專利名稱：顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示裝置，特別涉及抑制了因電子束的照射而引起的面板玻璃的著色現(xiàn)象、防止隨著老化變色而產(chǎn)生的亮度劣化的顯示裝置。
背景技術(shù)：
作為顯示裝置，例如，有使用投射式陰極射線管的投影式電視機(jī)。投影式電視機(jī)，把綠色圖像用、藍(lán)色圖像用和紅色圖像用的3個(gè)投射式陰極射線管配置到距投影屏幕恰好為預(yù)定距離的位置上，通過(guò)投射透鏡使3個(gè)投射式陰極射線管的在熒光屏上顯示的再現(xiàn)圖像疊加在投影屏幕上進(jìn)行投影顯示。
投射式陰極射線管，由玻璃制的真空管殼、具有熒光屏的面板部、在內(nèi)部收納了電子槍的細(xì)長(zhǎng)的圓筒狀的管頸部、以及連接面板部和管頸部的大致漏斗形狀的漏斗部構(gòu)成。
此外，在該投射式陰極射線管中，在面板部的熒光屏內(nèi)面上具有熒光體層。從電子槍射出的高密度的電子束，借助于由偏轉(zhuǎn)線圈形成的垂直和水平偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，2維地在熒光體層上進(jìn)行掃描。因電子束轟擊熒光體而產(chǎn)生的光由投射透鏡放大投影到投影屏幕上。
在高密度的電子束入射到熒光膜上時(shí)，存在不觸及熒光膜內(nèi)的熒光體粒子、不參與熒光體的發(fā)光的電子束。此外，還存在邊散射邊從熒光體粒子間通過(guò)、碰撞熒光屏的電子。為此，熒光屏產(chǎn)生棕色著色(browning)。棕色著色是電子束碰撞熒光屏，使熒光屏自身帶上茶色的現(xiàn)象。
如上所述，由于在電子束中存在著比較多的不參與熒光體粒子的發(fā)光的電子束，以及不參與該發(fā)光的電子束碰撞熒光屏而在熒光屏上產(chǎn)生棕色著色，因此難于得到具有明亮的顯示圖像的投射式陰極射線管。
此外，當(dāng)在熒光屏上發(fā)生了這樣的棕色著色時(shí)，熒光屏就特別吸收從綠色到藍(lán)色區(qū)域的光。為此，棕色著色就變成為妨礙綠色投射式陰極射線管和藍(lán)色投射式陰極射線管的長(zhǎng)壽命化的一個(gè)主要因素。
另外，這樣的棕色著色的發(fā)生，并不限于上述的投射式陰極射線管，也同樣會(huì)發(fā)生在場(chǎng)致發(fā)射型圖像顯示裝置、監(jiān)視器、電視接收機(jī)以及其它的陰極射線管、面板玻璃的內(nèi)面沒有熒光體的陰極射線管或具有熒光體以外的層的陰極射線管等中。
在專利文獻(xiàn)1中，公開了對(duì)這種棕色著色的對(duì)策技術(shù)。在專利文獻(xiàn)1中，公開了這樣的技術(shù)在面板部的熒光屏內(nèi)面形成熒光面時(shí)，旋轉(zhuǎn)涂敷含有氧化鉍(Bi2O3)微粒的熒光體漿料，形成涂敷膜，在用遮光掩模使該涂敷膜曝光后，用純水進(jìn)行顯影，使殘留下來(lái)的曝光部分干燥形成熒光膜。這時(shí)，比重大的氧化鉍(Bi2O3)微粒將首先沉淀在熒光屏的內(nèi)面，形成以氧化鉍(Bi2O3)微粒為主成分的由反射層膜和熒光膜構(gòu)成的2層構(gòu)造的熒光面。
此外，在專利文獻(xiàn)2中，公開了另外的棕色著色對(duì)策技術(shù)。在面板部的熒光屏內(nèi)面形成以氧化鉍(Bi2O3)微粒為主成分的反射膜，向該反射膜注入混合了微量的醋酸鋇水溶液和純水的第1水溶液，以及混合了在純水內(nèi)懸浮熒光體粒子的懸浮液和作為粘接劑的硅酸鉀(水玻璃)水溶液的第2水溶液，在該狀態(tài)下靜置5到10分鐘。然后，使外殼(bulb)結(jié)構(gòu)體傾斜排出注入到內(nèi)部的溶液，向所形成的熒光體膜吹空氣使之干燥，形成熒光膜，在該熒光膜上形成鋁蒸鍍膜。日本特開平6-76754號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2] 日本特開平10-302681號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容對(duì)于專利文獻(xiàn)1所記載的彩色布勞恩管，在熒光屏的內(nèi)面形成的反射膜與氧化鉍(Bi2O3)微粒和熒光膜同時(shí)形成。