專利名稱：軟帶led燈及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種照明燈具，特別是涉及軟帶LED燈及其制造方法和制造裝置。
背景技術(shù)：
隨著LED在照明領(lǐng)域中的逐漸廣泛應(yīng)用，作為其中之一的軟帶LED燈在裝飾照明及 特殊領(lǐng)域的照明中被越來越廣泛的使用。由于軟帶LED燈的可彎折及裝設(shè)方便的特性， 及其具備防水、防塵性能，使得其在潮濕及水下環(huán)境中被越來越多的使用。
傳統(tǒng)的軟帶LED燈是將焊接有LED發(fā)光單元的電路板裝設(shè)于一擠出成型的軟帶塑膠 管內(nèi)，軟帶塑膠管兩端封閉且電性向外引出引線。該燈具的制造方法是先以擠出或注 塑方法形成中空軟帶塑膠管；將焊接有LED發(fā)光單元的電路板裝設(shè)于軟帶塑膠管的中空 孔內(nèi)；最后將軟帶塑膠管兩端封閉，并由該電路板向外引出引線。
當(dāng)該傳統(tǒng)軟帶LED燈被局部破壞或者刺穿，在水下環(huán)境中，水會進(jìn)入該軟帶塑膠管 內(nèi)破壞電路板。當(dāng)往該軟質(zhì)塑膠管內(nèi)灌入膠水以防水時，該電路板會由于膠水灌入而產(chǎn) 生波浪形，使得出射的光線不均勻及照射方向不一致，且由于灌入的膠水中溶有空氣的 原因，待膠體灌入固化后，空氣以氣泡的方式形成于LED發(fā)光單元上方，從而使得出射 的光線有較大的色散。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種整體緊湊， 具有防水、防塵結(jié)構(gòu)的軟帶LED燈，及制造軟帶LED燈方法和制造裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為軟帶LED燈，包括有呈中空的帶狀 的外殼，外殼內(nèi)具有一收容腔， 一帶狀的電路板裝設(shè)于該收容腔內(nèi)，該電路板的板面上 設(shè)置有若干個LED單元。所述外殼的兩個側(cè)壁內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸伸形成兩定位凸緣，所述外殼 兩端設(shè)有封閉蓋；電路板側(cè)邊位于定位凸緣下方，所述的外殼的收容腔內(nèi)注有膠水，該 膠水填充收容腔的間隙并包裹所述的電路板及其上的LED單元，該膠水固化后，使得外
殼與電路板之間形成封裝膠。
本發(fā)明提供的軟帶LED燈的制造方法，包括如下步驟-
步驟一將設(shè)置有LED單元的條帶形狀的電路板裝設(shè)于條帶形狀的外殼的收容腔 內(nèi)，并使得電路板的側(cè)緣定位于外殼的底面與定位凸緣之間；
步驟二將封閉蓋封裝于外殼的兩端，并將穿設(shè)在封閉蓋中心位置的導(dǎo)線與電路板 電連接在一起；
步驟三將按照步驟一、二裝配好的待灌膠封裝的軟帶LED燈設(shè)置于一具有限位槽 的制造裝置內(nèi)，并將所述的外殼側(cè)立放置，使得灌膠中于膠水中溶入的空氣形成的氣泡 上浮至收容腔的側(cè)緣，消除了由于外殼水平放置產(chǎn)生的氣泡浮設(shè)于LED單元上而形成的 色散現(xiàn)象；
步驟四將用于排氣的排氣針插裝于封閉蓋的一端，并使針頭伸入中空腔內(nèi)，另一 端封閉蓋的盲孔內(nèi)插設(shè)用于灌膠的注膠針，該注膠針伸至收容腔內(nèi)，通過該注膠針將流 動膠體注入該外殼的收容腔內(nèi)；
步驟五待流動膠水填充滿收容腔內(nèi)的間隙并固化后，電路板上的LED單元成一線 排列，使得該軟帶LED燈能照射形成均勻的照明區(qū)；最后將該軟帶LED燈成品從制造裝 置上取下。
本發(fā)明提供的軟帶LED燈的制造裝置，其中包括一灌膠模架，該灌膠模架有一呈 水平設(shè)置的模架板，該模架板上形成有用于加工至少一個軟帶LED燈的限位槽；當(dāng)該待 灌膠的軟帶LED燈放入該灌膠模架的限位槽內(nèi)，外殼的出光面及底面貼緊限位槽的側(cè)壁; 灌膠生產(chǎn)時，在限位槽內(nèi)緊貼塑膠外殼放置有調(diào)節(jié)板，不同厚度的調(diào)節(jié)板以在限位槽內(nèi) 制造不同厚度的軟帶LED燈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明外殼內(nèi)裝設(shè)有條帶形狀的電路板，外殼兩端裝設(shè)有封閉蓋， 通過封閉蓋電路板向外電性連接有導(dǎo)線；電路板板面上設(shè)置有LED單元。對應(yīng)的軟帶LED 燈的制造方法和制造裝置，將該軟帶LED燈在灌膠模架上灌膠封裝，其內(nèi)的電路板及LED 單元被膠水一體包裹，故該軟帶LED燈能實現(xiàn)防水、防塵。由于該電路板及LED單元被 封裝膠密封包裹，當(dāng)該外殼及電路板在水下或者潮濕環(huán)境中被刺穿形成穿孔，或者被切 割一分為二時，水或者水汽被封裝膠封閉隔絕，使得該軟帶LED燈仍然能正常使用，當(dāng) 其被切割后，各部分的電路板及LED單元完好無損，對其連接后亦能正常使用。


