專利名稱：等離子體顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為大畫面、薄型、輕量的顯示裝置而為人所知的等離子體顯示裝置的制造方法。
在等離子體顯示裝置中作為驅(qū)動方式大致區(qū)分為有AC型和DC型，作為放電形式有面放電型和對置放電型兩種。從高精細(xì)化、大畫面化以及制造的簡便性看，目前AC型、面放電型的等離子體顯示裝置占主流。
圖8示出等離子體顯示裝置整體構(gòu)成的一例。在圖中，收容顯示屏主體1的框體由前面框2和金屬制的背蓋3構(gòu)成，在前面框2的開口部上配置由兼作光學(xué)濾光鏡以及保護顯示屏主體1的玻璃等構(gòu)成的前蓋4。為了在該前蓋4上抑制不需要的電磁波的幅射，例如進行銀蒸鍍。此外，在背蓋3上設(shè)置用于使顯示屏主體1等發(fā)生的熱向外部放出的多個通氣孔5。顯示屏主體1和由鋁等形成的兼作散熱板的保持板的底板構(gòu)件6借助丙烯系、尿烷系、或硅系材料形成的兩面粘接片或在兩面上設(shè)置粘接層的導(dǎo)熱片7粘接。而且，在底板構(gòu)件6的后面?zhèn)壬习惭b用于顯示驅(qū)動顯示屏主體1的多個電路塊8。導(dǎo)熱片7是用于把在顯示屏主體1上產(chǎn)生的熱高效地傳送到底板構(gòu)件6、從兼作散熱板的底板構(gòu)件6進行散熱的。電路塊8是具有用于進行顯示屏主體1的驅(qū)動及其控制的電路，在顯示屏主體1的邊緣部上引出的電極引出部上，通過超越底板構(gòu)件6四邊的邊緣部延伸的多只柔性電路板(未圖示)電連接。
在底板構(gòu)件6的后面上安裝電路塊8，通過模鑄等一體成型或梢固定方法突出設(shè)置用于固定背蓋3的突起部9。
在這樣的等離子體顯示裝置中，為了在輸運中或使用中不脫落，或使顯示屏主體1產(chǎn)生的熱高效傳送到底板構(gòu)件6，有必要使顯示屏主體1和底板構(gòu)件6整體密封熔接。
然而，在借助設(shè)置熔接層的導(dǎo)熱片7熔接顯示屏主體1和底板構(gòu)件6時，由于顯示屏主體1由玻璃材料構(gòu)成，為了防止顯示屏主體1被割破，通過人手進行操作。其結(jié)果，顯示屏主體1及底板構(gòu)件6和導(dǎo)熱片7之間接觸面積小，而且容易產(chǎn)生面內(nèi)熔接不勻。因此不僅不能牢固地熔接顯示屏主體1和底板構(gòu)件6、把顯示屏主體1上產(chǎn)生的熱高效地傳送到底板構(gòu)件6，而且顯示屏主體1和底板構(gòu)件6不能一體化，產(chǎn)生強度小的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明的等離子體顯示屏的制法如下所述。
一種等離子體顯示屏的制造方法，該等離子體顯示屏借助粘接片將顯示屏和設(shè)在顯示屏背面的金屬保持板粘接，所述顯示屏是將至少前面?zhèn)韧该鞯囊粚逡栽诨逯g形成放電空間的方式相對配置而形成多個放電單元，其特征為，該制造方法具有以下工序在顯示屏和保持板之間借助粘接片而疊合的工序；由尺寸大于顯示屏及保持板且具有彈性的顯示屏側(cè)推壓板和保持板側(cè)推壓板從顯示屏側(cè)和保持板側(cè)的兩面夾入的工序；以及從推壓板上施加規(guī)定壓力的工序。
通過這樣的制法，由具有彈性的推壓板在粘接面的整個面上均勻地加壓，使均勻粘接成為可能的同時，通過推壓板的彈性吸收對顯示屏面的局部應(yīng)力，防止顯示屏被破壞。
此外，粘接片具有熱傳導(dǎo)性和彈性。因此，從粘接后的顯示屏向成為散熱板的保持板的熱傳導(dǎo)良好，而且在推壓、粘接期間，也可以通過粘接片的彈性吸收局部應(yīng)力。
