專利名稱：用于固定背板上的pcb的凸包及背板、背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示裝置領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種用于固定背板上的PCB 的凸包及背板、背光模組。
背景技術(shù)：
在背光模組中，大部分組件都需要安裝固定在背板上，如PCB需要通過背板上的凸包固定到背板上。凸包，是設(shè)置于背板上用于固定PCB板等組件的結(jié)構(gòu)，凸包一般凸出于背板板面， PCB板通過螺釘或其他鎖附件固定在凸包上，進而避免PCB與背板板面直接接觸造成短路。 如圖1所示的現(xiàn)有背板，該背板上的凸包80在背板制作時一體沖壓成型于背板之上，這樣背板上的凸包80的位置是固定的，難以適應(yīng)不同尺寸的PCB板；同時對于不同尺寸的PCB， 以及不同組件數(shù)量需求的背光模組，需要重新開模制作相應(yīng)的背板，針對不同尺寸的PCB 板，需要開模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生產(chǎn)成本在這種情況下會較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種獨立使用、通用性好的用于固定背板上的PCB的凸包及背板、背光模組。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種用于固定背板上的PCB的凸包，所述凸包上設(shè)置有用于固定PCB的PCB安裝孔；所述凸包的底部設(shè)置有用于將其本身安裝到所述背板上的固定結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)為凸包底部設(shè)置的螺紋孔。凸包可以通過螺釘安裝到背板上，安裝方便，并且可拆卸。優(yōu)選的，所述螺紋孔貫穿凸包。這樣可以僅用一顆螺釘就能實現(xiàn)PCB、凸包以及背板三個組件的相互固定，螺釘穿過PCB、凸包以及背板，并通過螺母鎖緊，使三個組件固定。優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)為一體設(shè)置在凸包底部的鉚釘。鉚接的方式比較簡單，同時可以使用機械完成，方便快捷，可靠性高。優(yōu)選的，所述凸包為截面呈梯形的椎體結(jié)構(gòu)。椎體結(jié)構(gòu)更適宜于PCB的鎖附。優(yōu)選的，一種背板，其特征在于，所述背板上設(shè)置有如上所述的凸包安裝孔。一種背光模組，包括背板、PCB板以及凸包；其特征在于，所述凸包上設(shè)置有用于固定PCB的PCB安裝孔，所述凸包的底部設(shè)置有用于將其本身安裝到所述背板上的固定結(jié)構(gòu)，所述背板上設(shè)置有用于固定所述凸包的凸包安裝孔，所述凸包通過所述凸包安裝孔安裝到所述背板上，所述PCB板固定在所述凸包上。優(yōu)選的，所述凸包的底部通過螺釘固定在所述背板的上，所述PCB板通過另一螺釘固定在所述凸包上。凸包可以通過螺釘安裝到背板上，安裝方便，并且可拆卸，PCB通過另一螺釘安裝到凸包上，從而實現(xiàn)將PCB鎖附在背板上。優(yōu)選的，所述凸包設(shè)有貫穿其本身的螺紋孔，所述PCB板、凸包通過一個螺釘固定到背板上。這樣可以僅用一顆螺釘就能實現(xiàn)PCB、凸包以及背板三個組件的相互固定，螺釘穿過PCB、凸包以及背板，并通過螺母鎖緊，使三個組件固定。優(yōu)選的，所述凸包通過其本身底部的鉚釘鉚接到所述背板上，所述PCB通過螺釘固定到凸包上。鉚接的方式比較簡單，同時可以使用機械完成，方便快捷，可靠性高。