專利名稱：陰極射線管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電視接收機(jī)或計(jì)算機(jī)顯示器等中的陰極射線管的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為用于陰極射線管中選色機(jī)構(gòu)的制造方法，例如，在特開平7-211229號(hào)公報(bào)中公開了由在金屬薄板上形成了簾狀的格子的多孔格柵構(gòu)成的選色電極和框架的焊接方法。其焊接時(shí)的焊接路徑示于圖7A和圖7B中。
多孔格柵構(gòu)成的選色電極僅焊接在由長邊框架1和短邊框架2構(gòu)成的框狀框架3的長邊框架1上。其焊接路徑如圖7A和圖7B所示，將焊接頭下落在長邊框架1的中央部上(步驟I)，從長邊框架1的中央部開始向一方的端部進(jìn)行焊接(步驟II)，之后，使焊接頭上升(步驟III)，將焊接頭向長邊框架1的中央部水平移動(dòng)(步驟IV)，接著將焊接頭下落在長邊框架1上(步驟V)，從長邊框架1的中央部開始向另一方的端部進(jìn)行焊接(步驟VI)，使焊接頭后退(步驟VII)，選色電極相對(duì)于框架3的焊接結(jié)束。
但是，如特開2000-77007號(hào)公報(bào)所述，在蔭罩板(選色電極)上外加有與框架的短邊方向平行的方向的張力，并在框架的長邊方向上需要使中央部的張力比端部的張力大的張力分布的張緊型蔭罩板的情況下，當(dāng)采用特開平7-211229號(hào)公報(bào)所述的現(xiàn)有的焊接方法將選色電極焊接在框架上時(shí)，因熱焊接而產(chǎn)生的選色電極的應(yīng)變集中在焊接路徑的終點(diǎn)部分，在成為焊接路徑終點(diǎn)的選色電極的長邊方向的端部附近產(chǎn)生所謂的皺紋，所以存在有損于陰極射線管的畫質(zhì)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種能夠抑制在選色電極上產(chǎn)生皺紋的陰極射線管的制造方法。特別是，本發(fā)明的目的在于提供一種即使是在選色電極上外加了所希望的張力、并要有長邊方向中央部的張力比長邊方向端部的張力大的張力分布的陰極射線管中，也可以抑制在選色電極的長邊方向端部附近產(chǎn)生皺紋的陰極射線管的制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的陰極射線管的制造方法具有以規(guī)定的焊接路徑將選色電極焊接在形成框狀的框架的對(duì)向的兩邊上的工序，其特征是，上述焊接路徑的終點(diǎn)位于上述兩邊各自的中央部。通過這種方法，在將選色電極焊接在框架上的情況下，由于能夠抑制在選色電極上產(chǎn)生皺紋，所以可防止圖像的色偏等畫質(zhì)劣化。即使在選色電極上產(chǎn)生了皺紋的情況下，也可以使皺紋位于陰極射線管上電子束的偏轉(zhuǎn)角小的框架一邊的中央部，與電子束的偏轉(zhuǎn)角大的框架一邊的端部附近在選色電極上產(chǎn)生皺紋的情況相比，由于減少了選色電極的皺紋所產(chǎn)生的選色電極的孔的位置在電子束的偏轉(zhuǎn)方向上的偏離量，抑制了電子束的沉陷偏離，所以可減輕圖像的色偏等畫質(zhì)劣化的要因。
而且，通過使焊接的一邊的中央部為選色電極和框架的焊接路徑的終點(diǎn)，可通過張力緩和架設(shè)成在該邊的中央部上張力為最大的選色電極上產(chǎn)生的應(yīng)變。抑制因選色電極的皺紋所產(chǎn)生的電子束的沉陷偏離，可減輕圖像的色偏等畫質(zhì)劣化的要因。


圖1A和圖1B為表示本發(fā)明所涉及的選色電極的焊接路徑一實(shí)施方式的附圖，圖1A為俯視圖，圖1B為側(cè)視圖。
