專利名稱：排氣機(jī)工位組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及排氣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電光源行業(yè)鹵素?zé)粲门艢鈾C(jī)的工位組件。
技術(shù)背景目前，公知的鹵氣燈排氣機(jī)工位組件是由泡殼排氣管夾持、抽真空開關(guān)、充鹵氣開關(guān)等構(gòu)件組成，泡殼排氣管插入工位中，膠粒鎖緊，抽真空閥打開，當(dāng)完成抽真空過程后，抽真空閥關(guān)閉，充鹵氣閥打開充鹵氣進(jìn)而燒尖取出排氣管完成 一個(gè)工作循環(huán)，一般的工位由O型圈進(jìn)行動密封，工作過程中容易產(chǎn)生泄漏，真空度不夠和充入的鹵氣量不穩(wěn)定的問題，燈泡的壽命也不高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供排氣機(jī)工位組件，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能保證真空度的保持性得到提高，還能保證鹵氣的充氣量保持一致性。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它是由工位本體I、頂蓋板2、膠粒鎖緊把手3、螺母4、導(dǎo)向套5、平面滾針軸承6、膠粒7、濾網(wǎng)導(dǎo)套8、濾網(wǎng)9、泡殼10、充鹵氣接頭11、抽真空接頭12、膜閥座13、真空密封膜閥14、擺臂15、齒輪16、齒條17、壓簧18組成；工位本體I的上端設(shè)置有頂蓋板2，工位本體I的下端與螺母4連接，螺母4的一側(cè)設(shè)置有膠粒鎖緊把手3，螺母4與導(dǎo)向套5之間設(shè)置有平面滾針軸承6，螺母4內(nèi)設(shè)置有膠粒7，膠粒7的上端設(shè)置有濾網(wǎng)導(dǎo)套8，濾網(wǎng)導(dǎo)套8與濾網(wǎng)9連接，螺母4的下端設(shè)置有泡殼10，工件本體I的一側(cè)上端設(shè)置有充鹵氣接頭11，工件本體I的一側(cè)下端設(shè)置有抽真空接頭12，工件本體I的另一側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)膜閥座13，膜閥座13與本體工件I之間設(shè)置有真空密封膜閥14，膜閥座13上設(shè)置有擺臂15，膜閥座13內(nèi)設(shè)置有齒輪16和壓簧18，齒輪16與齒條17嚙合。所述的真空密封膜閥14分別為鹵氣閥充入腔體、鹵氣閥充入泡殼和抽真空閥，由上至下依次分別設(shè)置在膜閥座13與工件本體I之間，鹵氣閥充入腔體與鹵氣閥充入泡殼之間設(shè)置有鹵氣儲氣腔，真空密封膜閥14的開關(guān)采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)控制。本實(shí)用新型在工位本體I上安裝有三個(gè)真空密封膜閥14，設(shè)置一個(gè)鹵氣儲氣腔，真空密封膜閥14用于開關(guān)抽真空和鹵氣充入，壓住真空密封膜閥14的外環(huán)使之與大氣之間產(chǎn)生密封，工位內(nèi)部形成一個(gè)內(nèi)部封閉的環(huán)境，拉動或壓下真空密封膜閥14來達(dá)到開關(guān)作用，工位上有鹵氣充入用的過渡儲氣腔，腔體內(nèi)容積與所需要的充氣量相匹配，當(dāng)泡殼10經(jīng)液氮冷凍時(shí)打開儲氣腔讓鹵氣充入到泡內(nèi)，由于真空密封膜閥14具有將動密封轉(zhuǎn)變成靜密封及直線運(yùn)動變成膜閥的彈性變形的特性，泡殼10內(nèi)的真空度得以保證，由于有了儲氣腔，工位外圍的鹵氣壓力變化對泡內(nèi)充氣量影響減少，泡殼10的充氣量得以保持在允許的公差范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的工作原理泡殼10插入工位中，膠粒鎖緊把手3帶動螺母4順時(shí)針轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向套5壓緊膠粒7，膠粒7內(nèi)孔縮小夾住泡殼的排氣管，平面滾針軸承6防止膠粒7產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，濾網(wǎng)導(dǎo)套8防止濾網(wǎng)9產(chǎn)生位置錯(cuò)亂，置于下方的真空密封膜閥14打開，經(jīng)由抽真空接頭12對泡殼10內(nèi)抽真空，完成抽真空后，下方的真空密封膜閥14關(guān)閉完成抽真空，置于上方的真空密封膜閥14打開及延時(shí)關(guān)閉，鹵氣被充入到工位本體I上方的空腔中，置于工位本體I中間的真空膜閥打開時(shí)，鹵氣充入到泡殼10內(nèi)，三個(gè)真空密封膜閥14的外環(huán)都是緊壓在工位本體I與膜閥座13之間，擺臂15擺動帶動齒輪16轉(zhuǎn)動，與齒輪16嚙合的齒條17向右運(yùn)動拉動真空密封膜閥14的金屬拉銷，真空 