技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于將以發(fā)光二極管(LED)元件(包括在基板等安裝有多個(gè)元件的結(jié)構(gòu))為發(fā)光源的LED照明在發(fā)光時(shí)產(chǎn)生的熱量向周圍的空間散熱的LED照明用散熱片。

背景技術(shù)：

以發(fā)光二極管(LED)元件為發(fā)光源的照明因消耗電力低且壽命長(zhǎng)而開始逐漸向市場(chǎng)滲透。該LED燈具有以對(duì)白熾燈、熒光燈這樣的現(xiàn)有燈泡進(jìn)行替換為目標(biāo)而開發(fā)的普通燈泡型的LED燈泡、機(jī)動(dòng)車的前照燈等車載LED照明、在建筑物或其他領(lǐng)域中的埋設(shè)照明等。其中，近年來尤為受到注目的是車載LED照明(車輛用燈具、車輛用前照燈)，開始向LED元件的替換。另外，應(yīng)用該車載LED照明，建筑物等其他領(lǐng)域的埋設(shè)照明也開始向LED照明替換。

然而，作為該LED照明的發(fā)光源的LED元件承受熱量的能力非常差，當(dāng)超過允許溫度時(shí)，存在發(fā)光效率降低且其壽命也受到影響這樣的問題。為了解決該問題，需要將LED元件的發(fā)光時(shí)產(chǎn)生的熱量向周圍的空間散熱，因此LED照明具備大型的散熱片。

該LED照明用散熱片大多以鋁(包括鋁合金)為材料而通過壓鑄、擠壓成形來形成。例如，專利文獻(xiàn)1～3中公開有這些之中的具有代表性的散熱片結(jié)構(gòu)。這些散熱片具有：LED光源配置固定在正面?zhèn)鹊幕宀?；以及在該基板部的背面?zhèn)雀糸_間隔地突出的多片平行配置的翅片部，通過增大基板部及翅片部的表面積，使散熱增加，能夠獲得恒定的散熱性。

與此相對(duì)，一直以來還提出實(shí)現(xiàn)更輕型化及低成本化的散熱片。例如專利文獻(xiàn)4中提出將對(duì)鋁等高導(dǎo)熱率的金屬平板進(jìn)行彎折加工而形成的散熱片作為車輛用燈具的散熱片。該散熱片是將1mm～3mm左右的厚度的金屬平板彎折加工成剖面呈勺子狀而成的，由縱剖面為コ狀的勺子部分的散熱部以及縱剖面為勺子的柄部分的對(duì)LED元件進(jìn)行支承的支承部構(gòu)成。而且，散熱片的整體形狀為如下的形狀：設(shè)置多個(gè)將所述散熱部在其長(zhǎng)邊方向(或?qū)挾确较?的范圍內(nèi)以恒定間隔切成細(xì)條狀而成的狹縫狀的開口部，多個(gè)寬度較窄的開口部與寬度較窄的散熱部交替平行地排列的梳齒狀。

另外，作為由鋁或鋁合金等形成的壓鑄制(以下，也描述為鋁壓鑄構(gòu)造)的散熱片，專利文獻(xiàn)5～7中公開有LED燈泡的散熱片，專利文獻(xiàn)8～10中公開有車載LED照明的散熱片，專利文獻(xiàn)11、12中公開有埋設(shè)照明的散熱片。

基于所述壓鑄、擠壓型材的、現(xiàn)有的散熱片H的基本結(jié)構(gòu)如圖9所示，LED元件(光源)L具有配置固定在正面?zhèn)鹊幕宀?0以及在該基板部50的背面?zhèn)雀糸_間隔地突出的多片平行配置的翅片部60。在將上述的散熱片H作為機(jī)動(dòng)車的前照燈、尾燈等車載照明用而組裝于殼體并進(jìn)行使用的情況下，散熱片H設(shè)置在有限的狹窄空間內(nèi)。

因此，基板部50、翅片部60所處的散熱空間也成為封閉的容積較小的狀態(tài)，由于幾乎沒有空氣的對(duì)流，因此在上述的設(shè)置環(huán)境下幾乎無法期待基于對(duì)流的散熱。因此，基于輻射的散熱成為中心，如上述以往那樣，對(duì)通過翅片等而使散熱側(cè)面積增加的散熱片的構(gòu)造而言，基于該輻射的散熱不充分，存在整體上無法實(shí)現(xiàn)高效的散熱這樣的問題。

即，在基于輻射的情況下，在圖9的右下所表示的X、Y、Z軸方向(三維方向)的投影面積的大小左右其效率，該投影面積越大、輻射效率越發(fā)提高。關(guān)于這點(diǎn)，圖9的散熱片的Y方向的投影面積成為基板部50的平面與翅片部60的平面的合計(jì)，因此是優(yōu)選的。然而，Z方向的投影面積為基板部50的側(cè)面與翅片部60的側(cè)面的合計(jì)且成為梳齒狀、空間較多，因此成為不足基板部50的長(zhǎng)度乘以翅片部60的高度后的總面積的50％的較小面積。另外，X方向的投影面積成為基板部50的正面與翅片部60的正面的合計(jì)，與翅片部60例如為4片無關(guān)，這些翅片部重復(fù)而具有與1片相同的投影面積，散熱側(cè)單位面積的輻射效率低。

與此相對(duì)地，比起由所述圖9的壓鑄、擠壓型材來形成的現(xiàn)有的散熱片H，對(duì)所述金屬平板進(jìn)行彎折加工而形成的散熱片實(shí)現(xiàn)輕型化。另外，在散熱部鄰接地設(shè)置所述狹縫狀的開口部，因此在燈室內(nèi)對(duì)流的空氣流入所述散熱部?jī)?nèi)，同時(shí)產(chǎn)生從所述開口部穿過去這樣的空氣流，通過產(chǎn)生該空氣流(對(duì)流)，能夠提高散熱效率。

然而，對(duì)所述金屬平板進(jìn)行彎折加工而形成的散熱片也因在彎折加工中必然產(chǎn)生的回彈等而難以提高尺寸精度，為了確保尺寸精度，還需要追加彎曲加工等。另外，設(shè)置所述多個(gè)寬度較窄的狹縫狀開口部的切削加工中也需要精密度，另外，也需要在以金屬板為材料彎折后將一部分面彼此接合這樣的工序。因而，與所述圖9的壓鑄、擠壓型材相比，反而成本變高。而且，所述狹縫狀的開口部的寬度受到用于確保散熱片的大小本身、所述散熱部一側(cè)的面積的較大制約，必然導(dǎo)致寬度較窄。因此，在應(yīng)用、設(shè)置在車輛用燈具等封閉的空間內(nèi)的情況下，基于所述空氣的對(duì)流的散熱效率的提高實(shí)際上也發(fā)揮不到期待的程度。

