專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬板折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及使用了特殊金屬模具的金屬板折彎裝置，其具有使用通常上模和特殊棒狀下模的特征，可以使用于折彎金屬板的折彎?rùn)C(jī)(彎板機(jī)(press brake))、油壓沖床、空壓沖床、機(jī)械動(dòng)作沖床等。
另外，上模的按壓力通過(guò)中間夾著的金屬板，施加在相對(duì)于平板狀下模的直角方向上，所以，由于沒(méi)有逃逸之處的過(guò)大按壓力，使金屬板面和下模溝槽面接觸摩擦，而發(fā)生咬入金屬板面的傷痕，不只有損傷折彎后金屬板外觀的缺點(diǎn)，還有，上模按壓力以平板狀下模的溝槽為支點(diǎn)，線(xiàn)狀地集中施加在金屬板面上，所以，金屬板的物理組織會(huì)損傷而劣化，使金屬板發(fā)生彎曲龜裂，或有物理性強(qiáng)度降低的缺陷，特別是在折彎時(shí)，當(dāng)金屬模具肩部的R很小時(shí)，此缺點(diǎn)會(huì)更顯著地發(fā)生。
更有甚者，由于其為上模行程是在達(dá)到下死點(diǎn)后，才折彎金屬板的機(jī)構(gòu)，所以，上模強(qiáng)大的按壓力直接傳遞到平板狀下模溝槽，沖擊很大，使平板狀下模溝槽面產(chǎn)生擦傷、損傷，而平板狀下模溝槽面會(huì)有磨損、消耗等問(wèn)題點(diǎn)。
在此，本申請(qǐng)人公司，針對(duì)現(xiàn)有的金屬板折彎裝置進(jìn)行銳意檢討的結(jié)果，開(kāi)發(fā)出如

圖1所示的使用了嶄新特殊下模的金屬板折彎裝置，解決了現(xiàn)有金屬板折彎裝置的前述缺點(diǎn)或問(wèn)題點(diǎn)。也即，借助通常的V字形上模1和剖面呈半圓形的2個(gè)棒狀下模2a，2b來(lái)形成金屬模具，將安裝有作為回轉(zhuǎn)抑制用構(gòu)件的彈簧3的2個(gè)棒狀下模2a，2b，以能夠滑動(dòng)的方式搭載在支撐體4，而構(gòu)成金屬板折彎裝置。
將剖面呈半圓狀的2個(gè)棒狀下模2a、2b下方當(dāng)作凸曲面5a、5b，同時(shí)，將其上方當(dāng)作金屬接觸面6a、6b；另外，將支撐體4表面當(dāng)作2個(gè)凹曲面7a、7b，如圖2所示，將當(dāng)作回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈簧6一端，安裝在各棒狀下模2a、2b的顎部上，同時(shí)，將彈簧6的另一端安裝在支撐體4上，然后，將此棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b以能夠回轉(zhuǎn)滑動(dòng)的方式搭載在支撐體4的凹曲面7a、7b上。
如后述的圖3所示，將金屬板8放置在2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b上，如后述的圖4所示，經(jīng)由上模1將金屬板8按壓到棒狀下模2a、2b，由此，棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b回轉(zhuǎn)成V字形而折彎金屬板8，但是，此時(shí)，必須抑制棒狀下模2a、2b的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)，以使運(yùn)用比彈簧3的彈力等抑制力還要微弱的上模1的按壓力，無(wú)法回轉(zhuǎn)滑動(dòng)2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b；而運(yùn)用比彈簧3的彈力等抑制力還要強(qiáng)力的上模1的按壓力，則會(huì)使2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b回轉(zhuǎn)滑動(dòng)成V字形；借助使上模1按壓力適切地傳遞到金屬板8，能夠提高金屬板8的折彎精度。
可是，當(dāng)加工不銹鋼板等時(shí)，棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b與支撐體4的凹曲面7a、7b的摩擦阻力很大，棒狀下模2a、2b凸曲面5a、5b的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)性不佳，因而發(fā)生對(duì)上模1的按壓力形成負(fù)擔(dān)，降低金屬板8折彎精度的不良影響。
另外，如前所述，加工不銹鋼板等時(shí)，2個(gè)棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b與支撐體4的凹曲面7a、7b的物理強(qiáng)度不大，因2個(gè)棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b與支撐體4的凹曲面7a、7b之間的相互摩擦阻力，使得磨損變劇烈，在短時(shí)間內(nèi)，不得不更換2個(gè)棒狀下模2a、2b與支撐體4，使得金屬板折彎裝置的維持管理費(fèi)變高，而且，2個(gè)棒狀下模2a、2b與支撐體4的更換很花時(shí)間，而使折彎作業(yè)效率降低。
更有甚者，利用上模1將金屬板8按壓到2個(gè)棒狀下模2a、2b，使2個(gè)棒狀下模2a、2b回轉(zhuǎn)滑動(dòng)呈V字形；以機(jī)械方式調(diào)整上模1行程的下降程度，以使上模1的行程下降到規(guī)定的金屬板8折彎角度的位置停止，然后，讓以上模1按壓的金屬板8折彎前端部分，不與設(shè)置在支撐體4中央部的溝槽9相沖突；但是，因?yàn)榻饘侔逭蹚澭b置的故障或錯(cuò)誤操作，由上模1按壓的金屬板8折彎前端部分會(huì)沖突到支撐體4的溝槽9，然后，使支撐體4的溝槽9或側(cè)面10產(chǎn)生龜裂，或有時(shí)產(chǎn)生龜裂的支撐體4的溝槽9部分或側(cè)面10部分，會(huì)有飛散到周?chē)奈ｋU(xiǎn)等問(wèn)題。
本發(fā)明將彈簧等安裝于2個(gè)棒狀下模和支撐體之間，而將上模按壓力適切地傳遞到金屬板，同時(shí)，在2個(gè)棒狀下模的凸曲面和支撐體的凹曲面上形成高硬度合金膜，以減低2個(gè)棒狀下模凸曲面和支撐體凹曲面之間的摩擦阻力，達(dá)到提高棒狀下模凸曲面的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)性，和提高金屬板折彎精度的目的。
另外，本發(fā)明將彈簧等安裝于2個(gè)棒狀下模和支撐體之間，而將上模按壓力適切地傳遞到金屬板，同時(shí)，在2個(gè)棒狀下模的凸曲面和支撐體的凹曲面上形成高硬度合金膜，以提高物理性強(qiáng)度；減輕2個(gè)棒狀下模凸曲面和支撐體凹曲面之間，因?yàn)槟Σ磷枇Χa(chǎn)生的磨損，而實(shí)現(xiàn)能夠長(zhǎng)時(shí)間使用2個(gè)棒狀下模和支撐體，使金屬板折彎裝置的維持管理費(fèi)變便宜，并且減少2個(gè)棒狀下模與支撐體的更換時(shí)間，使折彎作業(yè)效率提高的目的。
