專利名稱：：雙組分顯影劑、顯影方法和成像方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種電照相術、靜電復印等中靜電顯影用雙組分顯影劑、一種顯影方法和成像方法。迄今為止，US2297691；3666363；4071361等已公開了各種電照像術方法。在這些方法中，通過發(fā)射相當于原物的光影像，在光導層上形成靜電潛像，再在該潛像上加調色劑，顯影該潛像。結果，得到的色調劑圖像轉印到轉印材料如紙張上后，按需要通過加熱、加壓、或熱壓，或利用溶劑蒸氣而定影，成為拷貝件或印刷件。在潛像顯影過程中，利用靜電潛像的靜電功能使充電荷的調色劑顆粒形成調色劑圖像。一般利用調色劑使靜電潛像顯影的方法中，包括調色劑和載體混合物的雙組分顯影劑適用于要求高質量圖像的全色復印機或打印機。近年來，伴隨著計算機技術、高清晰度電視技術等等的發(fā)展，一直需要輸出高分辨率全色圖像的手段。為此，一直在致力于提供其質量和分辨率都高于銀鹽照相圖像的調色劑的全色圖像。為了滿足上述要求，從工藝和顯影劑等方面進行了各種研究。以顯影劑為例，一種有代表性的努力是使用一種粒徑較小的調色劑和載體。但用粒徑較小的調色劑增加了粉末操作困難和電照相操作過程，如除顯影外的轉印和定影過程最優(yōu)化的困難。因此，僅僅通過改進調色劑本身來提高圖像質量是很有限的。另一方面是努力改進電照相過程，通過增密攜帶顯影劑的部件，如顯影套筒上的磁刷，有可能提高圖像質量。磁刷致密化可利用在顯影套筒中磁極之間一部分進行顯影或在顯影過程中使用顯影套筒中強度較小的磁極來實現(xiàn)。這些措施可能消除磁刷的影響，但由于顯影劑固定不充分而帶來一些問題如散射和轉印性能不佳。所以不能簡單地采用這些措施。磁刷致密化也可利用粒徑較小或磁力較弱的磁性載體顆粒實現(xiàn)。例如，日本特許公開(JP-A)59-104663提議使用一種飽和磁化強度較小的磁性載體。如果簡單利用飽和磁化強度較小的磁性載體，可改進細線的復現(xiàn)性，但由于顯影輥套筒上磁性載體顆粒的固定被削弱，很容易出現(xiàn)磁性載體被轉移到感光鼓上以產生圖像缺陷的所謂的“載體附著”現(xiàn)像。如果使用小粒徑的磁性載體，也容易引起載體附著，這點亦為公知。日本特許公報(JP-B)5-8424建議使用較小粒徑的磁性載體和調色劑，在振動的電場中進行無接觸顯影。該文對效果的說明指出，在利用振動電場顯影的過程中，電阻率較大的磁性載體可有效地改進載體的附著。但已發(fā)現(xiàn)在某些情況下，特別在即使很少一部分電阻率較低的載體芯暴露在表面的情況下，使用這種電阻率較大的磁性載體不能充分改善載體的附著，提高圖像質量。在該無接觸顯影的方法中，如果使磁性載體在磁極的磁力強度較大，可獲得相當良好的圖像密度而無載體附著現(xiàn)像產生，但磁性載體的磁力強度減小時，圖像密度很容易大大減小。一般地，可使磁性樹脂載體的體積電阻率高于帶鐵粉芯或金屬氧化物芯(如鐵素體，磁鐵礦)的載體的體積電阻率。在使用如磁性樹脂載體且通過用粒徑比不同的磁性材料而使該載體含有增量的磁性材料的情況下，如果內加磁性材料包括一種低電阻率的磁性材料，則有可能提供較高的磁限力。但將這種載體用于交變磁場下的顯影過程時，不能充分改善載體附著現(xiàn)像。如上所述，為了達到較高的圖像質量，同時防止出現(xiàn)載體附著，已經(jīng)采取了各種措施，但仍一直希望提供能解決上述問題的一種雙組分顯影劑，顯影方法和成像方法。因此，本發(fā)明的一般目的是提供已解決了上述問題的一種雙組分顯影劑，顯影方法和成像方法。本發(fā)明的一個較具體的目的是提供一種能夠避免發(fā)生載體附著、防止或消除出現(xiàn)圖像模糊，提供高質量調色劑圖像的雙組分顯影劑，以及用該雙組分顯影劑的顯影方法和成像方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠形成高圖像濃度和高清晰度的彩色調色劑圖像的雙組分顯影劑，及用該雙組分顯影劑的顯影方法和成像方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有極佳的對大量紙張連續(xù)成像特性的雙組分顯影劑。本發(fā)明的另一個目的是提供一種即使在大量紙張上成像也無圖像質量降低的雙組分顯影劑。本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠獲得高分辨率和高質量圖像的全色圖像的成像方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠獲得具有良好半色調色的全色圖像的成像方法。根據(jù)本發(fā)明，提供一種靜電圖像顯影的雙組分顯影劑，包括至少一種調色劑和一種磁性載體；其中調色劑重均粒徑D4為1-10μm，數(shù)均粒徑D1和下述粒徑分布，即具有最大D1/2粒徑的顆粒最多占20％(按數(shù)目計)而具有至少D4×2粒徑的顆粒最多占10％(按體積計)，且磁性載體數(shù)均粒徑為1-100μm，且其中最多20％(按數(shù)目計)的顆粒其粒徑在不超過數(shù)均粒徑二分之一的范圍內，該磁性載體電阻率至少1×1012ohm.cm，且其芯電阻率至少1×1010ohm.cm，在1千奧下的磁化強度為30-150emu/g。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種靜電圖像顯影方法，包括(A)由內裝產生磁場的元件的顯影劑攜帶部件傳送上述雙組分顯影劑，(B)在該顯影劑攜帶部件上形成雙組分顯影劑的磁刷，(C)使磁刷接觸潛像承載部件，和(D)在向顯影劑攜帶部件施加交變電場的同時，在潛像承載部件上進行靜電圖像顯影，形成調色劑圖像。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種成像方法，其中分別利用各自滿足上述雙組分顯影劑要求的至少一種品紅色顯影劑、一種青綠色顯影劑和一種黃色顯影劑重復進行上述步驟(A)-(D)，產生的全色圖像至少帶有品紅色調色劑圖像、藍綠色調色劑圖像和黃色調色劑圖像。通過下面結合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案的說明，將更了解本發(fā)明的各種目的、特征和優(yōu)點。圖1是實施本發(fā)明顯影方法的一種實施方案的設備的示意圖。圖2是用于測量磁性載體、載體芯和金屬氧化物的電阻率的設備的示意圖。圖3是實施例本發(fā)明成像方法的一種實施方案的設備的示意圖。經(jīng)過我們的仔細研究，已發(fā)現(xiàn)可以在顯影極提供濃密磁刷，并利用顯影極磁化強度30-150emu/cm3(磁場約1000奧)的磁性載體和1-100μm粒徑的載體，獲得點復現(xiàn)性良好的圖像。但已發(fā)現(xiàn)有載體附著增加的趨勢，這與提高圖像質量不符，為此，在本發(fā)明的顯影劑中，按下述設計磁性載體(1)其數(shù)均粒度1-100μm，且粒徑分布窄到其中不超過20％(按數(shù)目計)的顆粒其粒徑在不超過二分之一數(shù)均粒徑的范圍內，(2)提高其電阻率，使其電阻率至少為1×1012ohm.cm，且其芯電阻率至少1×1010ohm.cm，和(3)在1千奧的磁化強度為3-150emu/g。其結果是改善了圖像質量，同時避免出現(xiàn)載體附著現(xiàn)象?？蓪⑸鲜鲈O計因素的有效性與下述假定相連系，即，在交變電場中通過磁刷進行的接觸顯影過程中，利用來自顯影套筒的電荷注入在顯影偏壓電壓下的磁性載體，控制了載體附著的驅動力。作為另一種因素，業(yè)已發(fā)現(xiàn)載體附著亦與調色劑與磁性載體之間摩擦起電過程中磁性載體的充電有關。充電的磁性載體不容易附著在光敏部件上，這是由于作用于其上的磁力和在其粒徑較大情況下的重力所致，但磁性載體中的細小粉末可以飛到光敏部件上。即使采用涂覆的磁性載體，如果芯是由諸如金屬鐵、磁鐵礦或鐵素體等使芯電阻率為9×108ohm.cm或更低的材料組成的，當芯暴露于磁性載體顆粒表面，即使部分造成電荷注入，也能夠引起上述由于電荷注入載體而產生的載體附著問題。亦已發(fā)現(xiàn)，如果含分散磁性材料的磁性樹脂載體的電阻率低于9×109ohm.cm，也可引起上述電荷注入問題。亦已發(fā)現(xiàn)，粒徑分布較寬且含大量細粉末的磁性載體可導致載體附著現(xiàn)象嚴重。因此，使用包括電阻率較高并使體積電阻率增高且避免電荷注入芯粒，并幾乎不含細小粉末的磁性載體，可有效地阻止載體附著。盡管如此，設計成防止因電荷注入造成載體附著問題的磁性樹脂載體，如在無表面涂覆情況下使用，也不能有效地控制不同調色劑的電荷。