圖2A～圖2C為順序表示蔭罩板的焊接工序的立體圖。
圖3A～圖3C為順序表示蔭罩板的焊接工序的立體圖。
圖4為表示通過本發(fā)明的焊接方法獲得的蔭罩板結(jié)構(gòu)體上皺紋產(chǎn)生狀況的附圖。
圖5為表示通過現(xiàn)有的焊接方法獲得的蔭罩板結(jié)構(gòu)體上皺紋產(chǎn)生狀況的附圖。
圖6為表示進(jìn)行多次試驗(yàn)時(shí)的通過本發(fā)明的焊接方法獲得的蔭罩板結(jié)構(gòu)體上皺紋產(chǎn)生狀況的附圖。
圖7A和圖7B為表示現(xiàn)有的選色電極的焊接路徑的附圖，圖7A為俯視圖，圖7B為側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式加以說明。圖1A和圖1B為表示本發(fā)明的陰極射線管的制造方法中將蔭罩板(選色電極)焊接在框架上時(shí)的焊接路徑的焊接路徑圖，圖2A～圖2C和圖3A～圖3C為以工序的順序表示將選色電極焊接在框架上的焊接工序的立體圖。蔭罩板僅焊接在框架的相對(duì)向的兩邊、在這種情況下為長邊上。
圖1A表示從上面觀察由長邊框架1和短邊框架2構(gòu)成的框狀的框架3時(shí)的框架3的外形，圖1B為從側(cè)面觀察框架3的附圖。I～VII表示在框架3上焊接蔭罩板時(shí)的焊接路徑的各步驟編號(hào)，從I開始移動(dòng)焊接頭而順序進(jìn)行焊接。在進(jìn)行選色電極的焊接時(shí)，沿著長邊框架1向內(nèi)側(cè)彎曲的方向在長邊框架1上外加負(fù)荷。
如圖1A和圖1B所示，在框架3上焊接蔭罩板的情況下，首先，將焊接頭下落到長邊框架1的一方的端部上(步驟I)，從其長邊框架1的端部開始向中央部進(jìn)行焊接(步驟II)，之后，使焊接頭上升(步驟III)，將焊接頭向長邊框架1的另一方的端部水平移動(dòng)(步驟IV)，接著將焊接頭下落到長邊框架1上(步驟V)，從長邊框架1的另一方的端部開始向中央部進(jìn)行焊接(步驟VI)，使焊接頭后退(步驟VII)，這樣一來，蔭罩板向框架3上的焊接結(jié)束。因此，焊接路徑的始點(diǎn)位于長邊框架1的端部，焊接路徑的終點(diǎn)位于長邊框架1的中央部。
在此，為了使步驟II進(jìn)行的焊接位置和步驟VI進(jìn)行的焊接位置在一部分上重合，例如，將焊接路徑設(shè)定成成為步驟II的終點(diǎn)的部分和成為步驟VI的終點(diǎn)的部分在焊接路徑的方向上重復(fù)1mm左右，從而使其沒有漏焊。
接著，采用圖2A～圖2C和圖3A～圖3C對(duì)蔭罩板的焊接工序加以說明。首先，準(zhǔn)備由長邊框架1和短邊框架2構(gòu)成的框狀的框架3(圖2A)。在框架3上放置成為具有長方形的掩膜孔的選色電極、即蔭罩板4(參照?qǐng)D3C)的掩膜原板5(圖2B)。為了除去架設(shè)的蔭罩板4的起伏，同時(shí)在蔭罩板4上施加所希望的架設(shè)張力，將與短邊框架2平行的方向的架設(shè)張力6外加在掩膜原板5上(圖2C)。
接著，在掩膜原板5上外加了架設(shè)張力6的狀態(tài)下，在框架3的對(duì)向的長邊框架1上外加所希望的壓縮力7，使框架3變形(圖3A)。壓縮力7設(shè)定成長邊框架1中央部上的壓縮變形量比長邊框架1端部上的壓縮變形量大。例如，在外加壓縮力7之前的框架3的形狀為長方形的情況下，外加壓縮力7使框架3的形狀變形成鼓形。
這樣，在架設(shè)張力6和壓縮力7被分別外加到掩膜原板5和長邊框架1上的狀態(tài)下，通過焊接輥8將掩膜原板5和長邊框架1焊接固定(圖2B)。此時(shí)，沿著采用圖1A和圖1B所說明的焊接路徑進(jìn)行焊接，焊接輥8具有作為阻抗焊接法的電極的功能。但是，本發(fā)明中，也可以采用阻抗焊接法之外的方法焊接。
