本實(shí)用新型涉及制藥廢水處理技術(shù)，尤其是涉及一種制藥廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

混裝制劑類制藥廢水來(lái)源于洗瓶過(guò)程中產(chǎn)生的清洗廢水、生產(chǎn)設(shè)備沖洗水和廠房地面沖洗水，其主要污染指標(biāo)為pH值、BOD5、COD、SS、TOC含量、急性毒性等，其廢水水質(zhì)較簡(jiǎn)單，屬于中低含量有機(jī)廢水。目前，對(duì)于混裝制劑類制藥廢水多采用生物法進(jìn)行處理，例如生物接觸氧化法、水解酸化與SBR工藝結(jié)合處理法、氣浮與過(guò)濾物化法結(jié)合處理等方式。上述方式雖然能夠一定程度的對(duì)混裝制劑類制藥廢水中的污染物進(jìn)行處理，但是上述方法均存在能耗大、處理成本高、處理周期長(zhǎng)等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種制藥廢水處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中混裝制劑類制藥廢水處理能耗大、成本高、周期長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種制藥廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的水解酸化調(diào)節(jié)池、垂直三相流化床、中間水池、光催化氧化裝置，所述垂直三相流化床包括：

豎直設(shè)置的反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒內(nèi)形成有反應(yīng)腔體；

同軸內(nèi)置于反應(yīng)腔體的導(dǎo)流筒；

曝氣機(jī)構(gòu)，其包括曝氣風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述導(dǎo)流筒正下方的多個(gè)曝氣盤(pán)及連接所述曝氣風(fēng)機(jī)和所述曝氣盤(pán)的曝氣管；及

同軸設(shè)于所述導(dǎo)流筒正上方的出水機(jī)構(gòu)，所述出水機(jī)構(gòu)的出水端與中間水池連接。

優(yōu)選的，所述出水機(jī)構(gòu)包括外整流筒、內(nèi)整流筒、載體分離器及溢流堰，所述內(nèi)整流筒同軸內(nèi)置于外整流筒并與外整流筒之間形成一整流腔，所述載體分離器的出水端與所述整流腔的下端連通，所述溢流堰與所述整流腔的上端連通。

優(yōu)選的，所述垂直三相流化床還包括一外徑由上至下逐漸增大的錐形罩，所述錐形罩的上端與所述內(nèi)整流筒連接，所述導(dǎo)流筒上端延伸至所述錐形罩內(nèi)。

優(yōu)選的，所述載體分離器為多個(gè)且沿所述內(nèi)整流筒內(nèi)壁周向均勻布置，每個(gè)所述載體分離器均包括：

一分離筒，所述分離筒側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)分離孔；

內(nèi)置于所述分離筒的出水筒，所述出水筒與所述分離筒之間形成有分離腔體，所述出水筒一端穿過(guò)所述分離筒并與所述整流腔連通、另一端沿所述分離筒軸向延伸并與所述分離筒端部之間形成有與所述分離腔體連通的間隙。

優(yōu)選的，所述垂直三相流化床還包括一反沖洗機(jī)構(gòu)，所述反沖洗機(jī)構(gòu)包括一進(jìn)水端與所述中間水池連接的的反沖洗泵、與所述反沖洗泵連接的呈環(huán)狀的反沖洗主管、及多個(gè)反沖洗分管，每個(gè)所述反沖洗分管均一端與所述反沖洗主管連通、另一端與所述分離腔體連通。