圖1是本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)圖2是圖1中各組件的分解示意圖3是圖1中的正視圖4是圖3的IV-IV向的剖視示意圖5是圖3中沿V-V方向的剖面示意圖6是圖1對應(yīng)制造設(shè)備使用示意圖7是圖6中沿vn-vn方向的制造裝置剖面示意圖。
具體實施例方式
圖中各元件的附圖標(biāo)記說明如下
軟帶LED燈100
收容腔11
側(cè)壁13
定位凸緣15
LED單元21
插入芯31
盲孔33
插頭51
封裝膠60
模架板71
限位凸條7具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖中各元器件的附圖引出標(biāo)號說
o 2 4
o o 2 o 2 o 2
2 3 3 4 5 7 7
架
面 板蓋 模槽
殼光面路閉槽線座膠位
外出底電封凹導(dǎo)插灌限
明如下
圖1至圖7所示為本發(fā)明提供的軟帶LED燈，并且提供了專用于制造該軟帶LED燈 的制造方法，及制造該軟帶LED燈的裝置。為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特征、 所實現(xiàn)的目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
請參閱圖1及圖2，軟帶LED燈100，包括有呈中空的條帶形狀的外殼10，其中 外殼10內(nèi)裝設(shè)有條帶形狀的電路板20，外殼10兩端裝有封閉蓋30,通過封閉蓋30電 路板20向外電性連接有導(dǎo)線40;電路板20板面上設(shè)置有LED單元21。
外殼10的橫截面呈中空四方形，其包括有出光面12、于出光面12兩側(cè)一體設(shè)置 的側(cè)壁13及底面14，該出光面12、兩個側(cè)壁13及底面14圍設(shè)成收容腔11，該收容腔 11用以收容電路板20，于側(cè)壁13內(nèi)側(cè)向收容腔11水平中心凸伸形成兩定位凸緣15， 電路板20側(cè)邊定位于定位凸緣15與底面14之間。
該封閉蓋30由彈性塑膠制成。封閉蓋30內(nèi)端為插入芯31,插入芯31兩側(cè)設(shè)有與 定位凸緣15匹配的凹槽32;該封閉蓋30封裝于外殼10的端部時，插入芯31收容于外 殼10的端口內(nèi)，定位凸緣15緊封在凹槽32內(nèi)，封閉蓋30外端頂靠于外殼10端面上； 該封閉蓋30中部穿設(shè)導(dǎo)線40;封閉蓋30外端面上具有對稱兩個盲孔33。裝在外殼IO 兩端的兩個封閉蓋30外連有導(dǎo)線40， 一個導(dǎo)線40尾端電連接一插頭51，另一導(dǎo)線40 尾端電連接一插座52。插頭51與插座52可實現(xiàn)擴展互聯(lián)，可使得若干個軟帶LED燈 100方便地串接在一起。
外殼10的收容腔11內(nèi)注入流動膠水，該膠水包裹電路板20及其上的LED單元21， 并且該膠水固化后，外殼10與電路板20之間形成封裝膠60。
本實施例中，電路板20為能彎折的軟性電路板，外殼10為透明塑膠管；注膠針通 過盲孔33插設(shè)至收容腔11內(nèi)，待注膠完畢，注膠針退出該盲孔33。由于該封閉蓋30 由彈性塑膠形成，故，當(dāng)注膠針退出盲孔33時，彈性封閉蓋30的自封閉作用而不致膠 水流出。
由于該軟帶LED燈100為灌膠封裝，其內(nèi)的電路板20及LED單元21被膠水一體包 裹，故該軟帶LED燈100能實現(xiàn)防水、防塵。當(dāng)該外殼10及電路板20被刺破，或者被 切割一分為二，由于該電路板20及LED單元21被封裝膠60包裹，故該軟帶LED燈100 仍然能正常使用，當(dāng)其在水下或者潮濕環(huán)境中被切割或者刺破時，水或者水汽不會整體 破壞該軟帶LED燈IOO，其連接后亦仍然能正常使用。
本發(fā)明進(jìn)一步公開軟帶LED燈的制造方法，包括如下五個步驟