本實用新型由于將背板上的凸包設(shè)置成獨立的單個零件，凸包可以通過其底部的固定結(jié)構(gòu)固定到背板上，因此，可以根據(jù)不同的需求如不同尺寸的PCB板，不同數(shù)量的組件的需要，在背板上設(shè)置相應(yīng)位置及相應(yīng)數(shù)量的凸包，從而避免了生產(chǎn)多種背板規(guī)格以適應(yīng)多種PCB等組件以及不同數(shù)量的組件的需要，只需生產(chǎn)一種背板即可，節(jié)約了背板的生產(chǎn)成本，并且提高了背板的通用性。

圖1是現(xiàn)有背板的結(jié)構(gòu)簡圖，圖2是本實用新型實施例1中一種凸包的結(jié)構(gòu)簡圖，圖3是本實用新型實施例1中的凸包鎖附PCB的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實用新型實施例1另一種凸包的結(jié)構(gòu)簡圖，圖5是本實用新型實施例1中的另一種凸包鎖附PCB的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本實用新型實施例1中第三種凸包的結(jié)構(gòu)簡圖，圖7是本實用新型實施例2的背板的結(jié)構(gòu)簡圖，圖8是本實用新型實施例2的架橋的結(jié)構(gòu)簡圖，圖9是本實用新型實施例3背板的結(jié)構(gòu)簡圖，圖10是本實用新型實施例4的背板的結(jié)構(gòu)簡圖，圖11是本實用新型實施例5的背板的結(jié)構(gòu)簡圖，圖12是本實用新型實施例6的背板的結(jié)構(gòu)簡圖，圖13是本發(fā)圖12的A的放大圖，圖14是實施例6中凸包的軌跡分析圖，圖15是本實用新型實施例6的另一種結(jié)構(gòu)形式，圖16是本實用新型實施例6的第三種結(jié)構(gòu)形式，圖17是本實用新型實施例7的一種結(jié)構(gòu)形式，圖18是本實用新型實施例7的凸包的軌跡分析圖，圖19是本實用新型實施例7的另一種結(jié)構(gòu)形式，圖20是本實用新型實施例7的第三種結(jié)構(gòu)形式，圖21是本實用新型實施例8的一種結(jié)構(gòu)形式，圖22是本實用新型實施例8的凸包的軌跡分析圖，圖23是本實用新型實施例8的另一種結(jié)構(gòu)形式，圖M是本實用新型實施例8的第三種結(jié)構(gòu)形式。其中1、背板，100、框架，111、上支架，112、右支架，113、下支架，114、左支架，115、 中心支架，120、架橋，121、滑槽，122、通孔，124、端部鉸鏈，125、尾部鉸鏈，126、橫槽，127、連接槽，800、凸包，810、螺紋孔，811、螺釘，820、鉚釘，300、PCB。
具體實施方式
本實用新型實施例提供一種液晶顯示裝置，包括液晶面板和背光模組，所述背光模組底部設(shè)有背板。所述背板上設(shè)置用于鎖附PCB等組件的獨立凸包，所述凸包上設(shè)置有用于固定PCB的PCB安裝孔；所述凸包的底部設(shè)置有用于將其本身安裝到所述背板上的固定結(jié)構(gòu)。本實用新型通過以下優(yōu)選的實施例進一步說明實施例1在背光模組中，大部分組件都需要安裝固定在背板上，如PCB需要通過背板上的凸包固定到背板上。如圖2及圖4所示為一種作為獨立零件存在的凸包800，此類凸包并不在背板生產(chǎn)時成形在背板上，而是在需要使用凸包的時候，在背板1的相應(yīng)位置上將凸包800安裝上去，以達到靈活運用凸包800來定位各種尺寸的PCB等組件。如圖2所示，凸包800具有一用于安裝固定PCB板等組件的PCB安裝孔(即螺紋孔810)，該螺紋孔810 —直貫通該獨立凸包800，以使獨立凸包800可以通過螺釘811從下方固定到背板1上，同時又可以在上方固定PCB板，相應(yīng)的，背板1上應(yīng)當設(shè)置有與所述凸包800的螺紋孔810大小相當?shù)耐拱惭b孔，如通孔或滑槽，以使凸包800能夠固定到背板 1上。