專利名稱：帶條形碼的陰極射線管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶條形碼的陰極射線管，尤其是涉及一種具有改進的條形碼的陰極射線管。
在產(chǎn)品的制造、儲存和售后等過程中，為了對產(chǎn)品進行計算機化管理，采用條形碼來提供產(chǎn)品識別信息，這種條形碼也被設置和應用于陰極射線管中。
在如

圖1中所示的傳統(tǒng)的陰極射線管中，標示有條形碼的基片40最通常地是安裝在面板20的側邊?；?0一般由耐熱涂料形成，其上設有強對比色的條形碼。
這種傳統(tǒng)的條形碼設置方法實施起來過分復雜，因為要在在面板的側邊上進行液體涂料的涂敷和爾后的干燥，而條形碼本身是用液體形式的涂料刻劃而成并干燥。此外，用于形成條形碼的第二種涂敷材料的添加是累贅的。
本發(fā)明的目的是提供一種帶有改進構造的條形碼的陰極射線管，以消除上述問題。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，在側邊設置有條形碼的陰極射線管中，在陰極射線管面板側邊的預定區(qū)域上涂敷耐熱合成樹脂，形成預定厚度的一個基片，在該基片上通過凹雕方式形成條形碼。
通過參考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明的上述目的和其它優(yōu)點將變得更為清楚。
圖1是帶傳統(tǒng)的條形碼的陰極射線管的透視圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明的帶條形碼的陰極射線管的透視圖;
圖3是圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管面板側邊上設置的上標示有條形碼的基片剖面圖。
圖2簡略地示意出根據(jù)本發(fā)明的帶條形碼的陰極射線管。
像任何標準的陰極射線管那樣，本發(fā)明的陰極射線管包括其內表面形成熒光屏21的面板20和其中安裝電子輪32的錐體30的頸部31。向電子槍32和屏21提供很高的電壓的陽極端子33設置在錐體30的外表面上，為防止漏電流，圍繞陽極端子形成有絕緣膜34。
合成樹脂材料的基片40復蓋在陰極射線管10的面板側邊的予定區(qū)域上，條形碼呈條帶狀并以柵條形式形成在基片40上。條形碼是通過凹雕工藝形成在基片40上的，并且特別是通過熱能、激光處理等方式形成。
像通過圍繞陰極射線管10的陽極端子33涂敷形成的絕緣膜34那樣，基片40用硅膠制成。相應地，該基片40在和絕緣膜34相同工序中形成。在該基片和絕緣膜干燥硬化之后，并且在后續(xù)工序進行之前，專用 的序列信息，如制造參數(shù)、貨號等，通過激光處理機在基片40上作為凹雕條形碼寫出。
條形碼凹雕在基片40具有粗糙感的表面上。與傳統(tǒng)條形碼基片相比，該基片具有維持條形碼的優(yōu)點，甚至在各工序，如烘烤工序的加熱過程中也不會被熱損壞，因此，條形碼和基片可在制造陰極射線管的初始工序中形成。相應地，由于條形碼從制造陰極射線管的初期就存在，因而可在整個生產(chǎn)線上對各產(chǎn)品進行管理。
本發(fā)明滿足了現(xiàn)行生產(chǎn)管理方法中對生產(chǎn)、質量和產(chǎn)品的控制實行計算機化管理的需要。而且，由于熱、濕度等原因引起的帶條形碼的基片的損壞也減少了。
權利要求
1.在包括面板和錐體的陰極射線管中，熒光屏形成在面板內表面，電子槍安裝在錐體的頸部中，高壓陽極端子形成在所述錐體的外表面上，并且圍繞所述陽極端子形成有絕緣膜，帶條形碼的陰極射線管，其中所述的條形碼是凹雕在耐熱合成樹脂材料的基片上的，該材料涂敷在所述陰極射線管的面板側邊的予定區(qū)域上。
2.如權利要求1所要求的帶條形碼的陰級射線管，其中，所述基片的材料與圍繞所述錐體的所述陽極端子涂敷的絕緣膜的材料相同。
3.如權利要求1和2中的一個所要求的帶條形碼的陰極射線管，其中所述的基片的材料是硅橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶條形碼的陰極射線管。在其面板側邊設有條形碼的陰極射線管中，耐熱合成樹脂涂敷在陰極射線管面板側邊的預定區(qū)域上，形成預定厚度的基片，條形碼凹雕于該基片上。即使在各工序，如烘烤工序的加熱過程中，該陰極射線管也不會被熱損壞，因此，條形碼和基片可在制造該陰極射線管的初始工序中形成。相應地，由于條形碼存在于陰極射線管制造的全過程中，因而可在整個生產(chǎn)線上進行產(chǎn)品管理。
文檔編號G11C11/41GK1059802SQ9110558
公開日1992年3月25日 申請日期1991年8月8日 優(yōu)先權日1990年8月6日
發(fā)明者李淳炯 申請人:三星電管株式會社