希望粘接片在多孔質(zhì)的絕緣片的兩面上形成粘接層。因此，在推壓、粘接期間，可以通過多孔質(zhì)體實現(xiàn)彈性功能的同時，由于在推壓粘接時可以充分除掉氣泡，所以不損害熱傳導(dǎo)性。
另外，推壓板具有導(dǎo)電性。因此，由于可以除去在推壓、粘接期間產(chǎn)生的靜電，所以可以防止由靜電的影響破壞在顯示屏上安裝的電路元件。
保持板側(cè)推壓板與保持板接觸的面與保持板形狀對應(yīng)地成型加工。因此推壓板按保持板的凹凸形狀嵌入，可以均勻地推壓整個保持板的面。
顯示屏側(cè)推壓板是順序地層疊設(shè)在與顯示屏接觸的面上的壓縮彈性率大的第一緩沖材料和比該緩沖材料硬度大的第二緩沖材料和防靜電樹脂片等的3層構(gòu)造。通過該構(gòu)成，在推壓粘接時，通過用與顯示屏接觸的第一緩沖材料使吸收由顯示屏面變形產(chǎn)生的局部應(yīng)力的發(fā)生成為可能。用第二緩沖材料增大硬度，可以全面地施加推壓力，用樹脂片可以防止與加壓臺的接觸帶電的同時提高耐久性。
在推壓期間，逐漸加壓，并保持在一定壓力，由于其后解除壓力，故可防止顯示屏破壞，實現(xiàn)均勻粘接。
圖2是示出AC型面放電等離子體顯示屏裝置的顯示屏電極配置的說明圖。
圖3是示出推壓粘接本發(fā)明實施方式的顯示屏和保持板的裝置結(jié)構(gòu)的概略截面圖。
圖4是由本發(fā)明實施方式得到的等離子體顯示裝置的概略截面圖。
圖5是示出本發(fā)明實施方式的導(dǎo)熱片結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖6是示出本發(fā)明實施方式的顯示屏側(cè)推壓板結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖7是示出本發(fā)明實施方式的推壓粘接時的時間和加壓量關(guān)系的圖。
圖8是示出本等離子體顯示裝置整體結(jié)構(gòu)一例的分解立體圖。


圖1示出等離子體顯示裝置的顯示屏結(jié)構(gòu)。顯示屏由前面顯示屏10和背面顯示屏11構(gòu)成。前面屏10由以下部件構(gòu)成，即玻璃基板等透明的前面基板12；在前面基板12上形成的多列掃描電極13和支持電極14成對形成的條紋狀的顯示電極15；覆蓋這些電極而形成的介電體層16；以及在該介電體層16上形成的保護膜17。與前面屏10對置配置的背面屏11上設(shè)置背面基板18、形成在背面基板18上并與設(shè)在前面基板12上的顯示電極15交差設(shè)置的多列條狀地址電極19、以及覆蓋該地址電極19形成的外涂層20。此外，在該鄰接的地址電極19間的外涂層20上配置與地址電極19平行的多個障壁21，在該鄰接的障壁21間的側(cè)面及外涂層20的表面上設(shè)置螢光層22。
這些前面屏10和背面屏11夾持微小的放電空間23對置配置，以便顯示電極15和地址電極19大體正交并且使周圍密封，在放電空間23內(nèi)以氦、氖、氬、氙中的一種或混合氣體作為放電氣體封入。放電空間23通過由障壁21間隔，設(shè)置顯示電極15和地址電極19的交點所在的多個放電單元，在各放電單元中順次地配置各一色的螢光層22，以便形成紅色、綠色以及蘭色。
圖2示出該等離子體顯示屏的電極配置。如圖所示，構(gòu)成顯示電極15的掃描電極13及支持電極14與地址電極19構(gòu)成M行×N列的矩陣，在行方向配置M行的掃描電極SCN1～SCNM及支持電極SUS1～SUSM，在列方向配置N列的地址電極D1～DN。