更有甚者，本發(fā)明借助在支撐體側(cè)面上，形成聚酯膜、乙烯基塑料薄膜、纖維膜、金屬膜、金屬蒸鍍膜等柔軟性膜面，使因?yàn)榻饘侔逭蹚澭b置的故障或錯(cuò)誤操作，讓由上模所按壓的金屬板折彎前端部分沖突到支撐體的溝槽，而在支撐體的溝槽或側(cè)面產(chǎn)生龜裂，通過(guò)使產(chǎn)生龜裂的支撐體溝槽部分或側(cè)面部分接著到柔軟性膜面而固持，達(dá)到能夠以廉價(jià)而簡(jiǎn)單的方式來(lái)防止產(chǎn)生龜裂的支撐體溝槽部分或側(cè)面部分飛散到周?chē)哪康摹?br> 更有甚者，本發(fā)明是在構(gòu)成金屬板折彎裝置的支撐體凹曲面上形成有油槽，同時(shí)，通過(guò)在2個(gè)剖面呈半圓形的棒狀下模的凸曲面和設(shè)置在支撐體表面的2個(gè)凹曲面之間，注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑劑，而達(dá)到提高棒狀下模凸曲面和支撐體凹曲面的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)性和耐磨損性的目的。
再有，本發(fā)明是將構(gòu)成金屬板折彎裝置的2個(gè)斷面呈半圓形棒狀下模的相鄰接凸曲面，使其在相對(duì)于金屬接觸面的垂直方向上切斷，由此而達(dá)到使金屬板折彎裝置小型化的目的。
再有，本發(fā)明是在構(gòu)成金屬板折彎裝置的2個(gè)斷面呈半圓形棒狀下模的金屬接觸面相接觸部分的縱向方向上，形成剖面呈V字形的銳角折曲面，由此來(lái)達(dá)到使金屬板折彎成比直角還小的銳角的目的。
再有，本發(fā)明是在構(gòu)成金屬板折彎裝置的2個(gè)斷面呈半圓形棒狀下模的金屬接觸面相接觸部分的縱向方向上，形成剖面呈L字形的銳角折曲面，由此來(lái)達(dá)到使金屬板折彎成比直角還小的銳角的目的。
再有，本發(fā)明是將構(gòu)成金屬板折彎裝置的2個(gè)棒狀下模金屬接觸面上，利用氨基甲酸乙酯膜、乙烯基塑料薄膜、纖維膜等緩沖膜；或硬質(zhì)鉻電鍍膜、無(wú)電解鍍鎳膜等金屬膜、金屬蒸鍍膜；或放電表面處理、鍍碳化硅處理、不銹鋼熱處理和滲硫氮化處理等，而形成高硬度合金層，由此，除了能夠防止傷到金屬板之外，也能夠達(dá)到防止棒狀下模的金屬接觸面磨損的目的。
另外，本發(fā)明所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，將剖面呈半圓形的2個(gè)棒狀下模凸曲面，以能夠回轉(zhuǎn)滑動(dòng)的方式，搭載在設(shè)置于支撐體表面的2個(gè)凹曲面上；同時(shí)，將2個(gè)棒狀下模的拉起軸上端安裝成能夠回轉(zhuǎn)，使各拉起軸貫穿設(shè)置在支撐體的擋止器而凸設(shè)在支撐體側(cè)面，將彈簧嵌入各拉起軸凸設(shè)部分，同時(shí)，將固定構(gòu)件安裝于各拉起軸下端，將嵌入各拉起軸的彈簧，經(jīng)由擋止器和固定構(gòu)件安裝于支撐體側(cè)面而呈固持狀態(tài)；以比彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈力等的抑制力弱的上模按壓力，不會(huì)使2個(gè)棒狀下?；剞D(zhuǎn)滑動(dòng)；而比彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈力等抑制力要強(qiáng)的上模按壓力，則會(huì)使2個(gè)棒狀下模呈V字形的方式構(gòu)成；并且，在棒狀下模的凸曲面和支撐體的凹曲面的一方或雙方上，借助放電表面處理、鍍碳化硅處理、不銹鋼熱處理和滲硫氮化處理等，而形成被覆有高硬度合金層。
另外，本發(fā)明所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，支撐體的側(cè)面上，形成有聚酯膜、乙烯基塑料薄膜、纖維膜、金屬膜等柔軟性膜面。
另外，本發(fā)明所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，支撐體的2個(gè)凹曲面上形成油槽，同時(shí)，在2個(gè)剖面呈半圓形的棒狀下模凸曲面和設(shè)置在支撐體表面的2個(gè)凹曲面之間，注入有潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑劑。
另外，本發(fā)明所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，將2個(gè)剖面呈半圓形的棒狀下模的鄰接凸曲面，在相對(duì)于其金屬接觸面的垂直方向上，予以切斷。
另外，本發(fā)明所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，在2個(gè)剖面呈半圓形的棒狀下模的金屬接觸面的相接觸部分的縱向方向上，形成剖面為V字形的銳角折彎面。
另外，本發(fā)明所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，在2個(gè)剖面呈半圓形的棒狀下模的金屬接觸面的相接觸部分的縱向方向上，形成剖面為L(zhǎng)字形的銳角折彎面。
另外，本發(fā)明所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，在2個(gè)棒狀下模金屬接觸面上，形成氨基甲酸乙酯膜、乙烯基塑料薄膜、纖維膜等的膜面，或硬質(zhì)鍍鉻膜、無(wú)電解鍍鎳膜等的金屬膜面，或通過(guò)放電表面處理、鍍碳化硅處理、不銹鋼熱處理和滲硫氮化處理等，而形成被覆有高硬度合金膜。
將斷面呈半圓狀的2個(gè)棒狀下模2a、2b的下方當(dāng)作凸曲面5a、5b，同時(shí)，將其上方當(dāng)作金屬接觸面6a、6b，另外，將支撐體4表面當(dāng)作2個(gè)凹曲面7a、7b，將作為回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈簧6等的一端安裝于各棒狀下模2a、2b的顎部上，同時(shí)，將彈簧6的另一端安裝于支撐體4上，然后，將此棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b，以能夠回轉(zhuǎn)滑動(dòng)的方式搭載在支撐體4的凹曲面7a、7b上。
通過(guò)在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b上，形成高硬度合金層，雖然能夠提高棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b之間的耐磨性和滑動(dòng)性，但是，作為高硬度合金層，以利用放電表面處理、鍍碳化硅處理、不銹鋼熱處理和滲硫氮化處理等被覆的高硬度合金層最為適宜。