此外，磁性材料含量較低的載體在某些情況下，表現(xiàn)出將摩擦電荷傳遞給調色劑的不穩(wěn)定作用，但其原因尚不清楚。在本發(fā)明一優(yōu)選實施方案中，磁性載體包括一可有效防止電荷注入的高電阻率芯和涂覆在該芯上以防止載體附著并保證傳送電荷給調色劑的良好能力的樹脂。作為一種下述磁性載體結構，即通過含大量金屬氧化物以使芯電阻率較大，且適用于充分滿足充電能力和防止載體附著性能的要求，可用電阻率較高且粒徑較大的金屬氧化物取代一部分細小磁粒，從而使磁性載體顆粒表面附近金屬氧化物/粘合劑之比明顯減小，由此造成較大的載體體積電阻率，以滿足圖像質量較高和完全避免載體附著的要求。特別是在通過在金屬氧化物存在下單體直接聚合制備磁性載體芯的情況下，較大的金屬氧化物顆粒曝露在表面，并突出表面。較大的粒徑比使較大顆粒的突出率較高。因此，相信可以通過加入其粒徑大于磁鐵性粒子的高電阻率金屬氧化物粒子來提高載體芯的體積電阻率。此外，用熱固性樹脂作粘合劑，無論采用濕法或干法涂覆工藝，都可在芯粒上很好地涂覆一層樹脂，由此而能夠具有為調色劑充電的良好性能。通過使用上述載體，可以在改進構成的靜電圖像點的重現(xiàn)性情況下提供調色劑圖像。假設光敏鼓上靜電圖像因與磁性載體摩擦而導致的電荷漏泄可損害點的復現(xiàn)性，并使數(shù)字靜電潛像的點在漏泄位附近形狀不均勻。還假設本發(fā)明所用磁性載體因芯粒電阻率提高而不擾亂數(shù)字潛像。利用磁化強度30-150emu/cm3的磁性載體，本發(fā)明的雙組分顯影劑在顯影極形成濃密磁刷。此外，利用提高了體積電阻率并減少了載體細粉部分的芯，防止電荷注入以便在防止電荷注入和潛像紊亂的同時顯影，從而得到高質量圖像。只通過改進磁性載體，很難避免圖像云霧并改進構成的靜電圖像的點復現(xiàn)性。由于最終圖像的圖像質量受調色劑充電及調色劑與磁性載體間的相互作用的影響，所以也必須改進調色劑?？赏ㄟ^下述方式獲得清楚及點復現(xiàn)性良好的圖像，即使用的調色劑其重均粒徑1-10μm，且粒徑分布較窄，即該調色劑粒子含有不超過20％(按數(shù)目計)的粒子其粒徑不超過二分之一的數(shù)均粒徑，同時含有不超過10％(V)的粒子其粒徑不超過重均粒徑的2倍，同時使用粒徑分布較窄的磁性載體，該載體由脫除其中細粉末而得到。采取上述作法的原因是，調色劑與磁性載體的靜電摩擦中，使用粒徑分布窄的調色劑可使調色劑產生的摩擦電荷分布變窄，而由于磁性載體粒徑均勻，而使調色劑與載體間接觸的機會均等。這樣，可以形成更均勻的靜電摩擦，從而使調色劑具有較窄的摩擦電荷分布，并最大限度減少反相調色劑部分(即帶相反極性電荷的調色劑部分)。可認為由于下述原因，本發(fā)明顯影劑不容易受到損害，并能連續(xù)提供類似起始階段的高質量圖像。據(jù)認為，在長期使用過程中顯影劑變質是由于調色劑和磁性載體主要因在顯影容器內兩者之間或載體顆粒之間磁性剪切力或重力剪切力作用而受到損害所致。特別地，調色劑和載體的纖維粉末部分更容易粘附和變質。調色劑基本上用盡，但磁性載體不消耗，可重復使用，所以對載體表面的損害不斷累積。在這種情況下，如果同時使用磁力較強、粒徑分布較窄的磁性載體和粒徑分布窄的調色劑，可以減少調色劑與載體之間及載體顆粒之間的磁性剪切力作用，從而減少對載體顆粒表面的損害。從提高圖像質量的角度考慮，優(yōu)選粒徑較小的磁性載體，但這樣的載體由于磁力與粒徑之間的關系，又容易增加載體附著。作為結合考慮的結果，本發(fā)明所用的磁性載體當磁化強度為100-150emu/cm3時，其數(shù)均粒徑可為1-100μm，優(yōu)選5-35μm，以便提高圖像質量，避免載體附著。另一方面，當磁性載體的磁化強度為30-100emu/cm3時，優(yōu)選載體的數(shù)均粒徑為35-80μm，以便提高圖像質量，避免載體附著和阻止顯影劑變質。從提高圖像質量出發(fā)，不優(yōu)選數(shù)均粒徑超過100μm的載體，因為磁刷容易在光敏部件表面留下摩擦痕跡。數(shù)均粒徑小于1μm的載體因每個載體粒子的磁力較小而容易產生載體附著。磁性載體粒徑分布是載體粒子含有不超過20％(按數(shù)目計)的粒子其粒徑在不超過二分之一數(shù)均粒徑的范圍內，這一點在本發(fā)明中很重要。如果粒徑在最多不超過二分之一數(shù)均粒徑的粒子累積量超過20％(按數(shù)目計)，磁性載體容易出現(xiàn)載體附著，且對調色劑的充電能力較差。后面將說明測量磁性載體粒子粒徑的方法。關于本發(fā)明所用磁性載體的磁性能，重要的是使用1千奧下磁化強度為30-150emu/cm3的磁性載體。進一步優(yōu)選使用磁化強度40-130emu/cm3并產生弱磁力的磁性載體。如上所述，可根據(jù)載體粒徑適當選擇磁性載體的磁化強度。雖然也受到粒徑的影響，但磁化強度超過150emu/cm3的磁性載體容易使顯影套筒上形成的磁刷在顯影極處濃度較低，并包括長而堅硬的耳狀物，由此而使調色劑圖像出現(xiàn)擦痕和圖像缺陷，如中間色調圖像粗造化和實心像不規(guī)則，尤其造成大量紙張長時間連續(xù)成像過程中的損害。低于30emu/cm3時，磁性載體發(fā)出的磁力不夠，導致較差的調色劑傳輸性能。本文所指的磁性能是利用振動磁場型磁性能自動記錄儀(“BHV-30”，可購自RikenDenshiK.K.)測量的數(shù)值。后面將說明測量時的具體條件。本發(fā)明所用磁性載體的電阻率在電場強度5×104V/m下至少為1×1012ohm.cm，這一點很重要。如電阻率低于1×1012ohm.cm，在靜電潛像顯影過程中，容易出現(xiàn)上述載體附著和圖像質量下降，這樣就不能實現(xiàn)本發(fā)明的目的，如提供高質量高分辨率圖像。后面將說明測量磁性載體粉末電阻率的方法。在電場強度為5×1014V/m下，磁性載體芯的電阻率至少1×1010ohm.cm，這一點很重要。如電阻率低于1×1010ohm.cm，即使是涂覆載體，芯即使只有部分暴露，也容易出現(xiàn)電荷注入及來自靜電圖像的電荷漏泄，從而容易出現(xiàn)載體附著并削弱點的復現(xiàn)性。磁性載體芯可優(yōu)選包括有磁性的磁鐵礦或鐵素體，由通式MO·Fe2O3或MFe2O4表示，式中M表示二價或一價金屬如Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Mg、Zr、Cd、或Li。M表示單個或多個金屬。磁鐵礦或鐵素體的具體實例可包括鐵基氧化物材料，如磁鐵礦，γ-氧化鐵，Mn-Zn基鐵素體，Ni-Zn基鐵素體，Mn-Mg基鐵素體，Li基鐵素體和Cu-Zn基鐵素體。其中最優(yōu)選磁鐵礦。另一種金屬氧化物的實例可包括含一種或多種金屬，如Mg、Al、Si、Ca、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Sr、Y、Zr、Nb、Mo、Cd、Sn、Ba和Pb的非磁性金屬氧化物；以及上述磁性金屬氧化物。非磁性金屬氧化物的具體實例可包括Al2O3，SiO2，CaO，TiO2，V2O5，CrO2，MnO2，F(xiàn)e2O3，CoO，NiO，ZnO，SrO，Y2O3和ZrO2。載體芯可僅由上述一種金屬氧化物構成。但這時必須通過如強烈氧化芯表面以將電阻率提高到1×1010ohm.cm或更高。優(yōu)選的載體形式可包括將上述一種金屬氧化物分散在樹脂中得到的一種載體芯。這種情況下，可將一種金屬氧化物分散在樹脂中，但特別優(yōu)選將至少兩種金屬氧化物的混合物分散在樹脂中。后一種情況下，優(yōu)選使用比重和/或形狀類似的多種金屬氧化物粒子，以便提高粘附性和載體強度。優(yōu)選組合形式的實例可包括磁鐵礦與赤鐵礦(α-Fe2O3)，磁鐵礦與γ-Fe2O3，磁鐵礦與SiO2，磁鐵礦與Al2O3，磁鐵礦與TiO2，磁鐵礦與Cu-Zn-基鐵素體。其中從價格及獲得的載體強度考慮，優(yōu)選磁鐵礦與赤鐵礦的組合。在將上述金屬氧化物分散于樹脂制備芯粒子的情況下，磁性金屬氧化物可優(yōu)選有0.02-2μm的數(shù)均粒徑，但同時依賴于目標載體粒徑。在分散兩種或多種金屬氧化物的組合形式的情況下，優(yōu)選磁性金屬氧化物的數(shù)均粒徑ra約0.02-2μm，另一種金屬氧化物的電阻率優(yōu)選大于該磁性金屬氧化物，其數(shù)均粒徑rb優(yōu)選約0.05-5μm。這種情況下，rb/ra之比最好大于1.0。如該比例等于或小于1.0，很難形成電阻率較高的金屬氧化物粒子曝露于芯粒子表面的狀態(tài)，以致于很難充分提高芯電阻率，達到避免載體附著的效果。