為此，反射膜層和3色熒光膜的邊界不清楚，在反射膜層中，難于使透射的電子束的大部分向熒光膜方向反射。在要把該技術(shù)方法直接應(yīng)用于投射式陰極射線管時(shí)，與彩色陰極射線管的電子束的投射能量相比，投射式陰極射線管的電子束的投射能量高，故難于用反射膜層反射電子束的大部分，依然存在著不能得到具有足夠亮度的熒光面的投射式陰極射線管的課題。
此外，對(duì)于專利文獻(xiàn)2中所記載的投射式陰極射線管，用于反射膜層中的反射膜，用噴涂法在面板部的熒光屏內(nèi)面形成氧化鉍(Bi2O3)。但是，氧化鉍(Bi2O3)微粒易于凝結(jié)，特別是在粘接劑中難于得到穩(wěn)定的分散。此外，用噴涂法難于形成微粒均勻的膜，故存在所形成的反射膜易于產(chǎn)生膜厚不均勻、透射率部分降低的課題。再有，該反射膜層，由于是白色的氧化鉍(Bi2O3)微粒膜，故難于從本質(zhì)上提高透射率。
因此，為解決上述的現(xiàn)有的課題而做出本發(fā)明，本發(fā)明能提供這樣的顯示裝置通過(guò)減少因電子束的投射而在熒光屏上產(chǎn)生的棕色著色，提高光透射率，能大幅度地提高顯示圖像的亮度。
本發(fā)明的顯示裝置，在透光性面板玻璃的內(nèi)面與熒光膜之間設(shè)置用來(lái)反射電子束的蒸鍍膜。由該蒸鍍膜反射投射到面板玻璃上的電子束，由此能減少棕色著色。
最好，構(gòu)成該蒸鍍膜的金屬化合物是原子序號(hào)超過(guò)70的金屬元素的化合物。
此外，構(gòu)成該蒸鍍膜的金屬化合物是氧化鉍。
此外，該蒸鍍膜的膜厚是0.01μm～10.0μm。
此外，該蒸鍍膜的光透射率大于或等于80％。
另外，本發(fā)明并不限于上述各結(jié)構(gòu)和后述的實(shí)施方式所述的結(jié)構(gòu)，在不背離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行種種的變更。
本發(fā)明的顯示裝置，在透光性的面板玻璃的內(nèi)面與熒光膜之間具有用來(lái)反射電子束的蒸鍍膜。借助于該結(jié)構(gòu)，能減少因電子束的碰撞而在面板玻璃上產(chǎn)生的棕色著色。此外，還能大幅度地增大熒光膜的發(fā)光量，并且能得到即便是長(zhǎng)時(shí)間的電子束的投射也可以維持充分的亮度的極其優(yōu)良的效果。


圖1是表示本發(fā)明的顯示裝置的一個(gè)實(shí)施例的投射式陰極射線管的結(jié)構(gòu)的主要部分剖面圖。
圖2是表示圖1的投射式陰極射線管的A部分的放大剖面圖。
圖3是表示氧化鉍蒸鍍膜的分光透射率特性。
圖4是表示本發(fā)明的顯示元件的另一實(shí)施例的場(chǎng)致發(fā)射型的平面型圖像顯示裝置的結(jié)構(gòu)的主要部分放大剖面圖。
圖5是從上方看到的圖4所示的第2控制電極的平面圖。
圖6是說(shuō)明使用了本發(fā)明的投射式陰極射線管的圖像顯示裝置的一個(gè)例子的正視圖。
圖7是表示圖6的圖像顯示裝置的內(nèi)部配置例的說(shuō)明圖。
圖8是說(shuō)明彩色投影儀的光學(xué)系統(tǒng)的配置例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參看實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
(實(shí)施例1)圖1是說(shuō)明本發(fā)明的顯示裝置的一個(gè)實(shí)施例的投射式陰極射線管的概略結(jié)構(gòu)的主要部分剖面圖。在圖1中，1是面板部，1F是熒光屏，2是管頸部，3是漏斗部，4是熒光面，4C是熒光膜，4R是用來(lái)反射電子束的反射膜，5是鋁蒸鍍膜，6是偏轉(zhuǎn)線圈，7是電子槍，8是電子束，9是投射式陰極射線管。