作為利用放電表面處理的高硬度合金層的被覆方法，可以使用眾所周知的放電表面處理方法，例如，將棒狀下模2a、2b或支撐體4配置于放電加工槽內(nèi)的油液中，使碳化鈦制的電極(以下稱(chēng)電極)接近棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b，然后在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b以及電極之間施加一定電壓，使電極間產(chǎn)生放電，以其熱能將電極的鈦熔出，同時(shí)油也分解而放出游離碳，而化學(xué)結(jié)合成碳化鈦，在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b上形成高硬度(HV1500～2500)碳化鈦合金層(1～3/100mm)。
關(guān)于在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b的表面上形成合金膜面，除了前述的放電表面處理之外，也可以對(duì)棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b實(shí)施鍍碳化硅處理，而被鍍上合金膜面(0.005～0.01mm)；還有，在前述的鍍碳化硅處理之外，也可以使用SUS440C等不銹鋼作為棒狀下模2a、2b的素材，在硬度HRC58°進(jìn)行熱處理后，再在表面施加滲硫氮化(HV1000～1300)處理而形成高硬度合金膜面；也可以使用無(wú)電解鍍鎳、軟氮化、滲碳等粘著性高，而能夠形成高硬度合金層的處理。
關(guān)于金屬板8的折彎，是將金屬板8放置于2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b上后，如圖4所示，使上模1下降，將金屬板8向下按壓，同時(shí)，使棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b抵抗彈簧3的彈力而回轉(zhuǎn)滑動(dòng)，開(kāi)始折彎金屬板8。
也就是，使上模1下降，將金屬板8向下按壓的話(huà)，在棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b回轉(zhuǎn)滑動(dòng)成V字形的同時(shí)，因?yàn)閺椈?伸展而成為阻力，所以使上模1的按壓力高于彈簧3的彈力，從而使棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b回轉(zhuǎn)滑動(dòng)成V字形；但是，此時(shí)如果上模1的按壓力比彈簧3的彈力還要小的話(huà)，棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b就不會(huì)回轉(zhuǎn)滑動(dòng)；因此必須使上模1的按壓力高于彈簧3的彈力抑制力，才使其回轉(zhuǎn)滑動(dòng)成V字形。
如前所述，為了使棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b抵抗彈簧3的彈力而回轉(zhuǎn)滑動(dòng)以折彎金屬板8，此時(shí)，借由作為回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈簧3的彈力，抑制棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b的回轉(zhuǎn)而壓著金屬板8，棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b沒(méi)有由金屬板8面逃逸，將上模1的按壓力適當(dāng)?shù)貍鬟f到金屬板8，將金屬板8一邊擠壓到棒狀下模2a、2b的金屬板8面，一邊確實(shí)地折彎金屬板8。
還有，將上模1的按壓力以下模2的2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b的全面來(lái)承受而分散，所以，金屬板8的底面與下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b之間的摩擦程度比較小，不大會(huì)擦傷金屬板8的底面；還有，因?yàn)樵诎魻钕履?a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b上形成有高硬度合金層，所以，棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b之間的摩擦阻力或磨損會(huì)比較小，能夠提高棒狀下模的凸曲面的滑動(dòng)性，并且能夠進(jìn)行折彎精度良好的金屬板折彎作業(yè)。
將棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b傾斜成90度的V字形，在將金屬板8折彎成90度的時(shí)點(diǎn)上，停止上模1的下降，把上模1向上方提起而解除按壓力的話(huà)，由于彈簧3的彈力而使伸展了的彈簧3收縮，在下壓2個(gè)棒狀下模2a、2b的顎部15a、15b的同時(shí)，也將2個(gè)棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b向外側(cè)(側(cè)面方向)回轉(zhuǎn)滑動(dòng)，然后使2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b自動(dòng)地恢復(fù)水平狀態(tài)，所以由下方將折彎后的金屬板取出，之后，根據(jù)需要，可以重復(fù)前述的操作。
利用上模1按壓時(shí)的彈簧3的彈力大小，是依照折彎金屬板8的厚度和材料性質(zhì)等而適當(dāng)決定的，通常是1～500Kg/cm2，最好是使用8～180Kg/cm2的彈簧。
彈簧3的彈力如果不滿(mǎn)1Kg/cm2，利用上模1的按壓力來(lái)壓縮推壓彈簧12時(shí)，產(chǎn)生的抵抗力很微弱，因而對(duì)于棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b的回轉(zhuǎn)，無(wú)法發(fā)揮充分的抑制力，棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b有自金屬板8面逃逸的傾向，上模1的按壓力很難適當(dāng)?shù)貍鬟f到金屬板8。
另外，當(dāng)彈簧3的彈力超過(guò)500Kg/cm2時(shí)，棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b不會(huì)自金屬板8面逃逸，雖然上模按壓力適當(dāng)?shù)貍鬟f到金屬板8，但是，因?yàn)槔蒙夏?按壓力來(lái)壓縮推壓彈簧12時(shí)，產(chǎn)生的抵抗力比必要的力量還要強(qiáng)，所以，就要求上模1的按壓力需有過(guò)剩的力量，而造成能量損失。
再有，關(guān)于金屬板8的折彎，使上模1的行程不下降到離開(kāi)2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b的端部將要復(fù)位前的位置，或不下降到前述圖4所示的位置，而使上模1的行程停止于中途，來(lái)使金屬板8的折彎的角度呈鈍角也可以。
