專利名稱：具有封合玻璃導(dǎo)槽的平面顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種平面顯示器，特別是涉及一種具有封合玻璃導(dǎo)槽的平面顯示器。
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，平面顯示器(flat panel display，F(xiàn)PD)的應(yīng)用以及需求不斷擴(kuò)大，而等離子體顯示器(plasma display panel，PDP)又是各平面顯示器中相當(dāng)具有發(fā)展?jié)摿Φ?。一般等離子體顯示器是在前面基板(front plate)與背面基板(rear plate)都制作完成之后，將前面基板反轉(zhuǎn)過來并覆蓋在背面基板上，然后再將前面基板與背面基板封合(sealing)起來，以形成封閉的放電單元(discharge cell)。由于封合的品質(zhì)會影響后續(xù)抽真空及灌入放電氣體的制作過程良率，并會影響各放電單元之間的隔離效果，因此有必要進(jìn)一步提高封合制作過程的可靠性與品質(zhì)。
請參考

圖1與圖2，圖1與圖2為現(xiàn)有等離子體顯示器10的前面基板12與背面基板14的封合方法的示意圖?，F(xiàn)有等離子體顯示器10包括有一前面基板12，以及一背面基板14平行地設(shè)于前面基板12的下方。前面基板12上設(shè)有多個掃描電極16、一介電層17以及一氧化鎂(MgO)層18，而背面基板14上設(shè)有一顯示區(qū)域20以及多個阻隔壁(barrier rib)22設(shè)于顯示區(qū)域20之內(nèi)。
如圖1所示，現(xiàn)有等離子體顯示器10的封合方法首先在背面基板14的顯示區(qū)域20外圍涂布一封合玻璃層24，然后進(jìn)行一加熱制作過程，使粉末狀的封合玻璃層24燒結(jié)在一起，從而暫時穩(wěn)固封合玻璃層24的結(jié)構(gòu)。隨后將暫時固定的前面基板12與背面基板14放入高溫爐內(nèi)，加熱至約450℃的溫度，使封合玻璃層24內(nèi)的低熔點(diǎn)玻璃熔化而融合。如圖2所示，現(xiàn)有封合方法在加熱過程中利用一夾具26將前面基板12與背面基板14緊密壓合在一起，以確保前面基板12與背面基板14之間無空隙存在。在冷卻之后，前面基板12與背面基板14即可完全固定并緊密封合在一起。
由于現(xiàn)有封合方法在涂布封合玻璃層24時，相當(dāng)容易造成封合玻璃層24高度的均勻性不足，而且封合玻璃粉末涂布的路徑及擴(kuò)散現(xiàn)象皆不好控制。一旦封合玻璃層24的高度不均，將使前面基板12與背面基板14無法完全封合，導(dǎo)致漏氣的現(xiàn)象，甚至嚴(yán)重影響兩基板的結(jié)合強(qiáng)度。而且封合玻璃層24的位置需要精確控制，否則容易污染到顯示區(qū)域20或其他元件。此外，夾具26需要利用顯示區(qū)域20內(nèi)的阻隔壁22做為支撐來施加壓力，然而此舉卻容易造成顯示區(qū)域20內(nèi)的MgO層18破裂，影響等離子體顯示器10的顯示效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有封合玻璃導(dǎo)槽的等離子體顯示器，以解決上述現(xiàn)有問題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種等離子體顯示器，其包括有一前面基板，一背面基板，與該前面基板平行相對，該前面基板與背面基板之間存在一間隙，且該背面基板面向該前面基板表面處設(shè)有一顯示區(qū)域；多個阻隔壁(barrier rib)，設(shè)于該背面基板的顯示區(qū)域內(nèi)；一第一導(dǎo)槽壁，設(shè)于該間隙內(nèi)，且位于該背面基板的顯示區(qū)域的至少兩側(cè)；一第二導(dǎo)槽壁，設(shè)于該間隙內(nèi)，與該第一導(dǎo)槽壁相隔一預(yù)定距離，以與該第一導(dǎo)槽壁形成一封合玻璃導(dǎo)槽；以及一封合玻璃(sealing frit)，填充于該封合玻璃導(dǎo)槽之內(nèi)，用以封合該前面基板與該后面基板。
