量，決定液流量(ST2-3)。例如，板厚為10、上噴咀離開量為20，下噴咀離開量為0的情況下的液流量是圖6中的No.2的0.5，標(biāo)準(zhǔn)第1次的50％的液流量由液流量決定裝置30來決定。該50％這一信息從液流量決定裝置30送入到液流量更改裝置32內(nèi)。在液流量更改裝置32中，對于從加工條件存儲裝置5中送來的液流量，更改與標(biāo)準(zhǔn)第1次加工有關(guān)的液流量(液流量參數(shù))(ST2-4)。更改后的第1次的液流量與未更改的第2次以后的加工條件一起被送入到控制器33內(nèi)。并且，更改后的液流量顯示在顯示裝置6的畫面(無圖示)上(ST2-5)?？刂破?3根據(jù)更改后的液流量進(jìn)行工件的第1次加工。而且，第2次以后的加工，由于線的一側(cè)放開，不受液流量影響，所以，不更改液流量就進(jìn)行加工。
通過調(diào)整液流量，使加工液順利流動，防止斷線。例如已知上噴咀離開的情況下把上噴咀液量調(diào)整到通常的一半左右，不易斷線，若采用本發(fā)明實施例2，則根據(jù)噴咀離開量來控制加工液量，所以其效果是能防止斷線。
液流量在液流量數(shù)據(jù)庫31中進(jìn)行了描述，但也可以采用根據(jù)噴咀高度和板厚而求出液流量的近似關(guān)系式。
再者，在加工條件存儲裝置5中，預(yù)先存儲了標(biāo)準(zhǔn)加工條件，但標(biāo)準(zhǔn)加工條件也可以用別的方法，例如由用戶輸入等方法來決定。
實施例3圖7是表示本發(fā)明實施例3的構(gòu)成圖，圖9是表示本發(fā)明第3實施例動作的流程圖。圖中，1是輸入裝置，與實施例1一樣，通常采用鍵盤。50是傾斜校正值決定裝置，51是傾斜校正值數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫如圖9所示與工件板厚度、上噴咀高度、下噴咀高度相對應(yīng)的、精度校正的線傾斜校正值，用通常的標(biāo)準(zhǔn)加工中的對全工序的線傾斜的校正值來進(jìn)行描述。在傾斜校正值決定裝置50中，根據(jù)從傾斜校正值數(shù)據(jù)庫51中讀出的數(shù)據(jù)，決定線傾斜校正值。由傾斜校正值決定裝置50決定的傾斜校正值數(shù)據(jù)被傳送到多工序傾斜校正值更改裝置52內(nèi)。53是多工序加工條件存儲裝置，其中存儲充電電壓、導(dǎo)通時間、切斷時間、靠近量、線傾斜等作為噴咀緊貼時(噴咀緊貼工件時)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件(n工序n≥1)。多工序傾斜校正值更改裝置52，根據(jù)傾斜校正值決定裝置50所決定的傾斜校正值，對從多工序加工條件存儲裝置53傳送來的加工條件(線傾斜參數(shù))進(jìn)行更改。輸出到控制器54內(nèi)，或者在輸出、顯示裝置6的畫面(無圖示)上顯示出傾斜校正值。
以下根據(jù)圖8，詳述其動作。從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等(ST3-1)。在多工序加工條件存儲裝置53內(nèi)存儲了由材質(zhì)、板厚、線徑等決定的噴咀緊貼的情況下的預(yù)先存儲的標(biāo)準(zhǔn)加工條件，把標(biāo)準(zhǔn)加工條件傳送到多工序傾斜校正值更改裝置52內(nèi)(ST3-2)。傾斜校正值決定裝置50在從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等時，根據(jù)從傾斜校正值數(shù)據(jù)庫51傳送來的傾斜校正值，決定傾斜校正值(ST3-3)。例如，在板厚為10、上噴咀離開量為20，下噴咀離開量為0的情況下的傾斜校正值為圖6中的No.2的5，該5的信息從傾斜校正值決定裝置50傳送到多工序傾斜校正值更改裝置52內(nèi)。在多工序傾斜校正值更改裝置52內(nèi)，利用傾斜校正值5來更改與標(biāo)準(zhǔn)加工條件第1次～第n次相對的加工條件的傾斜值(傾斜參數(shù))(ST3-4)。更改后的從第1次到第n次的加工條件被傳送到控制器54內(nèi)的同時，還顯示在輸出、顯示裝置6的畫面上(無圖示)(ST3-5)?？刂破?4根據(jù)加工條件使線傾斜進(jìn)行從第1次到第n次的加工。
