一種用于檢測液晶顯示模組的系統(tǒng)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器檢測技術領域，具體地說，涉及一種用于檢測液晶顯示模組的系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]液晶顯示模組LCM(Liquid Crystal Display Module)是一種將液晶顯示面板、驅(qū)動電路(Drive IC)和控制電路進行電性連接，再與背光源模塊組合而構成的組件。為了確保液晶顯示模組的質(zhì)量，在制程中需要測試其顯示質(zhì)量、可靠性及光學性能。
[0003]現(xiàn)有技術中，液晶顯示模組在生產(chǎn)流水線上需進行一次性可編程(One TimeProgram，簡稱OTP)測試、銀膠導通性測試、睡眠電流測試、功耗電流測試和畫面檢測等來檢查不良產(chǎn)品。其中，畫面檢測可利用檢測設備批量進行，而OTP測試、銀膠導通性測試和睡眠電流測試通常由檢測人員手動操作完成。
[0004]檢測人員需要進行特殊的檢測培訓，并經(jīng)過不良品判斷培訓之后，人員才能上崗工作。進一步來說，檢測人員的熟練程度很重要，只有熟練標準的檢測操作才能檢測出穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。此外，對于復雜的產(chǎn)品則需要多人合作才能完成檢測。由于各個檢測項目都是獨立進行，浪費了大量檢測時間和人工，降低了生產(chǎn)效率。
[0005]因此，亟需一種能夠?qū)σ壕э@示模組同時進行OTP測試、銀膠導通性測試、睡眠電流測試、功耗電流測試和畫面檢測的系統(tǒng)和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一在于解決現(xiàn)有技術中在進行液晶顯示模組檢測時，存在的耗費人工過多，檢測效率低下的技術缺陷。
[0007]本發(fā)明的實施例首先提供一種用于檢測液晶顯示模組的系統(tǒng)，包括:
[0008]檢測輸送部，其用于輸送待測模組；
[0009]OTP燒錄機構，其用于為待測模組的驅(qū)動芯片設定基準電壓值；
[0010]電性檢測機構，其用于對待測模組進行導電性能檢測；
[0011]畫面檢測機構，其用于對待測模組進行畫面檢測；
[0012]其中，所述OTP燒錄機構、電性檢測機構和畫面檢測機構沿所述檢測輸送部設置，且OTP燒錄機構設置在電性檢測機構和畫面檢測機構的上游。
[0013]在一個實施例中，所述檢測輸送部具有至少一個用于放置待測模組的裝載件。
[0014]在一個實施例中，所述檢測輸送部包括:
[0015]上料部，設置在所述檢測輸送部的輸入端，用于將待測模組放置于檢測輸送部的裝載件內(nèi)，并使裝載件的測試線與待測模組的接口連接，進行點燈測試；
[0016]下料部，設置在所述檢測輸送部的輸出端，用于使裝載件的測試線與已測模組的接口斷開，且將已測模組取出。
[0017]在一個實施例中，該系統(tǒng)還包括:
[0018]輔助輸送部，其連接所述檢測輸送部的輸入端和輸出端，用于將裝載件從所述檢測輸送部的輸出端回送至所述檢測輸送部的輸入端。
[0019]在一個實施例中，該系統(tǒng)還包括:
[0020]上料輸送部，其與所述檢測輸送部的輸入端連接，將待測模組輸送至所述檢測輸送部的輸入端；
[0021]下料輸送部，其與所述檢測輸送部的輸出端連接，將已測模組輸出。
[0022]在一個實施例中，所述導電性能測試包括銀膠導通性測試、睡眠電流測試和功耗電流測試中的一種或幾種。
[0023]在一個實施例中，所述OTP燒錄機構和電性檢測機構設置為一體。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種用于檢測液晶顯示模組的方法，使用上文所述的系統(tǒng)進行檢測，包括以下步驟:
[0025]將待測模組放置在檢測輸送部上；
[0026]所述檢測輸送部先將待測模組輸送至OTP燒錄機構，為待測模組的驅(qū)動芯片設定基準電壓值，再將待測模組輸送至電性檢測機構進行導電性能測試，并將待測模組輸送至畫面檢測機構進行畫面檢測。
[0027]在一個實施例中，所述方法還包括:
[0028]在對待測模組進行檢測之前，檢測輸送部的上料部將待測模組放置于檢測輸送部的裝載件內(nèi)，并使裝載件的測試線與待測模組的接口連接，進行點燈測試；
[0029]若待測模組通過點燈測試，則檢測輸送部將待測模組輸送至OTP燒錄機構、電性檢測機構和畫面檢測機構。
[0030]在一個實施例中，所述方法還包括:
[0031]若待測模組完成OTP測試、導電特性測試和畫面檢測，則檢測輸送部的下料部使裝載件的測試線與已測模組的接口斷開，將已測模組取出，輔助輸送部將裝載件從所述檢測輸送部的輸出端回送至所述檢測輸送部的輸入端。
[0032]本發(fā)明實施例在檢測系統(tǒng)中先后進行OTP燒錄、銀膠導通性測試、睡眠電流測試、功耗電流測試和畫面檢測等多項測試，通過合理排布檢測系統(tǒng)中各檢測站的位置，保證檢測效率最高。并給出OTP燒錄機構和電性檢測機構的合理配置數(shù)量，當檢測系統(tǒng)精度較低時，可降低銀膠導通性測試所消耗的設備成本。