構(gòu)成該投射式陰極射線管9的玻璃制的真空管殼(外殼)，由大口徑的具有透光性的熒光屏1F的面板部1、內(nèi)部收納了電子槍7的細(xì)長(zhǎng)的圓筒狀的管頸部2、以及連接面板部1和管頸部2的漏斗部3構(gòu)成。
面板部1具有由在熒光屏1F的內(nèi)面形成的熒光膜4C和反射膜4R的2層構(gòu)造構(gòu)成的熒光面4、以及在該熒光面4上形成的鋁蒸鍍膜5。
在這里，熒光膜4C，在投射式陰極射線管9是綠色圖像用投射式陰極射線管時(shí)，構(gòu)成綠色的熒光膜，在投射式陰極射線管9是藍(lán)色圖像用投射式陰極射線管時(shí)，構(gòu)成藍(lán)色的熒光膜，在投射式陰極射線管9是紅色圖像用投射式陰極射線管時(shí)，構(gòu)成紅色的熒光膜。
反射膜4R設(shè)置在熒光屏1F的內(nèi)面與熒光膜4C之間，且構(gòu)成為對(duì)由電子槍7投射的電子束8呈現(xiàn)高反射特性。反射膜4R，例如是平均膜厚約0.2μm的氧化鉍(Bi2O3)的金屬化合物的薄膜。在管頸部2和漏斗部3的連接部分的外側(cè)安裝偏轉(zhuǎn)線圈6，由電子槍7發(fā)射的1束電子束8，在由偏轉(zhuǎn)線圈6向預(yù)定的方向掃描偏轉(zhuǎn)后，投射到熒光面4。
上述結(jié)構(gòu)的投射式陰極射線管的圖像顯示動(dòng)作，與已知的投射式陰極射線管的圖像顯示動(dòng)作幾乎相同，此外，用綠色圖像顯示用投射式陰極射線管、藍(lán)色圖像顯示用投射式陰極射線管和紅色圖像顯示用投射式陰極射線管在合成狀態(tài)下把這些顯示圖像投射到投影屏幕上，顯示放大后的合成彩色圖像，這樣的投影式電視機(jī)的動(dòng)作也與已知的該種投影式電視機(jī)的動(dòng)作是相同的，故對(duì)這些動(dòng)作的說(shuō)明也都省略。
圖2是表示圖1所示的投射式陰極射線管的熒光屏1F和熒光面4的一部分A的具體構(gòu)造的放大剖面圖，與上述的圖1相同的部分，都賦予同一標(biāo)記。在圖2中，在熒光屏1F的內(nèi)面，配置在該熒光屏1F的內(nèi)面上設(shè)置的反射膜4R和在該反射膜4R上設(shè)置的熒光膜4C。在該情況下，反射膜4R是以平均膜厚約0.2μm的氧化鉍(Bi2O3)為主成分的薄膜。熒光膜4C由綠色熒光膜、藍(lán)色熒光膜或紅色熒光膜中的任何一種構(gòu)成。
上述構(gòu)成的熒光膜4，可經(jīng)由以下的工序形成。
首先，準(zhǔn)備連接面板部1和漏斗部3的外殼結(jié)構(gòu)體，或面板部1與漏斗部3未熔敷狀態(tài)的外殼。此外，準(zhǔn)備氧化鉍(Bi2O3)粉末或壓縮氧化鉍(Bi2O3)粉末形成的氧化鉍(Bi2O3)片。除此之外，準(zhǔn)備用來(lái)把氧化鉍(Bi2O3)粉末或片真空蒸鍍到面板部1的熒光屏1F的內(nèi)面的蒸鍍裝置。
再有，分別準(zhǔn)備混合了微量的醋酸鋇水溶液和純水的第1水溶液，混合了在純水內(nèi)懸浮綠色熒光體粒子的懸浮液和硅酸鉀(水玻璃)水溶液的第2水溶液，混合了在純水內(nèi)懸浮藍(lán)色熒光體粒子的懸浮液和硅酸鉀(水玻璃)水溶液的第3水溶液，混合了在純水內(nèi)懸浮紅色熒光體粒子的懸浮液和硅酸鉀(水玻璃)水溶液的第4水溶液。
其次，在真空蒸鍍裝置中，在面板部1的熒光屏1F的內(nèi)面，用氧化鉍(Bi2O3)粉末或氧化鉍(Bi2O3)片做蒸鍍?cè)?，在約10-5Torr(約133×10-5Pa)左右的減壓狀態(tài)下進(jìn)行真空蒸鍍。在連接了面板部1和漏斗部1F的外殼結(jié)構(gòu)體的外殼內(nèi)放置蒸鍍?cè)矗⑦M(jìn)行向面板部1的熒光屏1F內(nèi)面的真空蒸鍍?；蛘撸部梢詢H對(duì)面板部1的內(nèi)面蒸鍍，然后再熔敷漏斗部3，從而形成外殼結(jié)構(gòu)體。即，本發(fā)明的反射膜是蒸鍍膜。
該反射膜4R，由例如膜厚約0.2μm左右的氧化鉍(Bi2O3)的金屬化合物薄膜形成，白色光透射率能達(dá)到約90％左右。此外，由于該反射膜4R用蒸鍍法形成，故為一個(gè)連續(xù)的膜。因此，光的散射少。