優(yōu)選的，所述光催化氧化裝置包括與所述中間水池連接的自沖洗過(guò)濾器和光催化氧化反應(yīng)器，所述光催化氧化反應(yīng)器包括與所述自沖洗過(guò)濾器出水端連接的筒狀反應(yīng)器本體、與所述反應(yīng)器本體連接的氧化劑投擲機(jī)構(gòu)、沿所述反應(yīng)器本體長(zhǎng)度方向布置于所述反應(yīng)器本體內(nèi)的燈管、及設(shè)于所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁的超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述自沖洗過(guò)濾器和所述光催化氧化反應(yīng)器通過(guò)一三通閥連接，所述三通閥一出水端口與一循環(huán)管道連接，所述循環(huán)管道與所述自沖洗過(guò)濾器的進(jìn)水端連接。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)器本體包括沿污水運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的第一分段和第二分段，所述氧化劑投擲機(jī)構(gòu)連接于所述第一分段，所述超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)包括分別布置于所述第一分段和第二分段內(nèi)的第一超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)和第二超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)；所述燈管同軸內(nèi)置于所述第二分段。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面在垂直三相流化床內(nèi)設(shè)置相配合的導(dǎo)流筒及曝氣機(jī)構(gòu)使導(dǎo)流筒內(nèi)形成好氧區(qū)、導(dǎo)流筒外形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，使懸浮填料在導(dǎo)流筒內(nèi)外循環(huán)，進(jìn)而循環(huán)進(jìn)行硝化、反硝化交替反應(yīng)，并通過(guò)光催化氧化進(jìn)行配合處理，其有利于提高污水處理效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的制藥廢水處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的A部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型的載體分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的曝氣盤(pán)的分布示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的光催化氧化裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的濁度控制部件的連接框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1～6，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種制藥廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的水解酸化調(diào)節(jié)池1、垂直三相流化床2、中間水池3、光催化氧化裝置4，所述垂直三相流化床2包括：

豎直設(shè)置的反應(yīng)筒21，所述反應(yīng)筒21內(nèi)形成有反應(yīng)腔體；

同軸內(nèi)置于反應(yīng)腔體的導(dǎo)流筒22；

曝氣機(jī)構(gòu)23，其包括曝氣風(fēng)機(jī)231、設(shè)于所述導(dǎo)流筒22正下方的多個(gè)曝氣盤(pán)232及連接所述曝氣風(fēng)機(jī)231和所述曝氣盤(pán)232的曝氣管233；及

同軸設(shè)于所述導(dǎo)流筒22正上方的出水機(jī)構(gòu)24，所述出水機(jī)構(gòu)24的出水端與中間水池3連接。

本實(shí)施例首先通過(guò)水解酸化調(diào)節(jié)池1進(jìn)行水解酸化處理，處理后進(jìn)行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后由垂直三相流化床2的反應(yīng)腔體底部進(jìn)水，進(jìn)水同時(shí)加入懸浮填料并開(kāi)啟曝氣機(jī)構(gòu)23，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)水位至導(dǎo)流筒22內(nèi)后，由于多個(gè)曝氣盤(pán)232位于導(dǎo)流筒22正下方，故曝氣時(shí)，氣體僅僅在導(dǎo)流筒22內(nèi)曝氣，而導(dǎo)流筒22與反應(yīng)筒21之間不進(jìn)行曝氣，從而使導(dǎo)流筒22內(nèi)形成好氧區(qū)，導(dǎo)流筒22與反應(yīng)筒21之間形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，使得進(jìn)水時(shí)加入的懸浮填料上培養(yǎng)形成不同的菌種。當(dāng)水位達(dá)到一定量后，導(dǎo)流筒22被淹沒(méi)，在曝氣盤(pán)232的作用下，導(dǎo)流筒22內(nèi)的懸浮填料由下至上運(yùn)動(dòng)，而導(dǎo)流筒22與反應(yīng)筒21之間的懸浮填料則由上至下運(yùn)動(dòng)，從而形成了導(dǎo)流筒22內(nèi)外懸浮填料的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而使得污水交替進(jìn)行硝化、反硝化反應(yīng)，其實(shí)現(xiàn)了同一反應(yīng)筒21內(nèi)硝化、反硝化反應(yīng)的交替發(fā)生，其降低了能源消耗、建造成本，提高了污水處理效率。生化反應(yīng)后位于反應(yīng)腔體上端的澄清液可通過(guò)出水機(jī)構(gòu)24排出至中間水池3內(nèi)，中間水池3內(nèi)的污水可通過(guò)光催化氧化裝置4進(jìn)行光催化氧化處理。

