本發(fā)明是關(guān)于一種主動型發(fā)光織物，且特別是關(guān)于一種使用壽命周期長且薄型的主動型發(fā)光織物。

背景技術(shù)：

已知，傳統(tǒng)的織物主要是提供基本的防護(hù)保暖及美觀的作用。近年來，隨著科技的進(jìn)步，智能織物的開發(fā)逐漸受到重視，追求織物更多樣化的功能，以滿足穿戴者所需的互動機(jī)能，并增加織物本身的附加價值。

先前智能織物的應(yīng)用多以休閑運動與照護(hù)為主，提供使用者安全警示、照明或顯示等等的功能，目前已經(jīng)有許多具有發(fā)光功能的智能織物的設(shè)計相繼被開發(fā)出來。

前述發(fā)光織物的發(fā)光機(jī)制主要分成主動式與被動式。被動式發(fā)光織物是利用貼附于該織物上的反光材料，通過外來光線的照射，并將該光線反射而呈現(xiàn)出類似發(fā)光的效果，其發(fā)光的強(qiáng)度會受限于光源的照射強(qiáng)度，當(dāng)外來光源的照射強(qiáng)度較弱時，其發(fā)光的強(qiáng)度也會下降，安全警示的效果因而不足。

已知，主動式發(fā)光織物通常是通過配置多個點狀光源來達(dá)到發(fā)光顯示的效果。例如，該點狀光源可使用發(fā)光二極管做為發(fā)光元件，以粘貼或是縫合的方式與織物接合，利用發(fā)光元件產(chǎn)生的光線，做為安全警示或照明顯示。日本專利公開案2004-308050中，即描述一種附著有以預(yù)定圖樣排列的多個發(fā)光二極管的織物。但此類發(fā)光方式僅能在定點發(fā)出點狀光，或是需要使用較多數(shù)量的發(fā)光元件通過排列才能呈現(xiàn)出圖樣化的效果。然而，此種方式顯示的圖樣也非連續(xù)式的，并無法達(dá)到好的顯示效果；又，呈現(xiàn)的光線顏色通常僅為發(fā)光元件本身的顏色，因此所能呈現(xiàn)的光線顏色較為單調(diào)，缺乏變化性，且此類發(fā)光織物由于接合了所需設(shè)置的發(fā)光二極管，致使通過此方式所制得的織物本身過于硬挺，于穿著上及手感上皆不舒適，亦無法進(jìn)行水洗。

為解決前述的問題，已知技藝者繼而開發(fā)出以電激發(fā)光 (Electroluminescence，EL)應(yīng)用在織物上的技術(shù)。例如，美國專利8,384,288即揭示了一種電激發(fā)光織物，其是將已知EL元件與織物結(jié)合。該技術(shù)是先于織物上印刷一層平坦層，以便于后續(xù)導(dǎo)電層能夠平坦地涂布于其上且維持均勻的厚度；但此一平坦層厚度厚達(dá)1mm以上(說明書中揭露厚約1mm-60mm)，此增加了發(fā)光織物的整體厚度，且已知EL元件是通過上下電極導(dǎo)通以進(jìn)行發(fā)光，使用者在接觸到上電極時會有觸電的可能性，因此于此種EL元件上還需要設(shè)置一層保護(hù)層以防止漏電；另外，為了使上下電極導(dǎo)通，已知須于上下電極與其他元件之間，分別貼上銅箔，并通過銅箔再與電線焊接，最后將電線分別與電源供應(yīng)器的兩端相連接，以提供足夠的電壓激發(fā)EL元件發(fā)光。此一做法并不利于卷對卷(Roll-to-Roll，R2R)的連續(xù)制程，此外焊接點亦存在有穩(wěn)定性不佳等問題，且由于電線本身的厚度，會各自在上下電極與其他元件間增加一個厚度差，使得此種發(fā)光織物整體的平整性下降。

除此之外，通過上下電極導(dǎo)通進(jìn)而發(fā)光的EL元件，常有長時間發(fā)光之后，EL元件上會出現(xiàn)燒壞的暗點缺陷，影響顯示的效果，使得已知的電激發(fā)光織物使用壽命較短，并存在耐久性不佳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的即在于提供一種主動型發(fā)光織物，借以改善上述已知技術(shù)的缺點。