圖10是噴咀離開工件的情況下的形象圖。C是上噴咀70和下噴咀71緊貼工件72的情況下，A、B實線表示上噴咀70離開工件72，線73產(chǎn)生松弛，由于放電斥力或靜力的作用，使工件形狀產(chǎn)生斜面T的情況。因此，例如在B的情況下，如虛線所示，使上噴咀70向箭頭所示的外側(cè)方向伸出，使線73按照線73的傾斜校正值的大小進(jìn)行傾斜，其傾斜角為θ，這樣，進(jìn)行加工即可把工件面修正成垂直面P。而且，在實施例3中，對于全部工序的線傾斜量均用傾斜校正值數(shù)據(jù)庫51內(nèi)所保存的同一傾斜校正值來進(jìn)行校正。但也可以例如僅對第n個工序進(jìn)行校正，或者按工序分別給予校正值，(第1工序用，第2工序用，第n工序用)。
再者，線傾斜校正值用傾斜校正值數(shù)據(jù)庫51進(jìn)行了描述，但也可以利用根據(jù)噴咀高度和板厚而求出線傾斜校正值的近似關(guān)系式。
并且，在該實施例3中敘述了使加工條件具有線傾斜校正值，但也可以與加工條件分開另外具有線傾斜校正值，只要在加工中能校正線傾斜即可。
以上所述的實施例1、2中，對加工條件和液流量進(jìn)行調(diào)整，以防止第1次加工中斷線，而在實施例3中，能提高加工面的表面精度和形狀精度。
實施例4圖11是表示本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)圖，圖12是表示本發(fā)明實施例4的動作的流程圖。圖中，1是輸入裝置，與第1實施例一樣，通常采用鍵盤。81是靠近量校正值決定裝置，82是靠近量校正值數(shù)據(jù)庫，在該數(shù)據(jù)庫內(nèi)，如圖13所示，與工件板厚、上噴咀高度、下噴咀高度相對應(yīng)的、能校正精度的第2次加工的靠近量校正值，利用通常的上述標(biāo)準(zhǔn)加工條件的第2次加工的靠近量校正值來進(jìn)行描述?？拷啃Ｕ禌Q定裝置81，根據(jù)從靠近量校正值數(shù)據(jù)庫82中讀出的數(shù)據(jù)，來決定靠近量校正值。由靠近量校正值決定裝置81決定的靠近量校正值數(shù)據(jù)被傳送到多工序靠近量校正值更改裝置83內(nèi)。84是多工序加工條件存儲裝置，其中存儲了充電電壓、導(dǎo)通時間、切斷時間、靠近量等作為噴咀緊貼時(噴咀緊貼工件)時的標(biāo)準(zhǔn)加工條件數(shù)據(jù)((n個工序n≥1)。多工序靠近量校正值更改裝置83，根據(jù)靠近量校正值決定裝置81決定的靠近量校正值，來更改從多工序加工條件存儲裝置84中傳送來的第2次加的靠近量校正值，把靠近量校正值輸出到控制器85內(nèi)，或者顯示到輸出、顯示裝置6的畫面(無圖示)上。
以下根據(jù)圖12，詳述其動作。從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等(ST4-1)。在多工序加工條件存儲裝置84內(nèi)存儲了由材質(zhì)、板厚、線徑等決定的噴咀緊貼的情況下的預(yù)先存儲的標(biāo)準(zhǔn)加工條件，把標(biāo)準(zhǔn)加工條件傳送到多工序靠近量更改裝置83內(nèi)(ST4-2)?？拷啃Ｕ禌Q定裝置81在從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等時，根據(jù)從靠近量校正值數(shù)據(jù)庫82的靠近量校正值，決定靠近量校正值。例如，在板厚為10、上噴咀離開量為20，下噴咀離開量為0的情況下的靠近量校正值為圖9中的No.2的10，決定標(biāo)準(zhǔn)加工的第2次靠近量校正值(ST4-3)。該10的信息從靠近量校正值決定裝置81傳送到多工序靠近量校正值更改裝置83內(nèi)。在多工序靠近量校正值更改裝置83內(nèi)，根據(jù)靠近量校正值來更改標(biāo)準(zhǔn)第2次加工條件的靠近量。(ST4-4)。對第2次靠近量更改后的加工條件和第1次加工條件以及第3次以后的加工條件一起被傳送到控制器85內(nèi)的同時，還顯示在輸出、顯示裝置6的畫面上(無圖示)(ST4-5)?？刂破?5根據(jù)加工條件加工。
圖14是上噴咀80和下噴咀81離開的情況下的形象圖。
圖14是上噴咀80和下噴咀81離開的情況下的形象圖。在噴咀離開狀態(tài)下，線83產(chǎn)生松弛，在進(jìn)行第2次加工的情況下，當(dāng)線73位于實線位置上時，工件72的加工面變成凹部，所以，工件中央部不產(chǎn)生放電。因此，使上噴咀80和下噴咀81按虛線所示沿箭頭方向移動，對靠近量進(jìn)行更改，這樣能提高加工精度。在此，靠近量如圖14所示表示為使上噴咀80和下噴咀81按相同距離滑動(從實線所示的兩個噴咀和線的位置起到虛線所示的位置止)所用的距離。
而且，在實施例4中，在數(shù)據(jù)庫中具有第2次加工中的靠近量校正值，但也可以僅對別的工序進(jìn)行校正，或者分為第1工序用，第2工序用、第n工序用，按工序分別具有校正值。