在將金屬板8折彎至預(yù)定的折彎角度的時(shí)點(diǎn)上，停止上模1的下降，向上拉起上模1而解除按壓力的話(huà)，棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b會(huì)因?yàn)閺椈?的彈力而自動(dòng)恢復(fù)到水平狀態(tài)，所以，將折彎后的金屬板8從棒狀下模2a、2b取出，以后，根據(jù)需要，可以重復(fù)前述的操作。
雖然使2個(gè)棒狀下模2a和2b的剖面形成半圓狀，但是除半圓狀之外，在圓棒剖面的約3分之2處，沿著縱向水平地切開(kāi)的對(duì)象；或在圓棒剖面的約3分之1處，沿著縱向水平地切開(kāi)的對(duì)象，也都包含在本發(fā)明的所謂剖面是半圓狀的概念之中。
金屬板8的折彎程度，能夠根據(jù)上模1行程的程度來(lái)做調(diào)整；如果上模1的行程很淺，2個(gè)棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b的傾斜就會(huì)很小，而金屬板8的折彎角度會(huì)成為鈍角；還有，如果上模1的行程很深，2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b的傾斜就會(huì)很大，而金屬板8的折彎角度會(huì)成為銳角。
而且，上模1的行程深度是依據(jù)金屬板折彎情況，而以機(jī)械方式限制在一定移動(dòng)距離范圍內(nèi)；利用上模1按壓的金屬板8折彎部分的前端部分，是不與棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b的中央溝槽9相接觸的構(gòu)成。
可是，因?yàn)楣收匣蝈e(cuò)誤操作等，利用上模1按壓的金屬板8折彎部分的前端部分會(huì)沖突到溝槽9，使下模2a、2b的凸曲面5a、5b的中央溝槽9或下模2a、2b的側(cè)面破損，而有飛散的危險(xiǎn)，因此，為了保證安全，如圖5所示，在下模2a、2b的側(cè)面10上貼上柔軟性模面，例如，貼上聚酯膜11，將破損部分借由聚酯膜11來(lái)緩沖阻擋，使其不會(huì)飛散。
形成在下模2a、2b的側(cè)面10上的柔軟性模面，除前述的聚酯膜11之外，也可以貼上乙烯基塑料薄膜、纖維膜；或貼上金屬膜、金屬蒸鍍膜也可以；貼上其它只要是具有柔軟性的任何膜面也都可以。
還可以在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b的表面上，實(shí)施放電表面處理、鍍碳化硅處理、不銹鋼熱處理和滲硫氮化處理等，而形成高硬度合金層，由此來(lái)提高棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b的耐磨損性和滑動(dòng)性，但是要再更加提高耐磨損性和滑動(dòng)性，就必須在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b之間注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑劑，特別是在油中添加了20％的鉬的潤(rùn)滑脂來(lái)作為潤(rùn)滑劑最適合的，并且，如圖6所示，也可以在支撐體4的凹曲面7a、7b上形成油槽12，以?xún)?chǔ)存潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
金屬板8的折彎情況也可以由2個(gè)棒狀2a、2b的金屬接觸面6a、6b的位置來(lái)調(diào)整，例如，安裝有彈簧3的2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b是將圓棒剖面，沿縱向水平地切掉約3分之2，也即，在半圓狀剖面中，當(dāng)金屬接觸面6a、6b的位置是在下方時(shí)，因?yàn)?個(gè)棒狀下模2a、2b的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)使2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b傾斜的程度會(huì)變小。
還有，2個(gè)棒狀2a、2b的金屬接觸面6a、6b，將圓棒剖面，沿縱向水平地切掉約3分之1，也即，在半圓狀剖面中，當(dāng)金屬接觸面6a、6b的位置是在上方時(shí)，因?yàn)?個(gè)棒狀下模2a、2b的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)使2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b傾斜的程度會(huì)變大。
另外，在金屬板折彎裝置中，下模2安裝有彈簧3，將構(gòu)成下模2而與2個(gè)棒狀下模2a、2b相鄰接的凸曲面5a、5b，如圖7所示，相對(duì)于其金屬接觸面6a、6b，沿著垂直方向切斷而設(shè)置切斷面13的話(huà)，因?yàn)槭?個(gè)棒狀下模2a、2b更接近而并列，能夠使金屬板8折彎角度變小，所以，能夠使2個(gè)棒狀下模2a、2b不需要太厚就足夠使用的情況也正是在前所述的那樣。
還有，當(dāng)利用上模1將金屬板8按壓到棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b，將金屬板8的折彎角度折彎成比90度還要小的銳角時(shí)，與后述的圖12和圖13中所示的相同，2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b相接觸部分的縱向上，形成剖面呈V字形的銳角折彎面14a、14b，也可以后述的方式進(jìn)行銳角折彎。
而且，當(dāng)利用上模1將金屬板8按壓到棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b，將金屬板8的折彎角度折彎成比90度還要小的銳角時(shí)，與后述的圖12和圖13中所示的相同，2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b相接觸部分的縱向上，形成剖面呈L字形的銳角折彎面14a、14b，也可以后述的方式進(jìn)行銳角折彎。
作為棒狀下模2a、2b和顎部的材料，使用模具鋼、軸承鋼、鉻鉬鋼等高硬度而耐磨損性高的鋼材是最為合適的，但是，也可以使用普通鋼或?qū)⒈砻娲慊疬^(guò)的普通鋼。
棒狀下模2a、2b和顎部的長(zhǎng)度以及粗度(厚度)，雖然是依據(jù)折彎金屬板的厚度或材質(zhì)、金屬板8的折彎角度等而適當(dāng)決定的，但是，通常是使棒狀下模2a、2b的長(zhǎng)度為1～500cm；粗度為0.5～300cm就足夠；還有，2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b的面積為0.5×1cm～300×500cm就足夠。
設(shè)置在棒狀下模2a、2b的彈簧3，雖然也可以安裝在棒狀下模2a、2b的顎部上，但是，當(dāng)棒狀下模2a、2b沒(méi)有顎部時(shí)，直接安裝在設(shè)置于棒狀下模2a、2b的溝槽或銷(xiāo)等處也可以。