步驟一將設(shè)置有LED單元21的條帶形狀的電路板20裝設(shè)于條帶形狀的外殼10 的收容腔11內(nèi)，并使得電路板20的側(cè)緣定位于外殼10的底面14與定位凸緣15之間；
步驟二將封閉蓋30封裝于外殼10的兩端，并將穿設(shè)在封閉蓋30中心位置的導(dǎo) 線40與電路板20電性連接在一起；
步驟三將按照步驟一、二裝配好的待灌膠封裝的軟帶LED燈100設(shè)置于一具有限 位槽的制造裝置內(nèi)，并將外殼IO側(cè)立放置，使得灌膠中于膠水中溶入的空氣形成的氣 泡上浮至收容腔11的側(cè)緣，可消除由于外殼10水平放置產(chǎn)生的氣泡浮設(shè)于LED單元21 上而形成的色散現(xiàn)象；步驟四將用于排氣的針插裝于封閉蓋30的盲孔33內(nèi)，該針伸入至收容腔ll內(nèi)， 另一端封閉蓋30的盲孔33內(nèi)插設(shè)用于灌膠的注膠針，該注膠針伸入至收容腔11內(nèi)， 通過該注膠針將流動膠體注入該外殼10的收容腔11內(nèi)；
步驟五待流動膠體固化后，電路板20上的LED單元21成一線排列，使得該軟帶 LED燈100能照射形成均勻的照明區(qū)；最后將該軟帶LED燈100成品從制造裝置上取下。
如圖6及圖7所示，為滿足制造不同厚度的軟帶LED燈的需求，并控制由于灌膠產(chǎn) 生的外殼10的厚度的變化，本發(fā)明提供軟帶LED燈的制造裝置，其中包括一灌膠模 架70，該灌膠模架70有一呈水平設(shè)置的矩形模架板71,該模架板71上形成有用于加 工至少一個軟帶LED燈100的限位槽72，于該限位槽72頂端水平封設(shè)有限位凸條74; 當(dāng)待灌膠的軟帶LED燈100放入該灌膠模架70的限位槽72內(nèi)，限位塊74扣于外殼10 的側(cè)壁，外殼10的出光面12及底面14貼緊限位槽72的側(cè)壁；在灌膠生產(chǎn)時，限位槽 72內(nèi)緊貼外殼10放置有調(diào)節(jié)板，隨調(diào)節(jié)板厚度的變化可以在限位槽72內(nèi)制造不同厚度 的軟帶LED燈100。
具體實施時，插頭51和插座52可一體設(shè)置于兩個封閉蓋30的外端面上，省去以 導(dǎo)線40連接方式，可以方便的實現(xiàn)若干條軟帶LED燈100的擴展互聯(lián)。
綜上所述，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于上述實施例，至于本說明書中所述組件數(shù) 目的改變或等效組件的代替等仍都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、軟帶LED燈，包括有呈中空的帶狀的外殼(10)，外殼(10)內(nèi)具有一收容腔(11)，一帶狀的電路板(20)裝設(shè)于該收容腔(11)內(nèi)，該電路板(20)的板面上設(shè)置有若干個LED單元(21)，其特征是所述外殼(10)的兩個側(cè)壁(13)內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸伸形成兩定位凸緣(15)，所述外殼(10)兩端設(shè)有封閉蓋(30)；電路板(20)側(cè)邊位于定位凸緣(15)下方，所述的外殼(10)的收容腔(11)內(nèi)注有膠水，該膠水填充收容腔(11)的間隙并包裹所述的電路板(20)及其上的LED單元(21)，該膠水固化后，使得外殼(10)與電路板(20)之間形成封裝膠(60)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟帶LED燈，其特征是所述的外殼(10)的橫截面呈矩 形，其包括有出光面(12)、于出光面(12)兩側(cè)一體設(shè)置的側(cè)壁(13)及底面(14)，該出光 面(12)、兩個側(cè)壁(13)及底面(14)圍設(shè)成收容腔(11)，電路板(20)側(cè)邊定位于定位凸緣 (15)與底面(14)之間，LED單元(21)正對該出光面(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟帶LED燈，其特征是所述的電路板(20)電性連接有 穿過封閉蓋(30)的導(dǎo)線(40),該封閉蓋(30)中部穿設(shè)過所述的導(dǎo)線(40)， 一端導(dǎo)線(40) 尾端電連接一插頭(51)，另一端導(dǎo)線(40)尾端電連接一插座(52)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟帶LED燈，其特征是所述的封閉蓋(30)內(nèi)端為插入 