再者，在實施例4中，也可以更改對靠近量有影響的其他加工條件。例如也可以從結(jié)構(gòu)上使得在更改導(dǎo)通時間、加工進(jìn)給速度、放電電壓等時使靠近量變化。
實施例5圖15是表示本發(fā)明實施例5的構(gòu)成圖，圖16是表示本發(fā)明第5實施例動作的流程圖。圖中，1是輸入裝置，與實施例1一樣，通常采用鍵盤。100是自動求出噴咀高度的噴咀高度檢測裝置，101是描述加工速度和噴咀離開量的關(guān)系的加工速度數(shù)據(jù)庫，81是靠近量校正值決定裝置，82是靠近量校正值數(shù)據(jù)庫，與工件厚度、上噴咀高度、下噴咀高度相對應(yīng)的、精度校正的第2次加工靠近量校正值，用通常的標(biāo)準(zhǔn)加工條件的對第2次加工的靠近量的校正值來進(jìn)行描述。在靠近量校正值決定裝置81中，根據(jù)從靠近量校正值數(shù)據(jù)庫82中讀出的數(shù)據(jù)，決定靠近量校正值。由靠近量校正值決定裝置81決定的靠近量校正值數(shù)據(jù)被傳送到多工序靠近量校正值更改裝置83內(nèi)。84是多工序加工條件存儲裝置，其中存儲充電電壓、導(dǎo)通時間、切斷時間、靠近量等作為噴咀緊貼時(噴咀緊貼工件時)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件數(shù)據(jù)(n工序n≥1)。多工序靠近量校正值更改裝置83，根據(jù)靠近量校正值決定裝置81所決定的靠近量校正值，對從多工序加工條件存儲裝置84傳送來的第2次加工的靠近量校正值進(jìn)行更改，輸出到控制器85內(nèi)，或在輸出、顯示裝置6的畫面(無圖示)上顯示出靠近量校正值。
以下根據(jù)圖16，詳細(xì)說明動作。從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑等(ST5-1)。在多工序加工條件存儲裝置8內(nèi)存儲由材質(zhì)、板厚、線徑等決定的、噴咀靠緊貼情況下的預(yù)先存儲的標(biāo)準(zhǔn)加工條件，標(biāo)準(zhǔn)加工條件被送入到多工序靠近量更改裝置83內(nèi)，開始加工(ST5-2)。在第1次加工中，噴咀高度檢測裝置100檢測出加工速度，從圖15所示的加工速度數(shù)據(jù)庫101中取出噴咀高度(ST5-4)，在顯示裝置6的畫面(無圖示)上如圖18C所示顯示出噴咀高度(ST5-5)，在此，圖18表示顯示畫面，在該畫面上顯示出空間75、76，以便輸入上噴咀70、下噴咀71、工件72，上噴咀、下噴咀高度，如C所示，在空間75內(nèi)顯示20的值，同時，該20的值被變換成顯示畫面上的坐標(biāo)值，上噴咀70顯示在上噴咀高度為20mm的位置上。當(dāng)噴咀離開時，線振動幅度增大，所以實質(zhì)的加工量增加，加工速度降低。按照圖12，例如，加工速度為5時，如No.2所示上噴咀為20，下噴咀為0?？拷啃Ｕ禌Q定裝置81當(dāng)從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、從噴咀高度檢測裝置100輸入、上噴咀高度、下噴咀高度等時，根據(jù)從靠近量校正值數(shù)據(jù)庫82來的靠近量校正值，決定靠近量校正值(ST5-6)。例如，板厚為10、上噴咀離開量為20，下噴咀離開量為0的情況下的靠近量校正值是圖9中的No.2的10，決定標(biāo)準(zhǔn)加工第2次的靠近量校正值10。該10這一信息從靠近量校正值決定裝置81送入到多工序靠近量校正值更改裝置83內(nèi)。在多工序靠近量校正值更改裝置83中，根據(jù)靠近量校正值來更改標(biāo)準(zhǔn)第2次加工條件的靠近量(ST5-7)。更改后的第2次靠近量進(jìn)行更改的加工條件與第1次加工條件和第3次以后的加工條件一起被送入到控制器85內(nèi)。并且，顯示在輸出顯示裝置6的畫面(無圖示)上(ST5-8)。控制器85根據(jù)加工條件進(jìn)行加工。
而且，在實施例5中，在顯示裝置上顯示出被檢測出的噴咀高度，但也可以由用戶在實施例1～4中輸入噴咀高度時進(jìn)行顯示。在此情況下，初始狀態(tài)是圖18A，當(dāng)用戶如B所示輸入噴咀高度“20”時，把20的值變換成畫面顯示上的座標(biāo)值，根據(jù)該變換值，如C所示上噴咀移動到噴咀提高20mm的位置上，顯示出該圖形畫面。
而且，在上述各實施例中，輸入是由用戶通過鍵盤而進(jìn)行輸入。但也可以采用從其他輸入裝置或者自動測量噴咀高度的外加系統(tǒng)等進(jìn)行輸入的值。
在該實施例5中把加工狀態(tài)作為加工速度進(jìn)行檢測，所以，即使用戶不輸入噴咀高度等數(shù)據(jù)，也能自動地進(jìn)行適合于噴咀高度的校正，能提高表面精度。
