專利名稱：排氣框架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及平板物料排氣處理技術(shù)，尤其是涉及一種用于平板物料排氣處理的排氣框架裝置。
背景技術(shù)：
在平板物料的制作過程中，例如平板顯示器或隔熱、隔音的真空玻璃的制作過程中，需要對層疊的基板進行加熱-排氣(抽真空)-密封的處理，在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，為了提高效率及質(zhì)量，需要采用專用的設(shè)備實現(xiàn)平板物料的上述處理工序。目前，通常采用的設(shè)備和工序是，采用排氣臺車的物料架承載平板物料，將多個平板物料運送至加熱爐內(nèi)加熱，同時通過排氣裝置對平板物料上的排氣管實施排氣處理，將平板物料的基板之間的內(nèi)腔抽成真空狀態(tài)，最后，密封平板物料的排氣管，保持平板物料的內(nèi)腔處于真空狀態(tài)?，F(xiàn)有的排氣臺車的物料架通常為立方體框架結(jié)構(gòu)，具有四個支撐立柱以及與支撐立柱連接的水平方向的支撐梁，水平的支撐梁上安裝有與其垂直的平板物料支撐構(gòu)件，平板物料從物料框架的側(cè)面放入物料架，水平搭載在支撐構(gòu)件上。申請?zhí)枮?00610110909. 8的中國專利文獻公開了一種面板處理用排氣推車。上述面板處理用排氣推車包括，推車本體和設(shè)置在推車本體上的物料架，物料架為六根支撐立柱構(gòu)架成的兩個立方體的框架，在每個支撐立柱之間水平安裝有多層支撐梁，在支撐梁上設(shè)置有與支撐梁垂直的支撐構(gòu)件，該支撐構(gòu)件為圓柱體形狀，平板物料從物料架的側(cè)向放入物料架，水平搭在支撐構(gòu)件。并且，在兩個框架中間安裝有隔熱箱，隔熱箱內(nèi)設(shè)置有冷卻水導入管和冷卻水集合排出管。上述公開的專利文獻公開的面板處理用排氣推車，隔熱箱放置在兩個框架之間， 具有節(jié)約安裝空間的效果。但是，由于上述技術(shù)方案具有隔熱箱這個部件，肯定要占用一部分安裝空間。同時，由于此技術(shù)方案中的物料架采用多根支撐立柱構(gòu)架成的立方體結(jié)構(gòu)，物料架載著平板物料進入加熱爐加熱時，四周的支撐立柱會阻礙熱風吹向平板物料，因而會導致平板物料的加熱不均勻且加熱效率低的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種排氣框架裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，能夠節(jié)省安裝空間并降低生產(chǎn)成本，而且提高了對平板物料的加熱效率和加熱的均勻性。本實用新型提供了一種排氣框架裝置，包括物料架、冷卻裝置和排氣裝置，所述物料架包括至少三個支撐立柱，所述支撐立柱在一排內(nèi)間隔布置，所述支撐立柱的下端安裝在底座上，所述支撐立柱之間安裝有至少兩排的水平的支撐梁，所述支撐梁和/或所述支撐立柱上安裝有至少三個與所述支撐立柱垂直的支撐臂；[0013]所述冷卻裝置包括若干個進水總管和出水總管，所述進水總管和出水總管安裝在所述支撐立柱的內(nèi)部；所述排氣裝置與平板物料的排氣口連通。優(yōu)選地，所述排氣裝置包括若干個排氣密封頭、排氣分管以及一個排氣總管；所述排氣密封頭包括排氣口接頭、排氣腔室和冷卻水腔室，所述排氣口接頭與平板物料的排氣口連通，所述排氣腔室通過所述排氣分管與所述排氣總管連通，所述排氣腔室內(nèi)具有加熱器；所述排氣總管安裝在靠近所述物料架下部的位置。優(yōu)選地，所述冷卻裝置還包括進水分管、出水分管和冷卻水循環(huán)泵，所述進水總管與所述冷卻水循環(huán)泵連通，所述出水總管將水直接排入冷卻水槽；所述進水分管和出水分管的一端與所述冷卻水腔室連通，所述進水分管和出水分管的另一端分別與所述進水總管和出水總管連通。優(yōu)選地，該裝置還包括夾緊裝置，該夾緊裝置將排氣密封頭固定在平板物料的排氣口上。優(yōu)選地，該裝置還包括T形的密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件放置在平板物料的排氣口內(nèi)， 與所述排氣口間留有間隙。優(yōu)選地，所述物料架的上部和下部之間設(shè)置有水平隔熱板。優(yōu)選地，所述物料架的一側(cè)安裝有豎直隔熱板。優(yōu)選地，每排所述支撐臂之間安裝有加熱箔。優(yōu)選地，所述加熱箔的兩端設(shè)置有彈簧牽引器，用于保持所述加熱箔的平整性。