一種組裝顯示器的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝顯示器的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)中，為了實時掌控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及良率，監(jiān)控及反查產(chǎn)品生產(chǎn)時的工藝參數(shù)、使用物料和生產(chǎn)人員等信息，并快速高效地對異常產(chǎn)品進行圈定及處理，需要使產(chǎn)品的生產(chǎn)具有可追溯性。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，會將打印的一維條形碼的標(biāo)簽紙貼付在產(chǎn)品表面，以這種方式標(biāo)記產(chǎn)品，以便于進行追溯。
[0004]在上面所介紹的這種現(xiàn)有技術(shù)中的追溯方法中:一方面，所貼付的條形碼的標(biāo)簽紙會擋住顯示面板的可視區(qū)，干擾人員或機臺的自動檢測，從而抬升了不良品被漏檢的風(fēng)險；另一方面，小尺寸的顯示面板上不易貼付這樣的條形碼的標(biāo)簽紙，標(biāo)簽紙很容易脫落。尤其地，在液晶顯示模組(Liquid Crystal Module, LCM)的制程中，若需使用光學(xué)透明樹脂(Optical Clear Resin, OCR)的水膠來貼合，則通常位于液晶盒的上偏振片上的標(biāo)簽紙需要撕除，如此一來追溯信息就會丟失；而位于液晶盒的下偏振片上的標(biāo)簽紙的厚度會導(dǎo)致水膠的涂布不均勻，造成不良的貼合氣泡。
[0005]由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的通過貼標(biāo)簽來追溯產(chǎn)品的方法已經(jīng)不適用于新型的液晶顯示模組(Liquid Crystal Module, LCM)的制程工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了使產(chǎn)品的生產(chǎn)具有可追溯性，本發(fā)明提出了一種組裝顯示器的方法，所述顯示器至少包括用于調(diào)節(jié)光的偏振方向的偏振片和用于電路走線的柔性電路板，所述方法包括在所述顯示器上噴印作為識別號的二維碼。
[0007]以此方式，通過二維碼所承載的識別號可以實現(xiàn)產(chǎn)品信息的可追溯性；由于二維碼是以噴印的方式附著在產(chǎn)品上，二維碼不會在整個顯示器的制程工藝中破損或丟失，因此追溯信息不會丟失；由于這種形式的二維碼不具備明顯的厚度或體積，因此不僅顯示器組件產(chǎn)品(或某個階段的半成品)在整個制程中具備可追溯性，也不會影響光學(xué)透明樹脂水膠涂布的均勻性，后者會造成不良的貼合氣泡。
[0008]優(yōu)選地，將所述二維碼噴印在偏振片上。以此方式，在進行與偏振片相關(guān)的工藝時，可通過位于偏振片上的二維碼來讀取產(chǎn)品識別號。優(yōu)選地，將所述二維碼噴印在偏振片的正反兩個表面上。以此方式，讀取識別號時可以不拘泥于偏振片的正反面的布置方向。
[0009]優(yōu)選地，所述顯示器包括陣列基板、彩膜基板以及位于所述陣列基板和彩膜基板之間的液晶夾層，在陣列基板的遠離所述液晶夾層的一側(cè)設(shè)置有第一偏振片，在彩膜基板的遠離所述液晶夾層的一側(cè)設(shè)置有第二偏振片，其中在所述第一偏振片和第二偏振片上均噴印所述二維碼。
[0010]優(yōu)選地，在組裝液晶盒的過程中，在進行自動光學(xué)檢測時，通過位于第二偏振片上的二維碼來讀取產(chǎn)品的識別號。如此可保證自動光學(xué)檢測過程中產(chǎn)品的可追溯性，對自動光學(xué)檢測中所檢測到的殘次品進行及時返工。
[0011]優(yōu)選地，在組裝液晶盒的過程中，在進行封膠、點膠和紫外線固化時，通過位于第二偏振片上的二維碼來讀取產(chǎn)品的識別號。如此可保證封膠、點膠和紫外線固化過程中產(chǎn)品的可追溯性，對封膠、點膠和紫外線固化過程中失敗的產(chǎn)品進行及時返工。