另外，如圖10所示，在基于鋁壓鑄構(gòu)造的散熱片71中，用于安裝LED元件L的安裝部72通常與散熱片主體73一體成形。另外，為了容易確保安裝好的LED元件L的發(fā)光時(shí)的光的軌跡，LED元件L的安裝部(臺(tái)座部)73的周邊大多時(shí)候形成高度比其他部位(散熱片主體73)高的形狀。

然而，當(dāng)想要制造上述那樣的由鋁或鋁合金等形成的壓鑄制的散熱片時(shí)，制造成本升高，并且還存在散熱片變重這樣的問題。尤其是在較重的情況下，不適合用作LED燈泡的散熱片。此外，在表面形成較多的散熱片等、加工為復(fù)雜形狀的情況下，還存在需要復(fù)雜形狀的模具這樣的問題。

如此，鋁壓鑄構(gòu)造的散熱片除了較重以外，還具有制造成本變高這樣的問題點(diǎn)，因此還研究用鋁或鋁合金等金屬制板材來制造散熱片。然而，僅用一張板材難以形成用于安裝LED基板的安裝部。其結(jié)果是具有如下問題，即，變得需要多個(gè)部件而部件件數(shù)增加，并且需要組裝多個(gè)部件，從這方面考慮，也增高制造成本。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-193960號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2009-277535號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2010-278350號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開2010-146817號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)5：日本特開2009-170114號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)6：日本特開2009-4130號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)7：日本特開2004-296245號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)8：日本特開2009-266436號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)9：日本特開2010-3621號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)10：日本特開2011-28963號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)11：日本特開2008-117558號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)12：日本特開2009-163955號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，其課題在于提供一種具有輻射主體的散熱性的LED照明用散熱片，其能夠用鋁板以比較簡(jiǎn)便的加工方法來制作，并且即便在設(shè)置于不存在由空氣產(chǎn)生的對(duì)流或者由空氣產(chǎn)生的對(duì)流較少的(無法期待基于空氣的對(duì)流的散熱的)封閉的空間內(nèi)的情況下，也能夠高效地輻射來自LED發(fā)光源的熱量。

另外，本發(fā)明的另一課題在于提供LED照明用散熱片及其制造方法，其實(shí)現(xiàn)輕型化自不必說，無需額外需要用于安裝LED基板的部件，而能夠?qū)崿F(xiàn)部件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化、制造成本的降低。

解決方案

為了實(shí)現(xiàn)上述課題，本發(fā)明的第一方式的LED照明用散熱片的主旨在于，通過拉伸加工在一張金屬薄板上一體且連續(xù)地形成LED元件安裝面以及與該LED元件安裝面連續(xù)的散熱側(cè)面而成，所述LED照明用散熱片形成為筒狀體，該筒狀體以所述LED元件安裝面為頂部，以所述散熱側(cè)面為軀體部，并且還具有由這些面圍起的內(nèi)部空間的開口部，利用所述LED元件安裝面和散熱側(cè)面的表面背面而連續(xù)地具有朝向三維的任意方向的散熱面。

在本發(fā)明的第一方式的LED照明用散熱片的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，所述散熱側(cè)面形成為圓筒狀或方筒狀。

在本發(fā)明的第一方式的LED照明用散熱片的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，所述金屬薄板是板厚為0.4mm～2mm的范圍的鋁制或鋁合金制的薄板。

另外，本發(fā)明的第二方式的LED照明用散熱片的主旨在于，該LED照明用散熱片由金屬制板材形成，所述LED照明用散熱片由散熱片主體部和從所述散熱片主體部向表面?zhèn)裙某龅腖ED元件安裝用的臺(tái)座部構(gòu)成，所述臺(tái)座部通過壓印加工而與所述散熱片主體部一體成形。

另外，本發(fā)明的第三方式的LED照明用散熱片的主旨在于，該LED照明用散熱片由金屬制板材形成，由散熱片主體部和從所述散熱片主體部向表面?zhèn)裙某龅腖ED元件安裝用的臺(tái)座部構(gòu)成，在所述臺(tái)座部的背面?zhèn)葘盈B有襯板件，

所述臺(tái)座部通過壓印加工而與所述散熱片主體部一體成形。

在本發(fā)明的第二及第三方式的LED照明用散熱片的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，所述金屬制板材為鋁制或鋁合金制。

在本發(fā)明的第二及第三方式的LED照明用散熱片的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，所述金屬制板材的板厚在0.3mm～5mm的范圍內(nèi)。

另外，基于本發(fā)明的LED照明用散熱片的制造方法的主旨在于，通過對(duì)金屬制板材進(jìn)行壓印加工而一體成形散熱片主體部和從所述散熱片主體部向表面?zhèn)裙某龅腖ED元件安裝用的臺(tái)座部。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的第一方式，能夠通過拉伸加工而由一張金屬薄板獲得LED元件安裝面與散熱側(cè)面連續(xù)地一體形成的LED照明用散熱片。由此，將通過拉伸加工而成形的散熱片的形狀設(shè)為所述LED元件安裝面成為頂部、所述散熱側(cè)面成為軀體部的筒狀體，由這些LED元件安裝面和散熱側(cè)面的表面背面形成連續(xù)地具有朝向三維的任意方向的散熱面的筒狀體。而且，能夠同時(shí)在該筒狀體的內(nèi)部空間設(shè)置開口部。

由此，能夠從朝向所述三維的任意方向連續(xù)的表面背面進(jìn)行從設(shè)置在所述LED元件安裝面的LED元件傳導(dǎo)來的熱量的散熱。因此，散熱片的三維方向上的投影面積較大，因此，即便在其應(yīng)用、設(shè)置位置(場(chǎng)所)封閉的不存在由空氣產(chǎn)生的對(duì)流或者由空氣產(chǎn)生的對(duì)流少的(幾乎無法期待基于空氣的對(duì)流的散熱的))空間中，也能夠高效地輻射來自LED發(fā)光源的熱量。因此，能夠使散熱片不利用空氣的對(duì)流而使用輻射主體的散熱性，從而能夠在整體上有利地提高散熱性。