在這樣的電極構(gòu)成的等離子體顯示屏上，通過在地址電極19和掃描電極13之間施加寫入脈沖，在地址電極19和掃描電極13之間進行地址放電，選擇放電單元之后，通過在掃描電極13和支持電極14之間施加彼此反向的周期的維持脈沖，在掃描電極13和支持電極14之間進行維持放電、實現(xiàn)規(guī)定的顯示。
圖3示出用于實施本發(fā)明一實施方式的等離子體顯示裝置制法的制造裝置的概略構(gòu)成。顯示屏主體1如前所述由前面顯示屏10和背面顯示屏11構(gòu)成，在前面顯示屏10和背面顯示屏11之間連接用于供電給顯示電極15以及地址電極19上的柔性印刷電路板24。再有，在圖3中，只示出在前面顯示屏10側(cè)連接的柔性印刷電路板24。前面顯示屏10和背面顯示屏11通過密封材料25密封周圍。
在該顯示屏主體1的背面顯示屏11的面上載置導(dǎo)熱片26，在該導(dǎo)熱片26上載置作為保持板的底板構(gòu)件6。底板構(gòu)件6是兼作由鋁等構(gòu)成的散熱板，在其一側(cè)面上突出設(shè)置用于安裝多個電路塊等的突起部9。前面顯示屏10的前面?zhèn)扰c顯示屏側(cè)推壓板27接觸設(shè)置，形成底板構(gòu)件6的突起部9的面與保持板側(cè)推壓板28接觸設(shè)置。在這些推壓板中顯示屏側(cè)推壓板27由下加壓臺29夾持，保持板側(cè)推壓板28由上加壓臺30夾持。在這樣的狀態(tài)下，施加壓力31，借助導(dǎo)熱片26粘接顯示屏主體1的背面顯示屏11和底板構(gòu)件6。
因為導(dǎo)熱片26在由丙烯系、尿烷系或硅系材料構(gòu)成的絕緣片的兩面上形成粘接層，所以是有導(dǎo)熱性且具有彈性的粘接片，其作用是把在顯示屏主體1上產(chǎn)生的熱高效地傳遞到底板構(gòu)件6。導(dǎo)熱片26可以用與顯示屏相同尺寸的導(dǎo)熱片26，也可以用分成多個的導(dǎo)熱片26。
圖4是示出導(dǎo)熱片26一例的放大截面圖。導(dǎo)熱片26是在發(fā)泡丙烯等的發(fā)泡體構(gòu)成的多孔質(zhì)絕緣片26a的兩面形成粘接層26b，26c。在導(dǎo)熱片26上，在用于與背面顯示屏11粘接的粘接層26b側(cè)上，在從粘接層26b表面開始的多孔質(zhì)絕緣片26a的厚度方向上設(shè)置多條的狹縫26d。再有，可以規(guī)定圖形形成達(dá)到絕緣片26a中間部附近的縫眼來設(shè)置該狹縫26d。該狹縫26d起著粘接時除去氣泡的作用，使均勻粘接和粘接后的導(dǎo)熱片26內(nèi)沒有氣泡介入，防止導(dǎo)熱片26的導(dǎo)熱率降低。
如圖3所示，顯示屏側(cè)推壓板27和保持板側(cè)推壓板28分別具有比前面顯示屏10以及底板構(gòu)件6大的尺寸形狀，而且為了具有緩沖作用而有彈性。這樣，由于增大推壓板的尺寸，且具有緩沖作用，所以在加壓時可在前面顯示屏10、底板構(gòu)件6的大面積上均勻加壓，并且，即使變形也可不增大局部應(yīng)力地進行加壓。為了除去在對顯示屏主體1和底板構(gòu)件6加壓時產(chǎn)生的靜電，由具有導(dǎo)電性的材料，例如含有碳材料的電阻值為4.8×106Ω/cm左右的丙烯系材料構(gòu)成。因此，通過加壓期間接觸帶電產(chǎn)生的靜電向下加壓臺29或上加壓臺30等逃逸，可以防止破壞在柔性印刷電路板24等上載置的電路元件。