另一方面，如該比例超過0.5，很難將金屬氧化物粒子包在樹脂中，從而易于導致磁性載體強度較低，并使載體斷裂。后面將說明測量金屬氧化物粒徑的方法。關于分散在樹脂內的金屬氧化物，磁性粒子電阻率優(yōu)選至少1×103ohm.cm。特別地，在使用兩種或多種金屬氧化物混合物的情況下，磁性金屬氧化物粒子電阻率優(yōu)選至少1×103ohm.cm，且其它非磁性金屬氧化物粒子的電阻率優(yōu)選高于磁性金屬氧化物粒子的電阻率。更優(yōu)選地，其它金屬氧化物粒子的電阻率至少為108ohm.cm。如磁性粒子電阻率低于1×103ohm.cm，即使減少分散的金屬氧化物的用量，載體也難以達到需要的電阻率，這樣就容易造成導致圖像質量降低的電荷注入并易于出現(xiàn)載體附著。在分散兩種或多種金屬氧化物情況下，如粒徑較大的金屬氧化物的電阻率低于1×108ohm.cm，則不容易充分提高載體芯的電阻率，從而難以實現(xiàn)本發(fā)明的目的。后面將說明測量金屬氧化物電阻率的方法。用于本發(fā)明的分散有金屬氧化物的樹脂芯可優(yōu)選含50-99wt％的金屬氧化物。如該金屬氧化物含量低于50wt％，制出的磁性載體的充電能力不穩(wěn)定，尤其在低溫—低濕度的環(huán)境中，磁性載體充電后，容易帶有剩余電荷，使細小的調色劑粒子及其外部的添加劑易于附著在磁性載體粒子表面。高于99wt％時，制出的載體粒子強度不夠，在連續(xù)成像過程中容易出現(xiàn)載體粒子斷裂問題。作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方案，在其中含分散的兩種或多種金屬氧化物的分散有金屬氧化物的樹脂芯內，磁性金屬氧化物優(yōu)選占全部金屬氧化物的30-95wt％。為了得到高電阻率的芯，可能優(yōu)選含量低于30wt％，但這樣導致載體施加的磁力小，從而在某些情況下造成載體附著。高于95wt％以后，不容易提高芯的電阻率，雖然該電阻率同時依賴于磁性金屬氧化物的電阻率。用于本發(fā)明的構成分散有金屬氧化物的樹脂芯的粘合劑樹脂可包括乙烯基樹脂；非乙烯基縮合樹脂，如聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，尿素樹脂，聚氨基甲酸乙酯樹脂，聚酰亞胺樹脂，纖維素樹脂或聚醚樹脂；或上述非乙烯基樹脂與乙烯基樹脂的混合物。制備乙烯基樹脂的乙烯基單體的實例可包括；苯乙烯，苯乙烯衍生物，如鄰-甲基苯乙烯，間-甲基苯乙烯，對-甲基苯乙烯，對-苯基苯乙烯，對-乙基苯乙烯，2，4-二甲基苯乙烯，對-正-丁基苯乙烯，對一叔-丁基苯乙烯，對-正-己基苯乙烯，對-正辛基苯乙烯，對-正壬基苯乙烯，對-正癸基苯乙烯，對-正十二烷基苯乙烯，對-甲氧基苯乙烯，對-氯代苯乙烯，3，4-二氯苯乙烯，間-硝基苯乙烯，鄰-硝基苯乙烯和對-硝基苯乙烯；烯不飽和單烯烴，如乙烯，丙烯，丁烯，和異丁烯；不飽和多烯，如丁二烯和異戊二烯；鹵代乙烯基物，如氯乙烯，1，1-二氯乙烯，溴乙烯和氟乙烯；乙烯基酯，如乙烯基乙酸酯，乙烯基丙酸酯，甲基丙烯酸乙烯基苯甲酸酯；甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丙酯，甲基丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸異丁酯，甲基丙烯酸正辛酯，甲基丙烯酸十二烷基酯，甲基丙烯酸2-乙基己酯，硬脂酰甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸苯酯；丙烯酸；丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸正丁酯，丙烯酸異丁酯，丙烯酸丙酯，丙烯酸正辛酯，丙烯酸十二烷基酯，丙烯酸2-乙基己酯，硬脂酰丙烯酸酯，丙烯酸2-氯乙酯，和丙烯酸苯酯；乙烯基醚，如乙烯基甲基醚，乙烯基乙基醚，和乙烯基異丁基醚；乙烯基酮，如乙烯基甲基酮，乙烯基己基酮，和乙烯基異丙基酮；N-乙烯基化合物，如N-乙烯基吡咯，N-乙烯基咔唑，N-乙烯基吲哚，和N-乙烯基吡咯烷酮；乙烯基萘；丙烯酸衍生物或甲基丙烯酸衍生物，如丙烯腈，甲基丙烯腈，和丙烯酰胺；以及丙烯醛?？蓡为毷褂眠@些物質，也可使用兩種或多種混合物，制成乙烯基樹脂。在制備分散有磁性金屬氧化物的芯粒子時，將包括乙烯基或非乙烯基的熱塑性樹脂，磁性金屬氧化物粒子及其它添加劑如硬化劑的原料用混合機充分混合，通過捏和設備如熱滾壓機、捏和機或擠壓機熔融捏和，再冷卻，粉碎并篩分得到載體芯粒子。得到的樹脂芯粒子最好通過熱或機械手段球形化(即制成球)，以得到球形芯粒子。除包括熔融捏和及粉碎的上述工藝外，也可通過使單體與一種金屬氧化物的混合物聚合直接成為載體芯粒子的方式，制備分散有磁性金屬氧化物的芯粒子。用于聚合的單體的例子可包括上述乙烯基單體，制備環(huán)氧樹脂的雙酚與表氯醇的組合物；制備酚醛樹脂的酚與醛的組合物；制備尿素樹脂的尿素與醛的組合物；以及密胺與醛的組合物。例如，使一種酚和一種醛與上述一種金屬氧化物混合，在堿性催化劑及分散穩(wěn)定劑存在下和水介質中，進行懸浮聚合，可制成包括固化的酚醛樹脂的載體芯。作為制備特別優(yōu)選載體芯粒子的一種方法，為了提高載體芯的強度，提供較好的涂覆態(tài)，優(yōu)選使粘合劑樹脂與樹脂交聯(lián)。交聯(lián)可在下述步驟中進行，如，在交聯(lián)組分存在下進行熔融捏和，使在捏和步驟交聯(lián)；在金屬氧化物存在下一種提供固化樹脂類型的單體聚合；或在金屬氧化物存在下，使含交聯(lián)成份的單體組合物聚合。重要的是，用經(jīng)過恰當選擇，可提供要求的調色劑充電能力的樹脂涂覆載體芯粒子，制備出本發(fā)明所用磁性載體。樹脂涂覆量可優(yōu)選在0.5-10wt％，特別是0.6-5wt％(分別基于載體重量)范圍內。在分散有金屬氧化物的樹脂載體情況下，優(yōu)選在涂覆載體表面暴露的金屬氧化物粒子的濃度不超過5粒/μm2，特別是不超過3粒/μm2，以便較好地避免載體附著。本發(fā)明所用涂覆樹脂適宜地可是絕緣樹脂，該樹脂可是熱塑性樹脂或熱固性樹脂。熱塑性樹脂的實例包括聚苯乙烯；丙烯酸樹脂，如聚甲基丙烯酸酯，和苯乙烯-丙烯酸共聚物；苯乙烯-丁二烯共聚物，乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物，氯乙烯樹脂，乙烯基乙酸酯樹脂，聚偏氟乙烯樹脂，含氟烴樹脂，全氟烴樹脂，溶劑-可溶全氟烴樹脂，聚乙烯醇，聚乙烯醇縮乙醛，聚乙烯基吡咯烷酮，石油樹脂，纖維素；纖維素衍生物，如乙酸纖維素，硝基纖維素，甲基纖維素，羥甲基纖維素，羥乙基纖維素，和羥丙基纖維素；酚醛清漆樹脂，低分子量聚乙烯，飽和烷基聚酯樹脂；芳烴聚酯樹脂如聚乙烯對苯二酸酯，聚丁烯對苯二酸酯，和多芳基化合物；聚酰胺樹脂，聚縮醛樹脂，聚碳酸酯樹酯，聚醚砜樹脂，聚砜樹脂，聚苯硫樹脂和聚醚酮樹脂。熱固性(或固化)樹脂的實施例包括酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、馬來樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、通過馬來酐、對苯二甲酸和多元醇之中的縮聚作用而制得的未飽和聚酯、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素-三聚氰胺樹脂、二甲苯樹脂、甲苯樹脂、三聚氰二胺樹脂、三聚氰胺-三聚氰二胺樹脂、黃化三聚氰二胺(aetoguanamine)樹脂、甘酞樹脂、呋喃樹脂、硅氧烷樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺-酰亞胺樹脂、聚醚酰亞胺樹脂和聚氨酯樹脂。這些樹脂可單獨使用，或者組合使用。還能夠使用熱塑性樹脂和固化劑或硬化劑的混合物以提供固化樹脂。涂覆的磁性載體優(yōu)選通過將涂覆的樹脂溶液噴涂在浮動或流動狀態(tài)的載體芯粒子上，以在載體芯的顆粒表面上生成一涂覆膜，或噴霧干燥來制備。這種涂覆方法對用熱塑性樹脂涂覆磁性載體-分散的樹脂芯顆粒是適宜的。其它的涂覆方法是在施加一剪切力和一金屬氧化物存在下，使涂覆樹脂溶液中的溶劑逐漸蒸發(fā)。具體講，溶劑蒸發(fā)可以在高于涂覆樹脂的玻璃轉變點的溫度下進行，然后使生成的結團的金屬氧化物顆粒分散?；蛘撸扛材ぴ诩訜嵯鹿袒?，隨后分散開。本發(fā)明中所使用的金屬氧化物優(yōu)選松密度最高為3.0g/cm3，高于3.0g/cm3，在顯影劑內施加一大的剪切力，有使調色劑熔化-粘附在載體上的傾向，因而涂覆的樹脂就脫皮。按JISK5101可測量載體的松密度。對所使用的顯影體系，選擇適宜顆粒形狀的金屬氧化物。