接著，轉(zhuǎn)移到在反射膜4R上形成熒光膜4C的工序。
在這里，在投射式陰極射線管9是綠色圖像用投射式陰極射線管的情況下，向已形成了反射膜4R的外殼結(jié)構(gòu)體的面板部1的熒光屏1F的內(nèi)側(cè)注入第1水溶液，注入后經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間再注入第2水溶液。在該狀態(tài)下靜置5～10分鐘，使綠色熒光體粒子沉降到熒光屏1F的內(nèi)面，通過(guò)作為粘接材料的水玻璃的粘接作用在熒光屏1F的內(nèi)面形成綠色熒光體粒子膜。
然后，傾斜外殼結(jié)構(gòu)體排出注入到內(nèi)部的溶液，向綠色熒光體粒子膜吹空氣進(jìn)行干燥，在反射膜4R上形成綠色圖像用熒光膜4C。接著，在該綠色圖像用熒光膜4C上用已知的方法被覆鋁蒸鍍膜5，在熒光屏1F的內(nèi)面形成熒光面4和鋁蒸鍍膜5。
此外，在投射式陰極射線管9是藍(lán)色圖像用投射式陰極射線管的情況下，在上述各個(gè)工序中注入第3水溶液，而不注入第2水溶液，經(jīng)由與上述同樣的工序在反射膜4R上形成藍(lán)色圖像用熒光膜4C。然后，在該藍(lán)色圖像用熒光膜4C上被覆該蒸鍍膜5，在熒光屏1F的內(nèi)面形成熒光面4和鋁蒸鍍膜5。
另外投射式陰極射線管9是紅色圖像用投射式陰極射線管的情況下，在上述各個(gè)工序中注入第4水溶液，而不注入第2水溶液，經(jīng)由與上述同樣的工序在反射膜4R上形成紅色圖像用熒光膜4C。然后，在該紅色圖像用熒光膜4C上被覆該蒸鍍膜5，在熒光屏1F的內(nèi)面形成熒光面4和鋁蒸鍍膜5。
這樣得到的反射膜4R，至少使從熒光膜4C發(fā)射出來(lái)的發(fā)光透射大約80％以上，最好透射約90％以上。
另外，如果在真空中蒸鍍構(gòu)成反射膜4R的氧化鉍(Bi2O3)，則一部分因被還原而金屬化，有時(shí)會(huì)大幅度地降低鉍(Bi)膜的透明度。在這樣的情況下，在400℃～500℃下對(duì)所得到的鉍(Bi)膜燒制1個(gè)小時(shí)左右，由此進(jìn)行再氧化，在燒制后，可以見到透明度得到了提高。其結(jié)果是，如圖3的分光透射率特性所示，透射率達(dá)到約80％以上。
在該情況下，使反射膜4R的平均膜厚為約0.2μm，但把該反射膜4R的膜厚構(gòu)成為小于或等于0.2μm，借助于各種熒光膜和各種膜厚的組合得到的相乘效果，可以確認(rèn)例如，如果是紅色發(fā)光熒光體，會(huì)得到87％～90％的透射率。
在投射式陰極射線管9的熒光屏1F的內(nèi)面，用真空蒸鍍法形成平均膜厚約0.2μm的由氧化鉍(Bi2O3)的金屬化合物薄膜構(gòu)成的反射膜4R。通過(guò)熒光膜4C的電子束，由反射膜4R進(jìn)行反射。反射的電子束，再次沖擊熒光膜4C，觸及熒光體粒子。因此，本發(fā)明的陰極射線管，與已知的投射式陰極射線管的相同發(fā)光量和現(xiàn)有的彩色陰極射線管的相同發(fā)光量相比，可以大幅度地增大來(lái)自構(gòu)成熒光膜4C的熒光體粒子的發(fā)光量。
此外，這樣構(gòu)成的投射式陰極射線管9，由于可以由反射膜4R反射通過(guò)熒光膜4C的電子束，并再次投射到熒光膜4C，故可以降低要直接投射到熒光屏1F的內(nèi)面的電子束8的密度。此外，本發(fā)明的陰極射線管，還可以大幅度地減少因電子束8的投射而產(chǎn)生的熒光屏1F的棕色著色，與已知的投射式陰極射線管的光透射率相比，可以大幅度地提高熒光屏1F的光透射率。因此，可以大幅度地提高投射式陰極射線管的顯示圖像的亮度。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于來(lái)自熒光膜4C的發(fā)光量的增大和熒光屏1F的光透射率的提高，因此與現(xiàn)有的投射式陰極射線管的熒光面的亮度相比，可以顯著地增大熒光面4的亮度。