另外，本發(fā)明是通過對(duì)鋁薄板等金屬薄板進(jìn)行拉伸加工而一體成形的筒狀體構(gòu)造的散熱片。因此，薄片、卷材等軋制薄板、通過擠壓等而被加工的薄板僅經(jīng)過這些薄板的成形所通用的拉伸加工的工序(修邊等也包含于一系列的拉伸加工工序中)，便能夠比較容易地一體成形、制作成該筒狀形狀的構(gòu)造。

此外，由于是使用了沖壓模具的金屬薄板的拉伸加工，因此不易引起在彎曲加工中產(chǎn)生的回彈，從而能夠獲得較高的尺寸精度。此外，在本發(fā)明中，散熱片并無所述現(xiàn)有技術(shù)那樣的將導(dǎo)熱的路線斷開的狹縫等的障礙。因此，在散熱片內(nèi)的導(dǎo)熱的路線不會(huì)斷開，而使來自LED元件的熱量傳遞至構(gòu)成散熱片的各部為止，能確保極高的散熱性。另外，由于是通過拉伸成形而形成的一體構(gòu)造，因此也能實(shí)現(xiàn)較高的部件剛性、強(qiáng)度。

此外，本發(fā)明由輕型的金屬薄板構(gòu)成，因此即便是筒狀體構(gòu)造的散熱片，與所述壓鑄制、鑄造制等，能實(shí)現(xiàn)輕型化，適于用作車載用等的LED照明用的散熱片。

根據(jù)本發(fā)明的第二及第三方式的LED照明用散熱片，由于利用金屬制板材來形成，因此實(shí)現(xiàn)輕型化自不必說，如壓鑄制那樣制造時(shí)也無需使用復(fù)雜形狀的模具。另外，由于用于安裝LED基板的臺(tái)座部通過壓印加工而與散熱片主體部一體成形，因此無需額外的用于安裝LED基板的部件，從而能夠?qū)崿F(xiàn)部件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化、制造成本的降低。

另外，通過在臺(tái)座部的背面?zhèn)葘盈B襯板件，能夠?qū)⑴_(tái)座部的板厚形成得比散熱片主體部的板厚厚，從而能夠使來自LED基板的發(fā)熱向周圍高效地導(dǎo)熱。因而，在臺(tái)座部的背面?zhèn)葘盈B有襯板件的情況下，能夠進(jìn)一步提高散熱性。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的LED照明用散熱片的第一實(shí)施方式的立體圖。

圖2是表示本發(fā)明的LED照明用散熱片的第二實(shí)施方式的立體圖。

圖3是表示本發(fā)明的LED照明用散熱片的第三實(shí)施方式的立體圖。

圖4是表示本發(fā)明的LED照明用散熱片的第四實(shí)施方式的立體圖。

圖5是表示本發(fā)明的LED照明用散熱片的加工方法的說明圖。

圖6是表示本發(fā)明的LED照明用散熱片的第五實(shí)施方式的縱向剖視圖。

圖7是表示通過壓印加工來制造本發(fā)明的第五實(shí)施方式所涉及的LED照明用散熱片的狀態(tài)的縱向剖視圖。

圖8是表示本發(fā)明的LED照明用散熱片的第六實(shí)施方式的縱向剖視圖。

圖9是表示具有現(xiàn)有的翅片的LED照明用散熱片的立體圖。

圖10是表示現(xiàn)有的壓鑄制的LED照明用散熱片的縱向剖視圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1…LED照明用散熱片

2…LED元件安裝面

3、4、5、6、7…散熱側(cè)面

8…階梯面

9…頂部面

10、11…開口部

31…LED照明用散熱片

31a…散熱片主體

32…散熱片主體部

33…臺(tái)座部

34…凹處

35…金屬制板材

36…沖模

36a…凹部

37…沖頭

38…坯料支架

39…墊板

40…緩沖銷

41…襯板件

L…LED元件

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在本說明書及附圖中，對(duì)實(shí)際上具有相同的功能結(jié)構(gòu)的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略重復(fù)說明。

(圖1，散熱片的一實(shí)施方式)

圖1表示本發(fā)明的LED照明用散熱片1的第一實(shí)施方式。如圖1所示，本發(fā)明的LED照明用散熱片1是將例如鋁等的、具有恒定的板厚的金屬薄板1一體成形而成，整體上具有中空的圓筒狀(圓筒杯狀)的立體形狀。即，圖1的本發(fā)明的LED照明用散熱片1通過拉伸加工而由一塊金屬薄板一體且連續(xù)地形成LED元件安裝面2和散熱側(cè)面3而成。

更具體來說，在圖1的散熱片1的情況下，以LED元件安裝面2成為圓盤(圓板)狀的頂部、散熱側(cè)面3成為與LED元件安裝面2相連的圓筒狀(圓管狀)的軀體部(側(cè)部)的方式成形。因此，由這些LED元件安裝面2和散熱側(cè)面3分別形成朝向三維的X、Y、Z的任意方向且連續(xù)的表面?zhèn)鹊膬擅?外側(cè)的面＝表面)2a、3a和背側(cè)的兩面(內(nèi)側(cè)的面＝背面)2b、3b的合計(jì)四面的散熱面。以下，將與LED元件安裝面相連的筒狀體的側(cè)面稱作散熱側(cè)面，使該散熱側(cè)面與LED元件安裝面等可散熱的面組合而稱作散熱面。

筒狀體的底部側(cè)的10是散熱面不實(shí)際存在的空間，由筒狀體的LED元件安裝面2和散熱側(cè)面3圍起的內(nèi)部空間是朝向外部開放的開口部(空間部)。圖1的散熱片1呈圓筒狀，因此例如在LED元件安裝面2與散熱側(cè)面3所成的角度為90度的情況下，該開口部10形成為與LED元件安裝面2相同的面積。因此，相對(duì)于散熱片1所具有的散熱側(cè)面積而具有足夠相對(duì)大小的面積，從而成為足夠供所述內(nèi)部空間內(nèi)的空氣與外部的空氣經(jīng)由所述開口部10而在散熱片1的內(nèi)外對(duì)流的構(gòu)造。上述的開口部還包含后述的其他實(shí)施方式，可以不僅設(shè)置在筒狀體的底部側(cè)，而是在筒狀體的底部側(cè)之外還設(shè)于散熱側(cè)面?zhèn)?、或者也可以代替筒狀體的底部側(cè)而設(shè)于散熱側(cè)面?zhèn)?。然而，在設(shè)于LED元件安裝面2的情況下，當(dāng)開口部變得過大時(shí)，妨礙從LED元件向散熱側(cè)面?zhèn)鹊膶?dǎo)熱，因此在向LED元件安裝面設(shè)置開口部的情況下，優(yōu)選限定地應(yīng)用。因而，在向LED元件安裝面選擇性地設(shè)置開口部的情況下，優(yōu)選設(shè)為其寬度最大為5mm左右的狹縫狀的比較小的開口部。