其中如圖4所示，為了增加曝氣機(jī)構(gòu)23與導(dǎo)流筒22的配合曝氣作用，本實(shí)施例多個(gè)所述曝氣盤(pán)232呈環(huán)形陣列布置于所述導(dǎo)流筒22正下方，將多個(gè)曝氣盤(pán)232設(shè)置呈環(huán)形陣列布置可與導(dǎo)流筒22相配合，促進(jìn)導(dǎo)流筒22內(nèi)懸浮填料的上升運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例的所述出水機(jī)構(gòu)24包括外整流筒241、內(nèi)整流筒242、載體分離器243及溢流堰244，所述內(nèi)整流筒242同軸內(nèi)置于外整流筒241并與外整流筒241之間形成一整流腔，所述載體分離器243的出水端與所述整流腔的下端連通，所述溢流堰244與所述整流腔的上端連通。本實(shí)施例可通過(guò)間歇進(jìn)水或連續(xù)進(jìn)水，反應(yīng)完成后再次進(jìn)水時(shí)反應(yīng)腔體上端的澄清水可通過(guò)溢流堰244溢流出去，間歇進(jìn)水時(shí)，可在生化反應(yīng)后靜置，然后進(jìn)水使反應(yīng)腔體內(nèi)上層澄清水溢出，連續(xù)進(jìn)水則上層澄清水不間斷的溢出，而為了降低出水的澄清度，本實(shí)施例優(yōu)選采用間歇進(jìn)水。其中，在靜置時(shí)，懸浮填料由于沒(méi)有進(jìn)水及曝氣的支撐，易垮塌，而在重力作用下，垮塌的懸浮填料會(huì)相互碰撞，使懸浮填料上形成的生物膜脫落、再生，從而為下一次進(jìn)水提供條件。

本實(shí)施例設(shè)置載體分離器243有利于出水過(guò)程中分離懸浮填料，保證整流腔內(nèi)澄清水中不含有懸浮填料，降低了懸浮填料的流失率，而且外整流筒241和內(nèi)整流筒242的配合可降低整流腔內(nèi)的澄清水受到導(dǎo)流筒22內(nèi)外反應(yīng)區(qū)的影響，保證整流腔內(nèi)澄清水的澄清度。

如圖1～3所示，為了提高載體分離器243分離的均衡性及出水效率，所述載體分離器243為多個(gè)且沿所述內(nèi)整流筒242內(nèi)壁周向均勻布置，每個(gè)所述載體分離器243均包括分離筒243a和出水筒243b，分離筒243a側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)分離孔，出水筒243b內(nèi)置于所述分離筒243a并與所述分離筒243a之間形成有分離腔體，所述出水筒243b一端穿過(guò)所述分離筒243a并與所述整流腔連通、另一端沿所述分離筒243a軸向延伸并與所述分離筒243a端部之間形成有與所述分離腔體連通的間隙。即澄清水由分離孔進(jìn)入整流腔內(nèi)，并通過(guò)分離筒243a端部與出水筒243b之間的間隙進(jìn)入出水筒243b內(nèi)，然后進(jìn)入整流腔內(nèi)并通過(guò)溢流堰244溢出。

其中，本實(shí)施例每個(gè)所述分離孔均為沿所述分離筒243a周向布置的弧形孔，多個(gè)所述分離孔沿所述分離筒243a軸向均勻布置，采用弧形孔可提高分離筒243a的出水效率。

如圖1所示，本實(shí)施例所述垂直三相流化床2還包括一外徑由上至下逐漸增大的錐形罩25，所述錐形罩25的上端與所述內(nèi)整流筒242連接，所述導(dǎo)流筒22上端延伸至所述錐形罩25內(nèi)。而且，錐形罩25的外緣與反應(yīng)筒21內(nèi)壁之間具有間隙，在連續(xù)進(jìn)水或間歇進(jìn)水過(guò)程中，錐形罩25均較好的隔離整流腔與導(dǎo)流筒22內(nèi)外的反應(yīng)區(qū)，保證出水的澄清度，而且在進(jìn)水曝氣時(shí)，懸浮填料不可避免的由上述間隙進(jìn)入錐形罩25上方，從而使得錐形罩25上表面形成一絮凝澄清層，該絮凝澄清層可與將出水的污水之間進(jìn)行二次反應(yīng)，其有利于提高反應(yīng)效率。

