專利名稱：一種使用coc濾光片的led光源的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于LED照明技術領域。具體涉及光過濾技術。技術背景 隨著超高亮LED的出現，其效率越來越高，且價格逐漸下降。同時LED具有壽命長、耐震動、發(fā)光效率高、無干擾、不怕低溫、無汞污染問題和性價比高等特點，是被半導體行業(yè)看好的替代傳統(tǒng)照明器具的一大潛力商品。超高亮度LED大大擴展了 LED在各種信號顯示和照明光源領域中的應用，如汽車內外燈、各種交通信號燈，室內外信息顯示屏和背光源。將LED產品用于照明，將為LED提供更廣闊的應用空間。 隨著LED光源的應用范圍越來越廣泛，LED光源的光輻射危害問題必須加以重視。[0004] 光輻射危害主要是指不同波段的光對人體的過度照射導致的危害，主要是對人眼和皮膚，如皮膚和眼睛的光化學危害、眼睛的近紫外危害、視網膜藍光光化學危害、視網膜無晶狀體光化學危害、視網膜熱危害和皮膚熱危害等，而兩者之中更容易受到傷害的是眼睛。近年來，隨著大功率LED的日益增加，LED的亮度越來越高，輻射危害性也越來越強。[0005] 在光輻射的波段范圍中，紫色、近紫外、紫外的短波長和近紅外、紅外的長波長波段更易引起生物危害。 光輻射對眼睛的危害如下1)當人體受到一定時間的紫外輻射照射，會引起光致角膜炎和光致結膜炎；2)長期的紫外光照射會引發(fā)白內障；3)強烈的光輻射照射能導致視網膜灼傷，造成這種危害的效果最明顯的波段是435 440nm;4)伴隨著視網膜熱危害，光輻射能對視網膜造成光化學危害，甚至能夠引發(fā)視網膜炎，波長440nm的光危害最大；5)長期受到紅外輻射影響會引發(fā)白內障，危害最大的波段是780 1400nm。[0007] 而對于皮膚，光輻射所造成的傷害有1)耐久曬黑，導致皮膚發(fā)紅和發(fā)痛的最顯著的波段是320nm以下的紫外輻射；2)皮膚老化，長期的光輻射能加速皮膚老化，呈現干燥、粗糙、皮革狀和皺紋累累的外觀；3)皮膚癌，長期接受紫外輻射導致的最嚴重結果是引發(fā)皮膚癌。 目前國際國內在光輻射安全的測試評價方面已經制定了多個相應的標準。但是LED是區(qū)別與傳統(tǒng)非相干光源和激光等相干光源的新型光源，對于LED的光輻射危害的測試與評價方法的研究目前還處于起步階段。 由于LED在照明領域的不斷發(fā)展，CIE(國際照明委員會)在最新版的CIE S 009/E:2002標準中對LED的安全性做出了規(guī)定。對LED造成皮膚和眼睛的光化學危害、眼睛的近紫外危害、視網膜藍光光化學危害、視網膜無晶狀體光化學危害、視網膜熱危害和皮膚熱危害等危害的曝輻限值做出了規(guī)定。CIE S 009/E:2002標準出臺之后，IEC于2002年全部引用，并與2006年據此出版新標準IEC-62471，于2007年發(fā)布IEC 60825-2007，其重要性可見一斑。 國內，針對于普通非相干、寬波段的燈與燈系統(tǒng)的國家標準"燈與燈系統(tǒng)的光生物安全性"已于2006年正式實施(GB/T 20145-2006)，該標準對各種燈具的光生物安全性給予指導。 由此，LED照明技術領域中的光過濾技術工藝和材料成為一項重要的的學科。 有關LED光源的專利文獻很多，但是未有對紫色、近紫外、紫外和近紅外、紅外 波段過濾的專利，也未有關于截止紫外線/紅外線雙重功能的由COC(Cyclic Olefin Copolymer,環(huán)烯烴共聚物)成型的透明基材鍍膜工藝的專利。

