專利名稱：：具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種金屬薄殼件的制造方法，特別有關(guān)一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法。目前市面上家電產(chǎn)品或消費(fèi)性電子、電腦及周邊產(chǎn)品皆以輕薄短小為流行趨勢，尤其可隨身攜帶的產(chǎn)品更要求重量輕及體積小。因此產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組件如框架、外殼、隔板等的材料以輕量化為最大要求。家電產(chǎn)品或消費(fèi)性電子、電腦及周邊等產(chǎn)品的業(yè)界早期則大量使用塑膠射出方式制造一體成形的具有結(jié)合功能的金屬薄殼組件，并于其上設(shè)置卡榫、插槽、定位銷或孔、加強(qiáng)肋、分隔板及凹或凸配合件，以利于組裝時的快速結(jié)合、定位，并減少螺絲用量以及鎖固螺絲的次數(shù)。其主要缺陷在于1、塑膠材質(zhì)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳，受外力撞擊易破裂或產(chǎn)生刮痕，而且螺孔座或定位銷等受力部位的尺寸縮減非常有限，否則容易破裂或折斷。2、塑膠件有電磁干擾(EM1)問題，必須在表面作EM1防護(hù)處理，增加制造成本。近年來輕金屬材料應(yīng)用技術(shù)突飛猛進(jìn)，逐漸取代塑膠而成為金屬薄殼組件的主要材料，如鎂合金、鋁合金、鈦合金等，以輕金屬材料制造金屬薄殼組件，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、尺寸更薄、可防電磁干擾(EM1)的優(yōu)點(diǎn)，而且容易回收，符合錄色產(chǎn)品的環(huán)保要求。如于1993年8月17日的美國第5237486號專利，名稱為“可攜帶式電腦的結(jié)構(gòu)框架”，其揭示一鎂合金壓鑄的可攜帶式電腦的結(jié)構(gòu)框架，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、尺寸更薄、可防電磁干擾(EM1)的優(yōu)點(diǎn)。其主要缺陷在于該金屬薄殼組件制造成品的優(yōu)良率相當(dāng)?shù)?，不超過6成，而且尺寸的最小厚度不低于1mm。此外，該金屬薄殼組件鑄件表面常有氣孔或裂紋，必須靠修補(bǔ)及多層表面處理才能獲致精美的外觀，因此制造成本較高，不適合廣泛推廣應(yīng)用。業(yè)界嘗試以鍛造成形制造金屬薄殼組件，并已成功用于小尺寸金屬薄殼組件，如MD機(jī)身外殼(80×80mm)，但對于大尺寸金屬薄殼組件的制造仍有技術(shù)瓶頸，有待克服。此外，無論鑄件或鍛件制造的金屬薄殼組件，其成品中的結(jié)合件仍需經(jīng)過個別銑削、攻牙等機(jī)械加工才能獲得結(jié)合功能，更增加鑄件或鍛件金屬薄殼組件的制造成本。再者，對于易燃性金屬，如鎂合金等，由于需熔煉、機(jī)械加工程序，大幅增加制造過程的危險性。針對上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過長期的研究和改進(jìn)，創(chuàng)造出本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到大幅降低制造金屬薄殼組件的技術(shù)困難度，且后續(xù)的表面處理或涂裝均較容易，大幅降低制造金屬薄殼組件的成本的目的。本發(fā)明的第二目的在于提供一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其利用結(jié)合技術(shù)將金屬薄殼組件與結(jié)合組件作緊密結(jié)合，不需額外的機(jī)械加工，達(dá)到制造簡便的目的。本發(fā)明的第三目的在于提供一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其可免除對于易燃性金屬的熔煉及機(jī)械加工程序，達(dá)到大幅提高工業(yè)安全性的目的。本發(fā)明的第四目的在于提供一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，達(dá)到可輕易完成目前制法難以獲得的具有外螺紋或倒鉤、內(nèi)側(cè)凹槽等結(jié)合件的目的。本發(fā)明的第五目的在于提供一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，達(dá)到可制造大型、更薄的金屬薄件外殼的目的。