之后，解除架設(shè)張力6和壓縮力7，修整掩膜原板5的不要的部分，獲得框架3上焊接了蔭罩板4的蔭罩板結(jié)構(gòu)體(選色電極結(jié)構(gòu)體)(圖3C)。在掩膜原板5上外加的架設(shè)張力6和因壓縮力7而變形的長邊框架1復(fù)原的力的作用下，成為在蔭罩板4上沿著與短邊平行的方向外加了所希望的張力的狀態(tài)，并且，成為蔭罩板4中央部的張力比長邊方向端部的張力大的張力分布。另外，雖然對(duì)在將架設(shè)張力6和壓縮力7分別外加在掩膜原板5和長邊框架1上的狀態(tài)下進(jìn)行焊接的情況進(jìn)行了說明，但也可以在僅外加架設(shè)張力6和壓縮力7之一的狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
采用這樣獲得的蔭罩板結(jié)構(gòu)體，通過在其他的工序中采用通常的制造方法，可完成陰極射線管。
如上所述，在將蔭罩板4焊接在形成框狀的框架3的對(duì)向的兩邊(長邊框架1)上時(shí)，最初是從兩邊各自的端部開始向中央部進(jìn)行焊接，使焊接路徑的終點(diǎn)為兩邊各自的中央部，從而可抑制在蔭罩板上產(chǎn)生皺紋。因此，能夠防止陰極射線管圖像的色偏等畫質(zhì)劣化。
而且，由于蔭罩板4因焊接熱產(chǎn)生的熱膨脹比框架3要大，所以即使在蔭罩板4上產(chǎn)生了皺紋的情況下，也可以使皺紋的位置位于電子束的偏轉(zhuǎn)角小的長邊方向的中央部。因此，與在電子束偏轉(zhuǎn)角大的框架3的長邊方向端部附近的位置蔭罩板4上產(chǎn)生皺紋的情況相比，由于能夠減少因皺紋產(chǎn)生的蔭罩板的孔位置在電子束的偏轉(zhuǎn)方向上的偏離量，所以抑制了電子束的沉陷位置偏離。因此，減輕了陰極射線管圖像的色偏等畫質(zhì)劣化的要因。
另外，通過使張力大的蔭罩板4長邊方向的中央部為焊接路徑的終點(diǎn)，可以通過高的張力緩和蔭罩板4上產(chǎn)生的應(yīng)變，抑制蔭罩板4的皺紋所產(chǎn)生的電子束的沉陷位置偏離，減輕了陰極射線管圖像的色偏等畫質(zhì)劣化的要因。
以下，對(duì)確認(rèn)這一效果的實(shí)驗(yàn)結(jié)果加以說明。對(duì)于采用圖1A、圖1B、圖2A～圖2C、圖3A～圖3C中說明的本發(fā)明的焊接方法獲得的蔭罩板結(jié)構(gòu)體，以及采用圖7A和圖8B所示的現(xiàn)有的焊接方法獲得的蔭罩板結(jié)構(gòu)體，將其熱處理后在蔭罩板上產(chǎn)生皺紋的測定結(jié)果示于圖4～圖6。各圖中橫軸表示皺紋的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)(皺紋個(gè)數(shù))，縱軸表示各皺紋個(gè)數(shù)的次數(shù)。另外，皺紋個(gè)數(shù)是以5個(gè)為滿分，作為實(shí)際的制品，2個(gè)以下為不合格品，3個(gè)～5個(gè)為合格品進(jìn)行篩選。皺紋個(gè)數(shù)的意義通過根據(jù)使用另外以各皺紋個(gè)數(shù)評(píng)價(jià)的蔭罩板制作陰極射線管、并對(duì)畫質(zhì)進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果決定蔭罩板的合格和不合格進(jìn)行了確認(rèn)。