如圖1、圖2所示，為了增加污水處理效果及避免設(shè)備堵塞，本實(shí)施例所述垂直三相流化床2還包括一反沖洗機(jī)構(gòu)26，所述反沖洗機(jī)構(gòu)26包括一進(jìn)水端與所述中間水池3連接的的反沖洗泵261、與所述反沖洗泵261連接的呈環(huán)狀的反沖洗主管262、及多個(gè)反沖洗分管263，每個(gè)所述反沖洗分管263均一端與所述反沖洗主管262連通、另一端與所述分離腔體連通。具體使用時(shí)，可一定周期開(kāi)啟反沖洗泵261對(duì)載體分離器243進(jìn)行反沖洗，以避免載體分離器243發(fā)生堵塞。

為了增加垂直三相流化床2內(nèi)培養(yǎng)菌種的可生化性，本實(shí)施例制藥廢水處理系統(tǒng)包括一回流機(jī)構(gòu)5，該回流機(jī)構(gòu)5包括回流進(jìn)水管51、回流出水管52及回流泵53，回流進(jìn)水管51一端與溢流堰244連通、另一端與回流泵53連接，回流出水管52一端與回流泵53連接、另一端與水解酸化調(diào)節(jié)池1連接，通過(guò)垂直三相流化床2內(nèi)的污水回流，可提高三相流化床內(nèi)培養(yǎng)菌種的生化能力。

本實(shí)施例光催化氧化裝置4可采用常規(guī)的光催化氧化處理方式，為了提高光催化氧化處理效果，本實(shí)施例所述光催化氧化裝置4包括與所述中間水池3連接的自沖洗過(guò)濾器41和光催化氧化反應(yīng)器42，所述光催化氧化反應(yīng)器42包括與所述自沖洗過(guò)濾器41出水端連接的筒狀反應(yīng)器本體421、與所述反應(yīng)器本體421連接的氧化劑投擲機(jī)構(gòu)422、沿所述反應(yīng)器本體421長(zhǎng)度方向布置于所述反應(yīng)器本體421內(nèi)的燈管423、及設(shè)于所述反應(yīng)器本體421內(nèi)壁的超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)424。

污水首先通過(guò)自沖洗過(guò)濾器41進(jìn)行過(guò)濾，以降低污水濁度，避免污水中雜質(zhì)對(duì)后續(xù)光照的阻擋，降低光催化效果；過(guò)濾后的污水直接輸送至光催化氧化反應(yīng)器42內(nèi)，并通過(guò)氧化劑投擲機(jī)構(gòu)422向污水中投擲氧化劑，氧化劑在燈管423發(fā)出的光的催化作用下，將污水中的有機(jī)物氧化；其中，通過(guò)設(shè)置超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)424，利用超聲波的機(jī)械作用使污水和污水中的污泥發(fā)生振動(dòng)，避免污泥結(jié)塊，同時(shí)利用超聲波的空化作用形成氣泡，促進(jìn)污泥顆粒分散，上述氣泡分為兩種，一種污泥顆粒內(nèi)部污水產(chǎn)生氣泡直接將顆粒分散、細(xì)化，另一種則是污水形成氣泡破滅，產(chǎn)生激蕩，使得氣泡附近的污泥顆粒破碎、分散。

由于自沖洗過(guò)濾器41的過(guò)濾效率有限，僅僅通過(guò)一次過(guò)濾并不能達(dá)到設(shè)定的濁度，故本實(shí)施例所述自沖洗過(guò)濾器41和所述光催化氧化反應(yīng)器42之間通過(guò)三通閥43連接，所述三通閥43一出水端口與一循環(huán)管道44連接，所述循環(huán)管道44與所述自沖洗過(guò)濾器41的進(jìn)水端連接，即當(dāng)自沖洗過(guò)濾器41過(guò)濾后的濁度未低于設(shè)定值時(shí)，三通閥43的出水端與循環(huán)管道44連通，從自沖洗過(guò)濾器41出水端流出的污水再次進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，直至污水濁度低于設(shè)定值后，三通閥43的出水端與光催化氧化反應(yīng)器42導(dǎo)通。