此外，這樣構(gòu)成的投射式陰極射線管9，完全沒有氧化鉍(Bi2O3)的微粒在面板上凝集，可以提高光透射率，除此之外，還可以形成均勻的膜。此外，作為構(gòu)成反射膜4R的金屬化合物使用氧化鉍(Bi2O3)，故可以比較廉價(jià)地形成薄膜化了的反射膜4R。
另外，在上述的實(shí)施例1中，作為顯示裝置是以投射式陰極射線管為例進(jìn)行的說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不限于此，通過(guò)把該技術(shù)用于彩色陰極射線管的面板部的熒光屏內(nèi)面，即便是彩色陰極射線管也可以得到與上述完全同樣的效果。此外，即便是把該技術(shù)應(yīng)用于具有電子束激發(fā)熒光面的圖像顯示裝置，也可以得到與上述完全同樣的效果。
(實(shí)施例2)圖4是說(shuō)明本發(fā)明的顯示裝置的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的具有電子束激發(fā)熒光面的平面型圖像顯示裝置的主要部分放大剖面圖。對(duì)于與上述的圖1相同的部分賦予同一標(biāo)記而省略其說(shuō)明。在圖4中，11是背面基板，12是第1控制電極，13是向第1控制電極12供電的第1控制電極線，14是下部絕緣層，15是作為電子源的陰極(cathode)，16是陰極線(cathode line)，17是板狀的上部絕緣層，18是第2控制電極(聚焦電極)，19是在第2控制電極18上橢圓形狀地形成的電子通過(guò)用開口，20是在上部絕緣層17上橢圓形狀地形成的電子通過(guò)用開口，21是一體式的第2控制電極構(gòu)造體，22是透光性的相當(dāng)于面板玻璃的前面基板，23是黑矩陣，24由鋁蒸鍍膜構(gòu)成的陽(yáng)極。另外，參考標(biāo)記P1表示與背面基板11平行的第1平面，P2表示第2平面。
本實(shí)施例的平面型圖像顯示裝置，在優(yōu)選玻璃或陶瓷材料等的背面基板11的主面上的上述第1平面P1上，具有在第1方向(y方向)延伸，在與第1方向交叉的第2方向(x方向)并列設(shè)置的多條陰極線16。在該陰極線16上，在成為各像素(在彩色顯示的情況下為彩色副像素)的位置上形成作為電子源的陰極15。此外，在上述第1平面P1上，第1控制電極12夾著上述陰極線16的至少上述陰極15的部分地與陰極線16在同一面上平行地并列設(shè)置。第1控制電極12，貫穿下部絕緣層14地電連接到第1控制電極線13。
此外，在位于第1控制電極12的上層且與第1平面P1平行的第2平面P2上，設(shè)置第2控制電極18。第2控制電極18，用在與第1平面P1之間形成的上部絕緣層17與第1控制電極12絕緣。再有，第2控制電極18形成為在與上述的各像素對(duì)應(yīng)的部分上具有使電子束通過(guò)的開口19，并覆蓋在第1控制電極12的上方。該開口19具有使在上述第1平面P1上形成的陰極15和第1控制電極12的與陰極15鄰接的一部分露出來(lái)那樣的大小。另外，上部絕緣層17形成為除去與在第1平面P1上形成的陰極15以及第1控制電極12的和該陰極15鄰接的一部分對(duì)應(yīng)的部分。
此外，在具有陰極15的陰極線16和第1控制電極線13的交叉部上形成各像素的電子束源。陰極線16在背面基板11的周邊的至少一邊具有引出線，此外，連接在第1控制電極12上的第1控制電極線13，在背面基板11的周邊的至少一邊具有引出線，通過(guò)這些引出線分別提供圖像信號(hào)電壓和控制電壓。此外，第2控制電極18，構(gòu)成所謂的聚焦電極，由設(shè)置在后述的前面基板的顯示區(qū)域外的未圖示的引出線提供聚焦電壓。