為達(dá)到前述的目的，本發(fā)明提出一種嵌合式的主動型發(fā)光織物，其包含一基底織物、一成對的導(dǎo)電部件、一發(fā)光部件及一設(shè)于該發(fā)光部件之上的透明導(dǎo)電部件。前述的成對的導(dǎo)電部件是彼此實質(zhì)上分離設(shè)置且是完全嵌設(shè)該基底織物之中。前述的發(fā)光部件是設(shè)于該成對的導(dǎo)電部件之上，并分別與其電性連接。

本發(fā)明的嵌合式主動型發(fā)光織物，其發(fā)光的壽命周期較長，耐久性佳，不若已知搭載電激發(fā)光元件的織物容易出現(xiàn)燒壞的點狀缺陷，并能夠利用不同頻率的交流電做為電源供應(yīng)，以更換發(fā)光的色彩，增加其應(yīng)用的多元性。

此外，此主動型發(fā)光織物整體厚度較已知發(fā)光織物更薄型，因此應(yīng)用在穿著上時可較為舒適，且具有良好的手感，平整性佳；并可通過卷對卷連續(xù)制程來制造，生產(chǎn)成本低廉且產(chǎn)率高，整體良率大幅提升。

附圖說明

為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，所附附圖的說明如下：

圖1是本發(fā)明嵌合式主動型發(fā)光織物的第一具體實施方式的截面示意圖；

圖2是說明本發(fā)明中成對的導(dǎo)電部件與印刷導(dǎo)線連接的一具體實施方式的截面示意圖；

圖3是說明本發(fā)明中發(fā)光部件部分嵌入基底織物的截面示意圖；

圖4是說明本發(fā)明中發(fā)光部件完全嵌入基底織物的截面示意圖；

圖5是說明本發(fā)明中透明導(dǎo)電部件完全嵌入基底織物的截面示意圖；

圖6是本發(fā)明嵌合式主動型發(fā)光織物的第二具體實施方式的截面示意圖；

圖7是說明本發(fā)明中介電部件是以連續(xù)層的型態(tài)設(shè)置的截面示意圖；

圖8是說明本發(fā)明中介電部件另一種設(shè)置方式的截面示意圖；

圖9是本發(fā)明嵌合式主動型發(fā)光織物的第三具體實施方式的截面示意圖；

圖10是本發(fā)明具有頂層織物的一具體實施方式的立體圖；

圖11是本發(fā)明具有頂層織物的另一具體實施方式的立體圖；

圖12是本發(fā)明具有頂層織物的又一具體實施方式的立體圖；以及

圖13是說明本發(fā)明中基底織物為實質(zhì)上不連續(xù)的一具體實施方式的截面示意圖。

具體實施方式

在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

為使熟悉本技術(shù)領(lǐng)域中的技藝者，更易于通過本發(fā)明說明書的說明而了解本發(fā)明，以下配合附圖進(jìn)一步說明。已知技藝者當(dāng)可了解的是，以下的說明內(nèi)容僅用以示例說明本發(fā)明技術(shù)，并說明較佳的實施條件范圍，并非用以限制本發(fā)明的范圍。

參閱圖1，是為本發(fā)明嵌合式主動型發(fā)光織物100的第一具體實施方式的截面示意圖。本發(fā)明的嵌合式主動型發(fā)光織物100，其包含一基底織物1、一完全嵌設(shè)基底織物1中的成對的導(dǎo)電部件41和42、一設(shè)于成對的導(dǎo)電部件41和42之上并分別與其電性連接的發(fā)光部件2，以及一設(shè)于發(fā)光部件2之上的 透明導(dǎo)電部件5。

參閱圖2，前述成對的導(dǎo)電部件41和42是彼此實質(zhì)上分離設(shè)置，并分別與導(dǎo)線81和82相接觸，導(dǎo)線81和82是各自連接至電源供應(yīng)器的正電極與負(fù)電極，借以導(dǎo)通形成一回路，并提供足夠的電壓，使得與成對的導(dǎo)電部件41和42電性連接的發(fā)光部件2得以發(fā)光。

前述的導(dǎo)線81和82所連接至的電源供應(yīng)器，可選擇單一頻率的直流電或是變換頻率的交流電做為電源供應(yīng)，單一頻率的直流電可使與成對的導(dǎo)電部件41和42電性連接的發(fā)光部件2發(fā)出特定頻率的單色光，變換頻率的交流電則可使發(fā)光部件2隨著頻率的變換而變更發(fā)光的色彩，達(dá)到多彩顯色的效果。

彼此實質(zhì)上分離設(shè)置的成對的導(dǎo)電部件41和42，其配置的位置可依據(jù)需求加以設(shè)置，例如為了制程上的便利性或是結(jié)構(gòu)設(shè)計上的需求，以一預(yù)定的圖樣加以排列設(shè)置。