同樣的，也可以僅使用一個螺釘配合螺母實現(xiàn)PCB、凸包以及背板之間的固定，如圖 3所示，由于螺紋孔貫通了整個凸包800，進而可以通過一個螺釘811配合螺母812直接將 PCB300鎖附到背板1上。為了使安裝方便，如圖4所示凸包的底部可以設(shè)置成鉚釘類似的結(jié)構(gòu)，即將鉚釘與凸包一體成型，凸包800的下端部分與背板1的連接是鉚接形式，即凸包800通過鉚釘 820鉚接到背板1上。鉚接的方式相對于螺釘連接的方式，其比較快捷，并可通過機器完成， 提高生產(chǎn)的效率。如圖5所示，凸包800通過鉚釘820固定到背板1上，然后PCB板300通過螺釘811固定到凸包上，完成對PCB板300的鎖附。為了節(jié)約材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接沖壓形成，如圖6所示，凸包 800內(nèi)部為鏤空結(jié)構(gòu)，其整體由一板件材料制作而成，既節(jié)約材料，又方便制作。當然，本實施例中所述的獨立凸包800的形狀并不限于圖中所示的錐形截面形狀，相對于其它形狀如方形也能達到相應(yīng)的用途。在本實施例中，根據(jù)背光模組中PCB的尺寸，再在相應(yīng)位置上設(shè)置相應(yīng)的凸包；同時，根據(jù)不同數(shù)量的PCB板組件，設(shè)置相應(yīng)的凸包數(shù)量。實施例2如圖7所述為一種框架式背板，背板通過多個支架110組合成主框架100，再配合相應(yīng)的架橋120組合固定在支架上，支架以及架橋上相應(yīng)的設(shè)置有固定PCB板等組件所需要的凸包800，在本實施例中，凸包800為實施例1中所述的作為單獨零件存在的凸包。如圖7所示，框架式背板的主框架100上設(shè)置有多個架橋120，架橋120上設(shè)置有滑槽121 (如圖8所示為一個架橋上設(shè)置凸包的情況)，凸包800安裝在滑槽121內(nèi)，凸包800的安裝方式與實施例1所述的安裝方式一樣，通過螺釘，或是自身底部一體成型的鉚釘進行固定，當然也可以由其它方式固定，并不限于實施例1所述的兩種方式。根據(jù)不同尺寸規(guī)格的PCB， 將凸包800設(shè)置在滑槽121內(nèi)的相應(yīng)位置，從而可以實現(xiàn)對該種尺寸的PCB的鎖附。
5[0053]為了安裝上的方便，可以事先將凸包通過螺釘安裝到所述滑槽上，但并不將螺釘鎖緊，使凸包可以在滑槽上滑動，針對PCB的尺寸將凸包滑動到相應(yīng)的位置，鎖附PCB后再將螺釘進行鎖緊。也可以針對PCB的尺寸，直接通過螺釘或鉚釘固定凸包，再鎖附PCB，以減少工序。在本實施例中，滑槽同樣可以設(shè)置在支架上，進而提供更多的凸包安裝位置，滿足一些組件較多的背光模組。實施例3如圖9所示為一個由一整塊板件加工而成的背板，在其板面上設(shè)置有滑槽121，滑槽121的長度及位置以及數(shù)量根據(jù)各種尺寸規(guī)格的PCB而相應(yīng)的設(shè)置在背板板面上，在滑槽121上設(shè)置有凸包800，在本實施例中，凸包800為實施例1中所述的作為單獨零件存在的凸包。凸包800可以根據(jù)PCB的尺寸需要而進行位置的調(diào)整，其調(diào)整范圍在滑槽121內(nèi)， 這樣，此一種類型的背板可以通用于多種背光模組。為了安裝上的方便，可以事先將凸包通過安裝到所述滑槽上，但并不將螺釘鎖緊， 使凸包可以在滑槽上滑動，針對PCB的尺寸將凸包滑動到相應(yīng)的位置，鎖附PCB后再將螺釘進行鎖緊。