另一方面，在z方向上用未圖示的密封框具有預(yù)定的間隔地把前面基板22粘貼到背面基板11上。該前面基板22，由透光性的玻璃板構(gòu)成，構(gòu)成為在其熒光屏1F的內(nèi)面形成例如平均膜厚約0.2μm的由氧化鉍(Bi2O3)的蒸鍍膜構(gòu)成的反射膜4R、以及用黑矩陣23劃分開的熒光膜4C和陽(yáng)極24，在背面基板11與前面基板22之間保持預(yù)定間隔地對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行真空密封。這樣構(gòu)成的平板型圖像顯示裝置，可用以下說(shuō)明的工藝制作。首先，在背面基板11上借助于使用優(yōu)選銀漿的導(dǎo)電性漿料(以下，叫做銀漿)的絲網(wǎng)漏印法形成第1控制電極線13。其次，在已形成了該控制柵極線13的背面基板11上，借助于使用電介質(zhì)漿料的絲網(wǎng)漏印法，在與顯示圖像的區(qū)域相當(dāng)?shù)恼麄€(gè)區(qū)域形成下部絕緣層14。
在這樣形成的平坦的下部絕緣層14上，借助于使用銀漿的絲網(wǎng)漏印法形成第1控制電極12，使得與控制電極線13進(jìn)行電連接。在對(duì)之進(jìn)行加熱燒制后，借助于使用銀漿的絲網(wǎng)漏印法在下部絕緣層14上的第1控制電極12所夾著的區(qū)域上形成陰極線16。然后，在該陰極線16上借助于使用銀漿的絲網(wǎng)漏印法形成陰極15，該銀漿包含重量比約10％的粉碎成約1μm以下的大小的碳納米管，并進(jìn)行加熱燒制使之固化。這時(shí)，使第1控制電極12的膜厚為約10μm，使陰極線16和陰極15的膜厚分別為約5μm，由此，如圖4所示，使第1控制電極12和陰極15的表面成為大體上同一平面的形狀。
另一方面，在形成了上述的各種電極的背面基板11上設(shè)置的上部絕緣層17和在該上部絕緣層17的上面形成的第2控制電極18，可用以下說(shuō)明的工藝制作。首先，該上部絕緣層17，以由例如玻璃或陶瓷材料等構(gòu)成的絕緣性基板為母體，在該絕緣性基板上，在分別與形成在陰極線16上的各陰極15相對(duì)的部位上穿通設(shè)置多個(gè)橢圓狀的開口20。這些開口20是使從陰極15放射出來(lái)的電子束8通向前面基板22的內(nèi)面方向的電子通過(guò)孔，可借助于絕緣性基板的成形加工時(shí)的同時(shí)開孔成形法或在絕緣性基板成形后的激光照射加工法等穿通設(shè)置而成。
此外，在除了穿通設(shè)置在該絕緣性基板上的各開口20之外的上面(前面基板側(cè))，如在圖5中從陽(yáng)極側(cè)看到的主要部分平面圖所示，遍及整個(gè)面地形成有對(duì)在各開口20內(nèi)通過(guò)的電子束18進(jìn)行聚焦控制的第2控制電極18。因此，可以制作一體式而且板狀的第2控制電極構(gòu)造體21，該第2控制電極構(gòu)造體21具有與在絕緣性基板上形成的各開口20在同一軸上連通的各開口19。該第2控制電極18，可借助于蒸鍍或?yàn)R射例如鎳等導(dǎo)電性金屬材料法等以數(shù)10μm的厚度被覆形成。另外，該第2控制電極18，也可以借助于使用導(dǎo)電性漿料的絲網(wǎng)漏印法在形成了各開口20的絕緣性基板的上面涂敷成形，然后進(jìn)行加熱燒制形成。該第2控制電極18，由于是供給直流電流的單一的電極，故在電極制作時(shí)不需要圖形化。
此外，如圖5所示，在第2控制電極18上連接用來(lái)把與相對(duì)配置的陽(yáng)極24之間的間隔維持為預(yù)定尺寸的導(dǎo)電性間隔物25。在第2控制電極18與導(dǎo)電性間隔物25之間需要低電阻值的電接觸。因此，第2控制電極18的表面的導(dǎo)電性間隔物25的固定使用金屬或含有金屬成分的材料。即便是該低電阻值的固定材料把第2控制電極8分割成多個(gè)構(gòu)件的情況下，由于導(dǎo)電性間隔物25的固定，也將維持各第2控制電極18間的電接觸。由此，作為第2控制電極18的形成母體的絕緣性基板，如圖5所示，可以對(duì)多個(gè)不使長(zhǎng)邊方向的尺寸精度降低那種程度的大小的基板進(jìn)行組合使用。
這樣制作的一體式的第2控制電極構(gòu)造體21，在制作了陰極線16到控制電極21的背面基板11上，使第2控制電極18的電極表面朝向上方(前面基板22側(cè))地并使各開口19與各陰極15在同一軸上一致地進(jìn)行相對(duì)配置，并裝在形成了各電極的背面基板11上，例如用無(wú)機(jī)粘接劑等固定設(shè)置。另外，在上部絕緣層17的上面形成的第2控制電極18的構(gòu)造變成為連接到在相對(duì)配置的前面基板22的顯示區(qū)域外設(shè)置的未圖示的引出線上并提供聚焦電壓。