并且，成對的導(dǎo)電部件41和42的設(shè)置不限于發(fā)光部件2所遮蓋的范圍，亦即，成對的導(dǎo)電部件41和42可有部分與發(fā)光部件2不互相接觸(見圖2)，未與發(fā)光部件2接觸的成對的導(dǎo)電部件41和42的部分，可直接印刷上導(dǎo)線81和82，或是以異方性導(dǎo)電膠粘結(jié)導(dǎo)線81和82，使得卷對卷(R2R)的連續(xù)制程得以順利進(jìn)行，且織物仍可保有良好的平整性。

本發(fā)明的嵌合式主動型發(fā)光織物100的制備方式，并無特別的限制，例如，可取一便于撕除的離型膜，先行將透明導(dǎo)電部件5設(shè)置于其上，于透明導(dǎo)電部件5上再設(shè)置發(fā)光部件2，再于發(fā)光部件2之上設(shè)置成對的導(dǎo)電部件41和42，最后于成對的導(dǎo)電部件41和42上分別印刷上導(dǎo)線81和82，接著取一基底織物1與設(shè)置有成對的導(dǎo)電部件41和42的離型膜的一面相貼合，以一加熱滾輪壓合于織物之上，將成對的導(dǎo)電部件41和42完全嵌設(shè)入基底織物1中，再將離型膜撕除，得到一嵌合式主動型發(fā)光織物100。

前述的嵌合式主動型發(fā)光織物100的制備方式，亦可選擇直接于基底織物1上設(shè)置成對的導(dǎo)電部件41和42，于成對的導(dǎo)電部件41和42上再設(shè)置發(fā)光部件2，再于發(fā)光部件2之上設(shè)置透明導(dǎo)電部件5，之后，以一加熱滾輪壓合于透明導(dǎo)電部件5之上，將成對的導(dǎo)電部件41和42完全嵌設(shè)入基底織物1中，最后，再于成對的導(dǎo)電部件41和42未與發(fā)光部件2接觸的部分，印刷上導(dǎo)線81和82(見圖2)。

前述配置導(dǎo)線81和82的印刷方式可利用網(wǎng)版印刷、凹版印刷及納米壓印等技術(shù)方式施作，但不僅限于此。

此外，亦可于基底織物1與成對的導(dǎo)電部件41和42相對應(yīng)的部分，分別事先縫上導(dǎo)電絲線以做為導(dǎo)線81和82。

根據(jù)本發(fā)明中所述的成對的導(dǎo)電部件41和42，其包含導(dǎo)電膠液與分散用的粘結(jié)劑。成對的導(dǎo)電部件41和42的電阻值須較低，才可使與其電性連接的發(fā)光部件2得以發(fā)光，因此采用一般電阻值較低的導(dǎo)電膠液做為材料。

可應(yīng)用本發(fā)明的導(dǎo)電膠液，并無特別的限制，包含但不僅限于，金漿、銀漿、鋁漿或銅漿。

前述設(shè)置成對的導(dǎo)電部件41和42的方式于本發(fā)明中，并無特別的限制，只要是可使成對的導(dǎo)電部件41和42依照預(yù)定的圖樣排列設(shè)置，例如可使用凹版印刷、網(wǎng)版印刷、凸版印刷及狹縫式涂布等技術(shù)方式施作，但不僅限于此。

前述成對的導(dǎo)電部件41和42的厚度為5～15μm。

本發(fā)明中所述的發(fā)光部件2，包含發(fā)光粉體與分散用的粘結(jié)劑。

可應(yīng)用于本發(fā)明的發(fā)光部件2中的發(fā)光粉體，并無特別的限制，只要是能夠隨著電源供應(yīng)的頻率的不同，產(chǎn)生不同色彩顯示，即可應(yīng)用于此，其可擇自硫化鋅、硒化鋅、硫化鍶及硫化鈣所組成的族群至少其中之一。

前述設(shè)置發(fā)光部件2的方式，并無特別的限制，可依照操作的便利性及為達(dá)到制程連續(xù)性，可以使用凹版印刷、網(wǎng)版印刷、凸版印刷及狹縫式涂布等技術(shù)方式施作，但不僅限于此。

前述發(fā)光部件2的厚度為5～15μm。

本發(fā)明中所述的發(fā)光粉體在發(fā)光部件2中所占的重量百分比可依據(jù)所需的發(fā)光強(qiáng)度加以調(diào)整，較佳為70～90wt％。