本發(fā)明還提供一種一種等離子體顯示器的制作方法，該等離子體顯示器包括有一前面基板與一背面基板，該背面基板面向該前面基板表面設(shè)有一顯示區(qū)域，該方法包括有下列步驟在該背面基板的顯示區(qū)域上形成多個阻隔壁；在該背面基板的顯示區(qū)域外形成一第一導(dǎo)槽壁與一第二導(dǎo)槽壁，該第一導(dǎo)槽壁與該第二導(dǎo)槽壁相隔一預(yù)定距離，以形成一封合玻璃導(dǎo)槽；在該封合玻璃導(dǎo)槽內(nèi)填充一封合玻璃；以及將該前面基板放置在該背面基板上，進(jìn)行一封合制作過程，以將該前面基板與該背面基板封合在一起；其中該封合玻璃導(dǎo)槽可增加該封合玻璃高度的均勻度，并控制該封合玻璃的擴(kuò)散范圍。
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1與圖2為現(xiàn)有等離子體顯示器的前面基板與背面基板的封合方法的示意圖；圖3為本發(fā)明等離子體顯示器的頂視圖；圖4為圖3的等離子體顯示器沿切線A-A的剖視圖；圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的等離子體顯示器的剖面示意圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例的等離子體顯示器的剖面示意圖；圖7為圖6的第一導(dǎo)槽壁的剖面示意圖；圖8為圖6的封合玻璃導(dǎo)槽的頂視圖；圖9為圖3的等離子體顯示器的前面基板與背面基板封合時的示意圖。
請參考圖3與圖4，圖3為本發(fā)明等離子體顯示器30的頂視圖，圖4為圖3的等離子體顯示器30沿切線A-A的剖視圖。如圖3與圖4所示，本發(fā)明等離子體顯示器30包括有一前面基板32，以及一背面基板34與前面基板32平行相對，且前面基板32與背面基板34之間存在一間隙35。前面基板32上設(shè)有多個掃描電極36(圖3內(nèi)未顯示)、一介電層38以及一通常由氧化鎂(MgO)所構(gòu)成的保護(hù)層39，背面基板34面向前面基板32的表面上設(shè)有一顯示區(qū)域40以及多個阻隔壁42設(shè)于顯示區(qū)域40之內(nèi)。
本發(fā)明等離子體顯示器30的特點(diǎn)在于包括有一第一導(dǎo)槽壁44以及一第二導(dǎo)槽壁46，以形成一封合玻璃導(dǎo)槽48。第一導(dǎo)槽壁44設(shè)于間隙35之內(nèi)的背面基板34上，并完全包圍顯示區(qū)域40。第二導(dǎo)槽壁46同樣設(shè)于間隙35之內(nèi)的背面基板34上，并與第一導(dǎo)槽壁44相距一預(yù)定距離。封合玻璃導(dǎo)槽48是與阻隔壁42的制作過程中同時制作完成的，也就是說封合玻璃導(dǎo)槽48的材質(zhì)與阻隔壁42的材質(zhì)完全相同。
封合玻璃導(dǎo)槽48之內(nèi)填充有一封合玻璃50，用來封合前面基板32與背面基板34。在本發(fā)明中，第一導(dǎo)槽壁44與第二導(dǎo)槽壁46是圍繞成一長方形的結(jié)構(gòu)，以包圍背面基板34的顯示區(qū)域40。封合玻璃導(dǎo)槽48也可以依據(jù)制作過程或線路上的需要，僅設(shè)在顯示區(qū)域40的上下或左右兩側(cè)，或是設(shè)計(jì)成各種不同形狀的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第一導(dǎo)槽壁44平行于第二導(dǎo)槽壁46，但兩者之間的距離也并非固定不變，可視設(shè)計(jì)需要采用各種不同的結(jié)構(gòu)。
請參考圖5，圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的等離子體顯示器30的剖面示意圖。如圖5所示，前面基板32可另外設(shè)置一接合槽52，接合槽52的位置與第一導(dǎo)槽壁44、第二導(dǎo)槽壁46的位置相對應(yīng)，使第一導(dǎo)槽壁44及第二導(dǎo)槽壁46可抵接于接合槽52之內(nèi)。接合槽52與封合玻璃導(dǎo)槽48相配合，可使前面基板32與背面基板34更容易組裝，而且可協(xié)助前面基板32與背面基板34的精確對位，緊密封合。
請參考圖6至圖8，圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例的等離子體顯示器30的剖面示意圖，圖7為圖6的第一導(dǎo)槽壁44的剖面示意圖，圖8為圖6的封合玻璃導(dǎo)槽48的頂視圖。等離子體顯示器30也可于第一導(dǎo)槽壁44以及第二導(dǎo)槽壁46的頂端設(shè)置多個深度為h的凹槽54，并使凹槽54與封合玻璃導(dǎo)槽48相通，以容納封合玻璃50，并增加封合玻璃50的封合有效區(qū)域。凹槽54的數(shù)目與形狀可以視需要而加以改變，兩側(cè)的凹槽54也不一定要對稱，甚至可以僅在一側(cè)的導(dǎo)槽壁44或46上設(shè)置凹槽54。