在此，LED元件安裝面2與散熱側(cè)面3所成的角度、即圓筒的軀體部(側(cè)部)的傾斜根據(jù)散熱片1的設(shè)計(jì)條件而決定，不一定需要90度，散熱片1的筒狀體的縱剖面也可以形成為L(zhǎng)ED元件安裝面2或開口部10中任一者較大的梯形。但是，無論在何種情況下，都需要在作為開口部10的功能的勵(lì)起或引起空氣在所述散熱片1的內(nèi)外的對(duì)流所需要的足夠面積。

在該圖1的情況下，成為具有平板的圓盤狀的LED元件安裝面2和呈圓筒狀曲面的散熱側(cè)面3的形狀，通過對(duì)一張鋁板進(jìn)行拉伸加工而形成兩者，因此LED元件安裝面2與散熱側(cè)面3隨著LED元件安裝面2端部(角部)的棱線而一體連續(xù)。換言之，這些LED元件安裝面2與散熱側(cè)面3的表面背面2a、2b、3a、3b通過一塊金屬薄板與設(shè)置在頂部的LED元件安裝面2的LED元件L連續(xù)。

在此，LED元件安裝面2朝向圖1的Y方向，LED元件安裝面2的表面2a朝向附圖的上方，LED元件安裝面2的背面2b朝向附圖的下方。另外，散熱側(cè)面3為圓筒狀，因此散熱側(cè)面3的表面3a、背面3b皆朝向X方向和Z方向(橫向)。因此，LED元件安裝面2和散熱側(cè)面3合起來構(gòu)成朝向三維的X、Y、Z的任意方向的散熱面。

根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的LED照明用散熱片1能夠從LED元件L向這些2a、3a、2b、3b的各面直接傳導(dǎo)熱量，并且能夠?qū)崿F(xiàn)該熱量分別向上述各面朝向的三維的X、Y、Z中任意方向的散熱。

(散熱的原理、作用效果)

對(duì)具有上述的圓筒杯狀形狀的散熱片1設(shè)置在無空氣對(duì)流的空間而進(jìn)行LED照明的情況下的散熱的原理(作用)進(jìn)行說明。當(dāng)使安裝于LED元件安裝面2的LED元件L發(fā)光時(shí)，與此相伴地，LED元件L發(fā)出的熱量通過LED元件L底部的安裝部(未圖示)而傳導(dǎo)至LED元件安裝面2。接著，傳導(dǎo)至LED元件安裝面2的熱量向散熱側(cè)面3傳導(dǎo)。

傳遞至該LED元件安裝面2的熱量Q從安裝面2的平面部的表面2a、背面2b的整面分別向周圍的封閉空間(散熱空間)輻射。如上所述，LED元件安裝面2朝向圖1的Y方向(上下方向)，LED元件安裝面2的表面2a朝向附圖的上方，LED元件安裝面2的背面2b朝向附圖的下方。因而，所述熱量Q相對(duì)于導(dǎo)熱方向(安裝面2所延伸的圖1的X、Z方向)而沿著其直角方向(圖1的Y方向＝上下方向)分別向圓筒狀構(gòu)造的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的各周圍的封閉空間(散熱空間)輻射。

另外，散熱側(cè)面3如上所述呈圓筒狀，散熱側(cè)面3的表面3a、背面3b皆朝向X方向和Z方向(圖1的橫向)。因而，傳遞至散熱側(cè)面3的熱量Q從散熱側(cè)面3的平面部的表面3a、背面3b的整面相對(duì)于導(dǎo)熱方向(散熱側(cè)面3所延伸的圖1的Y方向)而沿著其直角方向(圖1的X、Z方向＝橫向)分別向圓筒狀構(gòu)造的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的周圍的封閉空間(散熱空間)輻射。

因而，LED元件L產(chǎn)生的熱量向三維的X、Y、Z中的任意方向散熱。需要說明的是，來自LED元件安裝面2的背面2b、散熱側(cè)面3的背面3b的散熱成為向由圓筒(杯)狀的散熱側(cè)面3圍起的內(nèi)部空間的散熱。因此，基于來自這些面的對(duì)流的散熱自不必說，基于所述筒狀體的內(nèi)部空間內(nèi)的空氣與外部的空氣之間的、經(jīng)由所述開口部10在散熱片1的內(nèi)外進(jìn)行對(duì)流的向散熱片1外部的散熱也得以保障。但是，向內(nèi)部空間輻射的熱量被對(duì)向的散熱側(cè)面3的背面部分吸收，因此與從散熱側(cè)面3的表面?zhèn)?外側(cè))的表面3a的散熱相比，其散熱量變少。

如此，具有圖1的圓筒狀(杯狀)且具備構(gòu)成該杯狀的LED元件安裝面2、散熱側(cè)面3的散熱片1，即便在其散熱的效率被輻射支配的空氣對(duì)流少的照明器具內(nèi)被封閉的散熱空間，相對(duì)于X、Y、Z的方向即三維的方向的投影面積也非常大。因此輻射效率高，具有優(yōu)異的散熱性。另外，該散熱片1中的投影面積不在向散熱空間輻射的輻射方向上重復(fù)，因此拉伸加工(成形)為容易簡(jiǎn)單的構(gòu)造，并且每散熱單位面積的散熱效率良好。