但是，本發(fā)明中所使用的金屬氧化物優(yōu)選其球形度最多為2。如果球形度大于2，生成的顯影劑具有差的流動性，而提供的磁刷為次品，結果就難以得到高質量的調色劑圖像?？梢詼y量載體的球形度，例如，通過場致發(fā)射掃描電子顯微鏡(例如“S-800”，由HitachiK.K.購得)任意地抽取300粒載體顆粒樣品使用圖像分析儀(例如，“Luzex3”，由Nirecok.k.購得)測量由下述公式定義的球形度的平均值球形度(SF1)＝[(MXLNG)2/AREA]×π/4，式中MXLNG表示載體顆粒的最大直徑，AREA表示載體顆粒的投影面積。當球形度接近1時，顆粒的形狀就越接近球形。對本發(fā)明中所使用的磁性載體來說，載體顆粒的大小和磁化強度是重要的參數(shù)。作為高質量圖像的一種度量，載體的圖像質量參數(shù)KP可以從載體顆粒的尺寸和磁化強度定義如下KP＝I×D式中，I表示載體的磁化強度(emu/cm3)，D表示載體的顆粒尺寸(cm)。本發(fā)明中所使用的磁性載體優(yōu)選載體圖像質量參數(shù)KP滿足0.08＜KP＜1.0emu/cm2，更優(yōu)選0.1＜KP＜0.8emu/cm2如果KP小于0.08emu/cm2，那么通過顯影筒施加在磁刷上的強制力就小，因此在某些情況下，就難以良好阻止載體附著。如果KP大于1.0emu/cm2，生成的磁刷傾向于有一低的密度，變得堅硬，因此在某些情況下，就得不到高質量的圖像。本發(fā)明中所使用的調色劑的重均粒徑(D4)為1-10μm，優(yōu)選3-8μm。而且，為了實現(xiàn)良好的摩擦電作用而無相反電荷的出現(xiàn)和潛像點的良好再現(xiàn)性，滿足這種粒徑分布是重要的，即，調色劑顆粒最多含20％(以數(shù)目計)其粒徑最多為數(shù)均粒徑(D1)的一半的顆粒和最多含10％(V)的其粒徑至少為重均粒徑(D4)的兩倍的顆粒。為了提供進一步改進摩擦帶電能力和點的再現(xiàn)性的調色劑，優(yōu)選調色劑顆粒最多含15％，更優(yōu)選最多含10％(以數(shù)目計)的其粒徑最多為D1/2的顆粒和最多5％(V)，更優(yōu)選最多2％(V)的其粒徑至少為2×D4的顆粒。如果調色劑的重均粒徑(D4)超過10μm，用于靜電潛像顯影的調色劑顆粒太大，而不能進行可靠的潛像顯影，而且當進行靜電轉印時，調色劑產生寬的散射。如果D4小于1，調色劑在粉末處理特性方面產生困難。如果粒徑為數(shù)均粒徑(D1)的最多一半的粒子的累積量超過20％(以數(shù)目計)，那么在圖像連續(xù)形成期間，由于調色劑粒徑的固定區(qū)域，這種細的調色劑顆粒的摩擦起電就不能夠滿意的實現(xiàn)，會產生一些困難，如調色劑寬的摩擦電荷分布、不能充電(出現(xiàn)相反電荷分量)和粒徑的改變。如果粒徑為重均粒徑(D4)的至少兩倍的顆粒累積量超過10％(體積)，與金屬氧化物的摩擦起電變得困難，潛像的可靠再現(xiàn)性變得困難?？墒褂肅oulter計數(shù)器測量調色劑粒徑的分布。本發(fā)明中所使用的調色劑的粒徑與磁性載體的粒徑緊密相關。當磁性載體的數(shù)均粒徑為35-80μm時，調色劑的重均粒徑要求為3-8μm，以便得到較好的充電能力和高質量的成像。另一方面，當磁性載體的數(shù)均粒徑為5-35μm時，調色劑的重均粒徑優(yōu)選為1-6μm，以便防止在初始階段，尤其在連續(xù)成像時，顯影劑受到破壞及不能形成高質量圖像。本發(fā)明中所使用的調色劑可以包括粘合劑樹脂，實例包括聚苯乙烯；苯乙烯衍生物的聚合物，例如聚-對-氯苯乙烯，和聚乙烯基甲苯；苯乙烯共聚物，如苯乙烯-對-氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基α-氯甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物和苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物；聚氯乙烯、酚醛樹脂、天然的或改性的酚醛樹脂、天然或改性的馬來酸樹脂、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、聚乙酸乙烯酯、硅氧烷樹脂；帶有選擇的結構單元的聚酯樹脂，其結構單元選自脂族多元醇、芳族多元醇或二元酚和脂族二羧酸或芳族二羧酸的結構單元；聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、萜烯樹脂、苯并呋喃-茚樹脂、石油樹脂、交聯(lián)的苯乙烯基樹脂和交聯(lián)的聚酯樹脂。為得到苯乙烯共聚物與苯乙烯單體組合使用的共聚單體可以包括乙烯基單體，包括丙烯酸，丙烯酸酯或它們的衍生物，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸苯酯甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁脂、甲基丙烯酸辛酯、丙烯腈、甲基丙烯腈和丙烯酰胺；馬來酸；和馬來酸的半酯和二酯，如馬來酸丁酯、馬來酸甲酯和馬來酸二甲酯；乙烯基酯，如乙烯基乙酸酯和氯乙烯；乙烯基酮，如乙烯基甲基酮和乙烯基己基酮；和乙烯基醚，如乙為烯基甲基醚和乙烯基乙基醚。交聯(lián)劑主要包括至少有兩個可聚合雙鍵的化合物。它們的實例可包括芳族的二乙烯基化合物，如二乙烯基苯和二乙烯基萘；有二個雙鍵的羧酸酯，如二丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和二甲基丙烯酸1，3-丁二醇酯；二乙烯基化合物，如二乙烯基苯胺、二乙烯基醚、二乙烯基硫化物和二乙烯基砜；和有三個或三個以上烯雙鍵的化合物。這些化合物可以單獨使用，也可以混合物的形式使用。在粘結劑樹脂合成時，交聯(lián)劑優(yōu)選以0.01-10％(wt)，更優(yōu)選以0.05-5％(wt)(以粘結劑樹脂的重量為基準)使用。在使用壓力—固定的體系的情況下，可將粘合劑樹脂用于可施壓固定的調色劑，能夠使用的粘合劑樹脂的實例包括聚乙烯、聚丙烯、聚甲烯、聚氨酯彈性體、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物、離子交聯(lián)聚合物樹脂。苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、線型飽和聚酯、石蠟和其它的蠟。本發(fā)明中所使用的調色劑可以與電荷控制劑結合使用，該電荷控制劑結合入(內部加入)或混合入(外部加入)調色劑顆粒中。由于加入電荷控制劑，根據(jù)所使用的顯像體系，可能實現(xiàn)電荷的最佳控制。正電荷控制劑的實例包括尼格(洛辛)及其用脂族酸金屬鹽改性的產品；季銨鹽，如三丁基芐基銨-1-羥基-4-萘磺酸鹽和四氟溴酸四丁基胺；二有機錫氧化物，如二丁基錫氧化物、二辛基錫氧化物、二環(huán)己基錫氧化物；硼酸二丁基錫、硼酸二辛基錫和硼酸二環(huán)己基錫。這些化合物可以單獨使用，也可兩種或兩種以上結合使用。在這些化合物中，尼格(洛辛)基化合物和季銨鹽是特別優(yōu)選使用的。或者，在本發(fā)明中也可能使用負電荷控制劑，如有機金屬鹽、有機金屬配合物和螯合化合物。在這些化合物中，優(yōu)選乙酰丙酮金屬配合物(包含一烷基取代的和二烷基取代的衍生物)、水楊酸金屬配合物(包含一烷基取代的和二烷基取代的衍生物)和它們相應的鹽。特別優(yōu)選水楊酸基金屬配合物或其金屬鹽。優(yōu)選的負電荷控制劑的具體實例包括乙酰丙酮化鋁、乙酰丙酮化鐵(II)、3，5-二-叔丁基水楊酸鉻配合物或其鹽和3，5-二-叔丁基水楊酸鋅配合物或其鹽。當內部地加入調色劑時，上述的電荷控制劑優(yōu)選以粘合劑樹脂的0.1-20重量份，更優(yōu)選以0.2-10日重量份的比率使用。當用于彩色圖像成像時，優(yōu)選使用無色或淺色電荷控制劑。作為用于調色劑的著色劑，可以使用至今公知的染料和或顏料。它們的實例包括炭黑、酞菁藍、孔雀藍、永久紅、色淀紅、若丹明色淀、漢撒黃、永久黃和聯(lián)苯黃?？梢约尤氲闹珓┑牧繛檎澈蟿渲?.1-20重量份，優(yōu)選0.5-20重量份。為了得到有良好透光度或OHP膜的固定調色劑圖像，著色劑的加入量優(yōu)選最多為12重量份/100重量份粘合劑的脂，更優(yōu)選0.5-9重量份/100重量份粘合劑樹脂。構成本發(fā)明顯影劑的調色劑還可包含蠟，如聚乙烯、低分子量聚丙烯、微晶蠟、巴西棕櫚蠟、Sasol蠟、或石蠟，以便改進在熱壓固定時的放松能力。