實用新型內容本實用新型提供一種使用具有截止紫外線和紅外線雙功能COC濾光片的LED光 源。 如圖1所示，本實用新型使用具有截止紫外線和紅外線雙功能COC濾光片的LED 光源，包括具有至少一個LED芯片11的LED器件1，以及安裝在LED器件上用于過濾LED芯 片發(fā)出的光線的濾光片2，其中LED芯片發(fā)出的光經濾光片發(fā)射到外部；濾光片可以在封裝 LED器件1時就加入，也可以在對LED器件進行二次封裝時安裝，又或者多個LED器件共同 使用一個濾光片。 LED器件可以為單色或多色，單色是在LED器件中封裝某一種發(fā)射波長的LED芯 片，使其發(fā)出一種顏色的光，一個LED器件內至少有一個LED芯片；多色則是將多種不同發(fā) 射波長的LED芯片共同封裝在一個LED器件中，如紅、藍、綠三色芯片共同封裝或其它顏色 芯片組合的共同封裝。 COC濾光片是具有截止紫外線和紅外線雙功能的由COC成型的透明基材鍍膜形 成，能夠吸收波長小于445nm的短波長范圍和波長大于700nm的長波長范圍內的光。 本實用新型還提供一種具有截止紫外線和紅外線雙功能的COC濾光片。 具有截止紫外線和紅外線雙功能的COC濾光片由COC成型的透明基材鍍膜，包 括COC透明基材成型的任意曲面的透鏡，或者任意薄膜片，或者任意立體幾何形狀；其特征 是由COC成型的透明基材(以下簡稱COC透明基材)表面鍍有紫外線截止膜層和紅外線 截止膜層，紫外線截止膜層位于COC透明基材表面最外層或者紅外線截止膜層位于COC透 明基材的最外層。 所述的紫外線截止膜層為氧化鈦-氧化鈰膜層，氧化鈦和氧化鈰的質量比例為 10 90% : 10 90%。所述的紫外線截止膜層厚度為10 500納米；其濾波波長范圍 設定為445nm以下。 所述的紅外線截止膜層由兩種高、低折射率材料薄膜相互間隔堆疊而成；該高折 射率材料薄膜由五氧化二鉭形成；該低折射率材料薄膜由二氧化硅形成。所述的紅外線截 止膜層厚度為10 500納米；其濾波波長范圍設定為大于700nm。 COC具極優(yōu)異的光學性，高透明度與耐熱性(高玻璃轉移溫度)，質輕，低吸濕，耐 熱及優(yōu)異的加工流動性、高耐熱高光學特性、絕佳阻水、阻氣性及耐酸堿溶劑等特性。COC成 型的透明基材比較適合用于LED光源的濾光片。 其中紫外線截止膜層和紅外線截止膜層均可以不止一層，可根據需要依一定次序 鍍若干層紫外線截止膜層和紅外線截止膜層。 如上所述的具有截止紫外線和紅外線雙功能的COC濾光片的制備方法包括如下 步驟
4[0024] 1)首先對待鍍膜COC透明基材進行清洗、干燥后，進行預真空過渡；最后在真空設備中進行離子反濺射清洗，讓加速離子轟擊基片表面，去除雜質，得到清潔的COC透明基材； 2)然后采用磁控濺射鍍制方法鍍制膜層[0026] (1).配制截止紫外線和截止紅外線的靶材 截止紫外線耙材由氧化鈦(Ti02)和氧化鈰(Ce02)組成，氧化鈦和氧化鈰各組份所占質量百分比為氧化鈦10 90%，氧化鈰10 90% ;混合均勻并燒結成靶材。[0028] 截止紅外線靶材低折射率薄膜靶材為高純度的硅；高折射率薄膜由五氧化二鉭組成；靶材為高純度的1^205。 (2).磁控濺射鍍膜在純氬氣或在氧氬混合氣體氛圍中對COC透明基材進行磁控濺射鍍膜，濺射氣壓范圍為0. 10Pa 3. OPa，濺射時氬氧混合氣體中氧氣所占質量百分比為0至90% ;采用下述三種方式之一進行鍍膜 (a)先由氧化鈦-氧化鈰耙材對COC透明基材進行磁控濺射鍍內層膜，在此基礎上，再由硅靶材和五氧化二鉭靶材進行磁控濺射鍍外層膜得到濾光片； (b)先由硅靶材和五氧化二鉭靶材對COC透明基材進行磁控濺射鍍內層膜，在此基礎上，再由氧化鈦_氧化鈰靶材進行磁控濺射鍍外層膜得到濾光片， (c)依一定次序在COC透明基材上鍍若干層紫外線截止膜層和紅外線截止膜層，得到濾光片。 所述的步驟2)中的COC透明基材鍍膜時采用在線加熱，熱處理溫度為20 160°C。 