本發(fā)明中所述的設(shè)于發(fā)光部件2之上的透明導(dǎo)電部件5，為了使發(fā)光部件2能夠有足夠的發(fā)光亮度顯示，透明導(dǎo)電部件5必須具有足夠的透光性。因此，透明導(dǎo)電部件5的整體厚度不得太厚，較佳為10～300nm，最佳為20～250nm。并且，其霧度值不得過高，范圍為0.1～40，以避免透明導(dǎo)電部件5內(nèi)的材料粒子將發(fā)光部件2發(fā)出的光線加以散射，而造成透光性下降。

可應(yīng)用于本發(fā)明的透明導(dǎo)電部件5是由金屬材料或非金屬材料所組成。前述的金屬材料可為金、銀及銅等納米粒子或氧化銦錫、氧化銻錫及氧化銦鋅等 金屬氧化物或其組合，但不僅限于此。前述的非金屬材料可為聚(3,4-二氧乙烯噻吩)(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)，PEDOT)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile，PAN)等導(dǎo)電高分子、納米碳管、碳黑、碳纖維、石墨烯或其組合，但不僅限于此。

前述設(shè)置透明導(dǎo)電部件5的方式，并無特別的限制，可依據(jù)材料的種類與使用機(jī)臺的便利性，利用凹版印刷、網(wǎng)版印刷、凸版印刷及狹縫式涂布技術(shù)等濕式涂布方法或干式濺鍍方法來進(jìn)行。

參閱圖1至圖5，前述的經(jīng)加熱的滾輪，是用以使成對的導(dǎo)電部件41和42完全嵌設(shè)入基底織物1，并且可通過不同的壓力設(shè)定，得到不同嵌合程度的嵌合式主動型發(fā)光織物100。例如，發(fā)光部件2及透明導(dǎo)電部件5可分別有不同程度的部分嵌入該基底織物1中，或是發(fā)光部件2及透明導(dǎo)電部件5可完全嵌入基底織物1中。

參閱圖6至圖7，是為本發(fā)明嵌合式主動型發(fā)光織物100的第二具體實施方式的截面示意圖。前述成對的導(dǎo)電部件41和42之上進(jìn)一步包含一介電部件3，且介電部件3是介于成對的導(dǎo)電部件41和42與發(fā)光部件2之間。

前述的介電部件3為實質(zhì)上連續(xù)或不連續(xù)地設(shè)置。例如，介電部件3可如同成對的導(dǎo)電部件41和42皆依照預(yù)定的圖樣排列，并彼此分離且相對設(shè)置(見圖6)；亦可以連續(xù)層的型態(tài)設(shè)置于成對的導(dǎo)電部件41和42之上(見圖7)?？蓪⒔殡姴考?直接設(shè)置于成對的導(dǎo)電部件41和42之上，亦可先設(shè)置于離型膜上，再行將介電部件3轉(zhuǎn)印至成對的導(dǎo)電部件41和42之上。

前述介電部件3設(shè)置的方式，并無特別的限制，可依照操作的便利性及為達(dá)到制程連續(xù)性，以凹版印刷、網(wǎng)版印刷、凸版印刷及狹縫式涂布等技術(shù)方式施作，但不僅限于此。

前述成對的導(dǎo)電部件41和42之上的介電部件3的厚度，并無特別的限制，較佳的厚度為5～15μm。

參閱圖8，前述發(fā)光部件2之上進(jìn)一步包含一介電部件3，且介電部件3是介于發(fā)光部件2與透明導(dǎo)電部件5之間。

前述的介電部件3為實質(zhì)上連續(xù)或不連續(xù)地設(shè)置。例如，介電部件3可依照預(yù)定的圖樣排列，并彼此分離且相對設(shè)置；亦可以連續(xù)層的型態(tài)設(shè)置于發(fā)光部件2之上。可將其直接設(shè)置于發(fā)光部件2之上，亦可先設(shè)置于離型膜上，再 行將介電部件3轉(zhuǎn)印至發(fā)光部件2之上。

前述介電部件3設(shè)置的方式，并無特別的限制，可依照操作的便利性及為達(dá)到制程連續(xù)性，以凹版印刷、網(wǎng)版印刷、凸版印刷及狹縫式涂布等技術(shù)方式施作，但不僅限于此。

本發(fā)明中所述的成對的導(dǎo)電部件41和42之上或發(fā)光部件2之上的介電部件3是用以降低所需的驅(qū)動電壓，且其材料特性使其具有致密的孔洞可防止水氣滲透，并可與上下部件間的接著性良好，對于嵌合式主動型發(fā)光織物100整體可提供更佳的表現(xiàn)。

