本發(fā)明涉及車燈制造，尤其是一種車燈光源的制造方法。

背景技術(shù)：

LED燈板一般是一整塊平板，但是對于有特殊安裝要求的LED燈板來說，LED燈板需要進行折彎，如某些LED燈板，由于LED基座的形狀為多邊形，LED燈板的形狀需要與LED基座的形狀配合才能進行安裝，所以此時需要對LED燈板進行折彎處理。折彎后的LED燈板呈現(xiàn)出多個發(fā)光面，這些發(fā)光面呈一定角度設(shè)置，這樣一來就可以根據(jù)不同角度出光，提高燈具的出光效率。目前沒有專門針對LED燈板進行折彎的裝置，而是采用多塊LED燈板拼接的方式進行安裝，需要開發(fā)一種能夠降低勞動強度又能對LED燈板進行折彎的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種車燈光源的制造方法，簡化制造流程，降低勞動強度，提升光源的出光效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種車燈光源的制造方法，包括散熱座制作的步驟、LED燈板制作的步驟和LED燈板與散熱座配合的步驟；

所述散熱座制作步驟中，散熱座通過拉伸成型，散熱座內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)形成容置PCB板的腔體，散熱座的頂面和底面均為LED燈板的安裝面，所述安裝面呈梯形，其由三個安裝平面組成；在安裝面的兩側(cè)設(shè)有用于限制LED燈板的擋條；

所述LED燈板制作步驟包括：

（a）制作LED基板，該LED基板由三組基板單元組成，每組基板單元設(shè)有獨立的線路層和LED芯片；

（b）沿基板單元的邊緣切割出凹槽；

（c）利用折彎裝置對LED燈板進行折彎，基板單元沿著凹槽處進行折彎；所述折彎裝置包括沖壓模具和送料機構(gòu)，所述沖壓模具包括下模座和上模座，所述上模上設(shè)有沖頭，所述沖頭的底部設(shè)有梯形的凹槽，在沖頭底部的兩側(cè)形成沖壓快；所述下模座上設(shè)有與所述沖頭形狀對應(yīng)的沖槽；所述下模座的一側(cè)設(shè)有與沖槽連通的進料口，下模座的另一側(cè)設(shè)有與沖槽連通的出料口；所述送料機構(gòu)包括料框和推料機構(gòu)，所述料框的下部一側(cè)設(shè)有與下模座的進料口對接的送料口，料框的下部另一側(cè)設(shè)有推料口，所述推料機構(gòu)位于料框設(shè)有推料口的一側(cè)，推料機構(gòu)的輸出端設(shè)有能伸入推料口的推料板；

LED燈板與散熱座配合步驟中，將折彎后的LED燈板貼到散熱座的安裝面上，每個基板單元與對應(yīng)的一個安裝平面貼合。

本發(fā)明改變LED燈板的形狀，由原來的平面改成異形面，以適應(yīng)具有多個出光面車燈光源的需求。本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)在于LED燈板的折彎，折彎的工作原理：料框內(nèi)儲存LED燈板，LED燈板呈層疊放置；推料機構(gòu)通過推料板將處于最下面的一塊LED燈板從送料口推出，然后通過進料口送入下模座的沖槽中；由于LED燈板上設(shè)有兩根切割線槽將LED燈板平均分成三個單元，上模座向下運動與下模座合模，沖頭進入沖槽內(nèi)，沖頭兩側(cè)的沖壓快壓在LED燈板的兩側(cè)的單元上使兩側(cè)的單元沿著切割線槽形成梯形的折彎；沖頭復(fù)位，推料機構(gòu)將料框中的LED燈板繼續(xù)推出，待加工的LED燈板進入下模座中并將已經(jīng)彎折成型的LED燈板推出下模座，如此反復(fù)動作，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

作為改進，所述沖頭的底部設(shè)有用于避讓LED燈板上的電子元件的缺口。

作為改進，所述沖槽的側(cè)壁設(shè)有供LED燈板邊緣插入的限位槽。

作為改進，所述推料機構(gòu)為氣缸。

作為改進，所述送料機構(gòu)與沖壓模具之間設(shè)有送料通道，送料通道的一端與料框的送料口對接，送料通道的另一端與下模座的進料口對接。

作為改進，所述LED燈板呈長條形，所述凹槽沿LED燈板的長度方向設(shè)置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是：

利用自動送料機構(gòu)給沖壓模具連續(xù)送料，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；沖頭底部兩側(cè)形成凸起的沖壓快，能夠?qū)ED燈板的兩側(cè)進行沖壓，使LED燈板兩側(cè)折彎；沖頭底部的缺口可以避免與LED燈板上的電子元件碰撞，保護LED燈板。折彎的LED燈板安裝起來更方便快捷，而且其出光效果更高。