也可以針對PCB的尺寸，直接通過螺釘或鉚釘固定凸包，再鎖附PCB，以減少工序。實施例4如圖10所示也是一種框架式背板，背板通過多個支架110組合成主框架100，再配合相應(yīng)的架橋120組合固定在支架上，支架以及架橋上相應(yīng)的設(shè)置有固定PCB板等組件所需要的凸包800，在本實施例中，凸包800為實施例1中所述的作為單獨零件存在的凸包。 如圖10所示，框架式背板的主框架100上設(shè)置有多個架橋120，架橋120上設(shè)置有多個通孔 122。通孔122的位置可以根據(jù)較為常用的PCB或其他組件的尺寸設(shè)置在架橋120的相應(yīng)位置上，也就是說，針對每一種規(guī)格的PCB，架橋120上均設(shè)置有相應(yīng)的通孔122 ；或者，也可以是一系列等間距的標準孔，該類標準孔覆蓋了多種規(guī)格的PCB所需要的通孔，以便于加工。 凸包800安裝在通孔122內(nèi)，凸包800的安裝方式與實施例1所述的安裝方式一樣，通過螺釘，或是自身形成的鉚釘結(jié)構(gòu)進行固定，當然也可以由其它方式固定，并不限于實施例所述的兩種方式。根據(jù)不同尺寸規(guī)格的PCB，將凸包800設(shè)置在相應(yīng)位置的通孔122上，從而可以實現(xiàn)將該種尺寸的PCB鎖附到背板上。在本實施例中，通孔同樣可以設(shè)置在支架上，進而提供更多的凸包安裝位置，滿足一些組件較多的背光模組。實施例5在本實施例中，背板上所使用的凸包為實施例1所述的凸包，如圖11所示為一個由一整塊板件加工而成的背板，在其板面上設(shè)置有通孔122，通孔122的位置可以根據(jù)較為常用的PCB或其他組件的尺寸設(shè)置在背板板面上的相應(yīng)位置上，也就是說，針對每一種規(guī)格的PCB，背板板面上均設(shè)置有相應(yīng)的多個通孔122，凸包800可以根據(jù)需要選擇的固定到多個通孔122上，根據(jù)多種規(guī)格的PCB的尺寸，對應(yīng)的設(shè)置多個位置的孔，使得一個背板能夠適應(yīng)多種尺寸的PCB，也避免了一些非必要的孔，使得背板的強度不會被削弱；或者，也可以是一系列等間距的標準孔，該類標準孔覆蓋了多種規(guī)格的PCB所需要的通孔122，以便于加工，凸包800可以根據(jù)PCB的尺寸需要選擇的固定到標準孔上。凸包800作為一單獨存在的零件安裝在通孔122內(nèi)，根據(jù)不同尺寸規(guī)格的PCB，將凸包800設(shè)置在相應(yīng)位置的通孔122上，從而可以實現(xiàn)將該種尺寸的PCB鎖附到背板上。實施例6在本實施中，所使用的圖標為實施1所述的凸包，如圖12所示為本實用新型第4 種實施例，圖中A所指之處為一種旋轉(zhuǎn)架橋的設(shè)置，圖13為A的放大圖，如圖14中所示，中心支架115與右支架112上共設(shè)置了四個相對設(shè)置的架橋120，架橋120的固定端通過端部鉸鏈1 分別與中心支架115和右支架112連接，這樣，架橋120可以相對于其與支架上的固定點(即端部鉸鏈124)旋轉(zhuǎn)。如圖14所示為右支架112上的兩個架橋120上的凸包 800的運行軌跡圖，圖中圓弧線R表示凸包800的運行軌跡，直線L1、L2代指不同尺寸的PCB 的固定點的連線，如圖中所示，直線Ll與曲線R的交點處為PCB的固定點A和a的位置，直線L2與R的交點處為另一種PCB的固定點B和b的位置，也就是說，在架橋120的上的凸包800的可旋轉(zhuǎn)軌跡中，提供了固定點在A和a位置、B和b位置的兩種規(guī)格的PCB的鎖附位置。因此，本方案可以根據(jù)不同尺寸的PCB，設(shè)置相應(yīng)的凸包800的運行軌跡，可以同時滿足多個不同尺寸的PCB的安裝，從而可以提高背板的通用性。