[0033]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0034]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例共同用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0035]圖1是實施例一的用于檢測液晶顯示模組的系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；
[0036]圖2是實施例二的用于檢測液晶顯示模組的系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；
[0037]圖3是實施例三的用于檢測液晶顯示模組的系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；
[0038]圖4是實施例四的用于檢測液晶顯示模組的方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0039]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細說明。
[0040]以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。并且在不相沖突的情況下，本發(fā)明的實施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0041]本發(fā)明實施例中OTP燒錄作業(yè)的目的在于為液晶顯示模組的驅(qū)動IC設置最合理的基準電壓數(shù)值，使得液晶面板的閃爍最小，得到最佳顯示效果。銀膠導通性測試是對液晶顯示模組的銀膠進行阻抗檢測。睡眠電流測試是測試液晶顯示模組待機時的電流，進一步的，功耗電流測試是測試液晶顯示模組的工作電流，防止電流過大造成能耗過度。
[0042]其中，OTP燒錄作業(yè)的時間通常在30秒。而銀膠導通性測試非常迅速，通常僅需I秒鐘即可完成。睡眠電流測試和功耗電流測試通常需要7秒鐘時間。此外，對模組的畫面檢測通常需要向模組輸入6幅或者7幅檢測畫面，大概耗時10秒鐘。
[0043]本發(fā)明實施例在檢測系統(tǒng)中先后進行OTP燒錄、銀膠導通性測試、睡眠電流測試、功耗電流測試和畫面檢測等多項測試，通過合理排布檢測系統(tǒng)中各檢測站的位置，保證檢測效率最高。并給出OTP燒錄機構和電性檢測機構的合理配置數(shù)量，當檢測系統(tǒng)精度較低時，可降低銀膠導通性測試所消耗的設備成本。
[0044]實施例一
[0045]圖1為本實施例的用于檢測液晶顯示模組的系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。該系統(tǒng)包括檢測輸送部110、輔助輸送部120、上料輸送部130和下料輸送部140。OTP燒錄機構A、電性檢測機構B和畫面檢測機構C沿檢測輸送部110設置，且OTP燒錄機構A設置在電性檢測機構B和畫面檢測機構C的上游。
[0046]檢測輸送部110用于輸送待測模組131通過上述這些檢測站進行功能設置或者測試。其中，OTP燒錄機構A用于為待測模組的驅(qū)動芯片設定基準電壓值；電性檢測機構B用于對待測模組進行導電性能測試；畫面檢測機構C用于對待測模組進行畫面檢測。
[0047]在一個優(yōu)選的示例中，導電性能測試的項目包括銀膠導通性測試、睡眠電流測試和功耗電流測試中的一種或幾種。
[0048]檢測輸送部110具有至少一個用于放置待測模組的裝載件114。
[0049]上料輸送部130與檢測輸送部的輸入端連接，將待測模組130輸送至檢測輸送部的輸入端。檢測輸送部110包括設置在輸入端的上料部115，用于將待測模組131放置于檢測輸送部的裝載件114內(nèi)，并使裝載件的測試線與待測模組的接口連接，以接收檢測信號，完成后續(xù)的測試項目。檢測輸送部110還包括設置在輸出端的下料部116，用于使裝載件的測試線與已測模組141的接口斷開，且將已測模組取出。下料輸送部140與檢測輸送部的輸出端連接，將已測模組141輸出。
[0050]其中，上料部115和下料部116可利用機械手臂或者其他傳遞機構完成，當然也可利用人工完成。
[0051]此外，該系統(tǒng)還包括輔助輸送部120，其連接檢測輸送部110的輸入端和輸出端，用于將裝載件114從檢測輸送部的輸出端回送至所述檢測輸送部的輸入端，以用于裝載新的待測模組。這樣，裝載件114在檢測輸送部110與輔助輸送部120組成的閉環(huán)軌道中循環(huán)移動，完成對待測模組131的自動檢測?？梢怨?jié)省大量人工操作，提高生產(chǎn)效率。
[0052]實施例二
[0053]圖2是本實施例的用于檢測液晶顯示模組的系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。與實施例一相同的是，沿檢測輸送部設置一臺電性檢測機構B和一臺畫面檢測機構