另一方面，在z方向上借助于未圖示的密封框具有預(yù)定的間隔地把前面基板22粘貼到背面基板11上。該前面基板22，優(yōu)選透光性玻璃板，在其熒光屏1F的內(nèi)面具有由氧化鉍(Bi2O3)的蒸鍍膜構(gòu)成的反射膜4R、用黑矩陣劃分開的熒光膜4C和陽(yáng)極24，背面基板11與前面基板12之間進(jìn)行真空密封。
該反射膜4R，由平均膜厚約0.2μm的氧化鉍(Bi2O3)金屬化合物的薄膜形成在熒光屏1F的內(nèi)面與熒光膜4C之間，對(duì)電子束8具有高的反射性。此外，該反射膜4R，與在上述的實(shí)施例1中說(shuō)明的工藝完全一樣地用真空蒸鍍法形成。
該平面型圖像顯示裝置，在熒光屏1F的內(nèi)面，配置在熒光屏1F的內(nèi)面上設(shè)置的反射膜4R，以及在該反射膜4R上設(shè)置的由綠色、藍(lán)色和紅色構(gòu)成的各色熒光膜4C。該反射膜4R，是平均膜厚約0.2μm的以氧化鉍(Bi2O3)為主成分的薄膜，該熒光膜4C如上所述是綠色熒光膜、藍(lán)色熒光膜或紅色熒光膜。
在這樣構(gòu)成的平面型圖像顯示裝置中，向陰極線16提供圖像信號(hào)電壓、向第1控制電極12提供掃描信號(hào)電壓，由此從在兩者的交叉部形成的作為電子源的陰極15取出與上述圖像信號(hào)電壓的大小對(duì)應(yīng)的電子束8。所取出的電子束8因提供給第2控制電極18的聚焦電壓而受到聚焦作用，由提供給在前面基板22上形成的陽(yáng)極(anode電極)24的高電壓使之指向前面基板22，并激發(fā)熒光膜4C，使之以預(yù)定的波長(zhǎng)發(fā)光。特別是可以提高使用了采用IPG(In-Plane-Gate，面內(nèi)柵極)構(gòu)造的電子束源的情況下的電子束的利用效率，能得到高亮度的圖像顯示。
這樣構(gòu)成的平面型圖像顯示裝置，在熒光屏1F的內(nèi)面與熒光膜4C之間形成由氧化鉍(Bi2O3)的蒸鍍膜構(gòu)成的反射膜4R，反射投射到熒光屏1F的電子束8，由此，從熒光膜4C直接投射到熒光屏1F的電子束8所產(chǎn)生的發(fā)光與因反射膜4R的反射而再次投射到熒光膜4C的電子束所產(chǎn)生的發(fā)光，使發(fā)光量增大，減少了直接投射的電子束8的比率，故可以減少在熒光屏1F上產(chǎn)生的棕色著色，能大幅度地提高平面型圖像顯示裝置的顯示圖像的亮度。
另外，在上述的各實(shí)施例中，作為構(gòu)成反射膜4R的氧化鉍(Bi2O3)的薄膜雖然說(shuō)明的是平均膜厚為約0.2μm的情況，但是，在本發(fā)明中使用的氧化鉍(Bi2O3)的膜厚，并不限于平均膜厚為0.2μm。如果平均膜厚小于0.01μm，則電子束8碰撞熒光屏1F而在熒光屏1F上產(chǎn)生棕色著色，從而難于得到具有明亮的顯示圖像的顯示裝置。當(dāng)平均膜厚超過(guò)了10.0μm時(shí)，來(lái)自熒光膜4C的光的透射率降低。因此，氧化鉍(Bi2O3)的薄膜的平均膜厚為0.01μm～10.0μm，是極其理想的。
此外，在上述的各實(shí)施例中，構(gòu)成反射膜4R的金屬化合物薄膜雖然是以氧化鉍(Bi2O3)為例進(jìn)行的說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不限于此，除了鉍(Bi)之外，還可以應(yīng)用元素序號(hào)大于或等于70的金屬的化合物。例如，可以使用鎢(W)、鉛(Pb)等金屬的化合物。
再有，在上述的各實(shí)施例中，作為形成反射膜4R的方法，雖然是以用真空蒸鍍法在熒光屏1F的內(nèi)面形成的方法為例進(jìn)行的說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不限于該方法。例如也可以用濺射法或CVD法等的薄膜形成法來(lái)取代真空蒸鍍法。