實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，為了增加使用的便捷性，本實(shí)施例所述光催化氧化裝置4包括一濁度控制部件45，如圖5所示，所述濁度控制部件45包括配合設(shè)置于所述自沖洗過(guò)濾器41內(nèi)壁的發(fā)光體451和光強(qiáng)度傳感器452、及一處理器453，發(fā)光體451和光強(qiáng)度傳感器452配合設(shè)置用以檢測(cè)自沖洗過(guò)濾器41出水端的污水濁度，具體可通過(guò)光強(qiáng)度傳感器452感應(yīng)的光照強(qiáng)度判斷污水濁度的高低，即光強(qiáng)度傳感器452感應(yīng)值越大，則說(shuō)明污水濁度越低，當(dāng)光強(qiáng)度傳感器452感應(yīng)光強(qiáng)度值大于設(shè)定值時(shí)，則說(shuō)明污水濁度低于設(shè)定濁度，處理器453獲取該光強(qiáng)度傳感器452的感應(yīng)信號(hào)，并控制三通閥43的出水端與光催化氧化反應(yīng)器42導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)了自沖洗過(guò)濾器41的循環(huán)自動(dòng)過(guò)濾。

具體如圖6所示，所述處理器453包括信號(hào)采集電路453a、比較電路453b、三通閥驅(qū)動(dòng)電路453c，所述信號(hào)采集電路453a用于采集所述光強(qiáng)度傳感器452感應(yīng)所述發(fā)光體451照射的光強(qiáng)度產(chǎn)生的電信號(hào)，所述比較電路453b用于判斷所述電信號(hào)是否大于設(shè)定閾值，若大于設(shè)定閾值則啟動(dòng)三通閥驅(qū)動(dòng)電路453c，所述三通閥驅(qū)動(dòng)電路453c用于驅(qū)動(dòng)三通閥43使所述自沖洗過(guò)濾器41和所述光催化氧化反應(yīng)器42連通。

如圖5所示，本實(shí)施例為了增加光催化氧化效果，將所述反應(yīng)器本體421設(shè)置為沿污水運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的第一分段421a和第二分段421b，所述氧化劑投擲機(jī)構(gòu)422連接于所述第一分段421a，所述燈管423內(nèi)置于所述第二分段421b。相對(duì)應(yīng)的，所述超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)424包括分別布置于所述第一分段421a和第二分段421b內(nèi)的第一超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)424a和第二超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)424b。

其中，第一分段421a用于對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，第二分段421b用于進(jìn)行光催化氧化反應(yīng)。

具體的，氧化劑投擲機(jī)構(gòu)422向所述第一分段421a內(nèi)的污水中投擲氧化劑，第一超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)424a對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，其一方面利用超聲波的機(jī)械作用使污水發(fā)生振動(dòng)，保證投擲的氧化劑與污水均勻混合，有利于后續(xù)光催化氧化的均衡性，提高光催化氧化效率，同時(shí)也能一定程度的分散、細(xì)化污泥中較大顆粒；另一方面利用超聲波的空化作用，其可在顆粒中形成氣泡，使顆粒分散、細(xì)化，也可在污水中形成氣泡并破碎產(chǎn)生激蕩，使污水與氧化劑進(jìn)一步的混合均勻、使污泥顆粒進(jìn)一步的分散、細(xì)化。

經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污水進(jìn)入第二分段421b進(jìn)行光催化氧化，為了增加了光催化氧化效果，本實(shí)施例燈管423同軸布置于所述第二分段421b內(nèi)，從而便于向包覆于燈管423外的污水進(jìn)行光照。其中，本實(shí)施例的燈管423優(yōu)選設(shè)置為紫外線燈管。