還有，彈簧3可以使用通常的彈簧，在彈簧之外，也可以使用活塞或緩沖器、吸振器等可以伸縮的對(duì)象，其中，只要是在金屬板8折彎時(shí)，在抑制棒狀下模2a、2b回轉(zhuǎn)的同時(shí)，使回轉(zhuǎn)后的棒狀下模2a、2b能夠恢復(fù)成水平的其它回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件，都可以使用。
另外，利用上模1將金屬板8按壓到棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b而折彎金屬板8時(shí)，雖然，金屬板8下表面和棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b會(huì)接觸而產(chǎn)生擦傷、切傷等，但是，在這種狀況下，如第8圖所示，在2個(gè)棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b上可以被覆氨基甲酸乙酯膜21，使制品的金屬板8下表面不會(huì)產(chǎn)生擦傷或刮傷等；除氨基甲酸乙酯膜21之外，也可以被覆乙烯基塑料薄膜、纖維膜、金屬膜等柔軟性膜面。
還有，前述的氨基甲酸乙酯膜21或乙烯基塑料薄膜、纖維膜等之外，也在棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b上形成硬鉻電鍍膜、無(wú)電解鍍鎳膜；或者，在棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b上形成硬度淬火膜、硬度熱處理等硬化膜，使金屬板8下表面和2個(gè)棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b的滑動(dòng)變得滑順，使其不會(huì)在金屬板8的下表面產(chǎn)生擦傷、刮傷等。
還有，在棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b上，在金屬接觸面和由碳化鎢鈷或碳化鈦等所制成的電極之間，施加電壓而進(jìn)行放電加工，以形成合金膜面，使金屬板8下表面和2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b的滑動(dòng)變得滑順，使其不會(huì)在金屬板8的下表面產(chǎn)生擦傷、刮傷等。
或者，作為棒狀下模2a、2b的素材，使用SUS440C等不銹鋼，將其熱處理成硬度HRC58度之后，表面實(shí)施滲硫氮化(HV1000～1300)，然后，在棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b上形成高硬度合金膜，使金屬板8下表面和2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b的滑動(dòng)變得滑順，使其不會(huì)在金屬板8的下表面產(chǎn)生擦傷、刮傷等。
將長(zhǎng)尺寸的金屬板8按壓到2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b而彎折時(shí)，當(dāng)1個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b的長(zhǎng)度比較短時(shí)，也可以將搭載有棒狀下模2a、2b的支撐體4當(dāng)作1單元，通過(guò)將復(fù)數(shù)個(gè)單元在縱向上并列成一排，而能夠彎折長(zhǎng)尺寸的金屬板8。
還有，關(guān)于將彈簧3設(shè)置在棒狀下模2a和2b，可以做成如下的結(jié)構(gòu)，也即，模具可以如圖9所示，以V字形上模和剖面呈半圓狀的2個(gè)棒狀下模2a、2b來(lái)構(gòu)成模具；雖然將2個(gè)棒狀下模2a、2b搭載在支撐體4上，但是，如圖10所示，將復(fù)數(shù)拉起軸16中介有銷(xiāo)17而安裝在2個(gè)棒狀下模2a、2b的顎部15a、15b上(棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b也可以)，然后，將各拉起軸16貫穿了設(shè)置在支撐體4上的擋止器18，以能夠滑動(dòng)的方式凸設(shè)在支撐體4的側(cè)面；將抑制棒狀下模2a、2b回轉(zhuǎn)的按壓型的彈簧3嵌入于各拉起軸16的凸設(shè)部分，同時(shí)，將固定構(gòu)件19安裝在各拉起軸16的下端，然后，將嵌入各拉起軸16的按壓型彈簧3，借助擋止器18和固定構(gòu)件19，在嵌裝狀態(tài)下，安裝于支撐體4的側(cè)面。
剖面是半圓狀的2個(gè)棒狀下模2a、2b，在下方具有凸曲面5a、5b，在上方具有金屬接觸面6a、6b；將此2個(gè)棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b搭載在設(shè)置有形成于支撐體4中間的溝槽9的2個(gè)凹曲面7a、7b上，當(dāng)施加外力于2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b內(nèi)側(cè)部時(shí)，2個(gè)棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b往內(nèi)側(cè)(中央方向)回轉(zhuǎn)滑動(dòng)，然后，金屬接觸面6a、6b傾斜成V字形。
還有，在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b的表面上，實(shí)施放電表面處理、鍍碳化硅處理、不銹鋼熱處理和滲硫氮化處理等而形成被覆合金膜面，然后，能夠提高棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b之間耐磨損性或滑動(dòng)性，因?yàn)楹驮谇懊嬉颜f(shuō)明過(guò)的一樣，在此省略其說(shuō)明。
關(guān)于金屬板8的折彎，將金屬板8放置于2個(gè)棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b上之后，如圖11所示，將上模1降下后，將金屬板8向下按壓，同時(shí)，棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b抵抗彈簧3的彈力而回轉(zhuǎn)滑動(dòng)，然后，開(kāi)始折彎金屬板8。
也即，將上模1降下后，將金屬板8向下按壓的話(huà)，棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b回轉(zhuǎn)滑動(dòng)成V字形，而開(kāi)始折彎金屬板8，但是此時(shí)，2個(gè)棒狀下模2a、2b的顎部15a、15b被拉起的同時(shí)，也拉起各拉起軸16，藉此，拉起各拉起軸16下端的固定構(gòu)件19，然后，抵抗嵌入于各拉起軸16凸設(shè)部分上的彈簧3的彈力，而壓縮設(shè)置于支撐體4上的擋止器18。