尤其是顯示屏側(cè)推壓板27，如圖5所示，為了防止由玻璃構(gòu)成的顯示屏主體1被割破，由與前面顯示屏10接觸的面上配置的壓縮彈性率大的第一緩沖材料27a、為了向整體均勻加重而比所配置的緩沖材料27a硬度大的第二緩沖材料27b和樹脂片27c的三層構(gòu)成。在這里，為了使顯示屏側(cè)推壓板27容易地出入于下加壓臺29，而使樹脂片27c容易地滑動，并且，為了防止通過在下加壓臺29上的摩擦引起的帶電，樹脂片27c是由聚丙烯等樹脂材料形成的片。
如圖1所示，雖然底板構(gòu)件6側(cè)的保持板側(cè)推壓板28與配置底板構(gòu)件6的電路塊側(cè)的面接觸，然而，由于配置底板構(gòu)件6的電路塊側(cè)的面通過突出部9存在凹凸，所以保持板側(cè)推壓板28的底板構(gòu)件6側(cè)的表面設(shè)置通過成型加工而與底板構(gòu)件6的凹凸形狀對應(yīng)的凹凸部28a。而且，從該保持板側(cè)推壓板28上開始通過上加壓臺30施加壓力31，向顯示屏側(cè)推壓板27和保持板側(cè)推壓板28之間夾持的顯示屏主體1和底板構(gòu)件6整體均勻地施加壓力。
即，在本發(fā)明中，借助導(dǎo)熱片26使顯示屏主體1的背面顯示屏11側(cè)與底板構(gòu)件6粘接時，首先，把粘接有導(dǎo)熱片26的底板構(gòu)件6貼合在背面顯示屏11側(cè)，使導(dǎo)熱片26在背面顯示屏11一側(cè)，借助導(dǎo)熱片26使顯示屏主體1和底板構(gòu)件6臨時粘接。然后，將臨時粘接的顯示屏主體1和底板構(gòu)件6進行載置，使得顯示屏主體1的前面顯示屏10側(cè)位于載置在下加壓臺29上的顯示屏側(cè)推壓板27上之后，將保持板側(cè)推壓板28載置在底板構(gòu)件6上。
其后，如圖6所示，使上加壓臺30下降，逐漸加壓直到達(dá)到規(guī)定壓力為止，而且在達(dá)到規(guī)定的加壓力時，在該壓力下保持一定時間后，通過解除加壓，借助導(dǎo)熱片26使顯示屏主體1和底板構(gòu)件6粘接。
在圖7中示出通過由本實施方式制造的等離子體顯示裝置的前面顯示屏10和背面顯示屏11構(gòu)成的顯示屏主體1和底板構(gòu)件6借助導(dǎo)熱片26粘合的狀態(tài)。
這樣，在本發(fā)明的實施方式中，重新看借助導(dǎo)熱片26粘接顯示屏主體1和底板構(gòu)件6的工序的結(jié)果，通過用尺寸大于顯示屏主體1及底板構(gòu)件6且具有彈性的顯示屏側(cè)推壓板27和保持板側(cè)推壓板28夾持，其后在該狀態(tài)下，從各推壓板27、28施加規(guī)定的壓力，可以不割裂顯示屏主體1地借助導(dǎo)熱片26粘接，而且可得到充分的粘接面積。再有，關(guān)于粘接面積，與現(xiàn)有操作得到的粘接為5％左右的粘接面積相比較，按照本實施方式可以獲得35％的粘接面積。
在本實施方式中，在使顯示屏主體1位于下方的狀態(tài)下，借助導(dǎo)熱片26粘接保持在底板構(gòu)件6的前面?zhèn)壬希虼?，使顯示屏主體1保持在底板構(gòu)件6上后，保持原樣地從加壓裝置取出，可以在底板構(gòu)件6的后面?zhèn)壬线M行電路塊安裝裝配。因此，從底板構(gòu)件6對顯示屏主體1的安裝作業(yè)終止開始，為了在底板構(gòu)件6上進行電路塊安裝裝配作業(yè)而搬運時，可以進行高效的搬運。尤其是，對于所謂畫面尺寸為42英寸那樣大畫面的構(gòu)成主流的等離子體顯示裝置而言，由于各操作工序間的搬運方法對生產(chǎn)性產(chǎn)生影響，如上所述，從底板構(gòu)件6向顯示屏主體1的安裝作業(yè)開始，到將電路塊8安裝到底板構(gòu)件6的安裝作業(yè)等的搬運高效、平穩(wěn)地進行，可大大提高生產(chǎn)性。