本發(fā)明的等離子體顯示器30的特點(diǎn)在于設(shè)置有封合玻璃導(dǎo)槽48，可增加封合玻璃50的涂布高度的均勻性，并精確地控制封合玻璃50涂布的位置及擴(kuò)散的范圍。封合玻璃導(dǎo)槽48與接合槽52相配合，可提高前面基板32與背面基板34接合的準(zhǔn)確度。此外，由于封合玻璃導(dǎo)槽48可使封合玻璃50于涂布后即具有較穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，因此現(xiàn)有涂布后的加熱制作過程可以不必進(jìn)行，以簡化制作過程并節(jié)省成本。
等離子體顯示器30的制作方法是先分別制作前面基板32與背面基板34，首先在前面基板32上形成掃描電極36與介電層38。隨后在背面基板34的顯示區(qū)域40內(nèi)形成阻隔壁42，然后在背面基板34的顯示區(qū)域40之外形成第一導(dǎo)槽壁44以及第二導(dǎo)槽壁46，以形成封合玻璃導(dǎo)槽48。在本發(fā)明中，第一導(dǎo)槽壁44以及第二導(dǎo)槽壁46是采用與阻隔壁42相同的制作過程所形成的，以節(jié)省制作時間與成本?，F(xiàn)行阻隔壁42的制作方法，例如印刷法、干膜光致抗蝕劑與噴砂法、膠膜法以及加成(additive)法，都可應(yīng)用在第一導(dǎo)槽壁44與第二導(dǎo)槽壁46的制作上。
本發(fā)明方法可利用一黃光以及一蝕刻制作過程，在前面基板32的介電層38形成封合槽52，即可形成如圖5所示的第二實(shí)施例的等離子體顯示器30。而前述第三實(shí)施例的凹槽54，可在印刷法中先印刷導(dǎo)槽壁44、46至一預(yù)定高度，然后更換另一道網(wǎng)版來印刷導(dǎo)槽壁44、46頂端突出的部分，即可在第一導(dǎo)槽壁44與第二導(dǎo)槽壁46的頂端形成凹槽54。
請參考圖9，圖9為圖3的等離子體顯示器30的前面基板32與背面基板34封合時的示意圖。在完成封合玻璃導(dǎo)槽48的制作之后，在封合玻璃導(dǎo)槽48之內(nèi)填充封合玻璃50。最后進(jìn)行一封合制作過程，將前面基板32放置于背面基板34之上，并將前面基板32與背面基板34封合起來。如圖9所示，封合制作過程利用一夾具56來夾住封合玻璃導(dǎo)槽48處上下的前面基板32與背面基板34。此時，第一導(dǎo)槽壁44與第二導(dǎo)槽壁46做為壓合時的支撐，以將前面基板32與背面基板34緊密夾緊，而能避免壓迫到顯示區(qū)域40內(nèi)的介電層38與MgO層39，以確保顯示區(qū)域40的結(jié)構(gòu)安全。
與現(xiàn)有平面顯示器相比，本發(fā)明平面顯示器具有封合玻璃導(dǎo)槽，可省去涂布封合玻璃后的一道加熱制作過程，并防止顯示區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)在壓合時受損。此外，封合玻璃導(dǎo)槽可增加封合玻璃涂布高度的均勻性，并精確地控制封合玻璃涂布的位置及擴(kuò)散的范圍，因此能大幅度提高封合制作過程的良率與品質(zhì)。本發(fā)明可應(yīng)用于等離子體顯示器或液晶顯示器等平面顯示器中。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示器，其包括有一前面基板，一背面基板，與該前面基板平行相對，該前面基板與背面基板之間存在一間隙，且該背面基板面向該前面基板表面處設(shè)有一顯示區(qū)域；多個阻隔壁(barrier rib)，設(shè)于該背面基板的顯示區(qū)域內(nèi)；一第一導(dǎo)槽壁，設(shè)于該間隙內(nèi)，且位于該背面基板的顯示區(qū)域的至少兩側(cè)；一第二導(dǎo)槽壁，設(shè)于該間隙內(nèi)，與該第一導(dǎo)槽壁相隔一預(yù)定距離，以與該第一導(dǎo)槽壁形成一封合玻璃導(dǎo)槽；以及一封合玻璃(sealing frit)，填充于該封合玻璃導(dǎo)槽之內(nèi)，用以封合該前面基板與該后面基板。