本發(fā)明中所使用的調色劑可以與外部添加的細粉末混合使用，這些細粉末包括無機材料的細顆粒，如氧化硅、氧化鋁和氧化鈦；有機材料的細顆粒如聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯和硅氧烷樹脂。如果這種細粉末是外部加入調色劑的，那么該粉末就在調色劑和載體之間存在，或在調色劑顆粒間存在，因此，得到的顯影劑就改進了流動性并提高了壽命。上述的細粉末的平均粒徑優(yōu)選為最大0.2μm。如果平均粒徑超過0.2μm，流動性的改進效果是不夠的，在某些情況下，在顯影或轉印過程中，由于流動性不夠，圖像的質量可能較差。下面將描述本文中稱為細粉末的粒徑的測定方法。這種細粉末的特定表面積優(yōu)選為至少30m2/g，更優(yōu)選為50-400m2/g，利用氮氣吸附，通過BET方法測量。這種細粉末適宜加入的量為0.1-20重量份/100重量份調色劑。在構成本發(fā)明的顯影劑的調色劑的制備中，乙烯基型或非乙烯基型的熱塑性樹脂的粘合劑樹脂、著色劑，任意的電荷控制劑和其它的添加劑可以在一混合機充分地混合后，用加熱捏合裝置如加熱的滾輪、捏合機或擠壓機熔化捏合，以適當?shù)哪蠛蠘渲?，并將顏料或染料分散或溶解在其中。此后將這樣捏合的產物冷卻固化，磨碎后分級，就得到調色劑顆粒。對調色劑的分級來說，優(yōu)選利用慣性力(Coanda效應)的多分度的分級設備。通過利用這種設備，可以有效地制備具有本發(fā)明所限定的調色劑粒徑的調色劑。這樣得到的調色劑顆粒可以直接使用，但是它們優(yōu)選與上述的外部加入的細粉末混合使用。通過使用混合機如Henschel混合機實現(xiàn)調色劑和細粉末的混合。生成的含這種外部添加劑的調色劑與磁性載體混合，制得雙組分顯影劑。在這種雙組分型的顯影劑中，調色劑一般情況下，優(yōu)選占1-20％(wt)，更優(yōu)選占1-10％(wt)，但這可能同時取決于顯影方法。在雙組分型顯影劑中的調色劑可適宜地帶有5-100μc/g，更優(yōu)選5-60μc/g的摩擦電荷。本文中所稱的摩擦電荷的測量方法將在下面描述。本發(fā)明的顯影方法可以，例如通過使用圖1所示的顯影裝置進行。優(yōu)選在應用交變電場下，使磁刷與潛像承載件如光敏鼓3接觸的狀態(tài)下，實現(xiàn)顯影。顯影劑攜帶件(顯影筒)1優(yōu)選設置成距光敏鼓3的間隙B為100-1000μm，以阻止調色劑附著和改進點的再現(xiàn)性。如果間隙小于100μm，顯影劑的供應量傾向不夠，產生了低的圖像濃度。間隙超過1000μm，由顯影磁極S1施加的磁力線分散開，磁刷的密度就低，造成重現(xiàn)性較差，和弱的載體強制力，導致載體附著。交變電場的由最小電壓到最大電壓優(yōu)選為500-5000伏，頻率為500-10000Hz，優(yōu)選500-3000Hz，這可根據(jù)該方法適當?shù)剡x擇。波形也可適當選擇，如三角形波、矩形波、正弦形波或通過改變占空比率所得到的波形。如果所用的電壓小于500伏，就難以得到足夠的圖像濃度，并且在某些情況下，不能夠滿意地復原非圖像區(qū)域的霧狀調色劑。高于5000伏電壓，潛像被磁刷干擾，在某些情況下產生低質量的圖像。通過使用含良好充電的調色劑的雙組分型顯影劑，對光敏件就能夠使用較低的霧-消除電壓(Vback)和較低的初始充電電壓，由此提高了光敏件的壽命。Vback優(yōu)選最大為150伏，更優(yōu)選最大為100伏。優(yōu)選使用200-500伏的對比電壓，以便提供足夠的圖像濃度。頻率可以對顯影過程產生影響，頻率小于500Hz，可導致電荷注入到載體，在某些情況下，導致因載體附著和潛像干擾造成的較低質量的圖像。高于10000Hz，調色劑難以隨電場變化，也容易造成圖像質量較差。在本發(fā)明的顯影方法中，顯影筒1的磁刷與光敏鼓3的接觸寬度(顯影間隙)C優(yōu)選為3-8mm，以便使顯影得到足夠的圖像濃度和良好的點再現(xiàn)性，而不產生載體附著。如果顯影間隙C小于3mm，就難以得到滿意的足夠的圖像濃度和良好的點再現(xiàn)性。如果寬度大于8mm，顯影劑就易于堆積，造成設備的移動停止，因此難以充分阻止載體附著。顯影間隙C可以通過改變顯影劑調節(jié)件2和顯影筒1之間的距離A和/或改變顯影筒1與光敏鼓3之間的縫隙B來適當調節(jié)。本發(fā)明的成像方法，利用品紅色、青綠色和黃色的至少三個顯影裝置，可特別有效地用于全色圖像成像，其中半色調的重現(xiàn)性對該成像過程很重要。采用本發(fā)明的顯影劑和顯影方法，并優(yōu)選與采用用于數(shù)字潛像的顯影的顯影系統(tǒng)相結合，就可使點潛像可靠地顯影，同時避免磁刷的不利影響和潛像的干優(yōu)。使用除去細粉末的粒徑分布窄的調色劑，也可有效的在隨后的轉印階段，實現(xiàn)高轉印比。因此，在半色調和實心像部分都能得到高質量圖像。除了在成像初始階段得到高質量圖像外，使用本發(fā)明雙組分顯影劑，也有效避免了由于低剪切力作用在顯影劑容器的顯影劑上，在大量的紙張上連續(xù)成像中出現(xiàn)低質量的圖像。為了提供清晰外觀的全色圖像，優(yōu)選使用分別為品紅色、藍綠色、黃色和黑色的四個顯影裝置，并且最后實現(xiàn)黑色的顯影。實施本發(fā)明全色成像方法適宜的成像設備將參考圖3描述。圖3所示的彩色電攝影設備可粗略地分成轉印材料(復印紙)-輸送段I，包括轉印鼓315和從右側(圖3的右側)幾乎延伸到設備主組件301的中心部分，靠近轉印鼓315設置的潛像形成段II和顯影裝置(即旋轉顯影設備)III。轉印材料-輸送段I的組成如下。在設備主組件301的右壁中，形成一孔，通過此孔分離地設置轉印材料的輸送盤302和303，以便它的一部分伸出到組件的外邊。供紙(轉印材料)輥304和305幾乎設置在盤302和303的右上方。與輸紙輥304和305相聯(lián)結，并在它們的左邊設置轉印鼓315，以便沿箭頭A示的方向旋轉，設置供紙輥306、供紙導向件307和308。鄰近轉印鼓315的外圓周邊，按沿轉動方向從上游到下游這種順序設置支承輥309、glipper310、轉印材料分離充電器311和分離爪312。在轉印鼓315的內部，設置轉印充電器313和轉印材料分離充電器314。在轉印鼓315的一部分設置附著在其上的轉印紙(沒示出)，轉印材料因靜電作用緊緊地附于轉印鼓上。在轉印鼓315的上方的右側，緊靠分離爪312，設置輸送帶裝置316，在沿輸送帶裝置316的轉印方向的一端(右端)設置固定裝置318。在固定裝置的下游設置排放盤317，設置的該盤從主組件301部分地延伸出來并是可分開的。潛像形成段II構成如下。圖中示出的沿箭頭方向旋轉的作為潛像承載件的光敏鼓(例如OPC光敏鼓)的外表面與轉印鼓315的外表面接觸。通常在光敏鼓319上面并鄰近該鼓處，沿光敏鼓319的旋轉方向從上游到下游依次設置排放充電器320、清潔裝置321和主充電器323。此外，設置包括如激光器324和似鏡子的反射裝置325的圖像暴露裝置，以便在光敏鼓319的外表面形成靜電潛像。旋轉顯影設備III構成如下。在光敏鼓319的相對位置，設置可旋轉的外殼(下文稱為“旋轉件”)326，在旋轉件326內，沿等距離的四個徑向方向設置了四種類型的顯影裝置，以便顯現(xiàn)(即顯影)在光敏鼓319外表面上形成的靜電潛像。四種類型的顯影裝置包括黃色顯影裝置327Y、品紅色顯影裝置327M、藍綠色顯影裝置327C和黑色顯影裝置327BK。現(xiàn)在，根據(jù)全色模式描述上述成像設備的全部操作程序。當光敏鼓319沿箭頭方向旋轉時，轉鼓319由主充電器323充電。在圖3所示的設備中，各個部件，特別是光敏鼓319的移動圓周速度(下文稱“工藝速度”)至少為100mm/秒(例如130-250mm/秒)。光敏鼓319用主充電器323充電后，光敏鼓329用來自原物328的黃色圖像信號調節(jié)的激光暴露像形，在光敏鼓319上生成相應的潛像，然后，通過旋轉件326的旋轉到黃色顯影裝置327所在的位置進行顯影，生成黃色的調色劑圖像。經(jīng)供紙導向件307、供紙輥306和供紙導向件308送來的轉印材料(例如普通紙)利用glipper310定時取出，利用支承輥309和設置在支承輥309對面的電極卷在轉印鼓315上。轉印鼓315與光敏鼓319沿箭頭A示方向同時發(fā)生旋轉，由此通過黃色顯影裝置形成的黃色調色劑圖像，就轉印到位于在轉印充電器313的作用下，光敏鼓319和轉印鼓315相互鄰接的圓周表面位置的轉印材料上。轉印鼓315進一步旋轉，去準備轉印下一種顏色(圖3的情況是品紅色)。另一方面，光敏鼓319通過放電器320消除電荷，利用清潔刀片或清潔裝置321清潔，用主充電器323再次充電，然后按隨后的品紅色圖像信號露出像形，生成相應的靜電潛像。