本發(fā)明屬于LED照明技術(shù)，具體涉及一種直發(fā)光LED編隊(duì)燈。

技術(shù)背景

對(duì)于飛機(jī)編隊(duì)夜航必須具備的編隊(duì)燈，目前其光源主要使用EL發(fā)光屏。EL發(fā)光屏的優(yōu)點(diǎn)是亮度均勻且可以任意彎曲，缺點(diǎn)是只能發(fā)一種顏色的光，為了濾出紅外光損失了一半有效發(fā)光面積；而且從目前使用的反饋來看，發(fā)光屏亮度也不足。

采用紅外、綠的直發(fā)光LED交替密排、擴(kuò)散勻光的方式，可以既滿足亮度均勻且可以任意彎曲的要求，又能夠解決不能夠同一發(fā)光區(qū)域不能夠交替發(fā)紅外、綠色兩種光的缺陷，同時(shí)亮度也可以大幅度提高。

但是由于編隊(duì)燈本身很薄，現(xiàn)有常規(guī)直發(fā)光LED難以安裝在這么薄的燈體里實(shí)現(xiàn)勻光，因此現(xiàn)有技術(shù)普遍仍采用EL發(fā)光屏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)編隊(duì)燈有效發(fā)光面積不足、發(fā)光屏亮度不足的問題，提供了一種亮度高且擴(kuò)散均勻的直發(fā)光LED編隊(duì)燈。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種直發(fā)光LED編隊(duì)燈，其特征在于，支撐中板1、擴(kuò)散面板6、擴(kuò)散膜10、填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠9、光源印制板4，其中，支撐中板和填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠及光源印制板設(shè)置在底板和擴(kuò)散面板之間設(shè)，且支撐中板環(huán)繞填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠及光源印制板設(shè)置，光源印制設(shè)置在填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠與底板之間。

光源印制板4朝向填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠一側(cè)設(shè)置有相互間隔的紅色LED和綠色LED陣列。

光源印制板4與底板2之間以及支撐中板與底板之間由環(huán)氧樹脂膠粘接。

填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠與擴(kuò)散面板之間設(shè)置有擴(kuò)散膜。

擴(kuò)散膜及支撐中板與面板之間由無基材粘結(jié)雙面膠粘接。

所述光源印制板4厚度不超過0.2mm。

底板與面板6的整體厚度不大于4mm。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：本發(fā)明直發(fā)光LED編隊(duì)燈在保持出光均勻、可彎曲的前提下，實(shí)現(xiàn)有效發(fā)光面積增大一倍、發(fā)光亮度易于滿足要求，而且能效最優(yōu)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)編隊(duì)燈有效發(fā)光面積不足、發(fā)光屏亮度不足的問題，具有較大實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的LED在印制板上的平面布局示意圖。

圖1中，1-支撐中板、2-底板、3-環(huán)氧樹脂膠、4-光源印制板(PCB)、5-綠色LED、6-面板、7-無基材粘結(jié)雙面膠、8-紅色LED、9-填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠、10擴(kuò)散膜。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明直發(fā)光LED編隊(duì)燈包括支撐中板1、擴(kuò)散面板6、擴(kuò)散膜10、填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠9、光源印制板4。其中，支撐中板和填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠及光源印制板設(shè)置在底板和擴(kuò)散面板之間設(shè)，且支撐中板環(huán)繞填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠及光源印制板設(shè)置，光源印制設(shè)置在填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠與底板之間。

所述光源印制板4朝向填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠一側(cè)設(shè)置有相互間隔的紅色LED和綠色LED陣列。如圖2所示，圖中為紅外LED、綠色LED在光源印制板(PCB)上的交錯(cuò)密排方式及適合超薄(不大于4mm)燈體勻光的最佳間距，8紅外LED、5綠色LED、4光源印制板(PCB)，這樣的布置方式可以使光混合均勻。

所述光源印制板4與底板2之間以及支撐中板與底板之間由環(huán)氧樹脂膠(3M DP760)粘接。在曲面成形時(shí)，環(huán)氧樹脂膠的抗剪切強(qiáng)度，可以保證登梯不會(huì)回彈。

所述填充擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠與擴(kuò)散面板之間設(shè)置有擴(kuò)散膜。擴(kuò)散膜的作用是使所透過的光打散，起到勻光的目的，同時(shí)要求超薄(小于0.5mm)，以保證擴(kuò)散勻光效果。

所述擴(kuò)散膜及支撐中板與面板之間由無基材粘結(jié)雙面膠(3M F9469)粘接，以避免溢膠，使勻光板滲膠，影響透光。

所述光源印制板4厚度不超過0.2mm，底板與面板6的整體厚度不大于4mm。從而在超薄條件下，才能滿足現(xiàn)場要求。

本發(fā)明LED編隊(duì)燈將無基材粘結(jié)雙面膠在面板上貼平整，再通過定位銷將支撐中板與面板粘結(jié)；以支撐中板的中間開槽作為定位，粘結(jié)擴(kuò)散膜并貼平整、無氣泡，然后注入填充30％擴(kuò)散粉的光學(xué)硅膠，排出氣泡后粘上光源印制板(含紅外及綠色LED)拭除余膠并固化；最后在支撐中板另一面粘上底板，并放入曲面成形工裝壓緊成形，常溫固化時(shí)間不小于28小時(shí)。燈體整體固化完成后，取出并進(jìn)行成型加工。通過調(diào)整光學(xué)硅膠中填充擴(kuò)散粉的濃度、光源印制板上紅外及綠色LED的排布，配合擴(kuò)散膜和面板擴(kuò)散，可以達(dá)到使LED出射光均勻的作用。同時(shí)，由于采用了超薄印制板(0.2mm厚)可承受一定的彎曲變形，使得編隊(duì)燈體整體可以彎曲(在粘結(jié)固化之前，使用工裝預(yù)彎曲)，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。