本發(fā)明的第六目的在于提供一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，達(dá)到提高金屬薄件外殼的成品率及品質(zhì)穩(wěn)定度，降低制造成本的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于它包括如下步驟將一金屬板材以塑性成形技術(shù)制成金屬薄殼組件，并在其表面形成復(fù)數(shù)接合座；在該接合座上涂布結(jié)構(gòu)用膠；將復(fù)數(shù)結(jié)合組件放置在該已涂布結(jié)構(gòu)用膠的接合座上，并與接合座作精確的定位與配合；通過硬化完成金屬薄殼組件與結(jié)合組件的牢固膠合。所述的金屬板材選自鐵、銅、鋁、鎂、鎳、錫、鋅、鈦、不銹鋼金屬及其合金所制成的薄板狀材料。所述薄板狀材料的厚度小于2mm。所述的塑性成形枝術(shù)選自沖壓、鍛造、引伸、擠型、沖鍛復(fù)合塑性或超塑性的成形技術(shù)。所述的接合座為凹孔。所述的接合座為座臺。所述的結(jié)合組件是與金屬板材同材質(zhì)或異材質(zhì)的外螺紋柱、內(nèi)螺孔柱、插槽、定位銷、卡榫、扣件結(jié)合件，提供作為結(jié)合、定位、快速閉鎖、分離功能的公或母配合組件。所述的結(jié)構(gòu)用膠是以點(diǎn)膠方式涂布。所述的結(jié)構(gòu)用膠是以表面粘著技術(shù)方式涂布。所述的結(jié)合組件是以自動插件技術(shù)放置在已涂布結(jié)構(gòu)用膠的接合座上。所述的硬化程序為經(jīng)過硬化爐烘烤。所述的硬化程序為自然硬化。一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，它包括如下步驟將一金屬板材以塑性成形技術(shù)制成一金屬薄殼組件，并在其表面形成與結(jié)合組件配合的接合座；將復(fù)數(shù)結(jié)合組件放置在該接合座上，并與接合座作精確的定位與配合；通過結(jié)合方法將該金屬薄殼組件與結(jié)合組件結(jié)合。所述的金屬板材選自鐵、銅、鋁、鎂、鎳、錫、鋅、鈦、不銹鋼金屬及其合金所制成的薄板狀材料。所述的塑性成形技術(shù)選自沖壓、鍛造、引伸、擠型、沖鍛復(fù)合塑性或超塑性成形技術(shù)。所述的金屬薄殼組件與結(jié)合組件是以結(jié)構(gòu)用膠結(jié)合。所述的金屬薄殼組件與結(jié)合組件是以點(diǎn)焊結(jié)合。所述的金屬薄殼組件與結(jié)合組件是以雷射焊接法結(jié)合。所述的金屬薄殼組件與結(jié)合組件是以超音波焊接法結(jié)合。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是以塑性成型的金屬薄殼組件，其板材表面細(xì)致，后處理容易，不須修補(bǔ)缺陷，即能獲致精美的外觀；以塑性成型的方式可制造較大型尺寸的金屬薄殼組件，而其設(shè)備與模具成本均低于常用壓鑄成形的設(shè)備與模具成本。以塑性成型的方式其廢料較壓鑄制程少，因此亦大幅降低材料成本。下面結(jié)合較佳實施例和附圖進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的蓋體金屬薄殼件的立體示意圖，圖2是本發(fā)明的殼體金屬薄殼件的立體示意圖；圖3是本發(fā)明的金屬薄殼件的強(qiáng)化示意圖(一)；圖4是本發(fā)明的金屬薄殼件的強(qiáng)化示意圖(二)；圖5是本發(fā)明金屬薄殼組件與結(jié)合組件的結(jié)合剖視示意圖(一)；圖6是本發(fā)明金屬薄殼組件與結(jié)合組件的結(jié)合剖視示意圖(二)；圖7是本發(fā)明金屬薄殼組件與結(jié)合組件的結(jié)合剖視示意圖(三)；圖8是本發(fā)明金屬薄殼組件與結(jié)合組件的結(jié)合剖視示意圖(四)；圖9是本發(fā)明金屬薄殼組件與結(jié)合組件的結(jié)合剖視示意圖(五)；圖10是本發(fā)明金屬薄殼組件與結(jié)合組件的結(jié)合剖視圖(六)；圖11是本發(fā)明金屬薄殼組件與結(jié)合組件的結(jié)合剖視圖(七)。參照圖1、2，本發(fā)明的金屬薄殼組件10以金屬板材經(jīng)過塑性成形技術(shù)制成的蓋體薄殼組件10，如圖1所示；或殼體的薄殼組件10，如圖2所示。金屬薄殼組件10包含一主板13及環(huán)繞于主板13周緣的側(cè)板14。通用于本發(fā)明的塑性成形技術(shù)包括沖壓、鍛造、引伸、擠型、沖鍛復(fù)合等塑性或超塑性成形技術(shù)。金屬板材的材料可為鐵系材料鍍鋅鋼板、不銹鋼板等；非鐵系材料銅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金、鎳、錫、鋁-鋰合金等合金材料或超合金材料。