在靜電潛像按照品紅色信號通過像形露出在光敏鼓319上形成的同時，旋轉件326旋轉，將品紅色顯影裝置327M固定到規(guī)定的顯影位置，用品紅色調色劑實現(xiàn)顯影。接下來，分別對藍綠色和黑色重復上述過程，完成四種色彩調色劑圖像的轉印。然后用充色器322和314，排出(清除電荷)轉印材料上的四種顏色的顯影圖像，通過Glipper310從支持物上釋出，用分離爪312從轉印鼓315分離，并經(jīng)輸送帶316送往固定裝置318，在此四種顏色的調色劑圖像在加熱和加壓下固定。這樣一系列的全色印刷或成像步驟就完成了，在轉印材料的一個表面上就得到了規(guī)定的全色圖像?？晒┻x擇地，各個顏色的調色劑圖像可一次轉印在中間轉印件上，然后轉印到轉印材料上，并在其上固定。固定裝置的固定速度(如90mm/秒)比光敏鼓的圓周速度(如160mm/秒)慢。這是為了提供充足的熱量，以便熔化混合2-4個調色劑層還沒固定的圖像。這樣，由于固定的速度小于顯影的速度，所以增加了供給調色劑圖像的熱量?，F(xiàn)在，本文將描述所述的各種特性的測量方法。通過放大率為100-5000的光學顯微鏡觀察，從樣品載體中任意取至少300個顆粒(直徑為0.1μm或更大)，然后使用圖像分析儀(如“Luzex3”，從NirecoK.K.購得)測量每個顆粒的水平FERE直徑作為粒徑，由此得到數(shù)-基粒徑分布和數(shù)均粒徑，計算出粒徑在最多為數(shù)均粒徑一半的范圍內的顆粒的數(shù)-基比例。使用振動磁場型磁性自動記錄儀(“BHV-30”，從RikenDenshiK.K購得)測量。磁性載體置于1千奧斯特的外部磁場中，測量它的磁化強度。具體地說，將磁性載體粉末樣品足夠緊密地裝填在一圓筒形的塑料盒內，該盒的體積為約0.07cm3，以便在移動過程中不致產生載體顆粒的移動。在這種狀態(tài)下，測量磁矩并除以實際裝填的樣品體積，就得到每單位體積的磁化強度(磁化作用的強度)。載體的電阻率是利用圖2所示的儀器(元件)E來進行測量，該儀器設置有下部電極21、上部電極22、絕緣體23、安培計24、伏特計25、穩(wěn)壓器26和導向環(huán)28。測量時，儀器E裝填約1克樣品載體27，并與所設置的電極21和22接觸，在它們之間施加一電壓，測量此時的電流計算出電阻率。由于磁性載體為粉末狀，所以應當仔細地裝填，以避免由于裝填狀態(tài)的變化而使電阻率改變。本文中所述的電阻率值是在下述條件下進行測量的值。其條件是載體27與電極21或22之間的接觸面積＝約2.3cm2、載體厚度＝約2mm、上部電極22的重量為180g，施加的電壓＝100V。用透射電子顯微鏡(“H-800”，由HitachiSeisakushoK.K.購得)以5000-20000的放大率拍攝樣品金屬氧化物粉末的相片。從相片中任意取至少300個顆粒(直徑為0.01μm或更大)，用圖像分析儀(“Luzex3”，從NirecoK.K購得)進行分析，測量每個顆粒的水平FERE直徑作為它的粒徑。從至少300個樣品顆粒的測量值計算出數(shù)均粒徑。與上述載體電阻率測量相似的進行測量。將樣品金屬氧化物置于圖2所示儀器的電極21和22之間，使其均勻接觸，在這種狀態(tài)下，在電極之間施加一電壓，測量通過它們之間的電流，計算出電阻率。為了保證樣品與電極均勻接觸，裝填樣品時，同時往復地旋轉下部電極21。本文所述值是按下述條件測量的值，其條件是裝填的金屬氧化物粉末和電極之間的接觸面積S＝約2.3cm2，樣品厚度d＝約2mm，上部電極22的重量＝約180g和施加的電壓＝100V。使用掃描電子顯微鏡(“S-800”，從HitachiSeisakushoK.K.購得)，在加速電壓為1千伏下，以放大率為5000-10000拍攝的放大的相片來測量在涂覆磁性載體顆粒的載體表面的金屬氧化物的暴露密度。觀察每個涂覆的磁性載體顆粒的前面的半球，計算單位面積暴露的金屬氧化物顆粒(即突出表面外的金屬氧化物顆粒數(shù))。計算直徑為0.01μm或更大的突出物的數(shù)目。對于至少300個涂覆的金屬氧化物顆粒重復這一操作，就得到單位面積暴露的金屬氧化物顆粒的平均值。向100-150ml的電解質溶液(1％NaCl水溶液)中加入0.1-5ml的表面活性劑(烷基苯磺酸鹽)和加入2-20mg樣品調色劑。對懸浮在電解質溶液的樣品進行分散處理1-3分鐘。然后，樣品溶液輸送到(Coulter計數(shù)器(“Multisizer”，從CoulterElectronicsInc.購得)該計數(shù)的孔徑為如17μm或100μm，根據(jù)樣品調色劑的粒徑值適當?shù)剡x擇，得到以體積為基準的粒徑分布，其值為0.3-40μm，由此值，用便攜式計算器計算出以數(shù)目為基準的粒徑分布、數(shù)均粒徑(D1)和重均粒徑(D4)。從以數(shù)目為基準的粒徑分布，計算出粒徑最多為數(shù)均粒徑一半的顆粒數(shù)的百分數(shù)。同樣，從以體積為基準的粒徑分布，計算出粒徑為至少重均粒徑的兩倍的顆粒體積百分數(shù)。稱取調色劑和磁性載體，得到含5％(wt)調色劑的混合物，將該混合物混合60秒鐘，是利用Turbula混合器進行的。生成的粉末狀混合物(顯影劑)置于一金屬容器內，該容器在底部配置—500目的導電篩，顯影劑中的調色劑利用一吸氣器，在吸入壓力為250mmHg下經(jīng)導電篩通過抽吸選擇性地除去。從抽吸前后的重量差和與容器聯(lián)接的電容器產生的電壓，按下述公式計算出調色劑的摩擦電荷QQ(μc/g)＝(CxV)/(W1－W2)，其中，W1表示抽吸前的重量，W2表示抽吸后的重量，C表示電容器的電容和V表示電容器上讀出的電勢。下面，本發(fā)明將根據(jù)實施例來描述，其中所使用的“份”是用來表示組分的數(shù)量，都是以“重量表示的份數(shù)”。實施例1苯酚10份福爾馬林6份(含約40％(wt)的甲醛，約10％(wt)的甲醇，其余為水)磁鐵礦31份(鐵磁體，dav(平均粒徑)＝0.24μm，Rs(電阻率)＝5×105ohm.cm)α-Fe2O3(赤鐵礦)53份(非磁性金屬氧化物，dav＝0.60μm，Rs＝8×109ohm·cm)將上述的物料、4份28％(wt)的氨水(堿性催化劑)和15份水置入一燒瓶中，在攪拌下混合，40分鐘內加熱到85℃，接著在85℃下保留3小時，老化反應。然后，將其冷卻到30℃后加入100份水，隨后除去懸浮物，沉淀用水洗滌后在空氣中干燥。干燥的沉淀在最高為5mmHg的減壓下在50-60℃進一步脫水，由此就得到了包含磁鐵礦和赤鐵礦的在酚醛樹脂粘合劑中的球形磁性載體的芯粒。該芯粒用多分度的分級器(“ElbowJetLaboEJ-L-3”，由NittesuKogyoK.K.制造)進行篩分，除去細粉末部分。制備的磁性載體芯粒數(shù)均粒徑(D1)為40μm，粒徑最多為D1/2(＝20μm)的顆粒數(shù)(累積)的百分數(shù)(下面表示為“ND1/2％”)為5.7％N(％N代表顆粒數(shù)的百分數(shù))。磁性載體芯的電阻率(Rs)為7.3×1012ohm·cm。按下述方法用熱固性硅氧烷樹脂涂覆磁性載體芯粒的表面。為了得到涂覆樹脂率為1.2％(wt)、配制10wt％的涂覆載體的樹脂-甲苯溶液。向溶液中加入載體芯粒，生成的混合物在剪切力作用下加熱蒸發(fā)溶劑，得到了在載體芯粒上的涂層。生成的涂覆過的磁性載體顆粒在250℃下老化一小時，隨后分散并通過100目的篩篩分，制得涂覆的磁性載體顆粒，它與芯粒的數(shù)均粒徑和粒徑分布基本上相同，而且球形度(SF1)為1.04。利用電子顯微鏡和圖像分析儀測量在涂覆的磁性載體顆粒表面上的金屬氧化物的暴露密度，結果為平均2.2粒/μm2。涂覆的磁性載體的電阻率(Rs)為9.2×103ohm·cm，在1000奧下包括磁化強度的磁特性為(σ1000)＝57emu/cm3(樣品裝填密度＝2.10g/cm3)。下面在表1中示出了涂覆的磁性載體的特性。另一方面，按下述方法制備調色劑。黃色調色劑聚酯樹脂100份(雙酚和富馬酸的縮合產品)C.I.顏料黃(著色劑)4.5份二-叔丁基-水楊酸的鉻配合物鹽4份(電荷控制劑，淺色)上述物料充分地初步混合，熔化捏合，冷卻后用錘磨機粗略壓碎成粒徑為1-2mm。然后，用空氣噴射型粉碎機將該產物進一步粉碎、粉碎物用ElbowJet分級器分級，回收可充負電荷的黃色粉末(非磁性的黃色調色劑)。調色劑的重均粒徑(D4)為6.9μm，數(shù)均粒徑(D1)為5.1μm，粒徑最多為D1/2的顆粒的百分數(shù)(ND1/2％)為7.3％N，粒徑至少為2×D4的顆粒的體積百分數(shù)(下文用“V2D4％”表示)為0％V(％V代表體積百分數(shù))。