也即，棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b在回轉(zhuǎn)滑動(dòng)成V字形的同時(shí)，彈簧3被壓縮而變成阻力，所以，使上模1的按壓力比彈簧3的彈力還要強(qiáng)，雖然能夠使棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b回轉(zhuǎn)滑動(dòng)成V字形，但是，此時(shí)，如果上模1的按壓力比彈簧3的彈力還要弱，則棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b就不會(huì)回轉(zhuǎn)滑動(dòng)，所以，必須要比彈簧3的彈力還大的上模1的按壓力，使其回轉(zhuǎn)成V字形。
如前所述，因?yàn)榘魻钕履?a、2b的金屬接觸面6a、6b抵抗彈簧3的彈力而回轉(zhuǎn)滑動(dòng)來(lái)折彎金屬板8，所以，此時(shí)，通過(guò)作為回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈簧3的彈力來(lái)抑制棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b的回轉(zhuǎn)又被壓著金屬板8；棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b沒(méi)有從金屬板8表面逃逸，而將上模1按壓力適當(dāng)?shù)貍鬟f到金屬板8，使金屬板8一邊壓著在轉(zhuǎn)的棒狀下模2a、2b的金屬板8表面上，一邊確實(shí)地實(shí)施折彎作業(yè)。
而且，使上模1的行程下降至預(yù)定的折彎角度位置的同時(shí)，將使棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b傾斜成V字形，而折彎金屬板8，但是，此時(shí)，因?yàn)橐韵履?的2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b全表面承受上模1的按壓力，而使其分散，所以，金屬板8的下表面和下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b的摩擦程度會(huì)比較小，使金屬板8的下表面不大會(huì)有擦傷，還有，棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b因?yàn)樾纬捎泻辖鹉っ?，所以，棒狀下?a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b之間的摩擦阻力和磨損會(huì)比較少，提高棒狀下模凸曲面的滑動(dòng)性而回轉(zhuǎn)，實(shí)施折彎精度良好的金屬板8的折彎作業(yè)。
使棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b傾斜成90度的V字形，在將金屬板8折彎成90度的時(shí)點(diǎn)上，停止上模1的下降，將上模1往上方拉起而解除按壓力的話(huà)，利用彈簧3的彈力，被壓縮了的彈簧3會(huì)伸展，然后，下壓拉起軸16下端的固定構(gòu)件19的同時(shí)，也下壓拉起軸16，藉此，在下壓2個(gè)棒狀下模2a、2b的顎部15a、15b的同時(shí)，使呈V字形的2個(gè)棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b回轉(zhuǎn)滑動(dòng)成水平，然后，使2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b也自動(dòng)地恢復(fù)成水平狀態(tài)，所以，將折彎后的金屬板8自下方取出，根據(jù)需要，可以重復(fù)前述的操作。
以上模1按壓時(shí)的彈簧3的彈力，是1～500Kg/cm2，最好是使用具有8～180Kg/cm2的彈簧；使上模1的行程在中途停止，而使金屬板8折彎成鈍角也可以；而使棒狀下模2a和2b的剖面為半圓狀以外的形狀也可以；關(guān)于上模1行程的深淺和金屬板8折彎角度的關(guān)系等，正如在前所述的，在此省略其說(shuō)明。
還有，因?yàn)楣收匣蝈e(cuò)誤操作等，使利用上模1按壓的金屬板8折彎部分的前端部分與溝槽9相沖突，而使下模2a、2b的凸曲面5a、5b中央部分的溝槽9或下模2a、2b的側(cè)面發(fā)生破損，而有飛散的危險(xiǎn)，所以，為了確報(bào)安全，在下模2a、2b的側(cè)面10上貼上柔軟性的膜面，例如，貼上聚酯膜面11，而借由聚酯膜面11的阻止，使其不會(huì)飛散。
而形成在下模2a、2b側(cè)面10的柔軟性的膜面，除前述的聚酯膜11之外，也可以貼上乙烯基塑料薄膜或纖維膜，還有，貼上金屬膜、金屬蒸鍍膜也可以，其它只要是柔軟性的膜面都可以貼上。
另外，在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b的表面上，實(shí)施放電表面處理或鍍碳化硅處理等而被鍍上合金膜面，以提高耐磨損性和滑動(dòng)性，已經(jīng)在前面做過(guò)說(shuō)明，但是，另外，為了更加提高耐磨損性和滑動(dòng)性，就必須在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b之間注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑劑，特別是在油中添加了20％的鉬的潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑劑最為適合，還有，在支撐體4的凹曲面7a、7b上形成油槽12，以?xún)?chǔ)存潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，更能夠提高耐磨損性和滑動(dòng)性。
關(guān)于棒狀下模2a、2b和顎部的素材或長(zhǎng)度和粗度(厚度)、彈簧3的安裝位置以及彈簧3的回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的使用，正如前所述的，在此省略其說(shuō)明。
因?yàn)榻饘侔逭蹚澭b置的故障或錯(cuò)誤操作，由上模1按壓的金屬板8折彎前端部分會(huì)沖突到支撐體4的溝槽9，然后，下模2a、2b的凸曲面5a、5b中央部分的溝槽9或下模2a、2b的側(cè)面10會(huì)破損，而有飛散的危險(xiǎn)時(shí)，在下模2a、2b的側(cè)面10上貼上柔軟性膜面，例如，貼上聚酯膜11等，是與前述的相同，在此省略其說(shuō)明。
為了更加提高耐磨損性或滑動(dòng)性，可以在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b和支撐體4的凹曲面7a、7b之間注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑劑，特別是在油中添加了20％的鉬的潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑劑最為適和，另外，在注入潤(rùn)滑劑脂同時(shí)，在支撐體4的凹曲面7a、7b上形成油槽12，以?xún)?chǔ)存潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，是與前述的相同，在此省略其說(shuō)明。