在第二分段421b進(jìn)行的光催化氧化過(guò)程中，第二分段421b內(nèi)壁上設(shè)置的第二超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)424b對(duì)燈管423外的污水進(jìn)行超聲處理，其一方面有利于污水中顆粒進(jìn)一步的分散、細(xì)化，另一方面促進(jìn)了污水中顆粒的振動(dòng)，避免污泥沉淀于燈管423的外壁上形成污垢，從而阻擋燈管423發(fā)出的光線。如圖5、圖6所示，為了增加該超聲處理的效果，本實(shí)施例所述第二超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)424b包括沿所述第二分段421b長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)超聲波發(fā)生組件，每個(gè)所述超聲波發(fā)生組件均包括沿所述第二分段421b內(nèi)壁呈環(huán)狀布置的多個(gè)超聲波發(fā)生部，即多個(gè)超聲波發(fā)生組件沿?zé)艄?23長(zhǎng)度方向布置，且形成的環(huán)狀多個(gè)超聲波發(fā)生部不間斷的向燈管423發(fā)射超聲波，使整個(gè)燈管423外壁與第二分段421b內(nèi)壁之間的污水均處于超聲波作用下，保證第二分段421b內(nèi)的污水不間斷處于超聲波的機(jī)械作用和空化作用下。

而且，形成的環(huán)狀多個(gè)超聲波發(fā)生部可避免污泥在第二分段421b底部沉淀，減少或避免了第二分段421b進(jìn)行污泥清理的問(wèn)題。

其中，本實(shí)施例所述第二分段421b內(nèi)壁設(shè)置有用于檢測(cè)所述燈管423的發(fā)光強(qiáng)度的在線光強(qiáng)度計(jì)46。

本實(shí)用新型的制藥廢水處理系統(tǒng)處理污水流程如下：首先通過(guò)水解酸化調(diào)節(jié)池進(jìn)行水解酸化處理，處理后進(jìn)行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后由垂直三相流化床的反應(yīng)腔體底部進(jìn)水，進(jìn)水同時(shí)加入懸浮填料并開(kāi)啟曝氣機(jī)構(gòu)，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)水位至導(dǎo)流筒內(nèi)后，由于多個(gè)曝氣盤(pán)位于導(dǎo)流筒正下方，故曝氣時(shí)，氣體僅僅在導(dǎo)流筒內(nèi)曝氣，而導(dǎo)流筒與反應(yīng)筒之間不進(jìn)行曝氣，從而使導(dǎo)流筒內(nèi)形成好氧區(qū)，導(dǎo)流筒與反應(yīng)筒之間形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，使得進(jìn)水時(shí)加入的懸浮填料上培養(yǎng)形成不同的菌種。當(dāng)水位達(dá)到一定量后，導(dǎo)流筒被淹沒(méi)，在曝氣盤(pán)的作用下，導(dǎo)流筒內(nèi)的懸浮填料由下至上運(yùn)動(dòng)，而導(dǎo)流筒與反應(yīng)筒之間的懸浮填料則由上至下運(yùn)動(dòng)，從而形成了導(dǎo)流筒內(nèi)外懸浮填料的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而使得污水交替進(jìn)行硝化、反硝化反應(yīng)，其實(shí)現(xiàn)了同一反應(yīng)筒內(nèi)硝化、反硝化反應(yīng)的交替發(fā)生，其降低了能源消耗、建造成本，提高了污水處理效率。生化反應(yīng)后位于反應(yīng)腔體上端的澄清液可通過(guò)出水機(jī)構(gòu)排出至中間水池內(nèi)，中間水池內(nèi)的污水可通過(guò)光催氧化裝置進(jìn)行光催化氧化處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面在垂直三相流化床內(nèi)設(shè)置相配合的導(dǎo)流筒及曝氣機(jī)構(gòu)使導(dǎo)流筒內(nèi)形成好氧區(qū)、導(dǎo)流筒外形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，使懸浮填料在導(dǎo)流筒內(nèi)外循環(huán)，進(jìn)而循環(huán)進(jìn)行硝化、反硝化交替反應(yīng)，并通過(guò)光催化氧化進(jìn)行配合處理，其有利于提高污水處理效率。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。