上述的黃色調色劑100份(wt)，1.0份(wt)憎水二氧化鈦細粉末(dav＝0.02μm)在Henschel混合機中相互混合，得到帶從外部添加的二氧化鈦細粉末的黃色調色劑。黃色調色劑的平均粒徑和粒徑分布與外部加入前的基本相同。當與上述制備的涂覆的磁性載體一起測量調色劑的摩擦電荷時(調色劑濃度為5％(wt))，調色劑的摩擦電荷(TC)為-36.5μc/g。品紅色調色劑聚酯樹脂100份(與黃色調色劑的相同)C.I.顏料紅4份C.I.堿性紅121份二-叔丁基-水楊酸的Cr配合物鹽4份從上述物料，按與黃色調色劑的相同方法制備可充負電荷的品紅粉末(非磁性品紅色調色劑)。品紅色調色劑的D4＝6.4μm，D1＝4.9μm，ND1/2％＝6.7％N和V2D4％＝0％V。100份(wt)上述的品紅色調色劑和1.0份(wt)憎水二氧化鈦細粉末(dav＝0.02μm)在Henschel混合機中相互混合，得到帶從外部加入二氧化鈦細粉末的品紅色調色劑。該品紅色調色劑的平均粒徑和粒徑分布與從外部添加前的基本相同。調色劑與上述制備的涂覆磁性載體一起測量時，調色劑的摩擦電荷(TC)為-34.9μc/g。藍綠色調色劑聚酯樹脂100份(與黃色調色劑的相同)銅-酞菁顏料5份二-叔丁基-水楊酸Cr配合物鹽4份從上述物料，按與制備黃色調色劑相同的方法，制備可充負電荷的藍綠色粉末(非磁性藍綠色調色劑)。該藍綠色調色劑的D4＝6.6μm，D1＝5.0μm，ND1/2％＝8.2％N和V2D4％＝0％V。100份(wt)上述藍綠色調色劑和1.0份(wt)憎水二氧化鈦細粉末(dav＝0.02μm)在Henschel混合機中相互混合，制得帶從外部添加二氧化鈦細粉末的藍綠色調色劑。該藍綠色調色劑的平均粒徑和粒徑分布與從外部添加前的基本上相同。調色劑與上述制備的涂覆磁性載體一起測量時，調色劑的摩擦電荷(TC)為-37.7μc/g。黑色調色劑聚酯樹脂100份(與黃色調色劑的相同)炭黑(初級粒徑＝60nm)5份二-叔丁基-水楊酸的鉻配合物鹽4份從上述物料，按與制備黃色調色劑相同的方法，制備可充負電荷的黑色粉末(非磁性黑色調色劑)。黑色調色劑的D4＝6.4μm，D1＝4.7μm，ND1/2％＝9.9％N和V2D4％＝0％V。100份(wt)上述黑色調色劑和1.0份(wt)憎水二氧化鈦細粉末(dav＝0.02μm)在Henschel混合機中相互混合，得到帶從外部加入二氧化鈦細粉末的黑色調色劑。黑色調色劑的平均粒徑和粒徑分布與從外部添加前的基本上相同。與上述制備的涂覆磁性載體一起測量時，調色劑的摩擦電荷(TC)為-33.3μc/g。上述制備的涂覆的磁性載體與上述制備的各種顏色調色劑的每一種混合，制備4種雙組分顯影劑，每一種中調色劑的濃度為6.5％(wt)。雙組份顯影劑在全色激光復印機(“CLC-500”，由CanonK.K.制造)中充電，改變形態(tài)，使適合于圖1所示每一種顯影裝置。參考圖1，設計的每種顯影裝置在顯影劑攜帶部件1(顯影筒)和顯影劑調節(jié)部件(磁性葉片)之間有一間距A為600μm，顯影筒1和靜電潛像載持部件(光敏鼓)之間有一間隙B為500μm，同時顯影縫隙C為5mm。顯影筒1和光敏鼓3以圓周速度比為2.0∶1驅動。顯影筒的套筒S1設計成提供1000奧斯忒磁場，顯影條件包括矩形波的交變電場峰間電壓為2000V，頻率2200Hz，顯影偏移為-470V，調色劑顯影對照電壓(Vcont)為350V，霧消除電壓(Vback)為80V，在光敏鼓上初次充電電壓為-560V。在顯影條件下，在光敏鼓3上的數(shù)字潛像(點徑＝64μm)用反轉顯影模式顯影。結果，生成的圖像的高實心部分圖像濃度(藍綠色調色劑)為1.75，沒有粗糙的點，沒有因載體附著造成圖像區(qū)或非圖像區(qū)圖像畸變或模糊。連續(xù)的全色成像是用30000張紙進行的。之后，成像試驗與初期階段相似。藍綠色調色劑實心像為1.73的高濃度，中間色調有良好的重現(xiàn)性。另外，沒有觀察到灰霧和載體附著。當在連續(xù)成像后通過SEM(掃描電子顯微鏡)觀察藍綠色顯影劑時，沒有觀察到在載體上涂覆的樹脂剝皮，而且表面情況與開始涂覆的磁性載體表面一樣良好。結果示于表2中。實施例2苯酚10份福爾馬林(與實施例1同)6份磁鐵礦(與實施例1同)44份α-Fe2O3(與實施例1同)44份上述的物料按與實施例1相似的方法聚合，只是改變了堿性催化劑和水的用量。聚合物顆粒用ElbowJet分級機分級，除去細粉末部分。生成的載體芯粒的D1＝55μm，ND1/2％＝7.1％N和Rs＝5.3×1012ohm·cm。該芯粒用與實施例1相同的涂覆樹脂涂覆，但是涂覆率不同，為0.8％(wt)。涂覆的磁性載體顆粒的粒徑和粒徑分布與涂覆前的基本相同，球形度(SF1)為1.06。在涂覆載體顆粒表面上的金屬氧化物的暴露密度經(jīng)測量與實施例1的相似，為2.0粒/μm2。涂覆載體顆粒的Rs＝8.0×1013ohm·cm和σ1000＝70emu/cm3(裝填密度為2.11g/cm3)將如此得到的涂覆磁性載體與實施例1制備的四種顏色的調色劑混合，制備四種雙組分顯影劑，每種調色劑的濃度為6％。各個調色劑的摩擦電荷為黃色-36.2μc/g，品紅色-34.7μc/g，藍綠色-37.9μc/g和黑色-32.8μc/g，測量時的調色劑濃度為5％(wt)。顯影劑在和實施例1相同的成像設備中充電和在相同的顯影條件下顯影。結果與例1相似，在初期階段圖像有特別優(yōu)良的點重現(xiàn)性和高分辨性，并且無灰霧或載體附著。對30000張紙的連續(xù)全色成像，其中圖像與初始階段幾乎有相同的圖像質量。在連續(xù)成像過程中，沒有觀察到載體附著。在連續(xù)成像后載體的表面與初始階段同樣良好。實施例3苯酚10份福爾馬林(與實施例1相同)6份磁鐵礦(與實施例1相同)75份α-Fe2O3(與實施例1相同)9份按與實施例1相似方法使上述物料進行聚合，只是改變堿性催化劑和水的用量。用ElbowJet分級機將聚合物顆粒分級，除去細粉末部分。生成的載體芯粒的D1＝32μm，ND1/2％＝9.2％N和Rs＝2.4×1012ohm·cm。芯粒用實施例1中相同的涂覆樹脂涂覆，但是涂覆率不同，為1.8％(wt)。涂覆磁性載體顆粒與涂覆前有基本相同的粒徑和粒徑分布，球形度(SF1)為1.08。用與實施例1相似的方法測量在涂覆磁性載體顆粒的表面上的金屬氧化物的暴露密度為2.0粒/μm2。涂覆載體顆粒的Rs＝2.1×1013ohm·cm和σ1000＝127emu/cm3(裝填密度＝2.11g/cm3)。另一方面，使用相同的著色劑，但是用不同的量，即，黃色6份(wt)，品紅色5份和1份(wt)，藍綠色6.5份(wt)和黑色6.5份(wt)，及使用不同的粉碎和分級條件，按與實施例1相似方法制備四種顏色的調色劑。生成的彩色調色劑有如下粒徑和粒徑分布。D4D1ND1/2％V2D4％(μm)(μm)(％N)(％V)黃色調色劑5.03.612.20品紅色調色劑5.03.710.10藍綠色調色劑5.23.710.60黑色調色劑4.93.69.80每種調色劑與從外部加入的2.0％(wt)的二氧化鈦混合。生成的四種顏色調色劑分別與上述制備的涂覆磁性載體混合，制備四種雙組分顯影劑，每一種的調色劑濃度為7％。各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-39.1μc/g，品紅色-37.3μc/g，藍綠色-41.7μc/g和黑色-37.0μc/g。顯影劑在與實施例1相同的成像設備充電，和在相同的顯影條件下進行顯影。結果與實施例1相同，在初始階段的圖像顯示特別優(yōu)良的點再現(xiàn)性和高分辨率，無霧或無載體附著。對30000張紙連續(xù)成像，圖像顯示出與初始階段幾乎相似的圖像質量。在連續(xù)成像過程中，沒有觀察到載體附著。實施例4苯酚6.5份福爾馬林(與實施例1相同)3.5份磁鐵礦(與實施例1相同)81份Al2O39份(dav＝0.63μm，Rs＝5×1013ohm·cm)上述的物料用與實施例1相似方法進行聚合，用ElbowJet分級機將聚合物顆粒分級，除去細粉末部分。生成的載體芯粒的D1＝28μm，ND1/2％＝12.4％N，和Rs＝4.2×1011ohm·cm。芯粒用苯乙烯/2-乙基己基甲基丙烯酸酯(50/50)共聚物涂覆，在150℃下干燥1小時，得到的涂覆率為2.2％(wt)。涂覆的磁性載體顆粒與涂覆前的粒徑和粒徑分布基本相同，球形度(SF1)為1.09。用與實施例1相似的方法測量在磁性載體顆粒表面的金屬氧化物的暴露密度為3.0粒/μm2。涂覆載體顆粒的Rs＝5.2×1013ohm·cm和σ1000＝140emu/cm3(裝填密度＝2.41g/cm3)。