本發(fā)明中所述的成對的導(dǎo)電部件41和42之上或發(fā)光部件2之上的介電部件3是由介電物質(zhì)與分散用的粘結(jié)劑所組成。

可應(yīng)用本發(fā)明的介電物質(zhì)，并無特別的限制，較佳是選擇高介電常數(shù)(介電常數(shù)大于7)的物質(zhì)，其可擇自氧化鋁、碳酸鋇及鈦酸鋇(BaTiO₃)所組成的族群至少其中之一。

為了使發(fā)光部件2能夠有足夠的亮度發(fā)光顯示，前述發(fā)光部件2之上的介電部件3必須具有足夠的透光性(見第八圖)。因此，介電部件3的整體厚度不得太厚，較佳為20～400nm，最佳為100～300nm，以免影響發(fā)光部件的透光顯示。并且，介電部件3的霧度值不得過高，范圍為10～50，以避免介電部件3內(nèi)的介電物質(zhì)將發(fā)光部件2發(fā)出的光線加以散射，而造成透光性下降。因此，可通過調(diào)整介電物質(zhì)在介電部件3中所占的重量百分比，以控制霧度值，介電物質(zhì)在介電部件3中所占的重量百分比較佳為5～30wt％，最佳為10～20wt％。

參閱第9～12圖，透明導(dǎo)電部件5之上更進(jìn)一步地包含一遮光部件6。所述的遮光部件6為實質(zhì)上連續(xù)或不連續(xù)地設(shè)置。例如，遮光部件6可依照美觀設(shè)計上或是制程上的需求，以一預(yù)定的圖樣排列設(shè)置，預(yù)定的圖樣可為實質(zhì)上連續(xù)的梳狀(如圖10，其中成對的導(dǎo)電部件41和42因完全嵌設(shè)該基底織物1之中，于此并無繪示出)或任意的字型，或彼此間隔且實質(zhì)上連續(xù)的幾何圖形，或是彼此間隔且實質(zhì)上不連續(xù)的幾何圖形(如圖11)，并無特別的限制，只要是可呈現(xiàn)出符合需求的發(fā)光圖樣或發(fā)光效果者，皆可應(yīng)用于此。使得未被遮光部件6覆蓋的區(qū)域，發(fā)光部件2可以透光顯示，并借以產(chǎn)生預(yù)定的發(fā)光顯示圖樣。

可應(yīng)用于本發(fā)明中的遮光部件6的一實施方式為一高分子樹脂層。

前述的高分子樹脂層所包含的高分子樹脂，并無特別的限制，可擇自聚氨 酯樹脂及環(huán)氧樹脂(Polyepoxide)所組成的族群至少其中之一。較佳下，高分子樹脂為聚氨酯樹脂，其可提供較舒適的手感與穿著性。

前述高分子樹脂層設(shè)置的方式，并無特別的限制，可依照操作的便利性，以凹版印刷、網(wǎng)版印刷、凸版印刷、狹縫式涂布或轉(zhuǎn)印粘貼等技術(shù)方式施作，但不僅限于此。

可應(yīng)用于本發(fā)明中的遮光部件6的另一實施方式為一頂層織物。

可依照美觀設(shè)計上或是制程上的需求，以一預(yù)定的圖樣裁剪頂層織物，預(yù)定的圖樣可為實質(zhì)上連續(xù)的梳狀或任意的字型，或彼此間隔且實質(zhì)上連續(xù)的幾何圖形，或是彼此間隔且實質(zhì)上不連續(xù)的幾何圖形，亦可將不同面料的頂層織物彼此拼接組合，并無特別的限制，只要是符合需求的發(fā)光圖樣或發(fā)光效果者，皆可應(yīng)用于此。再將頂層織物設(shè)置于透明導(dǎo)電部件5之上，設(shè)置的方式，并無特別的限制，可依照操作的便利性，以粘貼或是縫合等方式，但不僅限于此。

并且，頂層織物的尺寸大小并不限于與基底織物1相同，可依照其應(yīng)用或織物美觀設(shè)計等不同的需求，因此，頂層織物可不完全覆蓋住該基底織物且具有實質(zhì)上連續(xù)的預(yù)定圖樣(如圖12)，或是頂層織物具有較大于基底織物1的尺寸(如圖13)。