所述的步驟2)中得到的具有截止紫外線和紅外線雙功能的由COC成型的透明基材鍍膜濾光片采用離線熱處理，熱處理溫度為20 16(TC，熱處理時間為10 240分鐘。[0035] 本實用新型使用具有截止紫外線和紅外線雙功能COC濾光片的LED光源，可以制造任何形狀的照明燈具，并且符合IEC 60825-2007和IEC62471-2006，以及光輻射安全國家標準GB/T 20145-2006 "燈與燈系統(tǒng)的光生物安全性"。濾光片適用于LED光源或其他光源上，使光源產品符合IEC 60825-2007和IEC 62471-2006，以及光輻射安全國家標準GB/T20145-2006 "燈與燈系統(tǒng)的光生物安全性"。由于本實用新型的LED光源已經過濾了生物危害性較高的波段內的光輻射，因此，當該LED光源使用時，就不需要另外附加過濾裝置來降低光輻射危害。

圖1是本實用新型使用具有截止紫外線和紅外線雙功能COC濾光片的LED光源的結構剖面示意圖； 圖2是本實用新型另一實施例的LED光源的剖面示意圖； 圖3是本實用新型又一實施例多個LED器件共同使用一個濾光片形成的LED光源的示意圖； 圖4是本實用新型又一實施例一種燈具的示意圖； 圖5是透過本實用新型具有截止紫外線和紅外線雙功能的COC濾光片的入射光波長-入射光透射百分比的曲線5[0041] 圖6是適用了本實用新型LED光源作為液晶電視背光源的示意圖。
具體實施方式
[0042] 實施例一 請參閱圖l，一個LED器件l，其中封裝了一個LED芯片11， 一個C0C濾光片2位于LED芯片11上方，并固定。 工作時，LED芯片11發(fā)出的光必須通過濾光片2后才能發(fā)射到外部，由濾光片2對LED芯片發(fā)出的波長小于445nm和大于700nm范圍內的光過濾。 LED芯片11可以選擇任何所需要的發(fā)射波長，舉例如主波長為530nm的綠光，或
主波長為620nm的紅光；再如主波長為460nm的藍光，并在灌封的膠內混合一定比例的YAG
粉，通過LED芯片發(fā)出的藍光激發(fā)YAG粉，最后獲得色溫為8000K或其他所需色溫的白光。 具有截止紫外線和紅外線雙功能的濾光片的制備，包括如下步驟 1)首先對待鍍膜COC透明基材進行清洗、干燥后，進行預真空過渡；最后在真空
設備中進行離子反濺射清洗，讓加速離子轟擊基片表面，去除雜質，得到清潔的COC透明基
材； 2)然后采用磁控濺射鍍制方法鍍制膜層[0049] (1).配制截止紫外線和截止紅外線的靶材 截止紫外線的靶材(a)按質量比為9 : 1的比例稱取化學純的1102(純度為99. 9% )和分析純的Ce02(純度為99. 9% )粉末共lOOg ;然后將粉體混合物放入行星式球磨機中，以乙醇為介質，210r/min濕磨24h混合均勻；(b)研磨并過篩；(c)稱取70g粉體放入自制的石墨模具(①60mm)中，利用多功能真空熱壓燒結爐，以5t:/min自動升溫，當溫度達200°C時通入保護氣體高純N2 (純度99. 995% )，溫度為1050°C時，加壓，熱壓壓力為15Mpa，并保溫2h，之后隨爐冷卻至室溫，即可得到①60mmX6mm的高致密度Ce02/Ti02復合靶材。 截止紅外線的靶材低折射率薄膜的靶材為純度99. 99%的直徑4英寸的硅靶；高折射率薄膜靶材為純度99. 99%的直徑4英寸Ta205靶。[OO52] (2).磁控濺射鍍膜 采用超高真空型立式三靶磁控濺射鍍膜系統(tǒng)，配備有轉動系統(tǒng)，可以使沉積的薄膜厚度均勻，可靠性較高。磁控濺射儀濺射沉積CeO/Ti02復合薄膜，工藝參數為濺射氣體95%氬和5%氧混合氣體(純度^ 99. 9% );濺射氣體流量60cmVs ;濺射氣壓1. OPa ;背底真空度:6. OX 10—5Pa ;濺射功率60W，90W， 120W和150W ;濺射時間3h ;革巴材與COC透明基材的間距為65mm。