密封膜閥14向右產(chǎn)生彈性變形，緊貼工位本體I的密封面脫離，真空密封膜閥14完成打開的動作，真空密封膜閥14的關(guān)閉由壓簧18壓下，齒條17向左運(yùn)動，真空密封膜閥14復(fù)位緊貼住工位本體1，完成關(guān)閉的動作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能保證真空度的保持性得到提高，還能保證鹵氣的充氣量保持一致性。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，圖2，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由工位本體I、頂蓋板2、膠粒鎖緊把手3、螺母4、導(dǎo)向套5、平面滾針軸承6、膠粒7、濾網(wǎng)導(dǎo)套8、濾網(wǎng)9、泡殼10、充鹵氣接頭11、抽真空接頭12、膜閥座13、真空密封膜閥14、擺臂15、齒輪16、齒條17、壓簧18組成；工位本體I的上端設(shè)置有頂蓋板2，工位本體I的下端與螺母4連接，螺母4的一側(cè)設(shè)置有膠粒鎖緊把手3，螺母4與導(dǎo)向套5之間設(shè)置有平面滾針軸承6，螺母4內(nèi)設(shè)置有膠粒7，膠粒7的上端設(shè)置有濾網(wǎng)導(dǎo)套8，濾網(wǎng)導(dǎo)套8與濾網(wǎng)9連接，螺母4的下端設(shè)置有泡殼10，工件本體I的一側(cè)上端設(shè)置有充鹵氣接頭11，工件本體I的一側(cè)下端設(shè)置有抽真空接頭12，工件本體I的另一側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)膜閥座13，膜閥座13與本體工件I之間設(shè)置有真空密封膜閥14，膜閥座13上設(shè)置有擺臂15，膜閥座13內(nèi)設(shè)置有齒輪16和壓簧18，齒輪16與齒條17嚙合。所述的真空密封膜閥14分別為鹵氣閥充入腔體、鹵氣閥充入泡殼和抽真空閥，由上至下依次分別設(shè)置在膜閥座13與工件本體I之間，鹵氣閥充入腔體與鹵氣閥充入泡殼之間設(shè)置有鹵氣儲氣腔，真空密封膜閥14的開關(guān)采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)控制。本具體實(shí)施方式
在工位本體I上安裝有三個(gè)真空密封膜閥14，設(shè)置一個(gè)鹵氣儲氣腔，真空密封膜閥14用于開關(guān)抽真空和鹵氣充入，壓住真空密封膜閥14的外環(huán)使之與大氣之間產(chǎn)生密封，工位內(nèi)部形成一個(gè)內(nèi)部封閉的環(huán)境，拉動或壓下真空密封膜閥14來達(dá)到開關(guān)作用，工位上有鹵氣充入用的過渡儲氣腔，腔體內(nèi)容積與所需要的充氣量相匹配，當(dāng)泡殼10經(jīng)液氮冷凍時(shí)打開儲氣腔讓鹵氣充入到泡內(nèi)，由于真空密封膜閥14具有將動密封轉(zhuǎn)變成靜密封及直線運(yùn)動變成膜閥的彈性變形的特性，泡殼10內(nèi)的真空度得以保證，由于有了儲氣腔，工位外圍的鹵氣壓力變化對泡內(nèi)充氣量影響減少，泡殼10的充氣量得以保持在允許的公差范圍內(nèi)。[0014]本具體實(shí)施方式