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器，其中該前面基板另設(shè)有一接合槽，且該接合槽的位置與該第一導(dǎo)槽壁、該第二導(dǎo)槽壁的位置相對應(yīng)，使該第一導(dǎo)槽壁及該第二導(dǎo)槽壁抵接于該接合槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器，其中該第一導(dǎo)槽壁另包括多個凹槽，且該多個凹槽設(shè)于該第一導(dǎo)槽壁頂端，該多個凹槽與該封合玻璃導(dǎo)槽相通，以容納該封合玻璃，增加該封合玻璃的封合有效區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器，其中該第二導(dǎo)槽壁另包括多個凹槽，且該多個凹槽設(shè)于該第二導(dǎo)槽壁頂端，該多個凹槽與該封合玻璃導(dǎo)槽相通，以容納該封合玻璃，增加該封合玻璃的封合有效區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器，其中該導(dǎo)槽的材質(zhì)與該阻隔壁的材質(zhì)相同。
6.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器，其中該第一導(dǎo)槽壁是一近似長方形的結(jié)構(gòu)，且包圍該背面基板的顯示區(qū)域。
7.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器，其中該第二導(dǎo)槽壁與該第一導(dǎo)槽壁平行。
8.一種等離子體顯示器的制作方法，該等離子體顯示器包括有一前面基板與一背面基板，該背面基板面向該前面基板表面設(shè)有一顯示區(qū)域，該方法包括有下列步驟在該背面基板的顯示區(qū)域上形成多個阻隔壁；在該背面基板的顯示區(qū)域外形成一第一導(dǎo)槽壁與一第二導(dǎo)槽壁，該第一導(dǎo)槽壁與該第二導(dǎo)槽壁相隔一預(yù)定距離，以形成一封合玻璃導(dǎo)槽；在該封合玻璃導(dǎo)槽內(nèi)填充一封合玻璃；以及將該前面基板放置在該背面基板上，進(jìn)行一封合制作過程，以將該前面基板與該背面基板封合在一起；其中該封合玻璃導(dǎo)槽可增加該封合玻璃高度的均勻度，并控制該封合玻璃的擴(kuò)散范圍。
9.如權(quán)利要求8所述的等離子體顯示器的制作方法，其中該方法另可于該前面基板形成一接合槽，且該接合槽的位置相對應(yīng)于該第一導(dǎo)槽壁、該第二導(dǎo)槽壁的位置，使該第一導(dǎo)槽壁及該第二導(dǎo)槽壁抵接于該接合槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的等離子體顯示器的制作方法，其中該方法另可于該第一導(dǎo)槽壁頂端形成多個凹槽，且各該凹槽與該封合玻璃導(dǎo)槽相通，用來容納該封合玻璃，以增加該封合玻璃的封合有效區(qū)域。
11.如權(quán)利要求8所述的等離子體顯示器的制作方法，其中該方法另可于該第二導(dǎo)槽壁頂端形成多個凹槽，且各該凹槽與該封合玻璃導(dǎo)槽相通，以容納該封合玻璃，增加該封合玻璃的封合有效區(qū)域。
12.如權(quán)利要求8所述的等離子體顯示器的制作方法，其中該封合玻璃導(dǎo)槽的材質(zhì)與該阻隔壁的材質(zhì)相同。
13.如權(quán)利要求12所述的等離子體顯示器的制作方法，其中該第一導(dǎo)槽壁、該第二導(dǎo)槽壁在形成該多個阻隔壁時同時形成。
14.如權(quán)利要求8所述的等離子體顯示器的制作方法，其中該封合制作過程利用一夾具，夾住該封合玻璃導(dǎo)槽處上下的前面基板與該背面基板，利用該第一導(dǎo)槽壁與該第二導(dǎo)槽壁做為支撐，以將該前面基板與該背面基板緊密夾緊。
全文摘要
一種平面顯示器,包括前面基板及背面基板,二者間有間隙。背面基板設(shè)有顯示區(qū)域,第一導(dǎo)槽壁位于顯示區(qū)域的至少兩側(cè),以及第二導(dǎo)槽壁與第一導(dǎo)槽壁相距預(yù)定距離。第一與第二導(dǎo)槽壁形成封合玻璃導(dǎo)槽,封合玻璃導(dǎo)槽材質(zhì)與阻隔壁相同。其導(dǎo)槽內(nèi)填充封合玻璃。前面基板上另設(shè)有接合槽,嵌合第一與第二導(dǎo)槽壁,且平面顯示器可于第一或第二導(dǎo)槽壁頂端設(shè)多個凹槽,使多個凹槽與封合玻璃導(dǎo)槽相通,以容納封合玻璃,增加封合區(qū)域。
文檔編號H01J9/00GK1338711SQ00122778
公開日2002年3月6日 申請日期2000年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月14日
發(fā)明者吳俊翰, 陳柏丞, 江滋邦 申請人:達(dá)碁科技股份有限公司