附圖說明

圖1為車燈光源結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為車燈光源分解視圖。

圖3為折彎裝置分解視圖。

圖4為折彎裝置側(cè)面視圖。

圖5為折彎裝置的上模座與下模座配合的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明。

一種車燈光源的制造方法，包括散熱座制作的步驟、LED燈板制作的步驟和LED燈板與散熱座配合的步驟。

所述散熱座制作步驟中，如圖1、2所示，散熱座1通過拉伸成型，散熱座1內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)形成腔體11，在腔體11內(nèi)可以設(shè)置PCB板，PCB板的一端與設(shè)置在散熱座1一端的燈頭連接。該腔體11也可形成散熱風(fēng)道，將散熱座1和PCB板的熱量帶走，從而起到降溫的作用。散熱座1大致呈六邊形的圓柱體，安裝時散熱座1呈水平設(shè)置，其頂面和底面均為LED燈板的安裝面13，所述安裝面13呈梯形，其由三個安裝平面131組成。在安裝面13的兩側(cè)設(shè)有用于限制LED燈板的擋條12，擋條12與安裝面形成安裝槽，安裝LED燈板2時，直接將LED燈板2貼在安裝槽內(nèi)即可。

所述LED燈板2制作步驟包括：

（a）制作長條形的LED基板，該LED基板由三組并排設(shè)置的基板單元21組成，每組基板單元21設(shè)有獨立的線路層和LED芯片；

（b）沿基板單元21的邊緣切割出凹槽，凹槽的深度根據(jù)LED燈板2的厚度設(shè)計，使基板單元21能夠沿著凹槽進行折彎而不會發(fā)生折斷；

（c）利用折彎裝置3對LED燈板2進行折彎。

LED燈板2與散熱座1配合步驟中，將折彎后的LED燈板2貼到散熱座1的安裝面13上，每個基板單元21與對應(yīng)的一個安裝平面131貼合。

如圖3至4所示，所述折彎裝置3包括沖壓模具、送料機構(gòu)和送料通道，送料機構(gòu)通過送料通道與沖壓模具對接。所述沖壓模具包括下模座33、上模座和驅(qū)動上模座上下運動的氣缸35，所述上模座上設(shè)有沖頭34，所述沖頭34的底部設(shè)有梯形的凹槽341，凹槽341的兩側(cè)在沖頭34底部的兩側(cè)形成三角形的沖壓快342。所述沖頭34的底部設(shè)有用于避讓LED燈板2上的電子元件的缺口， LED燈板2上的主要電子元件是LED芯片，沖頭34上的缺口可以容納LED芯片，使沖頭34與沖槽配合時不會壓壞LED芯片。所述下模座33上設(shè)有與所述沖頭34形狀對應(yīng)的沖槽331，沖槽331內(nèi)的梯形凸起333與沖頭34上的梯形凹槽341對應(yīng)，梯形凸起333兩側(cè)與凹槽的側(cè)壁之間形成三角形的邊槽，邊槽與沖壓塊對應(yīng)。所述下模座33的一側(cè)設(shè)有與沖槽331連通的進料口，下模座33的另一側(cè)設(shè)有與沖槽331連通的出料口。所述沖槽331的側(cè)壁設(shè)有供LED燈板2邊緣插入的限位槽332，限位槽332將LED燈板2的兩側(cè)卡住，可以防止沖頭34復(fù)位時將LED燈板2帶出沖槽331。所述送料機構(gòu)包括料框32和推料機構(gòu)1。所述料框32內(nèi)的出料空間與LED燈板2形狀相似，LED燈板2折彎前呈平放層疊在一起；料框32內(nèi)的底部為出料工位，料框32的下部一側(cè)設(shè)有送料口，料框32的下部另一側(cè)設(shè)有推料口，送料口和推料口均與出料工位連通，LED燈板2可以通過送料口送出料框32。所述推料機構(gòu)31位于料框32設(shè)有推料口的一側(cè)，推料機構(gòu)31為氣缸，氣缸的輸出端設(shè)有能伸入推料口的推料板，推料板每次動作，將出料工位上的LED燈板2推出料框32。所述送料通道36的一端與料框32的送料口對接，送料通道的另一端與下模座33的進料口對接?？梢栽O(shè)置監(jiān)控設(shè)備監(jiān)測折彎裝置的運行，提高其運行的可靠性。例如設(shè)置監(jiān)測出料工位有無物料的電子傳感器，設(shè)置監(jiān)測沖槽331內(nèi)有無物料的電子傳感器，以及監(jiān)測推料板是否到位的電子傳感器。 彎折裝置的工作原理：料框32內(nèi)儲存LED燈板2，LED燈板2呈層疊放置；推料機構(gòu)1通過推料板將處于最下面的一塊LED燈板2從送料口推出，然后通過進料口送入下模座33的沖槽331中；由于LED燈板2上設(shè)有兩根切割線槽將LED燈板2平均分成三個單元，上模座34向下運動與下模座33合模，沖頭34進入沖槽331內(nèi)，沖頭34兩側(cè)的沖壓快342壓在LED燈板2的兩側(cè)的單元上使兩側(cè)的單元沿著切割線槽形成梯形的折彎；沖頭34復(fù)位，推料機構(gòu)31將料框32中的LED燈板2繼續(xù)推出，待加工的LED燈板2進入下模座33中并將已經(jīng)彎折成型的LED燈板2推出下模座33，如此反復(fù)動作，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。