優(yōu)選地，該裝置還包括控制裝置，具體為PLC或單片機，通過無線信號與上位機通信，用于控制所述排氣裝置和冷卻裝置。在本實用新型提供的排氣框架裝置中，所述物料架包括至少三個支撐立柱，所述支撐立柱在一排內(nèi)間隔布置，所述支撐立柱的下端安裝在所述底座上，所述支撐立柱之間安裝有至少兩排的水平的支撐梁，所述支撐梁和/或所述支撐立柱上安裝有至少三個與所述支撐立柱垂直的支撐臂；所述冷卻裝置包括若干個進水總管和出水總管，所述進水總管和出水總管安裝在所述支撐立柱的內(nèi)部。由于本實用新型將所述進水總管和出水總管安裝在所述支撐立柱內(nèi)部，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了需要裝載所述進水總管和出水總管的隔熱箱部件，因而節(jié)約了整個裝置的安裝空間并降低了生產(chǎn)成本。同時，由于所述支撐立柱安裝在一個平面內(nèi)，且設(shè)置在加熱爐的出風的位置，更有利于加熱爐內(nèi)的熱風直接吹在平板物料上，提高平板物料加熱的均勻性，提高加熱效率。另外，在本實用新型的優(yōu)選方案中，物料架的上部和下部之間設(shè)置了隔熱板，平板物料放置在物料架的上部加熱，其他部件放置在物料架的下部，通過冷空氣對其他部件降溫冷卻，保障其他部件的正常使用。

圖1為本實用新型提供的排氣框架裝置的第一種具體實施方式
的主視圖；圖2為圖1的俯視4[0031]圖3為本實用新型提供的排氣框架裝置中的排氣裝置的第一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提供的排氣框架裝置中的排氣裝置的第二種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記1-物料架13-支撐臂21-進水總管24-出水分管311-排氣口接頭32-排氣分管35-真空泵6-加熱箔102-下基板8-頂桿9-加熱器
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。參照圖1和圖2，圖1為本實用新型提供的排氣框架裝置的第一種具體實施方式
的主視圖；圖2為圖1的俯視圖。在本實用新型的第一實施例中，排氣框架裝置包括物料架1、冷卻裝置2和排氣裝置3。物料架1包括支撐立柱11、支撐梁12、支撐臂13和底座14。支撐立柱11為一排四個間隔布置的支撐立柱11，設(shè)置在加熱爐的出風位置，進風位置(圖2中箭頭所示)不設(shè)置，支撐立柱11具體可以采用立方柱體或圓柱體結(jié)構(gòu)，支撐立柱11的內(nèi)部開設(shè)有進水總管腔室和出水總管腔室，支撐立柱11的下端固定安裝在立方體的底座14的安裝平臺上。支撐梁12水平安裝在相鄰兩個支撐立柱11之間，共上下間隔安裝有四排支撐梁 12，在支撐立柱11和支撐梁12上沿支撐立柱11 一側(cè)方向間隔安裝有四排支撐臂13。支撐臂13與支撐立柱11和支撐梁12垂直，每排支撐臂13位與同一平面內(nèi)，支撐臂13的上部為用于放置平板物料10的承載平面。冷卻裝置2包括若干個進水總管21、出水總管22和冷卻水循環(huán)泵(圖中未示出)， 進水總管21安裝在支撐立柱11內(nèi)部的進水總管腔室內(nèi)，出水總管22安裝在支撐立柱11 內(nèi)部的出水總管腔室內(nèi)，進水總管21與冷卻水循環(huán)泵連通，出水總管22將水直接排入輥道
11-支撐立柱 14-底座 22-出水總管
3-排氣裝置 312-排氣腔室 33-排氣總管
4-水平隔熱板 10-平板物料 103-排氣口 81-凸臺
12-支撐梁 2-冷卻裝置 23-進水分管 31-排氣密封頭 313-冷卻水腔室 34-單向閥 5-豎直隔熱板 101-上基板 104-排氣口封接件 82-密封料下部的冷卻水槽(圖中未示出)。在本實施例提供的排氣框架裝置中，將進水總管21和出水總管22安裝在支撐立柱11內(nèi)部，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了需要裝載進水總管21和出水總管22的隔熱箱部件，因而節(jié)約了整個裝置的安裝空間并降低了生產(chǎn)成本。同時，由于所有支撐立柱11安裝在一個平面內(nèi)，設(shè)置在加熱爐的出風位置，進風位置不設(shè)置支撐立柱11，更有利于加熱爐的熱風直接吹在平板物料10上，提高平板物料10 加熱的均勻性，提高加熱效率。此外，本實用新型采用支撐臂13搭載平板物料10，由于支撐臂13的承載面為光滑的平面，增大了與平板物料10的接觸面積，因而減小對平板物料10的磨損。