可應(yīng)用本發(fā)明的頂層織物，并無特別的限制，可依照功能性或美觀設(shè)計上等需求，擇自梭織布或針織布，但不僅限于此。

較佳下，本發(fā)明中所述的遮光部件6為不完全透光或完全不透光。

可應(yīng)用本發(fā)明的基底織物1，并無特別的限制，可依照功能性或美觀設(shè)計上等需求，擇自梭織布或針織布，但不僅限于此。

本發(fā)明中所述的基底織物1可為實質(zhì)上不連續(xù)，例如，可包含兩塊以上分離的基底織物1(見圖13)，成對的導(dǎo)電部件41和42、介電部件3、發(fā)光部件2、透明導(dǎo)電部件5皆完全嵌設(shè)基底織物1中，該些部件與基底織物1是通過遮光部件6加以連接。并且，前述的分離的基底織物1可為不同面料(梭織布或針織布)或是具有不同花色圖樣，并無特別的限制，可依照整體美觀設(shè)計的需求或是穿著上的舒適性加以調(diào)整。

可應(yīng)用于本發(fā)明中所述的用于成對的發(fā)光部件41和42，發(fā)光部件2及介電部件3的分散用的粘結(jié)劑，并無特別的限制，包含但不僅限于，聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、壓克力樹脂、硅氧樹脂(silicone resin)、蓖麻油或其組合。

以下列舉數(shù)個實施例以更詳盡闡述本發(fā)明的方法，然其僅為例示說明之用，并非用以限定本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。

化學(xué)品及儀器

本發(fā)明的實施例所需的化學(xué)品及儀器如下：

1.聚氨酯樹脂(polyurethane)：朝登，產(chǎn)品型號為CD-5030；固含量30wt％，溶劑為醋酸丁酯(n-Butyl acetate,nBAC)。

2.離型膜：三菱，50um離型膜。

3.聚(3,4-二氧乙烯噻吩):聚苯乙烯磺酸(poly(3,4-ethylenedioxythiophene):polystyrene sulfonate，PEDOT:PSS)分散液：愛克發(fā)·吉華(AGFA-Gevaert)，產(chǎn)品型號為ICP1010；固含量1wt％，溶劑為水。

4.發(fā)光粉體：愛迪克科技，產(chǎn)品型號為GG64。

5.介電物質(zhì)：愛迪克科技，產(chǎn)品型號為BT-4M，碳酸鋇粉。

6.導(dǎo)電銀漿：愛迪克科技，產(chǎn)品型號為GA-6401。

7.網(wǎng)版：集湰科技，產(chǎn)品型號為多特龍。

8.亮度色度計：拓普康(Topcon)，產(chǎn)品型號為BM-7A。

9.藍(lán)光蓄光纖維：川聚企業(yè)，產(chǎn)品型號為Lumi Long。

實施例1

制備嵌合式主動型發(fā)光織物，包含下列步驟：

(1.1)取5g聚氨酯樹脂，與45g導(dǎo)電銀漿均勻混合后，通過200目的網(wǎng)版并以預(yù)定的圖樣印刷于一基底織物上，于150℃下熱風(fēng)干燥3分鐘，形成一厚度約10μm且分離設(shè)置的成對的導(dǎo)電部件。

(1.2)取20g聚氨酯樹脂，與40g發(fā)光粉體均勻混合，借以制得發(fā)光涂布液，以200目的網(wǎng)版印刷于步驟(1.1)的成對的導(dǎo)電部件上，并于150℃下熱風(fēng)干燥3分鐘，形成一厚度約10μm的發(fā)光部件。

(1.3)取10g PEDOT:PSS分散液以100網(wǎng)目的凹版印刷于步驟(1.2)的發(fā)光部件上，并以150℃熱風(fēng)干燥3分鐘以去除溶劑，形成一厚度約200nm的透明導(dǎo)電部件。

(1.4)取50g聚氨酯樹脂，以200目的網(wǎng)版通過網(wǎng)版印刷技術(shù)并以一預(yù)設(shè) 的梳狀圖樣印刷于步驟(1.3)的透明導(dǎo)電部件上，再于150℃下熱風(fēng)干燥3分鐘，以去除溶劑，形成一厚度約20μm的遮光部件。

(1.5)通過一加熱滾輪于200℃下以4kg的壓力壓合于步驟(1.4)的遮光部件之上，得到一嵌合式主動型發(fā)光織物(其中成對的導(dǎo)電部件完全嵌合入基底織物當(dāng)中，如圖9所示)，整體厚度為530.2μm(基底織物厚度為500μm)。