的工作原理泡殼10插入工位中，膠粒鎖緊把手3帶動螺母4順時(shí)針轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向套5壓緊膠粒7，膠粒7內(nèi)孔縮小夾住泡殼的排氣管，平面滾針軸承6防止膠粒7產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，濾網(wǎng)導(dǎo)套8防止濾網(wǎng)9產(chǎn)生位置錯(cuò)亂，置于下方的真空密封膜閥14打開，經(jīng)由抽真空接頭12對泡殼10內(nèi)抽真空，完成抽真空后，下方的真空密封膜閥14關(guān)閉完成抽真空，置于上方的真空密封膜閥14打開及延時(shí)關(guān)閉，鹵氣被充入到工位本體I上方的空腔中，置于工位本體I中間的真空膜閥打開時(shí)，鹵氣充入到泡殼10內(nèi)，三個(gè)真空密封膜閥14的外環(huán)都是緊壓在工位本體I與膜閥座13之間，擺臂15擺動帶動齒輪16轉(zhuǎn)動，與齒輪16嚙合的齒條17向右運(yùn)動拉動真空密封膜閥14的金屬拉銷，真空密封膜閥14向右產(chǎn)生彈性變形，緊貼工位本體I的密封面脫離，真空密封膜閥14完成打開的動作，真空密封膜閥14的關(guān)閉由壓簧18壓下，齒條17向左運(yùn)動，真空密封膜閥14復(fù)位緊貼住工位本體1，完成關(guān)閉的動作。本具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能保證真空度的保持性得到提高，還能保證鹵氣的充氣量保持一致性。·
權(quán)利要求1.排氣機(jī)工位組件，其特征在于它是由工位本體(I)、頂蓋板(2)、膠粒鎖緊把手(3)、螺母⑷、導(dǎo)向套(5)、平面滾針軸承(6)、膠粒(7)、濾網(wǎng)導(dǎo)套(8)、濾網(wǎng)(9)、泡殼(10)、充鹵氣接頭(11)、抽真空接頭(12)、膜閥座(13)、真空密封膜閥(14)、擺臂(15)、齒輪(16)、齒條(17)、壓簧(18)組成；工位本體⑴的上端設(shè)置有頂蓋板(2)，工位本體⑴的下端與螺母(4)連接，螺母(4)的一側(cè)設(shè)置有膠粒鎖緊把手(3)，螺母(4)與導(dǎo)向套(5)之間設(shè)置有平面滾針軸承出)，螺母(4)內(nèi)設(shè)置有膠粒(7)，膠粒(7)的上端設(shè)置有濾網(wǎng)導(dǎo)套(8)，濾網(wǎng)導(dǎo)套(8)與濾網(wǎng)(9)連接，螺母(4)的下端設(shè)置有泡殼(10)，工件本體(I)的一側(cè)上端設(shè)置有充鹵氣接頭(11)，工件本體(I)的一側(cè)下端設(shè)置有抽真空接頭(12)，工件本體(I)的另一側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)膜閥座(13)，膜閥座(13)與本體工件(I)之間設(shè)置有真空密封膜閥(14)，膜閥座(13)上設(shè)置有擺臂(15)，膜閥座(13)內(nèi)設(shè)置有齒輪(16)和壓簧(18)，齒輪(16)與齒條(17)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排氣機(jī)工位組件，其特征在于所述的真空密封膜閥(14)分別為鹵氣閥充入腔體、鹵氣閥充入泡殼和抽真空閥，由上至下依次分別設(shè)置在膜閥座(13)與工件本體(I)之間，鹵氣閥充入腔體與鹵氣閥充入泡殼之間設(shè)置有鹵氣儲氣腔。
專利摘要排氣機(jī)工位組件，它涉及排氣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。螺母(4)內(nèi)設(shè)置有膠粒(7)，膠粒(7)的上端設(shè)置有濾網(wǎng)導(dǎo)套(8)，濾網(wǎng)導(dǎo)套(8)與濾網(wǎng)(9)連接，螺母(4)的下端設(shè)置有泡殼(10)，工件本體(1)的一側(cè)上端設(shè)置有充鹵氣接頭(11)，工件本體(1)的一側(cè)下端設(shè)置有抽真空接頭(12)，工件本體(1)的另一側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)膜閥座(13)，膜閥座(13)與本體工件(1)之間設(shè)置有真空密封膜閥(14)，膜閥座(13)上設(shè)置有擺臂(15)，膜閥座(13)內(nèi)設(shè)置有齒輪(16)和壓簧(18)，齒輪(16)與齒條(17)嚙合。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能保證真空度的保持性得到提高，還能保證鹵氣的充氣量保持一致性。
文檔編號H01J9/385GK202796839SQ20122044178
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
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