需要說明的是，在上述第一種實施例中，支撐立柱11、支撐梁12和支撐臂13的結(jié)構(gòu)均可以做適當?shù)母淖?，另外，支撐立?1、支撐梁12和支撐臂13的數(shù)量和間隔距離可以根據(jù)實際承載的平板物料10的尺寸和數(shù)量確定，以適應(yīng)搭載不同尺寸和數(shù)量的平板物料 10。作上述改變后的排氣框架裝置，同樣具有第一實施例提供的排氣框架裝置的技術(shù)效果。參考圖3，圖3為本實用新型提供的排氣框架裝置中的排氣裝置的第一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，同時參考圖1，在本實施例中，排氣裝置3包括排氣密封頭31、排氣分管32、排氣總管33、單向閥34、真空泵35和真空計(圖中未示出)。排氣密封頭31包括排氣口接頭311、排氣腔室312和冷卻水腔室313。排氣口接頭311與平板物料10的排氣口 103連通，排氣分管32的一端與排氣腔室312連通，排氣分管32的另一端與排氣總管33連通。單向閥34安裝在每個排氣分管32上，真空泵35和真空計與排氣總管33連通?？梢钥闯觯艢饪偣?3、排氣分管32和排氣密封頭31構(gòu)成了一個完整的排氣通道，通過真空泵35對平板物料10實施抽真空操作。另外，可以根據(jù)平板物料10的真空狀態(tài)，分別控制單向閥34的開閉，進而控制對每個平板物料10的排氣操作過程。排氣總管33、單向閥34、真空泵35和真空計安裝在靠近物料架1下部的位置(圖 1所示)，由于上述部件集中安裝在物料架1的下部，可以對物料架1的下部吹冷氣，進而保護上述部件的正常工作。另外，在本實施例中，冷卻裝置2還包括進水分管23和出水分管M，進水分管23、 出水分管M的一端與冷卻水腔室313連通，進水分管23、出水分管M的另一端分別與進水總管21、出水總管22連通?？梢钥闯?，進水總管21內(nèi)的冷卻水通過進水分管23進入排氣密封頭31的冷卻水腔室313，再通過出水分管M流入出水總管22，實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)，對排氣密封頭31實施冷卻處理。此外，該裝置還包括夾緊裝置(圖中未示出)，具體可以采用專用的夾子，用夾子將排氣密封頭31固定在平板物料10的排氣口 103上。采用夾子固定排氣密封頭31，安裝方便、效率高。需要說明的是，圖3所示，平板物料10包括上基板101和下基板102，上基板101和下基板102之間具有一個空腔，上基板101開設(shè)有排氣口 103。在排氣口 103上安裝有T 形的排氣口封接件104，排氣口封接件104與排氣口 103間具有間隙，以便對平板物料10排氣。當平板物料10排氣后處于真空狀態(tài)時，通過加熱器9對排氣口封接件104局部加熱， 使排氣口封接件104的密封劑熔化后再冷卻，從而將排氣口 103密封。參考圖4，圖4為本實用新型提供的排氣框架裝置中的排氣裝置的第二種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例提供了另一種對平板物料10的排氣口 103密封的方式，如圖4所示，本實施例中，排氣口 103開設(shè)在下基板102上，在排氣密封頭的底部安裝頂桿8，頂桿8的上端為凸臺81，密封料82放置在凸臺81的上表面。當需要密封平板物料10的排氣口 103時， 通過動力裝置推動頂桿8，加熱熔化的密封料82將排氣口 103密封。上述裝置可以同時對各個平板物料10的排氣口 103密封。此外，在上述所有的實施方式中，在每排支撐臂13之間還可以安裝加熱箔6，加熱箔6與支撐臂13平行，加熱箔6的尺寸根據(jù)平板物料10的大小及加熱需要確定。當然，也可以采用加熱網(wǎng)或加熱絲作為加熱元件。在每片加熱箔6的兩端設(shè)置有彈簧牽引器，使加熱箔6保持平整，防止加熱箔6熱膨脹后出現(xiàn)下垂，燒壞位于加熱箔6下部的平板物料10。 通過安裝加熱箔6對每塊平板物料10加熱，可以提高加熱效率，又由于加熱箔6的輻射面積大，使得物料整體加熱均勻。另外，在上述所有的實施方式中，物料架1的上部和下部之間水平設(shè)置有水平隔熱板4。由于水平隔熱板4將物料架1分成上下兩部分，物料架1的上部吹熱風加熱物料， 對物料架1的下部吹冷風，冷卻真空泵35、單向閥34、排氣總管33、等其他部件，保證了加熱框架裝置更有效地運行。同樣，物料架1的一側(cè)還可以安裝有豎直隔熱板5。需要說明的是，在上述所有的實施方式中，排氣框架裝置還包括控制裝置?？