紫外線截止膜層厚度為210納米。 采用立式三靶磁控濺射鍍膜系統(tǒng)，采用Ta205耙，室溫條件下通入氬氣為濺射氣體，氧氣為反應氣體，氬氣與氧氣的氣體流量比例為16 : 4，功率100W，濺射氣壓為0.2 1. OPa。采用反應射頻濺射法制備Si02膜，耙材為純度99. 99%的硅靶，襯底為COC透明基材。樣品架與濺射靶面成45。角，間距連續(xù)可調；為了保證膜層的均勻性，樣品架無級變速旋轉；工作氣體為純度為99. 99%的氬氣和氧氣。濺射氣壓為0. 7Pa，濺射溫度不高于25(TC，濺射功率為110w左右。紅外線截止膜層厚度為180納米。 濺射結束后對涂層進行熱處理，采用普通箱式電阻爐，以5 8°C /min升溫至160°C ;保溫4h后隨爐冷卻至室溫。 本實施例中，C0C透明基材為圓形平板狀薄片。 實施例二 與實施例一基本相同，不同的是濾光片的制備，先由硅靶材和五氧化二鉭靶材對C0C透明基材進行磁控濺射鍍內層膜，在此基礎上，再由氧化鈦_氧化鈰靶材進行磁控濺射鍍外層膜得到產品。[0059] 實施例三 與實施例一基本相同，不同的是濾光片由C0C透明基材成型為圓形透鏡曲面，如圖2所示；又或是成型為方形透鏡曲面，再進行清洗和鍍膜。[0061] 實施例四 與實施例一基本相同，不同的是在COC透明基材上先鍍紫外線截止膜層，再鍍紅外線截止膜層，然后再鍍紫外線截止膜層，這樣形成三層鍍膜的濾光片；或根據需要，依一定次序鍍若干層紫外線截止膜層和紅外線截止膜層，形成濾光片。[0063] 實施例五 與實施例一基本相同，不同的是一個LED器件中，封裝了多個同波長或不同波長的LED芯片，舉例如兩個藍色芯片共同封裝，又如紅、藍、綠三色LED芯片共同封裝。工作時，同波長或不同波長的LED芯片發(fā)出的光必須通過濾光片后才能發(fā)射到外部，由濾光片對LED芯片發(fā)出的波長小于445nm和大于700nm范圍內的光過濾。[0065] 實施例六 如圖3所示，多個LED器件1組合在一起，安裝在PCB 3上。在所有LED器件的出光方向，安裝了一個具有截止紫外線和紅外線雙功能的濾光片2。 由多個LED器件共同使用一個濾光片，還包括其他必須元件如PCB、外殼、電子元件等，構成一個LED光源；整個LED光源的結構根據需要而定。此LED光源工作時，所有LED器件中的LED芯片發(fā)出的光必須通過濾光片后才能發(fā)射到外部，由濾光片對LED芯片發(fā)出的波長小于445nm和大于700nm范圍內的光過濾。 其中LED器件1可以為單色或多色，為單色時，在LED器件中封裝至少一個某一種發(fā)射波長的LED芯片，舉例如主波長為530nm的綠光，或主波長為620nm的紅光；再如主波長為460nm的藍光，并在灌封的膠內混合一定比例的YAG粉，通過LED芯片發(fā)出的藍光激發(fā)YAG粉，最后獲得色溫為8000K或其他所需色溫的白光。為多色時，將多種不同發(fā)射波長的LED芯片共同封裝在一個LED器件中，舉例如紅、藍、綠三色芯片共同封裝或其它顏色芯片組合的共同封裝。[0069] 實施例七 如圖4所示，是一種燈具的例子，同樣是由多個LED器件共同使用一個濾光片。多個LED器件1按照一定規(guī)律組合在一起，外部安裝了一個立體球形罩子2，這個罩子是具有截止紫外線和紅外線雙功能的濾光片。此LED光源工作時，所有LED器件中的LED芯片發(fā)出的光必須通過濾光片后才能發(fā)射到外部，由濾光片對LED芯片發(fā)出的波長小于445nm和大于700nm范圍內的光過濾。[0071] 實施例八 圖6是適用了實施例一 實施例五的LED光源作為液晶電視背光源系統(tǒng)的示意圖。 多個使用濾光片的LED光源4安裝在PCB5上，LED光源均勻排列。 LED光源采用貼片安裝(SMT)的形式，PCB上已制作好相應的電路，使LED光源可