即，本發(fā)明散熱片在周圍的散熱空間封閉且容積小的幾乎無空氣對(duì)流那樣的使用(設(shè)置)狀態(tài)下，在幾乎無法期待基于空氣的對(duì)流的散熱的使用(設(shè)置)環(huán)境中最佳。在上述使用環(huán)境中，為了散熱而需要以基于輻射的散熱為中心，在具有通過增加翅片等的散熱面表面積而以空氣的對(duì)流為主的散熱性能的、所述現(xiàn)有的散熱片構(gòu)造中，基于該輻射的散熱變得不充分，整體上無法實(shí)現(xiàn)高效的散熱。與此相對(duì)地，本發(fā)明散熱片可以說是最適于以基于來自所述散熱側(cè)面等散熱面的熱量輻射的散熱為主體、幾乎無法期待基于空氣對(duì)流的散熱的使用(設(shè)置)環(huán)境的散熱片。

并且，LED元件安裝面2和散熱側(cè)面3是在其間不夾裝接合面的一體構(gòu)造，因此不會(huì)產(chǎn)生在將單獨(dú)制作的上述兩者接合的情況下產(chǎn)生的接觸熱阻。因此，LED元件安裝面2與散熱側(cè)面3之間的導(dǎo)熱變得容易，其結(jié)果是，散熱片整體的散熱性能顯著提高。

另外，散熱片1的構(gòu)造是利用LED元件安裝面2和散熱側(cè)面3使朝向三維的X、Y、Z中任意方向的散熱面連續(xù)而構(gòu)成的，從而剛性較高。因此，即便是在車載照明等中受到振動(dòng)這樣的用途下，也無需使用特別的加強(qiáng)構(gòu)件等就能夠保持其形狀，從而能夠?qū)崿F(xiàn)維護(hù)自由、高壽命化。上述的散熱的原理、作用效果在以下的其他實(shí)施方式中也基本相同。

(圖2，散熱片的第二實(shí)施方式)

圖2示出本發(fā)明所涉及的LED照明用散熱片的第二實(shí)施方式。該圖2所示的LED照明用散熱片1與圖1相同地，由鋁等具有恒定的板厚的金屬薄板1一體成形而成，但不是圖1那樣的整體呈圓筒狀，而是具有中空的方筒狀(方筒杯狀)的立方體形狀。其中，圖2的本發(fā)明的LED照明用散熱片1在通過拉伸加工從一張金屬薄板而一體形成LED元件安裝面2和散熱側(cè)面的四面4、5、6、7這點(diǎn)與圖1的情況相同。

如圖2所示，LED照明用散熱片1具有立方體的表面五面連接的形狀，成為具有LED元件安裝面2和呈平面的四面的散熱側(cè)面的四面4、5、6、7的形狀。

更具體來說，在圖2的LED照明用散熱片1的情況下以如下方式成形，即，LED元件安裝面2為四邊的矩形板狀的頂部，散熱側(cè)面的四面4、5、6、7成為分別與LED元件安裝面2相連的四邊的方筒狀的軀體部(側(cè)部)。因此，由這些LED元件安裝面2和散熱側(cè)面的四面4、5、6、7分別形成朝向三維的X、Y、Z中任意方向連續(xù)的表面?zhèn)鹊奈迕?外側(cè)的面＝表面)2a、4a、5a、6a、7a和背側(cè)的五面(內(nèi)側(cè)的面＝背面)2b、4b、5b、6b、7b的散熱面。

筒狀體的底部側(cè)的10是散熱面實(shí)際不存在的、筒狀體的內(nèi)部空間向外部開放的開口部(空間部)。圖2的散熱片1為方筒狀，因此在例如LED元件安裝面2與散熱側(cè)面的四面4、5、6、7所成的角度分別為90度的情況下，該開口部10成為與LED元件安裝面2相同的面積。因此，相對(duì)于散熱片1所具有的散熱側(cè)面積而具有足夠相對(duì)大的面積，成為對(duì)所述內(nèi)部空間內(nèi)的空氣與外部的空氣經(jīng)由所述開口部10在散熱片1的內(nèi)外進(jìn)行對(duì)流而言足夠的構(gòu)造。在此，LED元件安裝面2與散熱側(cè)面4、5、6、7所成的角度的選擇和用于開口部10的功能發(fā)揮的大小、設(shè)置位置的關(guān)系與圖1的情況相同。

在該圖2的情況下，成為具有平板的矩形狀的LED元件安裝面2和呈方筒狀矩形面的散熱側(cè)面的四面4、5、6、7的形狀。其中，與圖1相同地，通過對(duì)一張鋁板進(jìn)行拉伸加工而形成兩者，因此LED元件安裝面2和散熱側(cè)面的四面4、5、6、7隨著LED元件安裝面2端部(角部)的棱線而一體連續(xù)。換言之，這些LED元件安裝面2和散熱側(cè)面的四面4、5、6、7的表面背面2a、4a、5a、6a、7a、2b、4b、5b、6b、7b通過一張金屬薄板而與設(shè)置在頂部的LED元件安裝面2的LED元件L連續(xù)。

在此，LED元件安裝面2與圖1的情況相同地，朝向圖2的Y方向，LED元件安裝面2的表面2a朝向附圖的上方，LED元件安裝面2的背面2b朝向附圖的下方。與此相對(duì)地，散熱側(cè)面的四面4、5、6、7中，散熱側(cè)面的四面4、5、6、7的表面背面4a、5a、6a、7a和4b、5b、6b、7b分別朝向X方向和Z方向(橫向)。因此，LED元件安裝面2和散熱側(cè)面的四面4、5、6、7配合構(gòu)成朝向三維的X、Y、Z中任意方向的散熱面。

根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，圖2的LED照明用散熱片1也從LED元件L向這些LED元件安裝面2的表面2a、背面2b、散熱側(cè)面的四面4、5、6、7的表面背面4a、5a、6a、7a和2b、4b、5b、6b、7b的各面直接傳導(dǎo)熱量，并且能夠分別實(shí)現(xiàn)該熱量向朝向這些各散熱面的三維的X、Y、Z中任意方向的散熱。

在該圖2的實(shí)施方式的情況下，與圖1的圓筒杯形狀相比，即便是相同的容積，能夠具有更大的表面積。因此，向散熱空間輻射的投影面積進(jìn)一步增大，具有散熱性更高這樣的效果。

(圖3，LED照明用散熱片的第三實(shí)施方式)

圖3示出本發(fā)明所涉及的LED照明用散熱片的第三實(shí)施方式。圖3所示的LED照明用散熱片1與圖2相同地，將鋁等具有恒定的板厚的金屬薄板1一體成形而成，且如圖2那樣，整體具有中空的方筒狀(方筒杯狀)的形狀。圖2的本發(fā)明的LED照明用散熱片1在利用拉伸加工從一張金屬薄板一體形成LED元件安裝面2和散熱側(cè)面3這點(diǎn)與所述圖1、2的情況相同。