金屬板材的素材形狀較佳為板片狀的均一尺寸或異形材。金屬板材(均一尺寸或異形材)經(jīng)過鍛造、沖鍛復(fù)合成形，可形成金屬薄殼組件10的凸出座臺11或凹孔12的接合座，如圖5-8所示。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，金屬薄殼組件10是以金屬板材經(jīng)過沖壓、鍛造、引伸成形或沖鍛復(fù)合成形，其厚度可比常用壓鑄件更小。例如，目前壓鑄的鎂合金或鋁合金的最小厚度為1.0mm；而本發(fā)明塑性成型的鍍鋅鋼板或不鎊鋼板金屬薄殼組件10最小厚度可小至0.3mm以下，而鋁板可達(dá)0.5mm以下。本發(fā)明以塑性成型的金屬薄殼組件10，其板材表面細(xì)致，后處理容易，不須修補(bǔ)缺陷，即能獲致精美的外觀；本發(fā)明以塑性成型的方式可制造較大型尺寸的金屬薄殼組件10，而其設(shè)備與模具成本均低于常用壓鑄成形的設(shè)備與模具成本。此外，本發(fā)明以塑性成型的方式其廢料較壓鑄制程少，因此亦大幅降低材料成本。參閱圖3所示，當(dāng)金屬薄殼組件10作為上蓋時，可根據(jù)外型設(shè)計塑性成型適當(dāng)?shù)耐钩龌虬枷葺喞谄浔砻妫栽黾咏饘俦そM件10的機(jī)械強(qiáng)度。參閱圖4所示，可于金屬薄殼組件10的主板13內(nèi)表面設(shè)置加強(qiáng)肋30，以增加金屬薄殼組件10的機(jī)械強(qiáng)度。可根據(jù)需要，而于適當(dāng)位置處，以條狀、倒T形、V形或U形截面的加強(qiáng)肋30強(qiáng)化金屬薄殼組件10的機(jī)械強(qiáng)度較佳，該加強(qiáng)肋30與金屬薄殼組件10相同的材質(zhì)或為纖維強(qiáng)化復(fù)合材料制成，而以結(jié)構(gòu)用膠將其粘著于金屬薄殼組件10的主板13內(nèi)表面。參閱圖5-11所示，結(jié)合組件20可為外螺紋柱、內(nèi)螺孔柱或定位銷等圓柱體形狀結(jié)合組件，或卡榫、扣件、插槽、肋板、分隔板等板片狀結(jié)合組件，及混合圓柱與板片狀的結(jié)合組件。所有結(jié)合組件20均為預(yù)先加工完成，如外螺紋柱與內(nèi)螺孔柱等均可事先完成外螺紋或攻牙的制造，然后以膠合、熔接等方式固定在成形金屬薄殼組件10的凸出座臺11或凹孔12接合座上，可省略如壓鑄件的后續(xù)銑削、鉆孔，攻牙等機(jī)械加工。如卡榫、扣件、插槽等均可事先完成倒鉤或內(nèi)側(cè)凹槽的制造，然后以膠合、熔接等方式固定在成形金屬薄殼組件10上。尤其，鎂合金的加工有容易著火的缺陷，使用常用方法須有特殊技術(shù)或設(shè)備才能進(jìn)行。而本發(fā)明的結(jié)合組件20均可事先加工完成，大幅提高工業(yè)安全性。根據(jù)本發(fā)明，金屬薄殼組件10與結(jié)合組件20的結(jié)合方法包括使用結(jié)合用膠、電焊、雷射焊接或電阻焊接法及使用超音波焊接法，下面分別詳細(xì)說明1、使用結(jié)構(gòu)用膠DowChemical于多年前已發(fā)展出汽車、航天工業(yè)用的結(jié)構(gòu)用膠(StructureAdhesives)，而且結(jié)合處的抗拉力比被膠合的母材金屬還強(qiáng)，目前已被用于汽車制造業(yè)，用以減少點(diǎn)焊(Spotwelding)的次數(shù)。同樣地，該結(jié)構(gòu)用膠亦可作為金屬薄殼組件10與結(jié)合組件20的結(jié)合之用，在強(qiáng)度上應(yīng)可符合需求，因為結(jié)合組件20主要承受拉力，如具螺紋件、扣件、卡榫等；及壓力(當(dāng)薄殼件受外力撞擊時)，少部分承受彎曲/剪應(yīng)力(如定位銷、分隔板、定位片等)。結(jié)構(gòu)用膠對于抗拉力較大，抗剪力則較差，此可借由設(shè)計技巧來克服。例如增加結(jié)合面積，或?qū)⒓袅D(zhuǎn)化成張力，以確保結(jié)合組件結(jié)合時的牢固。另外若采用機(jī)械輔助式抗拉力亦有強(qiáng)化效果，如混合使用結(jié)構(gòu)用膠與焊接，使用緊配公差設(shè)計等。結(jié)構(gòu)用膠的涂布方法可利用機(jī)械手臂、自動點(diǎn)膠機(jī)或表面粘著技術(shù)(SMT)。以機(jī)械手臂或自動點(diǎn)膠機(jī)涂布結(jié)構(gòu)用膠，具有精密定位，控制膠水厚度、面積的功能，但速度較慢；以表面粘著技術(shù)涂布結(jié)構(gòu)用膠，將結(jié)構(gòu)用膠以類似印刷方式一次涂在金屬薄殼組件內(nèi)表面上，較省時。涂膠在技術(shù)上應(yīng)可達(dá)到自動化，并可利用在膠水中加入某尺寸大小的玻璃珠以控制膠水厚度。