以正常工作。 在LED光源的出光方向，依次排列著擴散板6和一系列光學膜7。[0076] 工作時，LED光源所發(fā)出的光都進入擴散板，經過充分反射混合，再通過光學膜，其作用是對光線的方向進行整理。最后光線照射到液晶面板的后表面，形成背光照明。[0077] 作為背光源，本實施例可以用于各種液晶顯示設備，尤其是有輻射安全性或夜視兼容性要求的顯示設備。例如液晶電視、監(jiān)控器、顯示器，適用于工業(yè)、民用、軍用等領域。[0078] 以上只是本實用新型的優(yōu)選實施方式進行了描述，本領域的技術人員在本實用新型技術的方案范圍內，進行的通常變化和替換，都應包含在本實用新型的保護范圍內。
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權利要求一種使用COC濾光片的LED光源，其特征在于包括具有至少一個LED芯片的LED器件，以及安裝在LED器件上用于過濾LED芯片發(fā)出的光線的濾光片，其中LED芯片發(fā)出的光經濾光片發(fā)射到外部。
2. 根據權利要求l所述的LED光源，其特征在于所述濾光片在封裝LED器件時就加入， 或者在對LED器件進行二次封裝時安裝，又或者多個LED器件共同使用一個濾光片。
3. 根據權利要求1所述的LED光源，其特征在于LED器件為單色或多色，單色是在LED 器件中封裝某一種發(fā)射波長的LED芯片， 一個LED器件內至少有一個LED芯片；多色是將多 種不同發(fā)射波長的LED芯片共同封裝在一個LED器件中。
4. 根據權利要求1所述的LED光源，其特征在于所述COC濾光片是具有截止紫外線和 紅外線雙功能的由COC成型的透明基材鍍膜形成。
5. —種濾光片，其特征是透明基材是任意曲面的透鏡，或者任意薄膜片，或者任意立 體幾何形狀；透明基材表面鍍有紫外線截止膜層和紅外線截止膜層，紫外線截止膜層位于 透明基材表面最外層或者紅外線截止膜層位于透明基材的最外層。
6. 根據權利要求5所述的濾光片，其特征是所述的紫外線截止膜層為氧化鈦_氧化鈰 膜層。
7. 根據權利要求5所述的濾光片，其特征是所述的紫外線截止膜層厚度為10 500納米。
8. 根據權利要求5所述的濾光片，其特征是所述的紅外線截止膜層由兩種高、低折射 率材料薄膜相互間隔堆疊而成；該高折射率材料薄膜由五氧化二鉭形成；該低折射率材料 薄膜由二氧化硅形成。
9. 根據權利要求5所述的濾光片，其特征是所述的紅外線截止膜層厚度為10 500納米。
10. 根據權利要求5所述的濾光片，其特征是根據需要鍍若干層紫外線截止膜層和紅 外線截止膜層。
專利摘要本實用新型提供一種使用具有截止紫外線和紅外線雙功能COC濾光片的LED光源，包括具有至少一個LED芯片的LED器件，以及安裝在LED器件上用于過濾LED芯片發(fā)出的光線的濾光片，其中LED芯片發(fā)出的光經濾光片發(fā)射到外部；濾光片可以在封裝LED器件時就加入，也可以在對LED器件進行二次封裝時安裝，又或者多個LED器件共同使用一個濾光片。濾光片是具有截止紫外線和紅外線雙功能的由COC成型的透明基材，表面鍍有紫外線截止膜層和紅外線截止膜層；能夠吸收波長小于445nm的短波長范圍和波長大于700nm的長波長范圍內的光。本實用新型還提供一種具有截止紫外線和紅外線雙功能的COC濾光片。
文檔編號F21V19/00GK201526908SQ200920131719
公開日2010年7月14日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權日2009年5月13日
發(fā)明者李欣洋 申請人:李欣洋