在以上說明的全部實施例中，敘述了電火花線加工裝置的內(nèi)部構(gòu)成，但是，也可以把一部分構(gòu)成例如CAD/CAM系統(tǒng)放在電火花線加工裝置的外面。在此情況下，分離的CAD/CAM也作為電火花線加工裝置的構(gòu)成的一部分，包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。
本發(fā)明能改善電火花線加工裝置內(nèi)的斷線問題，提高加工面的表面精度、形狀精度，所以，能有效地利用于電火花線加工。
權(quán)利要求
1.一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時按照規(guī)定的加工條件對工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存加工條件的加工條件存儲裝置、存儲噴咀高度和加工能量的關(guān)系的裝置、根據(jù)上述關(guān)系來決定粗加工中的加工能量的加工能量決定裝置、以及根據(jù)加工能量來更改加工條件的加工條件更改裝置，按照更改后的加工條件來加工工件。
2.一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時按照規(guī)定的加工條件對工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲裝置、存儲噴咀高度和液流量的關(guān)系的裝置、根據(jù)上述關(guān)系來決定粗加工時液流量的裝置，以及更改加工條件中的液流量參數(shù)的液流量更改裝置，根據(jù)已更改的加工條件來加工工件。
3.一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時按照規(guī)定的加工條件對工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲裝置、存儲噴咀高度和線傾斜率的關(guān)系的裝置，根據(jù)該關(guān)系來決定加工時的線傾斜量的傾斜校正值決定裝置、以及更改加工條件中的線傾斜參數(shù)的傾斜校正值更改裝置，根據(jù)已更改的加工條件來加工工件。
4.一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時按照規(guī)定的加工條件對工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲裝置、存儲噴咀高度和線靠近量的關(guān)系的裝置，根據(jù)該關(guān)系來決定加工時的線的靠近量的靠近量校正值決定裝置、以及更改加工條件中的線靠近量的靠近量更改裝置，按照更改后的加工條件來加工工件。
5.一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時按照規(guī)定的加工條件對工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲裝置；檢測第1次加工時的加工狀態(tài)，根據(jù)已檢測出的加工狀態(tài)來檢測噴咀離開量的噴咀離開量檢測裝置；以及根據(jù)被檢測的噴咀離開量來決定下面工序以后的加工條件的加工條件決定裝置，根據(jù)已決定的加工條件來加工工件。
6.如權(quán)利要求5所述的電火花線加工裝置，其特征在于檢測的加工狀態(tài)是加工速度。
7.如權(quán)利要求5所述的電火花線加工裝置，其特征在于具有一種用圖形來表示線噴咀離開狀態(tài)的裝置。
全文摘要
一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時按照規(guī)定的加工條件對工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存加工條件的加工條件存儲裝置、存儲噴嘴高度和加工能量的關(guān)系的裝置、根據(jù)上述關(guān)系來決定例如粗加工中的加工能量的加工能量決定裝置、以及根據(jù)加工能量來更改加工條件的加工條件更改裝置，按照更改后的加工條件來加工工件。若采用這種結(jié)構(gòu)，則能防止斷線，能提高加工面的精度。
文檔編號B23H7/20GK1394154SQ01803323
公開日2003年1月29日 申請日期2001年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月27日
發(fā)明者千代知子, 榎本耕二, 安田治, 河合泰弘, 佐藤清侍 申請人:三菱電機株式會社