工業(yè)上利用的可能性正如以上說明所示，根據(jù)本發(fā)明的等離子體顯示裝置的制法，在借助粘接片粘接顯示屏和保持板的構(gòu)造中，可確保充分的粘接面積地粘接顯示屏和保持板，高效地進行顯示屏散熱的同時，可提高等離子體顯示裝置的機械強度。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置具有顯示屏和設(shè)在所述顯示屏背面的金屬保持板，所述顯示屏是將至少前面?zhèn)韧该鞯囊粚逡栽诨逯g形成放電空間的方式相對配置而形成多個放電單元，其特征為，該制造方法具有以下工序借助粘接片使所述顯示屏和所述保持板之間疊合的工序；由面積大于所述顯示屏且具有彈性的顯示屏側(cè)推壓板和面積大于所述保持板且具有彈性的保持板側(cè)推壓板從所述顯示屏和所述保持板的兩面夾持的工序；以及向推壓板上施加規(guī)定壓力的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示裝置的制造方法，其特征為，粘接片具有熱傳導(dǎo)性且具有彈性。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體顯示裝置的制造方法，其特征為，粘接片是在具有熱傳導(dǎo)性的多孔質(zhì)絕緣片的兩面上形成粘接層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示裝置的制造方法，其特征為，推壓板具有導(dǎo)電性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示裝置的制造方法，其特征為，推壓板的保持板側(cè)的表面是與保持板的形狀相對應(yīng)地成型加工而成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示裝置的制造方法，其特征為，顯示屏側(cè)的推壓板是由配置在與顯示屏接觸的面上的壓縮彈性率大的第一緩沖材料、比所述第一緩沖材料硬度大的第二緩沖材料以及層疊在所述第二緩沖材料上的防止帶電的樹脂片這三層構(gòu)成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示裝置的制造方法，其特征為，在用推壓板夾持顯示屏和保持板的狀態(tài)下施加壓力時，逐漸加壓直到規(guī)定的壓力為止，在達(dá)到規(guī)定的壓力時，保持規(guī)定的時間后，解除加壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及確保顯示屏和保持板足夠的粘接面積、可粘接的等離子體顯示裝置的制法，在粘接顯示屏和底板構(gòu)件時，使顯示屏和底板構(gòu)件之間借助導(dǎo)熱片而層疊，通過面積大于顯示屏及底板構(gòu)件且具有彈性的推壓板從兩側(cè)夾持，然后通過從推壓板上施加規(guī)定壓力，借助導(dǎo)熱片將顯示屏和底板構(gòu)件粘接。
文檔編號H01J9/26GK1462420SQ02801531
公開日2003年12月17日 申請日期2002年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月8日
發(fā)明者平野重男, 渡部宏, 今井利雄, 水野朗, 谷豐 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社