專(zhuān)利名稱(chēng)：大規(guī)格中空石墨電極成型工藝及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石墨電極的成型工藝，尤其是一種大規(guī)格空心石墨電極的成型工藝，以及成型模具。
目前生產(chǎn)的石墨電極以直徑在500毫米以下的中小規(guī)格為主，生產(chǎn)的直徑在600毫米以上的大規(guī)格石墨電極，由于成型工藝技術(shù)不成熟，廢品率過(guò)高，生產(chǎn)成本較高。
本發(fā)明的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大規(guī)格中空石墨電極成型工藝及模具。
本發(fā)明中空石墨電極的成型工藝為(1)配料采用石油焦、煤瀝青、石墨粉為原料，其配比按重量百分比計(jì)為φ12粒料12-16％，φ8-10粒料8-12％，φ6-8粒料為3-5％，φ4-6粒料為1-4％，φ2-4粒料為1-3％，φ2以下粒料為6-9％，粉料(200目細(xì)粉占65％)為38-43％，石墨粉為2-5％，煤瀝青為16-20％。各組份重量之和為100％。(2)加溫?cái)嚢璩合聦⒘Ａ虾头哿霞尤牖炷箦佒屑訜嶂?20℃，干混攪拌15分鐘，然后加入已完全融化的煤瀝青，濕混攪拌40-45分鐘成糊料。(3)加料并予振先將模具加壓通熱氣，使模具溫度達(dá)到110-120℃；同時(shí)將糊料邊翻料邊填入模具中，加料時(shí)間一般為3-4分鐘。然后予振約1分鐘，使糊料均勻的自動(dòng)流動(dòng)，初步振勻密實(shí)。(4)加壓振動(dòng)糊料加壓至10-13公斤/厘米2；同時(shí)振動(dòng)6-8分鐘，使糊料充分密實(shí)。停止振動(dòng)，關(guān)閉熱氣閥，開(kāi)冷水閥，使模具內(nèi)糊料冷卻，同時(shí)保持壓力6-10分鐘，以防止反彈。(5)冷卻停止加壓后，繼續(xù)開(kāi)冷水閥冷卻，使模具回復(fù)至常溫35-40℃，模具內(nèi)糊料冷卻成型成電極坯。冷卻時(shí)間一般為20-40分鐘。(6)出模關(guān)冷水閥，開(kāi)熱氣閥，同時(shí)放倒模具，將電極坯從模具中推出。給模具通熱氣可使靠近模具筒壁的電極坯局部受熱軟化，便于出模。出模后的電極坯迅速置入冷水中冷卻，以防止變型。一般需冷卻1小時(shí)。電極坯完全冷卻定型后，便可進(jìn)入下一步生產(chǎn)工序了。
模具包括有模筒、底盤(pán)、中心管和壓蓋，模筒包括有內(nèi)、外壁，進(jìn)氣出水嘴和出氣進(jìn)水嘴。內(nèi)、外壁之間形成一個(gè)封閉的夾層，夾層上端處設(shè)有進(jìn)氣出水嘴，夾層下端處設(shè)有出氣進(jìn)水嘴。開(kāi)熱氣閥后，加壓熱氣體從進(jìn)氣出水嘴進(jìn)入夾層，對(duì)模筒進(jìn)行加熱，加熱后熱氣從出氣進(jìn)水嘴排出。關(guān)熱氣閥開(kāi)冷水閥后，冷卻水從出氣進(jìn)水嘴進(jìn)入夾層，進(jìn)行冷卻，冷卻后經(jīng)進(jìn)氣出水嘴排出。中心管包括有圓管、隔板、固定銷(xiāo)和進(jìn)、出氣嘴。圓管兩端封閉，固定銷(xiāo)裝在圓管外下端，圓管上端設(shè)有進(jìn)、出氣嘴，隔板上端與圓管上端相連，隔板將圓管內(nèi)腔一分為二，二部分內(nèi)腔通過(guò)圓管下部相連通。加熱氣體通過(guò)進(jìn)氣嘴進(jìn)入，加熱圓管后從出氣嘴排出。底盤(pán)中心部位設(shè)有一個(gè)圓臺(tái)，圓臺(tái)中心設(shè)有定位孔。定位孔尺寸與中心管固定銷(xiāo)相配。壓蓋為圓環(huán)狀，圓環(huán)外徑略小于模筒內(nèi)徑，內(nèi)孔直徑略大于中心管圓管處徑。使用時(shí)將模具豎放在振動(dòng)臺(tái)上，上端壓蓋上通過(guò)液壓活塞及傳導(dǎo)架加壓。
采用本發(fā)明工藝及模具生產(chǎn)直徑600毫米或600毫米以上的大規(guī)格中空石墨電極，產(chǎn)品成品率高，可達(dá)95％以上，由于電極坯成型好，對(duì)以后工序提高產(chǎn)品的成品率有很大幫助。采用本發(fā)明工藝及模具生產(chǎn)的大規(guī)格中空石墨電極導(dǎo)電性好、省電、電極消耗小、用途廣泛。
下面結(jié)合附圖
作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.電機(jī)，2.模筒外壁，3.模筒內(nèi)壁，4.電極坯，5.中心管圓管，6.隔板，7.出氣嘴，8.壓蓋，9.傳導(dǎo)架，10.液壓活塞，11.進(jìn)氣嘴，12.進(jìn)氣出水嘴，13.振，14.出氣進(jìn)水嘴，15.底盤(pán)，16.固定銷(xiāo)。