對于鎂、鋁、鋁一鋰合金等金屬薄殼組件表面因有氧化物殘留，在涂膠前必須經(jīng)過洗凈程序，或在表面作特殊處理以確保結(jié)構(gòu)用膠的結(jié)合強(qiáng)度。2、使用點(diǎn)焊或電阻式焊接法一般薄板材料的接合多使用點(diǎn)焊，因為接合組件一般尺寸很小(尤其是資訊電子產(chǎn)品)，因此可利用點(diǎn)焊或電阻式焊接法在結(jié)合處產(chǎn)生瞬間加熱，而達(dá)到接合的目的。其優(yōu)點(diǎn)為加工快速、制程簡單，電流控制得當(dāng)可獲得良好結(jié)合強(qiáng)度。但對熱敏感的金屬，如鎂合金等則不適用。3、使用超音波焊接法不同于前者，乃在結(jié)合組件與金屬薄殼組件結(jié)合處施以超音波振蕩，經(jīng)由表面摩擦生熱而產(chǎn)生接合效杲。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)合性能佳，制程簡單，金屬薄殼組件表面無焊痕。但對熱敏感的金屬、有氧化物表層的金屬薄殼件等則不適用。4、使用雷射焊接法不同于前者，乃在結(jié)合組件與金屬薄殼組件結(jié)合處施以雷射，產(chǎn)生瞬間能量而產(chǎn)生接合效果。其優(yōu)點(diǎn)為焊接處幾無焊痕，外觀漂亮，熱變形程度低。5、將結(jié)合組件放置在已涂布結(jié)構(gòu)用膠的金屬薄殼組件上的方法使用自動插件機(jī)技術(shù)，將結(jié)合組件20經(jīng)過自動整列，送料至取料位置，再用機(jī)械夾爪(手)夾取，移動至欲結(jié)合位置。若金屬薄殼組件10上已設(shè)有前述的凸出座臺11或凹孔12設(shè)計，則可有自動導(dǎo)引定位功能，可降低定位精度要求及加快速度。若結(jié)合處無以上特殊設(shè)計定位，則以現(xiàn)今的定位技術(shù)，如X-Ytable、線性馬達(dá)等，達(dá)到所須的定位要求，亦無問題。如圖9-11所示，在金屬薄殼組件10折邊側(cè)板14處的結(jié)合，為避免結(jié)合組件20在結(jié)構(gòu)用膠硬化前有移位，傾倒之虞，在結(jié)構(gòu)用膠的選擇上有以下考慮(1)、黏度大使結(jié)合組件沾粘上去后不易移動(在不受外力下，及搬運(yùn)過程中)，(2)、對熱或溫度敏感的膠，則可在結(jié)合的同時，對結(jié)合組件稍稍加溫使結(jié)構(gòu)用膠局部硬化，防止移位、松脫的可能。在金屬薄殼組件析邊處的結(jié)合，可考慮使用點(diǎn)焊、雷射焊接或超音波焊接方式，使其與結(jié)合組件固定，此時結(jié)合處亦可不使用結(jié)構(gòu)用膠。若有使用膠，則必須為可導(dǎo)電式。6、硬化過程硬化過程使結(jié)構(gòu)用膠硬化產(chǎn)生永久性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。將組合后的結(jié)合組件20與金屬薄殼組件10送進(jìn)硬化爐烘烤加速其硬化，縮短制程時間。若結(jié)合組件使用了對溫度/熱敏感材料而不能烘烤時，則需使用自然硬化速度較快的結(jié)構(gòu)用膠，才能符合需求。由以上說明，本發(fā)明的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其大幅降低制造金屬薄殼組件的技術(shù)困難度，且后續(xù)的表面處理或涂裝均較容易，大幅降低金屬薄殼組件成形及后處理的成本。本發(fā)明對于易燃性金屬如鎂合金等，由于免除熔煉、機(jī)械加工程序，大幅提高工業(yè)安全性。本發(fā)明另可制造大型、更薄的金屬薄件外殼。雖然本發(fā)明已以上述較佳實施例陳述，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技術(shù)，在不脫離本發(fā)明的精神內(nèi)，可作各種的更動與修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于它包括如下步驟將一金屬板材以塑性成形技術(shù)制成金屬薄殼組件，并在其表面形成復(fù)數(shù)接合座；在該接合座上涂布結(jié)構(gòu)用膠；將復(fù)數(shù)結(jié)合組件放置在該已涂布結(jié)構(gòu)用膠的接合座上，并與接合座作精確的定位與配合；通過硬化完成金屬金屬薄殼組件與結(jié)合組件的牢固膠合。2.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的金屬板材選自鐵、銅、鋁、鎂、鎳、錫、鋅、鈦、不銹鋼金屬及其合金所制成的薄板狀材料。3.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述薄板狀材料的厚度小于2mm。