該圖3的LED照明用散熱片1具有LED元件安裝面2和呈平面的四面的散熱側(cè)面4、5、6、7，成為具有比該LED元件安裝面2高出一截的附圖的Y方向(上下方向)上的階梯面8和平坦且呈矩形的頂部面9的、L字狀或臺(tái)階狀的中空的立方體或杯狀形狀。

更具體來說，在圖3的LED照明用散熱片1的情況下，具有頂部彼此利用階梯面8來連續(xù)的、作為平坦的矩形狀的頂部的LED元件安裝面2和比該LED元件安裝面2高出一截的平坦且呈矩形狀的頂部面9。而且，散熱側(cè)面的四面4、5、6、7成形為，兩面4、6是與圖2相同的矩形的平面形狀，兩面5、7是與圖2不同而呈L字狀的平面形狀，從而成為方筒狀(方管狀)的軀體部(側(cè)部)。

因此，由這些LED元件安裝面2、平坦且呈矩形狀的頂部面9、將這些連結(jié)起來的階梯面8、以及散熱側(cè)面的四面4、5、6、7各自形成分別朝向三維的X、Y、Z中任意方向連續(xù)的表面?zhèn)鹊钠呙?外側(cè)的面＝表面)2a、4a、5a、6a、7a、8a、9a和背側(cè)的七面(內(nèi)側(cè)的面＝背面)2b、4b、5b、6b、7b、8b、9b的散熱面。

所述平坦且呈矩形狀的頂部面9能夠用作LED照明中在固定散熱片時(shí)供固定件安裝的場(chǎng)所?；蛘?，能夠用作連接、固定LED照明所需要的其他部件、例如反射板等時(shí)的場(chǎng)所。因而，在圖3的情況下，雖然作為筒狀的頂部的LED元件安裝面2具有雙層的臺(tái)階形狀，但只要能夠進(jìn)行拉伸加工，當(dāng)然也可以根據(jù)需要增加階梯面8、連續(xù)的平坦的矩形狀的頂部而將LED元件安裝面2的層數(shù)設(shè)為三層以上的臺(tái)階狀。

筒狀體的底部側(cè)的10與圖2相同地，是散熱側(cè)面實(shí)際不存在的、向筒狀體的內(nèi)部空間的外部開放的開口部(空間部)。圖3的散熱片1呈方筒狀，因此在例如LED元件安裝面2與散熱側(cè)面的四面4、5、6、7所成的角度分別為90度的情況下，該開口部10成為與LED元件安裝面2和平坦且呈矩形的頂部面9的合計(jì)面積相同的面積。因此，相對(duì)于散熱片1所具有的散熱側(cè)面積而具有足夠相對(duì)大的面積，成為對(duì)所述內(nèi)部空間內(nèi)的空氣與外部的空氣經(jīng)由所述開口部10在散熱片1的內(nèi)外進(jìn)行對(duì)流而言足夠的構(gòu)造。在此，LED元件安裝面2與散熱側(cè)面4、5、6、7所成的角度的選擇和用于開口部10的功能發(fā)揮的大小之間的關(guān)系與圖2的情況相同。

該圖3的情況也與圖2相同地，通過對(duì)一張鋁板進(jìn)行拉伸加工而形成兩者，因此LED元件安裝面2、平坦且呈矩形狀的頂部面9、將這些連結(jié)起來的上下方向(Y方向)的階梯面8、以及作為散熱側(cè)面的四面4、5、6、7隨著LED元件安裝面2、頂部面9、或階梯面8的端部(角部)的棱線而一體連續(xù)。換言之，這些LED元件安裝面2、頂部面9、階梯面8、散熱側(cè)面的四面4、5、6、7的表面背面2a、9a、8a、4a、5a、6a、7a和2b、9b、8b、4b、5b、6b、7b通過一張金屬薄板而與設(shè)置在頂部的LED元件安裝面2的LED元件L連續(xù)。

在此，LED元件安裝面2、頂部面9朝向圖3的Y方向，LED元件安裝面2的表面2a、頂部面9的表面9a朝向附圖的上方，LED元件安裝面2的背面2b、頂部面9的背面9b朝向附圖的下方。與此相對(duì)地，散熱側(cè)面的4面4、5、6、7、階梯面8及其表面背面4a、5a、6a、7a、8a和4b、5b、6b、7b、8b分別朝向X方向和Z方向(橫向)。因此，LED元件安裝面2與頂部面9、散熱側(cè)面的四面4、5、6、7與階梯面8合起來構(gòu)成朝向三維的X、Y、Z中任意方向的散熱面。

根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，圖3的LED照明用散熱片1也從LED元件L向這些LED元件安裝面2的表面2a和背面2b、頂部面9的表面9a和背面9b、散熱側(cè)面的四面4、5、6、7的表面背面4a、5a、6a、7a和4b、5b、6b、7b、階梯面8的表面背面8a、8b的各面直接傳導(dǎo)熱量，并且能夠分別實(shí)現(xiàn)該熱量向朝著這些面的三維的X、Y、Z中任意方向的散熱。而且，與所述圖1、2的圓筒杯形狀或長(zhǎng)方體狀形狀的散熱片相比，即使是相同的容積，通過具有頂部面9等更多的表面積，向散熱空間輻射的投影面積進(jìn)一步增加，作為散熱片的散熱性提高。

(圖4，散熱片的第四實(shí)施方式)

圖4示出本發(fā)明所涉及的LED照明用散熱片的第四實(shí)施方式。圖4所示的LED照明用散熱片1是與圖2相同的整體形狀，但沒有圖2中的散熱側(cè)面6，而與底部側(cè)的開口部10相同地，合起來具有散熱側(cè)面實(shí)際不存在的、筒狀體的內(nèi)部空間向外部開放的開口部(空間部)11。

該開口部11在不阻礙散熱片1的剛性的范圍內(nèi)設(shè)置，與底部側(cè)的開口部10配合地，相對(duì)于散熱片1所具有的散熱側(cè)面積而能夠具有更大的面積。因而，所述內(nèi)部空間內(nèi)的空氣與外部的空氣經(jīng)由所述開口部10、11在散熱片1的內(nèi)外的對(duì)流功能提高。其結(jié)果是，與圖2的情況相比，雖然與不具有散熱側(cè)面6相應(yīng)地使散熱側(cè)面積變小，但與所述空氣的對(duì)流功能提高相應(yīng)地還是具有優(yōu)異的散熱性。