再有，利用上模1將金屬板8按壓到棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b上，然后，把金屬板8折彎成比90度還要小的銳角時(shí)，如圖12所示，在2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b相接觸部分的縱向上，形成剖面呈V字形的銳角折彎面14a、14b，來(lái)實(shí)施銳角折彎也可以。
再有，利用上模1將金屬板8按壓到棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b上，然后，把金屬板8折彎成比90度還要小的銳角時(shí)，如圖12所示，在2個(gè)棒狀下模2a、2b金屬接觸面6a、6b相接觸部分的縱向上，形成剖面呈L字形的銳角折彎面14a、14b，來(lái)實(shí)施銳角折彎也可以。
也即，將金屬板8放置在2個(gè)棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b上，然后，通過(guò)降下上模1將金屬板8向下方按壓，使棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b和銳角折彎面14a、14b回轉(zhuǎn)滑動(dòng)到內(nèi)側(cè)而呈V字形后，開(kāi)始折彎金屬板8的話(huà)，在拉起2個(gè)棒狀下模2a、2b顎部15a、15b的同時(shí)，也拉起各拉起軸16，由此，拉起各拉起軸16下端的固定構(gòu)件19，然后，嵌入各拉起軸16凸設(shè)部分的推壓彈簧12抵抗彈力而對(duì)設(shè)置在支撐體4上的擋止器18實(shí)施壓縮。
此時(shí)，壓縮推壓彈簧12時(shí)產(chǎn)生的抵抗，是作為對(duì)于棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b和銳角折彎面14a、14b的回轉(zhuǎn)抑制力，使金屬板8沒(méi)有由金屬接觸面6a、6b和銳角折彎面14a、14b逃逸，而確切地將上模1按壓力傳遞到金屬板8，使金屬板8表面一邊適當(dāng)?shù)貕褐诮饘俳佑|面6a、6b和銳角折彎面14a、14b上，一邊實(shí)施V字形折彎，實(shí)施將金屬板折彎成90度左右的折彎作業(yè)的第1階段折彎作業(yè)。
并且，降下上模1而向下按壓金屬板8，使棒狀下模2a、2b的金屬接觸面6a、6b和銳角折彎面14a、14b更加往內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)滑動(dòng)而折彎金屬板8，將棒狀下模2a、2b的顎部15a、15b和各拉起軸16更進(jìn)一步地拉起，從而更加地拉起固定構(gòu)件19，然后，抵抗按壓型彈簧3的彈力而對(duì)擋止器18進(jìn)行更進(jìn)一步的壓縮。
此時(shí)，在更加地壓縮按壓型彈簧3時(shí)而產(chǎn)生的抵抗力，是對(duì)棒狀下模2a、2b的回轉(zhuǎn)和銳角折彎面14a、14b的回轉(zhuǎn)，發(fā)揮更進(jìn)一步的抑制力，金屬板8表面不會(huì)由金屬接觸面6a、6b和銳角折彎面14a、14b逃逸，使上模1的按壓力確實(shí)地傳遞到金屬板8，而一邊適當(dāng)?shù)匕磯轰J角折彎面14a、14b的金屬板8表面，一邊實(shí)施V字形折彎，使金屬板8的折彎角度比90度還要小，例如，實(shí)施折彎成60度的第2階段折彎作業(yè)。
復(fù)數(shù)的拉起軸16，是如前所述地安裝在棒狀下模2a、2b和顎部15a、15b之外，也可以安裝在棒狀下模2a、2b的凸曲面5a、5b上，或者取代安裝在各拉起軸16下端的固定構(gòu)件19，如圖13所示，中介墊片來(lái)調(diào)整螺絲20，以能夠上下調(diào)整的方式安裝在各拉起軸16的下端，根據(jù)金屬板8的折彎條件，移動(dòng)調(diào)整螺絲的位置，或者利用按壓型彈簧3的彈力來(lái)調(diào)整棒狀下模2a、2b的回轉(zhuǎn)抑制力也可以。
還有，在金屬板折彎裝置中，在安裝有彈簧3的下模2的2個(gè)棒狀下模2a、2b鄰接的凸曲面5a、5b上，相對(duì)于其金屬接觸面6a、6b的垂直方向而設(shè)置切斷面13的話(huà)，使2個(gè)棒狀下模2a、2b更加接近，使金屬板8的折彎角度能夠變小，所以，2個(gè)棒狀下模2a、2b無(wú)須變大就足夠使用，此在前面已說(shuō)明過(guò)，在此省略其說(shuō)明。
工業(yè)上的可利用性利用本發(fā)明，在2個(gè)棒狀下模和支撐體之間，安裝彈簧等，抑制棒狀下模的回轉(zhuǎn)，使棒狀下模金屬接觸面在比彈簧彈力還要小的上模按壓力時(shí)不會(huì)回轉(zhuǎn)滑動(dòng)；而使棒狀下模金屬接觸面在比彈簧彈力強(qiáng)大的上模按壓力時(shí)會(huì)呈V字形回轉(zhuǎn)滑動(dòng)；然后，使金屬板面追隨緊貼著棒狀下模的金屬接觸面，使上模按壓力適當(dāng)?shù)貍鬟f到金屬板，然后，根據(jù)使用目的來(lái)折彎金屬板，能夠折彎成銳利又漂亮的成品，同時(shí)，在2個(gè)棒狀下模的凸曲面和支撐體的凹曲面的一方或雙方上，形成高硬度合金層，而降低2個(gè)棒狀下模的凸曲面和支撐體的凹曲面之間的摩擦阻力(1/1.5～1/5)，并且提高棒狀下模的凸曲面的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)性2～7倍，使金屬板的折彎精度能夠更加提高。
還有，利用本發(fā)明，在2個(gè)棒狀下模和支撐體之間安裝彈簧等的同時(shí)，在2個(gè)棒狀下模凸曲面和支撐體凹曲面的一方或雙方上，形成高硬度合金層，而提高棒狀下模的凸曲面和支撐體的凹曲面的物理性強(qiáng)度，能夠大幅地減輕(1/2～1/5)磨損；與公知構(gòu)造相比較，能夠以2～5倍的長(zhǎng)時(shí)間使用棒狀下模和支撐體，使金屬板折彎裝置的維持管理費(fèi)用變得便宜(1/2～1/5)；而具有能夠減少更換2個(gè)棒狀下模和支撐體要化的工夫，以及提高金屬板折彎裝置的作業(yè)效率的優(yōu)點(diǎn)。
還有，利用本發(fā)明，在支撐體側(cè)面上，形成聚酯膜等柔軟性膜面，使因?yàn)檠b置故障或錯(cuò)誤操作而產(chǎn)生龜裂的支撐體部分，借由與柔軟性膜面密貼著而緩沖，能夠非常便宜而又簡(jiǎn)單地防止飛散到周?chē)?，而具有確保安全勞動(dòng)環(huán)境的勞動(dòng)衛(wèi)生上的優(yōu)良效果。