(1.6)取步驟(1.5)制得的嵌合式主動型發(fā)光織物，于其中成對的導(dǎo)電部件未與發(fā)光部件接觸的部分之上，分別印刷上一連接至電源供應(yīng)器的正極及負(fù)極的導(dǎo)線，通過電壓驅(qū)動發(fā)光部件發(fā)光，接著以亮度色度計進(jìn)行亮度測試，測試結(jié)果如表1所示。

實施例2

制備嵌合式主動型發(fā)光織物，包含下列步驟：

(2.1)取10g PEDOT:PSS分散液以100網(wǎng)目的凹版印刷于一離型膜上，并以150℃熱風(fēng)干燥3分鐘以去除溶劑，形成一厚度約200nm的透明導(dǎo)電部件。

(2.2)取20g聚氨酯樹脂，與40g發(fā)光粉體均勻混合，借以制得發(fā)光涂布液，以200目的網(wǎng)版印刷于步驟(2.1)的透明導(dǎo)電部件上，并于150℃下熱風(fēng)干燥3分鐘，形成一厚度約10μm的發(fā)光部件。

(2.3)取5g聚氨酯樹脂，與45g導(dǎo)電銀漿均勻混合后，通過200目的網(wǎng)版并以預(yù)定的圖樣印刷于步驟(2.2)的發(fā)光部件上，于150℃下熱風(fēng)干燥3分鐘，形成一厚度約10μm的成對的導(dǎo)電部件。

(2.4)取一基底織物并預(yù)先于其與成對的導(dǎo)電部件相對應(yīng)的部分，分別事先縫上導(dǎo)電絲線以做為導(dǎo)線。將基底織物與步驟(2.3)中的成對的導(dǎo)電部件相貼合，以確保導(dǎo)線與成對的導(dǎo)電部件電性連接，再取一加熱滾輪于200℃下以5kg的壓力壓合于織物之上，最后將離型膜撕除，得到一嵌合式主動型發(fā)光織物(其中成對的導(dǎo)電部件完全嵌合入基底織物當(dāng)中，如圖1所示)，整體厚度為510.2μm(基底織物厚度為500μm)。

(2.5)將導(dǎo)線分別與電源供應(yīng)器的正極與負(fù)極連接，通過電壓驅(qū)動發(fā)光部件發(fā)光，接著以亮度色度計進(jìn)行亮度測試，測試結(jié)果如表1所示。

實施例3

僅步驟(2.4)中的加熱滾輪改以8kg的壓力壓合于織物之上，實施例3的制法與實施例2相同，得到一嵌合式主動型發(fā)光織物(其中發(fā)光部件與成對的導(dǎo) 電部件完全嵌合入基底織物當(dāng)中，如圖4所示)，整體厚度為500.2μm(基底織物厚度為500μm)。

實施例4

僅步驟(2.4)中的加熱滾輪改以6.5kg的壓力壓合于織物之上，實施例4的制法與實施例2相同，得到一嵌合式主動型發(fā)光織物(其中成對的導(dǎo)電部件完全嵌合入基底織物當(dāng)中，發(fā)光部件則部分嵌入基底織物中，如圖3所示)，整體厚度為505.2μm(基底織物厚度為500μm)。

比較例1

制備已知發(fā)光織物(參閱美國專利8,384,288)，包含下列步驟：

(1.1)取100g聚氨酯樹脂，以50目的網(wǎng)版通過網(wǎng)版印刷技術(shù)印刷于一基底織物上，再于150℃下熱風(fēng)干燥3分鐘，以去除溶劑，形成一厚度約1mm的印刷層。

(1.2)取一2cm×2cm的銅箔(厚度約70μm)平鋪于印刷層之上，再以焊錫于銅箔之上焊接一第一導(dǎo)線。

(1.3)取5g聚氨酯，與45g導(dǎo)電銀漿均勻混合后，通過200目的網(wǎng)版印刷于具有第一導(dǎo)線的印刷層上，于150℃下熱風(fēng)干燥3分鐘，形成一厚度約10μm的導(dǎo)電層。

(1.4)取20g聚氨酯樹脂，與40g介電物質(zhì)均勻混合后，以200目的網(wǎng)版印刷于步驟(1.3)的導(dǎo)電層上，并于150℃下，熱風(fēng)干燥3分鐘，形成一厚度約10μm的介電層。

(1.5)取20g聚氨酯樹脂，與40g發(fā)光粉體均勻混合，借以制得發(fā)光涂布液，以200目的網(wǎng)版印刷于步驟(1.4)的介電層上，并于150℃下熱風(fēng)干燥3分鐘，形成一厚度約10μm的發(fā)光層。