(實(shí)施方式的共用事項(xiàng))

也可以根據(jù)散熱片1的用途、安裝部位，在以上的LED元件安裝面與散熱側(cè)面上，通過在各面的一部分對(duì)這些面進(jìn)行切口加工、設(shè)置凹凸的成形加工而設(shè)置部件安裝用的空間、狹縫或部分形狀等。此外，散熱側(cè)面也可以根據(jù)部件安裝等需要，如所述圖4那樣省略面自身或面的一部分。

(散熱片的制作方法)

接著，以圖1所示的形狀為例，對(duì)本發(fā)明散熱片的制作方法進(jìn)行說明。

(材料金屬薄板)

作為拉伸加工的(或散熱片的)材料的金屬薄板根據(jù)散熱片所要求的導(dǎo)熱特性和散熱特性的大小而優(yōu)選規(guī)定為AA或JIS規(guī)格的1000系的純鋁制。其中，根據(jù)必要強(qiáng)度、拉伸加工性(成形性)或耐腐蝕性、耐熱性等的要求特性而選擇相同的1000系、或其他3000系、5000系、6000系等適于其的鋁合金、調(diào)質(zhì)條件。另外，還可以根據(jù)條件而應(yīng)用鋼板、鎂板等。

金屬薄板的板厚(厚度)在考慮到散熱片的輕型化、必要強(qiáng)度、剛性及拉伸加工性(成形性)時(shí)從0.4mm～2mm的范圍中選擇。當(dāng)該板厚過薄時(shí)，無法確保散熱片的必要強(qiáng)度、剛性或拉伸加工性(成形性)。另一方面，當(dāng)該板厚過厚時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)散熱片的輕型化，拉伸加工性(成形性)反而降低。

在采用純鋁或者鋁合金為材料的例子的情況下，通過軋制、擠壓等通常的板形狀的材料制造方法來制造規(guī)定的厚度的純鋁板或者鋁合金板。接下來，將制造出的鋁板切割為制作散熱片的外形的大小的板片、或者沖制成平坦的坯料。

(拉伸加工)

如圖5所示，對(duì)該坯料20實(shí)施使用由具有與成形的散熱片的形狀分別對(duì)應(yīng)的形狀的、沖頭22、沖模(模具)21、及板壓件23構(gòu)成的沖壓成形裝置的拉伸加工，并在常溫(室溫)成形內(nèi)部成為空間的筒狀體(中空的杯型)。圖5(a)示出向沖壓成形裝置組裝了坯料20的拉伸加工前的狀態(tài)。圖5(b)示出使沖頭22、沖模(模具)21、及板壓件23如箭頭那樣相對(duì)上下移動(dòng)而將坯料20拉伸加工為所述圖1的散熱片1的形狀的加工過程中的狀態(tài)。需要說明的是，在圖5(b)中，作為散熱片1(坯料20)周緣的余量部的板壓件部分24在該一系列的工序中被修邊。

基于上述的沖壓成形裝置的拉伸加工(拉伸成形)不僅能夠制成所述圖1的散熱片，還同樣能夠制成圖2～圖4的散熱片1，利用這些通用的、普通的金屬板的沖壓成形工序及沖壓裝置，能夠容易且廉價(jià)地制作。這與所述專利文獻(xiàn)4那樣的通過對(duì)金屬平板進(jìn)行彎折加工來制作的散熱片相比，可以說是容易且廉價(jià)。另外，由于本發(fā)明采用拉伸加工，因此還具有易于確保尺寸精度這樣的優(yōu)點(diǎn)。

(金屬薄板的表面輻射率)

本發(fā)明的散熱片為了獲得高散熱性，所述金屬薄板的表面輻射率ε優(yōu)選為0.6以上。因此，也可以在材料金屬薄板的整個(gè)表面，在拉伸加工前實(shí)施散熱率高的黑色涂料的預(yù)涂處理(涂裝皮膜)?；蛘咭部梢栽诶旒庸ず髮?shí)施輻射率高的黑色涂料的后涂處理(涂裝皮膜)。由此，能夠增大作為散熱片的、基于輻射的傳遞熱量。若該預(yù)涂處理在拉伸加工前預(yù)先向材料金屬薄板實(shí)施，則還起到拉伸加工中的潤(rùn)滑劑的作用。

該輻射率ε是實(shí)際的物體的熱輻射相對(duì)于理論值(理想的熱輻射體即黑體的熱輻射)的比例，實(shí)際的測(cè)定可以是日本特開2002-234460號(hào)公報(bào)所述的方法，也可以由宇宙航空研究開發(fā)機(jī)構(gòu)所開發(fā)的手提式輻射率測(cè)定裝置來測(cè)定。

本發(fā)明散熱片向車載LED燈等的安裝能夠與至今通用的散熱片的安裝同樣地進(jìn)行，這一點(diǎn)也是優(yōu)點(diǎn)。通常，車載LED燈(車輛用燈具)包括：安裝有作為光源的LED元件的LED基板；將來自LED的光向光照射方向前方反射的反射片；包圍這些LED基板及反射片的殼體；封閉殼體的開放前端的由透明材料形成的外透鏡；以及與LED基板熱接觸地配置的散熱片。所述反射片由樹脂材料成形，且在LED基板上的LED附近具備具有焦點(diǎn)的拋物面系的反射面。在此，本發(fā)明的散熱片用作與所述LED基板或LED基板熱接觸地配置的散熱片。

而且，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的車載LED燈，上述LED元件被驅(qū)動(dòng)而發(fā)光，從該LED元件射出的光被反射片反射而經(jīng)由外透鏡照向光照射方向前方照射。在此，由上述LED產(chǎn)生的熱量如上所述向本發(fā)明的散熱片傳遞，并向殼體的外側(cè)釋放出，LED元件的溫度上升被抑制。

以上那樣的基于本發(fā)明的散熱片是最適于以來自所述散熱側(cè)面等的散熱面的熱量的基于輻射的散熱為主體、幾乎沒有空氣對(duì)流的(幾乎無法期待基于空氣的對(duì)流的散熱的)狹窄的使用空間(使用、設(shè)置環(huán)境)的散熱片。因此，除了面向車輛用照明燈具的散熱元件以外，除了普通照明裝置以外，還能夠用于電子元件用散熱部件等。