4.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的塑性成形枝術(shù)選自沖壓、鍛造、引伸、擠型、沖鍛復(fù)合塑性或超塑性的成形技術(shù)。5.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的接合座為凹孔。6.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的接合座為座臺。7.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的結(jié)合組件是與金屬板材同材質(zhì)或異材質(zhì)的外螺紋柱、內(nèi)螺孔柱、插槽、定位銷、卡榫、扣件結(jié)合件，提供作為結(jié)合、定位、快速閉鎖、分離功能的公或母配合組件。8.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)用膠是以點(diǎn)膠方式涂布。9.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)用膠是以表面粘著技術(shù)方式涂布。10.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的結(jié)合組件是以自動插件技術(shù)放置在已涂布結(jié)構(gòu)用膠的接合座上。11.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的硬化程序為經(jīng)過硬化爐烘烤。12.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的硬化程序為自然硬化。13.一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于它包括如下步驟將一金屬板材以塑性成形技術(shù)制成一金屬薄殼組件，并在其表面形成與結(jié)合組件配合的接合座；將復(fù)數(shù)結(jié)合組件放置在該接合座上，并與接合座作精確的定位與配合；通過結(jié)合方法將該金屬金屬薄殼組件與結(jié)合組件結(jié)合。14.如權(quán)利要求13所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的金屬板材選自鐵、銅、鋁、鎂、鎳、錫、鋅、鈦、不銹鋼金屬及其合金所制成的薄板狀材料。15.如權(quán)利要求13所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的塑性成形技術(shù)選自沖壓、鍛造、引伸、擠型、沖鍛復(fù)合塑性或超塑性成形技術(shù)。16.如權(quán)利要求13所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的金屬金屬薄殼組件與結(jié)合組件是以結(jié)構(gòu)用膠結(jié)合。17.如權(quán)利要求13所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的金屬金屬薄殼組件與結(jié)合組件是以點(diǎn)焊結(jié)合。18.如權(quán)利要求13所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的金屬金屬薄殼組件與結(jié)合組件是以雷射焊接法結(jié)合。19.如權(quán)利要求13所述的具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法，其特征在于所述的金屬金屬薄殼組件與結(jié)合組件是以超音波焊接法結(jié)合。全文摘要一種具有結(jié)合組件的金屬薄殼件的制造方法,包括如下步驟:將一金屬板材以塑性成形技術(shù)制成一金屬薄殼組件,并在該金屬薄殼組件表面形成復(fù)數(shù)個接合座;將結(jié)合組件放置在相對應(yīng)的接合座上,并與接合座作精確的定位與配合;完成金屬薄殼件與結(jié)合組件的牢固膠合或結(jié)合。具有大幅降低制造金屬薄殼組件的技術(shù)困難度,且后續(xù)的表面處理或涂裝均較容易,大幅降低制造金屬薄殼組件的成本。文檔編號B23K20/10GK1353023SQ0013350公開日2002年6月12日申請日期2000年11月6日優(yōu)先權(quán)日2000年11月6日發(fā)明者鐘自強(qiáng),郭子禎申請人:財團(tuán)法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心