(1.6)取10g PEDOT:PSS分散液以100網(wǎng)目的凹版印刷于步驟(1.5)的發(fā)光層上，并以150℃熱風(fēng)干燥3分鐘以去除溶劑，形成一厚度約200nm的透明導(dǎo)電層。

(1.7)取一2cm×2cm的銅箔(厚度約70μm)平鋪于透明導(dǎo)電層之上，再以焊錫于銅箔之上焊接一第二導(dǎo)線。

(1.8)取50g聚氨酯樹脂，以200目的網(wǎng)版通過網(wǎng)版印刷技術(shù)印刷于具有第二導(dǎo)線的透明導(dǎo)電層上，再于150℃下熱風(fēng)干燥3分鐘，以去除溶劑，形成 一厚度約20μm的絕緣保護(hù)層，得到一整體厚度為1690.2μm的已知發(fā)光織物(基底織物厚度為500μm)，且平整性差。

(1.9)將第一導(dǎo)線及第二導(dǎo)線分別與電源供應(yīng)器的正極與負(fù)極連接，通過電壓驅(qū)動發(fā)光層發(fā)光，接著以亮度色度計進(jìn)行亮度測試，測試結(jié)果如表1所示。

比較例2

制備蓄光發(fā)光織物，包含下列步驟：

(2.1)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D1907-89的測試操作條件，將藍(lán)光蓄光纖維以繞紗機(jī)卷取90米紗線長度(約10g重)。

(2.2)環(huán)境溫度設(shè)定于25℃，濕度65％的環(huán)境下，采用D65光源，照度為1100Lux以蓄光，照光10分鐘后置于完全黑暗的環(huán)境下，接著以亮度色度計進(jìn)行纖維的亮度測試，測試結(jié)果如表1所示。

耐久性測試

取實施例1～4及比較例1、2制得的發(fā)光織物，以亮度色度計進(jìn)行第一次亮度測試后，將發(fā)光織物放置于25℃，濕度65％的環(huán)境下，依序于6小時、10000小時及12000小時不同的時間點進(jìn)行亮度測試比較，測試結(jié)果如表1所示。前述亮度色度計所測得的亮度是以尼特為單位來計算的(尼特nit＝cd/m²)，而亮度持久比率是以12000小時之后的亮度相較于第一次亮度測試測得的亮度值計算而得。

表1

由表1可知，除比較例2的蓄光纖維，實施例1～4及比較例1，第一次的亮度皆設(shè)定為150nit，經(jīng)六小時后，亮度的衰減并沒有很顯著，發(fā)光織物皆有良好的亮度表現(xiàn)；經(jīng)10000小時之后，實施例1～4仍維持有100nit以上的亮度，但比較例1的亮度降低到71nit，亮度已大幅衰減了50％以上，且觀察發(fā)光織物的發(fā)光面，比較例1的發(fā)光面已出現(xiàn)數(shù)顆肉眼可見的點狀缺陷(發(fā)光層的暗點，無法正常發(fā)光)，此乃由于比較例1的已知發(fā)光織物的結(jié)構(gòu)，是以上下電極導(dǎo)通來激發(fā)發(fā)光層發(fā)光，流經(jīng)發(fā)光層的電流較大，經(jīng)長時間發(fā)光之后，亦有發(fā)光層部分燒壞的狀況產(chǎn)生，因而出現(xiàn)點狀缺陷，影響顯示的效果。

經(jīng)12000小時之后，比較例1的亮度僅剩59nit，且亮度持久比率不到40％；實施例1～4的亮度至少仍保有98nit以上，亮度持久比率皆在65％以上，其中實施例1及實施例2的亮度持久比率更高達(dá)73％以上，耐久性相當(dāng)良好。由此可見本發(fā)明所揭示的發(fā)光織物，可提升其使用壽命，并且有良好的發(fā)光顯示效果。

參見實施例1至實施例4所制得的嵌合式主動型發(fā)光織物，整體厚度約在500.2～530.2μm(包含基底織物厚度500μm)，亦即發(fā)光織物其上的所有部件僅增加了基底織物約6％的厚度，因此可提供極佳的穿著性與手感。然而，比較例1的已知發(fā)光織物，其厚度至少高達(dá)1690.2μm(包含基底織物厚度500μm)，其上的功能部件即增加了相較于基底織物超過200％的厚度，因此，手感及柔軟度都不佳，穿著起來并不舒適。

雖然本發(fā)明已以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。