另外，如圖15所示，為了提高架橋120的支撐強度，可以將兩各相對的架橋120的自由端通過尾部鉸鏈125進行連接，并在其連接處開設(shè)連接槽127，以使尾部鉸鏈125可以在連接槽上滑動，從而不會阻擋架橋120的旋轉(zhuǎn)；相應(yīng)的，如圖16所示，在架橋120的固定端也開設(shè)橫槽126，使端部鉸鏈124也可以在橫槽126內(nèi)滑動，這樣，架橋120整體也可以相對于端部鉸鏈1 進行滑動，使得架橋120上的凸包800的可移動軌跡不再局限于如圖14 所示的圓弧線軌跡，而是更大的面域，從而更進一步提高背板的通用性。在本實施例中，架橋與支架之間的鉸鏈連接、架橋與架橋之間的鉸鏈連接可以通過螺釘或者鉚釘進行連接，使用螺釘?shù)姆绞娇梢栽谕瓿蓪CB的鎖附后將螺釘鎖緊，提高其穩(wěn)定性；而使用鉚釘則可以提高連接的可靠性。實施例7根據(jù)實施例6所述的方案，為了獲得更大的凸包可移動的范圍，還可以在架橋上設(shè)置如實施例1到實施例3所述的滑槽或通孔，并使用作為單獨零件存在的凸包。如圖17 所示，在可選擇的架橋120上設(shè)置有滑槽121，凸包800可以根據(jù)需要設(shè)置在滑槽121上的相應(yīng)位置。如圖18所示為凸包800的可移動位置的分析，圖中所示的陰影部分(即斜線填充部分)為凸包800的可以移動區(qū)域。也就是說，在使用滑槽121后，凸包800的可移動位置將由原來的圓弧線變成面區(qū)域，從而使得背板可以適應(yīng)于更多種尺寸的PCB。同樣的，為了提高架橋的支撐強度，需要將其自由端連接起來，并設(shè)置連接槽以使架橋仍然可以旋轉(zhuǎn)。如圖19所示，為了方便加工，在加工滑槽121的時候，將滑槽121的長度延伸，使滑槽121代替連接槽的功能。當然，也可以用滑槽121代替實施例4中所述的橫槽的功能，如圖20所示，滑槽 121延伸到了固定端的連接處。 在本實施例中，架橋與支架之間的鉸鏈連接、架橋與架橋之間的鉸鏈連接可以通過螺釘或者鉚釘進行連接，使用螺釘?shù)姆绞娇梢栽谕瓿蓪CB的鎖附后將螺釘鎖緊，提高其穩(wěn)定性；而使用鉚釘則可以提高連接的可靠性。 實施例8[0073]如圖21所示為本實用新型的第8種實施例，與實施例7不同的是在架橋120上設(shè)置的是通孔122，并在通孔122上安裝有作為單獨零件存在的凸包800，凸包800可以根據(jù)需要設(shè)置在相應(yīng)位置處的通孔122上。如圖22所示為凸包800的可移動位置的分析，圖中圓弧線R表示凸包800在某一位置的通孔122上時的可移動軌跡，圓弧線Rl表示凸包 800在另一位置處的通孔122上時的可移動軌跡，同理，凸包800在不同的位置的通孔122 上時，將產(chǎn)生不同的可移動軌跡。這樣，通過在架橋120上設(shè)置通孔122，也可以獲得凸包 800較大的可移動軌跡，也就是說，根據(jù)不同規(guī)格的PCB，設(shè)置相應(yīng)的架橋120的旋轉(zhuǎn)位置、 通孔122的位置及數(shù)量使得凸包800的可移動軌跡覆蓋多種PCB的鎖附點，從而使得背板可以適應(yīng)于多種尺寸的PCB。如圖23所示，與實施例7 —樣，為了提高架橋120的支撐強度，需要將兩相對的架橋120的自由端連接起來，并設(shè)置連接槽127用于安裝尾部鉸鏈125，以使架橋仍然可以旋轉(zhuǎn)。如圖M所示，固定端的端部鉸鏈IM也可以設(shè)置相應(yīng)的安裝橫槽126以使架橋可以相對于端部鉸鏈滑動，獲得更好的凸包可移動區(qū)域。在本實施例中，架橋與支架之間的鉸鏈連接、架橋與架橋之間的鉸鏈連接可以通過螺釘或者鉚釘進行連接，使用螺釘?shù)姆绞娇梢栽谕瓿蓪CB的鎖附后將螺釘鎖緊，提高其穩(wěn)定性；而使用鉚釘則可以提高連接的可靠性。