本發(fā)明成型工藝中所采用的按重量百分比計(jì)的配料為φ12粒料為14％，φ8-10粒料為10％，φ6-8粒料為4％，φ4-6粒料為2％，φ2-4粒料為2％，φ2以下粒料為7％，粉料為40％，石墨粉4％，煤瀝青為17％。
為使電極坯4易脫模，中心管圓管5略有一點(diǎn)錐度，中心管圓管5長(zhǎng)度為2.0-2.4米，兩端直徑相差4-6毫米。作為粘結(jié)劑的煤瀝青加熱至120℃以上后便可完全融化，流動(dòng)性很好。液壓活塞10的壓力為10噸，通過(guò)傳導(dǎo)架9將壓力加在壓蓋8上。傳導(dǎo)架9采用鋼板制成，中間有空隙可供中心管圓管5穿入。電機(jī)1采用四級(jí)電極，振動(dòng)頻率為1400次/分鐘。模筒外壁2與模筒內(nèi)壁3之間形成一個(gè)夾層。出氣嘴7、進(jìn)氣嘴11設(shè)在圓管5頂部，進(jìn)氣出水嘴12、出氣進(jìn)水嘴14設(shè)在模筒外壁2上。
權(quán)利要求
1.一種大規(guī)格中空石墨電極成型工藝，其特征是(1)配料采用石油焦、煤瀝青、石墨粉為原料，其配比按重量百分比計(jì)為φ12粒料12-16％，φ8-10粒料8-12％，φ6-8粒料為3-5％，φ4-6粒料為1-4％，φ2-4粒料為1-3％，φ2以下粒料為6-9％，粉料為38-43％，石墨粉為2-5％，煤瀝青為16-20％，各組份重量之和為100％；(2)加溫?cái)嚢璩合聦⒘Ａ虾头哿霞尤牖炷箦佒屑訜嶂?20℃，干混攪拌15分鐘，然后加入已完全融化的煤瀝青，濕混攪拌40-45分鐘成糊料；(3)加料并予振先將模具加壓通熱氣，使模具溫度達(dá)到110-120℃；同時(shí)將糊料邊翻料邊填入模具中；然后予振約1分鐘；(4)加壓振動(dòng)糊料加壓至10-13公斤/厘米2，同時(shí)振動(dòng)6-8分鐘，停止振動(dòng)，關(guān)閉熱氣閥，開(kāi)冷水閥，使模具內(nèi)糊料冷卻，同時(shí)保持壓力6-10分鐘；(5)冷卻停止加壓后，繼續(xù)開(kāi)冷水閥冷卻，使模具回復(fù)到常溫35-40℃，模具內(nèi)糊料冷卻成型成電極坯，冷卻時(shí)間一般為20-40分鐘；(6)出模關(guān)冷水閥，開(kāi)熱氣閥，同時(shí)放倒模具，將電極坯從模具中推出；出模后的電極坯迅速置入冷水中冷卻，一般需冷卻1小時(shí)。
2.如權(quán)利要求1所述的大規(guī)格中空石墨電極成型工藝，其特征是配料為φ12粒料14％，φ8-10粒料10％，φ6-8粒料4％，φ4-6粒料2％，φ2-4粒料為2％，φ2以下粒料7％，粉料為40％，石墨粉4％，煤瀝青為17％。
3.一種如權(quán)利要求1所述的大規(guī)格中空石墨電極成型模具，其特征是模具包括有模筒、底盤(pán)、中心管和壓蓋，模筒包括有內(nèi)、外壁、進(jìn)氣出水嘴和出氣進(jìn)水嘴；內(nèi)、外壁之間形成一個(gè)封閉的夾層，夾層上端處設(shè)有進(jìn)氣出水嘴，夾層下端處設(shè)有出氣進(jìn)水嘴；中心管包括有圓管、隔板、固定銷(xiāo)和進(jìn)、出氣嘴；圓管兩端封閉，固定銷(xiāo)裝在圓管外下端，圓管上端設(shè)有進(jìn)、出氣嘴，隔板上端與圓管上端相連，隔板將圓管內(nèi)腔一分為二，二部分內(nèi)腔通過(guò)圓管下部相連通；底盤(pán)中心部位設(shè)有一個(gè)圓臺(tái)，圓臺(tái)中心設(shè)有定位孔，定位孔尺寸與中心管固定銷(xiāo)相配；壓蓋為圓環(huán)狀，圓環(huán)外徑略小于模筒內(nèi)徑，內(nèi)孔直徑略大于中心管圓管處徑。
全文摘要
一種大規(guī)格中空石墨電極成型工藝,采用石油焦、煤瀝青、石墨粉為原料,經(jīng)過(guò)加溫?cái)嚢琛⒓恿喜㈩A(yù)振、加壓振動(dòng)、冷卻后出模,制成電極坯。由于電極坯成型好,對(duì)以后工序提高產(chǎn)品的成品率有很大幫助。模具包括有模筒、底盤(pán)、中心管和壓蓋,模筒包括有內(nèi)、外壁、進(jìn)氣出水嘴和出氣進(jìn)水嘴。采用本發(fā)明工藝及模具生產(chǎn)的大規(guī)格中空石墨電極導(dǎo)電性好、省電、電極消耗小、用途廣泛。
文檔編號(hào)B23H1/04GK1353566SQ00132900
公開(kāi)日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2000年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
發(fā)明者孫天福, 李蒙姬 申請(qǐng)人:孫天福, 李蒙姬