芯(31)，插入芯(31)兩側(cè)開設(shè)有與定位凸緣(15)匹配的凹槽(32);該封閉蓋(30)封裝于 外殼(10)的端部時，插入芯(31)收容于外殼(10)的端口內(nèi)，定位凸緣(15)緊封在凹槽(32) 內(nèi)，封閉蓋(30)外端頂靠于外殼(10)端面上，封閉蓋(30)外端面上對稱形成兩個盲孔 (33)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟帶LED燈，其特征是所述的電路板(20)為能彎折的 軟性電路板，外殼(10)為透明塑膠管，封閉蓋(30)由彈性塑膠制成；當(dāng)注膠針通過盲孔 (33)插設(shè)至收容腔(11)內(nèi)，待灌膠完畢，注膠針退出該盲孔(33)，該盲孔(33)自行封閉。
6、 軟帶LED燈的制造方法，其特征是包括步驟一將設(shè)置有LED單元(21)的條帶形狀的電路板(20)裝設(shè)于條帶形狀的外殼 (10)的收容腔(11)內(nèi)，并使得電路板(20)的側(cè)緣定位于外殼(10)的底面(14)與定位凸緣 (15)之間；步驟二將封閉蓋(30)封裝于外殼(10)的兩端，并將穿設(shè)在封閉蓋(30)中心位置的 導(dǎo)線(40)與電路板(20)電性連接在一起；步驟三將按照步驟一、二裝配好的待灌膠封裝的軟帶LED燈(100)設(shè)置于一具有 限位槽的制造裝置內(nèi)，并將所述的外殼(10)側(cè)立放置，使得灌膠中溶入膠水中空氣形成 的氣泡上浮至收容腔(ll)的側(cè)緣，消除了由于外殼(10)水平放置產(chǎn)生的氣泡浮設(shè)于LED 單元(21)上而形成的色散現(xiàn)象；步驟四將用于排氣的排氣針插裝于封閉蓋(30)中，該排氣針伸入至收容腔(ll) 內(nèi)，另一端的封閉蓋(30)插設(shè)用于灌膠的注膠針，該注膠針伸入至收容腔(ll)內(nèi)，通過 該注膠針將流動膠體注入該外殼(10)的收容腔(11)內(nèi)；步驟五待流動膠水填充滿收容腔(ll)內(nèi)的間隙并固化后，電路板(20)上的LED單 元(21)成一線排列，使得該軟帶LED燈(100)能照射形成均勻的照明區(qū)；最后將該軟帶 LED燈(100)成品從制造裝置上取下。
7、 軟帶LED燈的制造裝置，其特征是包括一灌膠模架(70)，該灌膠模架(70)有 一呈水平設(shè)置的模架板(71)，該模架板(71)上形成有用于加工至少一個軟帶LED燈(100) 的限位槽(72);當(dāng)該待灌膠的軟帶LED燈(100)放入該灌膠模架(70)的限位槽(72)內(nèi)， 外殼(10)的兩壁貼緊限位槽(72)的側(cè)壁；在灌膠生產(chǎn)時，在限位槽(72)內(nèi)緊貼外殼(10) 放置有調(diào)節(jié)板，不同厚度的調(diào)節(jié)板以在限位槽(72)內(nèi)制造不同厚度的軟帶LED燈(IOO)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟帶LED燈的制造裝置，其特征是于該限位槽(72)頂 端水平封設(shè)有限位凸條(74);在灌膠生產(chǎn)中，該待灌膠的軟帶LED燈(100)放入該灌膠 模架(70)的限位槽(72)內(nèi)，限位凸條(74)扣于外殼(10)的側(cè)壁以保持成型后的外殼ao) 定形。
全文摘要
本發(fā)明公開軟帶LED燈，包括有呈中空的條狀的外殼，其中外殼內(nèi)裝設(shè)有條帶形狀的電路板，外殼兩端封設(shè)有封閉蓋，電路板電性連接有穿過封閉蓋的導(dǎo)線；電路板上設(shè)置有LED單元。對應(yīng)的軟帶LED燈的制造方法和制造裝置，將該軟帶LED燈在灌膠模架上灌膠封裝，外殼內(nèi)的電路板及LED單元被膠水一體包裹，并固化成固態(tài)，故該軟帶LED燈能實現(xiàn)防水、防塵。由于該電路板及LED單元被膠水封裝包裹，當(dāng)該外殼及電路板被局部刺破，或者被切割一分為二時，該軟帶LED燈仍然能正常使用，當(dāng)其被切割后，各部分的電路板及LED單元完好無損，對其連接后亦能正常使用。
文檔編號F21V15/02GK101377271SQ20081012118
公開日2009年3月4日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者徐濟光, 林萬炯, 陳江平 申請人:林萬炯