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于固定背板上的PCB的凸包，所述凸包上設(shè)置有用于固定PCB的PCB安裝孔； 其特征在于，所述凸包的底部設(shè)置有用于將其本身安裝到所述背板上的固定結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于固定背板上的PCB的凸包，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)為凸包底部設(shè)置的螺紋孔。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于固定背板上的PCB的凸包，其特征在于，所述螺紋孔貫穿凸包。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于固定背板上的PCB的凸包，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)為一體設(shè)置在凸包底部的鉚釘。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于固定背板上的PCB的凸包，其特征在于，所述凸包為截面呈梯形的椎體結(jié)構(gòu)。
6.一種背板，其特征在于，所述背板上設(shè)置有用于固定如權(quán)利要求1-5任一所述凸包的凸包安裝孔。
7.一種背光模組，包括背板、PCB板以及凸包；其特征在于，所述凸包上設(shè)置有用于固定PCB的PCB安裝孔，所述凸包的底部設(shè)置有用于將其本身安裝到所述背板上的固定結(jié)構(gòu)， 所述背板上設(shè)置有用于固定所述凸包的凸包安裝孔，所述凸包通過所述凸包安裝孔安裝到所述背板上，所述PCB板固定在所述凸包上。
8.如權(quán)利要求7所述的一種背光模組，其特征在于，所述凸包的底部通過螺釘安裝在所述背板的凸包安裝孔上，所述PCB板通過另一螺釘固定在所述凸包上。
9.如權(quán)利要求7所述的一種背光模組，其特征在于，所述凸包設(shè)有貫穿其本身的螺紋孔，所述PCB板、凸包通過一個螺釘固定到背板上。
10.如權(quán)利要求7所述的一種背光模組，其特征在于，所述凸包通過其本身底部的鉚釘鉚接到所述背板上，所述PCB通過螺釘固定到凸包上。
專利摘要本實用新型公開一種用于固定背板上的PCB的凸包及背板、背光模組。一種用于固定背板上的PCB的凸包，所述凸包上設(shè)置有用于固定PCB的PCB安裝孔；所述凸包的底部設(shè)置有用于將其本身安裝到所述背板上的固定結(jié)構(gòu)。本實用新型由于將背板上的凸包設(shè)置成獨立的單個零件，凸包可以通過其底部的固定結(jié)構(gòu)固定到背板上，因此，可以根據(jù)不同的需求如不同尺寸的PCB板，不同數(shù)量的組件的需要，在背板上設(shè)置相應(yīng)位置及相應(yīng)數(shù)量的凸包，從而避免了生產(chǎn)多種背板規(guī)格以適應(yīng)多種PCB等組件以及不同數(shù)量的組件的需要，只需生產(chǎn)一種背板即可，節(jié)約了背板的生產(chǎn)成本，并且提高了背板的通用性。
文檔編號F21V21/00GK202328048SQ20112046212
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者李全, 楊流洋, 程加河, 蕭宇均, 郭儀正, 闕成文, 黃沖 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司