[0012]優(yōu)選地，在組裝液晶盒的過程中，在進行外觀檢測時，通過位于第一偏振片上的二維碼來讀取產(chǎn)品的識別號。如此可保證外觀檢測過程中產(chǎn)品的可追溯性，對外觀檢測不合格的產(chǎn)品進行及時返工。
[0013]優(yōu)選地，在將液晶盒與背光模組組裝后，通過讀取背光模組上的識別號信息來獲得產(chǎn)品的識別號。如此可保證在將液晶盒與背光模組組裝后產(chǎn)品仍具備可追溯性。
[0014]優(yōu)選地，在背光模組的背離液晶盒的一面上噴印二維碼，在將液晶盒與背光模組組裝后，通過位于背光模組的背離液晶盒的一面上的二維碼來讀取產(chǎn)品的識別號。如此可保證在將液晶盒與背光模組組裝后產(chǎn)品仍具備可追溯性，且二維碼的布置十分靈活，可根據(jù)工序具體情況來決定。
[0015]優(yōu)選地，將所述二維碼噴印在柔性電路板上。以此方式，在進行與柔性電路板相關(guān)的工藝時，可通過位于柔性電路板上的二維碼來讀取產(chǎn)品識別號。
[0016]通過根據(jù)本發(fā)明的方法，在顯示器的整個制造組裝工序中，追溯信息不會丟失，也不會因為影響水膠涂布的均勻性而造成不良的貼合氣泡。具體原因如下:噴碼油墨需采用特殊溶劑才會被擦拭掉，因此追溯信息不會丟失；噴碼油墨字符厚度< 3 μπι(小于水膠涂布厚度的要求精度10 μπι)，因此不會因為影響了水膠的均勻分布而造成不良的貼合氣泡。
[0017]上述技術(shù)特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術(shù)特征來替代，只要能夠達到本發(fā)明的目的。
【具體實施方式】
[0018]下面將對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施方式中，在顯示器的生產(chǎn)過程中，為了使得產(chǎn)品具有可追溯性，可采用二維碼噴印的方式將產(chǎn)品的識別號噴印在產(chǎn)品的某些特定位置上，以用于產(chǎn)品的追溯。產(chǎn)品特定位置包括而不限于柔性電路板(flexible printed circuitboard, FPC)和/或顯示器的偏振片的正反兩面。在一個實施例中，將作為產(chǎn)品識別號的二維碼同時噴印在偏振片的正反兩面，以此方式，讀取識別號時可以不拘泥于偏振片的正反面的布置方向。
[0020]具體地，在根據(jù)本發(fā)明的組裝顯示器的方法的一個實施方式中，所述顯示器至少包括用于調(diào)節(jié)光的偏振方向的偏振片和用于電路走線的柔性電路板，而所述方法包括在所述顯示器上噴印作為產(chǎn)品識別號的二維碼，以在組裝顯示器時對產(chǎn)品(或某些特定階段的半成品)進行標(biāo)記。
[0021]上述方案具備諸多優(yōu)點:
[0022]首先，以此方式，通過二維碼所承載的識別號可以實現(xiàn)產(chǎn)品信息的可追溯性；
[0023]其次，由于二維碼是以噴印的方式附著在產(chǎn)品上，而這種噴印工藝的特點是必須通過某些特定的溶劑來消除所噴印的涂層，因此能夠確保二維碼不會在整個顯示器的制程工藝中破損或丟失，因此追溯信息不會丟失，不會影響人員或機臺的自動檢測，提高了殘次品的被檢出概率，可及時對殘次品進行返工；
[0024]再次，由于這種形式的二維碼不具備明顯的厚度或體積(用語“明顯”意指相對顯示器制造工序所要求的精度而言，二維碼噴印涂層自身的厚度可忽略不計)，因此不僅保證了顯示器組件產(chǎn)品(或特定工序中的半成品)在整個顯示器制程中具備可追溯性，也不會因為二維碼涂層的厚度而影響例如光學(xué)透明樹脂(Optical Clear Resin, OCR)水膠涂布的均勻性，后者會造成不良的貼合氣泡。
[0025]在一個具體的實施例中，所處理的顯示器為傳統(tǒng)的液晶顯示器。所述液晶顯示器包括陣列基板、彩膜基板以及位于所述陣列基板和彩膜基板之間的液晶夾層。在陣列基板的遠離所述液晶夾層一側(cè)設(shè)置有第一偏振片(下偏振片)，在彩膜基板的遠離所述液晶夾層一側(cè)設(shè)置有第二偏振片(上偏振片)。
[0026]上文概括性地介紹過，承載著產(chǎn)品識別號的二維碼的噴印位置包括但不限于柔性電路板(flexible printed circuit b