此外，圖6示出本發(fā)明的第五實(shí)施方式所涉及的LED照明用散熱片31(以下，有時(shí)僅稱作散熱片而進(jìn)行說明)。該散熱片31通過對(duì)例如板厚為0.3～5mm的鋁制或鋁合金制的一張金屬制板材實(shí)施壓印加工而成形。需要說明的是，作為散熱片31的制造所使用的金屬制板材，尤其優(yōu)選使用JIS1000系的純鋁、JIS3000系的鋁合金、JIS5000系的鋁合金等導(dǎo)熱率及成形性優(yōu)異的金屬材料，但也可以使用JIS6000系的鋁合金材等其他導(dǎo)熱率及成形性良好且高強(qiáng)度的鋁合金材、或銅等其他金屬制板材。

需要說明的是，在金屬制板材為鋁制或鋁合金制的情況下，該金屬制板材的板厚之前例示為0.3～5mm，而其理由是，當(dāng)金屬制板材的板厚超出5mm的情況下，其質(zhì)量過重而不適于用作LED燈的散熱片31，另一方面，在板厚比0.3mm薄的情況下，作為L(zhǎng)ED燈的構(gòu)成構(gòu)件而無法確保足夠的強(qiáng)度，不適于用作LED燈的散熱片31。更優(yōu)選的金屬制板材的板厚為0.35～2.5mm。

具體來說，本實(shí)施方式的LED照明用散熱片31由平板狀的散熱片主體部32、比該散熱片主體部32向表面?zhèn)?在圖6中為上側(cè))鼓出的縱剖面呈梯形狀的臺(tái)座部33構(gòu)成，通過在臺(tái)座部33的表面?zhèn)劝惭bLED元件L而構(gòu)成散熱片31。另外，在臺(tái)座部33的背面?zhèn)刃纬捎邪继?4。

接下來，基于圖7對(duì)本發(fā)明的第6實(shí)施方式所涉及的LED照明用散熱片31的制造方法進(jìn)行說明。

圖7示出LED照明用散熱片31的制造所使用的模具，35是用于制造散熱片31的金屬制板材。構(gòu)成模具的部件中，36是在下表面設(shè)有用于形成臺(tái)座部33的表面的凹部36a的沖模，36是通過在臺(tái)座部33的背面形成凹處34而用于形成臺(tái)座部33的沖頭，38是坯料支架。另外，39是墊板，40是緩沖銷。

首先，在將金屬制板材35載置于坯料支架38的上表面之后，沖模36下降，下降后的沖模36與一對(duì)坯料支架38、39夾持金屬制板材35。此外，沖模36繼續(xù)下降，沖頭37相對(duì)于金屬制板材35相對(duì)接近，金屬制板材35的一部分(中間部)被推壓至沖模36的凹部36a內(nèi)。此時(shí)，金屬制板材35的兩側(cè)部保持由沖模36和一對(duì)坯料支架38、39夾持的狀態(tài)。被推壓的金屬制板材35的一部分被沖模36的凹部36a和沖頭37的上表面強(qiáng)力壓縮而成形為縱剖面梯形狀，成為臺(tái)座部33。

當(dāng)由沖模36的凹部36a和沖頭37的上表面壓縮金屬制板材35的一部分時(shí)，在臺(tái)座部33的背面?zhèn)刃纬捎邪继?4。另外，由沖模36和坯料支架38夾持的金屬制板材35的剩余部分成為散熱片主體部32。

圖8示出本發(fā)明的不同實(shí)施方式所涉及的LED照明用散熱片31。該散熱片31也通過對(duì)板厚為0.3～5mm的鋁制或鋁合金制的金屬制板材實(shí)施壓印加工而成形，由散熱片主體部32和比該散熱片主體部32向表面?zhèn)裙某龅目v剖面梯形狀的臺(tái)座部33構(gòu)成的結(jié)構(gòu)與圖6所示的實(shí)施方式相同。

需要說明的是，在以下該實(shí)施方式的說明中，為了便于說明，將由LED照明用散熱片31的散熱片主體部32和臺(tái)座部33構(gòu)成的部位稱作散熱片主體31a而進(jìn)行說明。

圖8所示的實(shí)施方式與圖6所示的實(shí)施方式的不同之處在于，以沿著包含臺(tái)座部33的散熱片主體31a的背面?zhèn)鹊姆绞綄盈B襯板件41而構(gòu)成LED照明用散熱片31。該襯板件41也與散熱片主體31a相同地，優(yōu)選使用導(dǎo)熱率及成形性優(yōu)良的鋁制或鋁合金制的金屬制板材形成，但也可以使用銅等其他金屬制板材形成。

該實(shí)施方式所涉及的LED照明用散熱片31也通過壓印加工來制造，可以采用實(shí)施一次成形來制造LED照明用散熱片31的方法和實(shí)施兩次成形來制造LED照明用散熱片31的方法中的任一者。

在實(shí)施一次成形來制造LED照明用散熱片31的情況下，設(shè)為在形成散熱片主體31a的金屬制板材的背面層疊有形成襯板件41的金屬制板材的狀態(tài)，通過使用圖7所示的模具來實(shí)施壓印加工而制造LED照明用散熱片31。

在實(shí)施兩次成形來制造LED照明用散熱片31的情況下，利用圖7所示的方法，首先，在成形了散熱片主體31a之后，在散熱片主體31a的背面，以橫跨臺(tái)座部33的背面的凹處34的方式抵住形成襯板件41的金屬制板材并再次成形。需要說明的是，在如此實(shí)施兩次成形的情況下，優(yōu)選地，第一次成形為預(yù)備成形，在第二次成形進(jìn)行壓印加工。

本發(fā)明的LED照明用散熱片31可以是圖6或圖8所示那樣的簡(jiǎn)單的板狀，也可以加工為散熱片主體部32與散熱片的形狀匹配的各種形狀。另外，該LED照明用散熱片31能夠用作LED燈泡的散熱片、車載LED照明的散熱片、建筑物等的埋設(shè)照明的散熱片等、各種LED照明用的散熱片。需要說明的是，在本發(fā)明中，LED元件的用語(yǔ)并不局限于單獨(dú)的元件，也包含將多個(gè)元件安裝于鋁合金板等的表面。