刂蒲b置具體可以采用單片機或PLC，通過無線信號與上位機通信，通過上位機對單向閥34、真空泵35和冷卻水循環(huán)泵實施控制，實現(xiàn)對排氣框架裝置在加熱爐內(nèi)的自動控制。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種排氣框架裝置，包括物料架、冷卻裝置和排氣裝置，其特征在于所述物料架包括至少三個支撐立柱，所述支撐立柱在一排內(nèi)間隔布置，所述支撐立柱的下端安裝在底座上，所述支撐立柱之間安裝有至少兩排的水平的支撐梁，所述支撐梁和/ 或所述支撐立柱上安裝有至少三個與所述支撐立柱垂直的支撐臂；所述冷卻裝置包括若干個進水總管和出水總管，所述進水總管和出水總管安裝在所述支撐立柱的內(nèi)部；所述排氣裝置與平板物料的排氣口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣框架裝置，其特征在于，所述排氣裝置包括若干個排氣密封頭、排氣分管以及一個排氣總管；所述排氣密封頭包括排氣口接頭、排氣腔室和冷卻水腔室，所述排氣口接頭與平板物料的排氣口連通，所述排氣腔室通過所述排氣分管與所述排氣總管連通，所述排氣腔室內(nèi)具有加熱器；所述排氣總管安裝在靠近所述物料架下部的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣框架裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括進水分管、 出水分管和冷卻水循環(huán)泵，所述進水總管與所述冷卻水循環(huán)泵連通，所述出水總管將水直接排入冷卻水槽；所述進水分管和出水分管的一端與所述冷卻水腔室連通，所述進水分管和出水分管的另一端分別與所述進水總管和出水總管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣框架裝置，其特征在于，該裝置還包括夾緊裝置，該夾緊裝置將排氣密封頭固定在平板物料的排氣口上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣框架裝置，其特征在于，該裝置還包括T形的密封構(gòu)件， 該密封構(gòu)件放置在平板物料的排氣口內(nèi)，與所述排氣口間留有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的排氣框架裝置，其特征在于，所述物料架的上部和下部之間設(shè)置有水平隔熱板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排氣框架裝置，其特征在于，所述物料架的一側(cè)安裝有豎直隔熱板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排氣框架裝置，其特征在于，每排所述支撐臂之間安裝有加熱箔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排氣框架裝置，其特征在于，所述加熱箔的兩端設(shè)置有彈簧牽引器，用于保持所述加熱箔的平整性。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排氣框架裝置，其特征在于，該裝置還包括控制裝置，具體為PLC或單片機，通過無線信號與上位機通信，用于控制所述排氣裝置和冷卻裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種排氣框架裝置，包括物料架、冷卻裝置和排氣裝置，所述物料架包括至少三個支撐立柱，所述支撐立柱在一排內(nèi)間隔布置，所述支撐立柱的下端安裝在底座上，所述支撐立柱之間安裝有至少兩排的水平的支撐梁，所述支撐梁和/或所述支撐立柱上安裝有至少三個與所述支撐立柱垂直的支撐臂；所述冷卻裝置包括若干個進水總管和出水總管，所述進水總管和出水總管安裝在所述支撐立柱的內(nèi)部。本實用新型提供的排氣框架裝置節(jié)約了整個裝置的安裝空間并降低了生產(chǎn)成本。同時，由于所述支撐立柱安裝在一個平面內(nèi)，且設(shè)置在加熱爐的出風的位置，更有利于加熱爐內(nèi)的熱風直接吹在平板物料上，提高平板物料加熱的均勻性，提高加熱效率。
文檔編號H01J9/385GK202025703SQ20112005971
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者李夢琪 申請人:李夢琪