圖4為采用本發(fā)明的焊接方法時(shí)的結(jié)果，圖5為采用現(xiàn)有的焊接方法時(shí)的結(jié)果。均是試驗(yàn)數(shù)為10個(gè)的情況。從圖4和圖5可知，根據(jù)本發(fā)明的焊接方法，10個(gè)中有1個(gè)為皺紋不良，皺紋不良率為10％，而在現(xiàn)有的焊接方法中，10個(gè)中有8個(gè)為皺紋不良，皺紋不良率為80％。通過本發(fā)明的焊接方法充分改進(jìn)了皺紋不良率。
而且，圖6為采用本發(fā)明的焊接方法，確認(rèn)使試驗(yàn)數(shù)增加時(shí)的有效性的結(jié)果。試制出646個(gè)蔭罩板結(jié)構(gòu)體，對(duì)蔭罩板上產(chǎn)生的皺紋進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果是，為2分以下的皺紋不良為11個(gè)，皺紋不良率為1.7％。因此，可知根據(jù)本發(fā)明的焊接方法不合格率非常低。
另外，在上述的實(shí)施方式中，雖然對(duì)框架3在外加壓縮力之前的形狀為長方形的情況進(jìn)行了說明，但即使是在框架3在外加壓縮力之前的形狀為對(duì)向的長邊框架1之間的中央部的距離比端部的距離長的形狀、或者對(duì)向的長邊框架1之間的中央部的距離比端部的距離短的形狀的情況下，也可以適用本發(fā)明。
而且，在上述的實(shí)施方式中，雖然對(duì)將選色電極焊接在一對(duì)長邊框架上的情況進(jìn)行了說明，但即使是焊接在一對(duì)短邊框架上的情況下，也可以適用本發(fā)明。
以上所說明的實(shí)施方式只不過是為了明了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，并不是將本發(fā)明解釋為僅限于這種具體例子，在發(fā)明的精神和權(quán)利要求書所記載的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更而加以實(shí)施，應(yīng)廣義地解釋本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管的制造方法，具有以規(guī)定的焊接路徑將選色電極焊接在形成框狀的框架的對(duì)向的兩邊上的工序，其特征是，上述焊接路徑的終點(diǎn)位于上述兩邊各自的中央部。
2.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管的制造方法，其特征是，上述焊接路徑的始點(diǎn)位于上述兩邊各自的端部。
3.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管的制造方法，其特征是，以焊接在上述框架上之后的上述選色電極的張力是上述各邊的中央部大于端部的方式將上述選色電極焊接在上述框架上。
全文摘要
將選色電極焊接在框架(3)上時(shí)的焊接路徑如下所述。首先，將焊接頭下落到長邊框架(1)的一方的端部上(步驟I)，從其長邊框架(1)的端部開始向中央部進(jìn)行焊接(步驟II)，之后，使焊接頭上升(步驟III)，將焊接頭向長邊框架(1)的另一方的端部水平移動(dòng)(步驟IV)，接著將焊接頭下落到長邊框架(1)上(步驟V)，從長邊框架(1)的另一方的端部開始向中央部進(jìn)行焊接(步驟VI)，使焊接頭后退(步驟VII)。通過這種焊接路徑，可抑制在選色電極的長邊端部附近產(chǎn)生皺紋。
文檔編號(hào)H01J29/07GK1461491SQ02801198
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月13日
發(fā)明者三輪清仁, 中谷俊文, 內(nèi)海勉 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社