圖6是說(shuō)明作為本發(fā)明的顯示裝置使用圖1所示的投射式陰極射線管的圖像顯示裝置的一個(gè)例子的正視圖。圖7是圖6的圖像顯示裝置的內(nèi)部配置例的說(shuō)明圖。圖6和圖7是所謂投影式電視接收機(jī)，在其內(nèi)部，收納有圖8所示的紅色用投射式陰極射線管rPRT、綠色用投射式陰極射線管gPRT、藍(lán)色用投射式陰極射線管bPRT，投射透鏡LNS，以及反射鏡MIR。另外，參考標(biāo)記CPL是用來(lái)把投射透鏡LNS安裝到投射式陰極射線管PRT上的耦合器。
在3個(gè)投射式陰極射線管PRT的面板玻璃PNL上所具有的熒光體層上成像的各原色的色圖像，由投射透鏡LNS和反射鏡MIR投影到屏幕SCR上。所投影的各原色的色圖像，在上述的投影時(shí)，在屏幕SCR上進(jìn)行合成再現(xiàn)彩色圖像，另外，圖6和圖7所示的圖像顯示裝置，只是一個(gè)例子，也可以把投射式陰極射線管PRT的部分作為別的裝置與屏幕SCR分離開。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置，其特征在于，包括具有透光性的面板玻璃的真空管殼，在上述面板玻璃的內(nèi)面形成的熒光膜，以及收納于上述真空管殼內(nèi)、并且向上述熒光膜發(fā)射電子束的電子束源；在上述面板玻璃的內(nèi)面與上述熒光膜之間設(shè)置用來(lái)反射電子束的蒸鍍膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于上述蒸鍍膜是原子序號(hào)超過(guò)70的金屬元素的化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于上述蒸鍍膜是氧化鉍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于上述蒸鍍膜的膜厚，在0.01μm～10.0μm的范圍內(nèi)形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于上述蒸鍍膜的膜厚，在0.01μm～10.0μm的范圍內(nèi)形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于上述蒸鍍膜，光透射率大于或等于80％。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于上述蒸鍍膜，光透射率大于或等于80％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于上述顯示裝置是投射式陰極射線管。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于上述顯示裝置是投射式陰極射線管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于上述顯示裝置是場(chǎng)致發(fā)射型圖像顯示裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于上述顯示裝置是場(chǎng)致發(fā)射型圖像顯示裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示裝置，在熒光屏(1F)的內(nèi)面與熒光膜(4C)之間設(shè)置用來(lái)反射電子束的反射膜(4R)。通過(guò)了熒光膜(4C)后的電子束(8)由反射膜(4R)反射，并入射到熒光膜(4C)。由于用反射膜(4R)反射電子束，故可以減少熒光屏(1F)的棕色著色。
文檔編號(hào)H01J29/10GK1622266SQ20041009554
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者早川惠美子, 小關(guān)悅弘, 渡邊尚光, 松清秀次 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立顯示器