還有，利用本發(fā)明，在構(gòu)成金屬板折彎裝置的支撐體的凹曲面上，形成油槽的同時(shí)，在2個(gè)剖面呈半圓形的棒狀下模的凸曲面和設(shè)置在支撐體表面的2個(gè)凹曲面間，通過(guò)注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑劑，使棒狀下模的凸曲面和支撐體的凹曲面的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)性提高2～4倍；耐磨損性提高3～4倍，由于比公知裝置長(zhǎng)3～5倍的長(zhǎng)時(shí)間使用棒狀下模和支撐體，使金屬板折彎裝置的維持管理費(fèi)用變得便宜(1/2～1/5)；而具有能夠減少更換2個(gè)棒狀下模和支撐體要化的工夫，以及更加地提高金屬板折彎裝置的作業(yè)效率的優(yōu)點(diǎn)。
還有，利用本發(fā)明，將構(gòu)成金屬板折彎裝置的2個(gè)剖面是半圓狀的棒狀下模相鄰接的凸曲面，通過(guò)在相對(duì)于其金屬接觸面的垂直方向上切斷，而使金屬板折彎裝置能夠小型化(公知裝置的1/3～1/5)。
還有，利用本發(fā)明，將構(gòu)成金屬板折彎裝置的2個(gè)剖面是半圓狀的棒狀下模的金屬接觸面相接觸部分的縱向上，通過(guò)形成剖面是V字形的銳角折彎面，使金屬板能夠折彎成比直角還要小的銳角。
還有，利用本發(fā)明，將構(gòu)成金屬板折彎裝置的2個(gè)剖面是半圓狀的棒狀下模的金屬接觸面相接觸部分的縱向上，通過(guò)形成剖面是L字形的銳角折彎面，使金屬板能夠折彎成比直角還要小的銳角。
還有，利用本發(fā)明，將構(gòu)成金屬板折彎裝置的2個(gè)剖面是半圓狀的棒狀下模的金屬接觸面上，通過(guò)形成氨基甲酸乙酯膜等膜面而能夠防止金屬板的傷痕，同時(shí)，也能夠防止棒狀下模金屬接觸面的磨損。
權(quán)利要求
1.一種金屬板折彎裝置，其特征在于，將剖面呈半圓形的2個(gè)棒狀下模的凸曲面，以能夠回轉(zhuǎn)滑動(dòng)的方式搭載在設(shè)置于支撐體表面的2個(gè)凹曲面上，同時(shí)，將彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的一端安裝于2個(gè)棒狀下模上，并且，將彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的另一端安裝于支撐體上，以比彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈力等的抑制力弱的上模按壓力，不會(huì)使2個(gè)棒狀下?；剞D(zhuǎn)滑動(dòng)、而比彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈力等抑制力要強(qiáng)的上模按壓力，則會(huì)使2個(gè)棒狀下模呈V字形的方式構(gòu)成；并且，在棒狀下模的凸曲面和支撐體的凹曲面的一方或雙方上，借助放電表面處理或鍍碳化硅處理等，而形成被覆有高硬度合金層。
2.一種金屬板折彎裝置，其特征在于，將剖面呈半圓形的2個(gè)棒狀下模的凸曲面，以能夠回轉(zhuǎn)滑動(dòng)的方式，搭載在設(shè)置于支撐體表面的2個(gè)凹曲面上；同時(shí)，將2個(gè)棒狀下模的拉起軸上端安裝成能夠回轉(zhuǎn)，使各拉起軸貫穿設(shè)置在支撐體的擋止器而凸設(shè)在支撐體側(cè)面，將彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件嵌入各拉起軸凸設(shè)部分，同時(shí)，將固定構(gòu)件安裝于各拉起軸下端，將嵌入各拉起軸的彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件，經(jīng)由擋止器和固定構(gòu)件安裝于支撐體側(cè)面而呈固持狀態(tài)；以比彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈力等的抑制力弱的上模按壓力，不會(huì)使2個(gè)棒狀下?；剞D(zhuǎn)滑動(dòng)；而比彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈力等抑制力要強(qiáng)的上模按壓力，則會(huì)使2個(gè)棒狀下模呈V字形的方式構(gòu)成；并且，在棒狀下模的凸曲面和支撐體的凹曲面的一方或雙方上，借助放電表面處理、鍍碳化硅處理等，而形成被覆有高硬度合金層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，支撐體的側(cè)面上，形成有聚酯膜、乙烯基塑料薄膜、纖維膜、金屬膜、金屬蒸鍍膜等柔軟性膜面。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，支撐體的2個(gè)凹曲面上形成油槽，同時(shí)，在2個(gè)剖面呈半圓形的棒狀下模的凸曲面和設(shè)置在支撐體表面的2個(gè)凹曲面之間，注入有潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑劑。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，將2個(gè)剖面呈半圓形的棒狀下模的鄰接凸曲面，在相對(duì)于其金屬接觸面的垂直方向上，予以切斷。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，在2個(gè)剖面呈半圓形的棒狀下模的金屬接觸面的相接觸部分的縱向方向上，形成剖面為V字形的銳角折彎面。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，在2個(gè)剖面呈半圓形的棒狀下模的金屬接觸面的相接觸部分的縱向方向上，形成剖面為L(zhǎng)字形的銳角折彎面。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬板折彎裝置，其特征在于，在2個(gè)棒狀下模的金屬接觸面上，形成氨基甲酸乙酯膜、乙烯基塑料薄膜、纖維膜等的膜面，或硬質(zhì)鍍鉻膜、無(wú)電解鍍鎳膜等的金屬膜面，或通過(guò)放電表面處理、鍍碳化硅處理等，而形成被覆有高硬度合金膜。
全文摘要
在減低棒狀下模的凸曲面和支撐體的凹曲面之間的摩擦阻力，以提高棒狀下模的凸曲面的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)性，并提高金屬板的折彎精度的同時(shí)，提高物理性強(qiáng)度和減低磨損，讓金屬模具能夠長(zhǎng)時(shí)間使用。能夠簡(jiǎn)單地防止因誤操作由上模按壓的金屬板折彎尖端部分，沖擊支撐體溝槽，使產(chǎn)生龜裂的支撐體飛散到周?chē)斐傻奈ｋU(xiǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/18GK1392807SQ01803104
公開(kāi)日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月13日
發(fā)明者前田高明 申請(qǐng)人:老虎恒產(chǎn)有限公司