這樣得到的涂覆的磁性載體與實施例3中制備的四種顏色的調色劑混合，制備四種雙組分顯影劑，每種的調色劑濃度為9％。各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-37.5μc/g，品紅色-35.3μc/g，藍綠色-39.1μc/g和黑色-35.8μc/g。顯影劑在實施例1所述的相同成像設備中充電，在實施例1相同的顯影條件下進行顯影，只是顯影筒1和磁性葉片間的距離A改變?yōu)?50μm。結果得到了有特別良好的點的再現(xiàn)性的高分辨率圖像，而沒有霧或沒有載體附著。對30000張紙連續(xù)全色成像，圖像有與初始階段幾乎相似的圖像質量。在連續(xù)成像過程中，沒有發(fā)現(xiàn)載體附著。實施例5密胺25份福爾馬林(與實施例1相同)15份磁鐵礦(與實施例1相同)60份上述物料如實施例1所述的相似方法進行聚合，只是還使用1份PVA(分散穩(wěn)定劑)。用ElbowJet分級機分級聚合物顆粒，除去細粉末部分。生成的載體芯粒的D1＝48μm，ND1/2％＝6.6％N和Rs＝7.7×1010ohm·cm。芯粒用實施例1相同的涂覆樹脂涂覆，但是涂覆率為1.0％(wt)。涂覆的磁性載體顆粒與涂覆前有相同的粒徑和粒徑分布，球形度(SF1)為1.15。用與實施例1相似的方法測量在涂覆磁性載體顆粒表面上的金屬氧化物的暴露密度為1.4粒/μm2。涂覆的載體顆粒的Rs＝1.5×1013ohm·cm和σ1000＝49emu/cm3(裝填密度＝1.32g/cm3)。這樣制得的涂覆磁性載體與實施例1中制備的四種顏色的調色劑混合，制備四種雙組分型顯影劑，每一種中調色劑濃度為6.5％，各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-33.4μc/g，品紅色-34.7μc/g，藍綠色-30.4μc/g和黑色-28.6μc/g。顯影劑在與實施例1中相同的成像設備中充電，并在與實施例1相同的顯影條件下顯影。結果與實施例1相似，在初始階段的圖像顯示出了特別優(yōu)良的點再現(xiàn)性和高分辨率，無霧或無載體附著。對30000張紙連續(xù)全色成像，圖像與初始階段的質量幾乎相同。連續(xù)成像過程中沒有發(fā)現(xiàn)載體附著。連續(xù)成像后的載體表面和初始階段同樣良好。實施例6苯酚6.5份福爾馬林(與實施例1相同)3.5份磁鐵礦(與實施例1相同)54份CuO0.17ZnO0.23Fe2O30.6036份(dav＝0.78μm，Rs＝8×108ohm·cm)上述物料如實施例1所述的相似方法進行聚合，用ElbowJet分級機進行聚合物顆粒分級，除去細粉末部分。生成的載體芯粒的D1＝34μm，ND1/2％＝4.4％N和Rs＝6.7×1012ohm·cm。芯粒用含5％氟的樹脂的甲苯溶液按與實施例1相似的方法涂覆，得到涂覆率為1.0％(wt)。涂覆的磁性載體顆粒與涂覆前的粒徑和粒徑分布基本相同，球形度(SF1)為1.09。按與實施例1相似的方法測量在涂覆磁性載體顆粒表面上的金屬氧化物的暴露密度為2.0粒/μm2。涂覆的載體顆粒的Rs＝7.2×1013ohm·cm和σ1000＝120emu/cm3(裝填密度＝2.44g/cm3)。這樣制得的涂覆磁性載體與實施例3中制備的四種顏色的調色劑混合，制備四種雙組分顯影劑，每一種調色劑濃度為7％。各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-34.4μc/g，品紅色-31.2μc/g，藍綠色-38.8μc/g和黑色-34.5μc/g。顯影劑在與實施例1中相同的成像設備中充電，并在與實施例1相同的顯影條件下進行顯影。結果在初期階段和30000張連續(xù)成像后都得到了和實施例1相似的優(yōu)良的圖像質量。在連續(xù)成像前和后，在中間色調部分得到了沒有粗糙度的特別優(yōu)良的圖像。這可能是低表面能的含氟涂覆樹脂生成的調色劑的良好釋出能力所造成的。在連續(xù)成像后載體表面與初始階段有相同的良好狀態(tài)。實施例7密胺10份福爾馬林(與實施例1相同)6份CuO0.25ZnO0.25Fe2O30.5059份(dav＝0.25μm，Rs＝7×108ohm·cm)Al2O325份(dav＝0.63μm，Rs＝5×1013ohm·cm)上述物料在與實施例1所述的相似的堿性液相介質中進行聚合，用ElbowJet分級機進行聚合物顆粒的分級，除去細粉末部分。生成的載體芯粒的D1＝48μm，ND1/2％＝4.5％N和Rs＝5.4×1013ohm·cm。芯粒用實施例6相同的涂覆樹脂用相同的方式涂覆。涂覆的磁性載體顆粒與涂覆前的粒徑和粒徑分布基本相同，球形度(SF1)為1.08。用與實施例1相似的方法測量在涂覆磁性載體顆粒表面上的金屬氧化物的暴露密度為2.0粒/μm2。涂覆的載體顆粒的Rs＝1.1×1014ohm·cm和σ1000＝87emu/cm3(裝填密度＝2.35g/cm3)。這樣制得的涂覆磁性載體與實施例1制備的四種顏色的調色劑混合，制備四種雙組分顯影劑，每一種調色劑濃度為6％。各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-27.3μc/g，品紅色-25.5μc/g，藍綠色-26.6μc/g和黑色-25.9μc/g。顯影劑在與實施例1中相同的成像設備中充電，并在與實施例1相同的顯影條件下進行顯影。結果在初始階段和連續(xù)成像后，都得到了類似例1的優(yōu)良的圖像質量。在連續(xù)成像前和后，關于灰霧和載體附著方面都獲得了良好結果。在連續(xù)成像后載體表面情況與連續(xù)成像前的相似。實施例8苯乙烯/丙烯酸異丁酯(85/15(wt))共聚物20份磁鐵礦(與實施例1同)70份γ-Fe2O310份(dav＝0.80μm，Rs＝2×108ohm·cm)上述物料在Henschel混合機中進行充分地初步混合，用3輥研磨機熔化-捏合兩次，冷卻，用錘式粉碎機粗粗地壓碎成約2mm，用空氣噴射粉碎機粉碎成粒徑約33μm。粉碎物加入MechamomillMM-10(從OkadaSeikoK.K.購得)中機械地成球。球化后的粉碎顆粒再進行分級，就得到了分散有磁性物料的樹脂載體芯。該載體芯粒的D1＝34μm，ND1/2％＝12.2％N和Rs＝2.7×1012ohm·cm。然后，載體芯粒加入流化床涂覆設備，用含5％的實施例4所使用的涂覆樹脂涂覆，隨后在60℃下干燥一小時，得到的涂覆率為2.0％。涂覆的磁性載體顆粒與涂覆前的粒徑和粒徑分布都基本上相同，球形度(SF1)為1.19。用與實施例1相似的方法測量在涂覆磁性載體顆粒表面上的金屬氧化物的暴露密度為2.2粒/μm2。涂覆載體顆粒的Rs＝5.1×1013ohm·cm和σ1000＝80emu/cm3(裝填密度＝1.90g/cm3)。這樣制得的涂覆磁性載體與實施例3制備的四種顏色的調色劑混合，制備四種雙組分顯影劑，每一種調色劑濃度為7％。各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-38.8μc/g，品紅色-37.1μc/g，藍綠色-40.2μc/g和黑色-37.3μc/g。顯影劑裝入與實施例1中相同的成像設備，使用與實施例1相同的顯影條件顯影。結果，初始階段和連續(xù)成像后都得到了與實施例1相似的良好的圖像質量。在連續(xù)成像前和后，關于灰霧和載體附著方面都獲得了好結果。與實施例1相似，連續(xù)成像后的載體表面與連續(xù)成像前的載體表面相似。在連續(xù)成像后的載體表面與連續(xù)成像前的相似。實施例9數(shù)均粒徑為49μm的磁鐵礦顆粒在空氣中800℃加熱2小時。生成的顆粒電阻率(Rs)為2.0×1010ohm·cm。該顆粒用與實施例1相似的方法涂覆表面。然后，涂覆載體顆粒用ElbowJet分級機進行分級，除去細粉末部分，由此得到涂覆的磁性載體顆粒。載體顆粒D1＝48μm，ND1/2％＝11.5％N，Rs＝6.7×1012ohm·cm，球形度(SF1)為1.20和σ1000＝109emu/cm3。(裝填密度＝3.30g/cm3)。這樣得到的涂覆磁性載體與實施例1制備的四種顏色的調色劑混合，制備四種雙組分顯影劑，每一種調色劑濃度為6％。各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-27.2μc/g，品紅色-25.1μc/g，藍綠色-27.9μc/g和黑色-25.5μc/g。顯影劑在與實施例1中相同的成像設備中充電，并在與實施例1相同的顯影條件下進行顯影。結果關于圖像質量，在初始階段和連比較例1稱取Fe2O3、CuO和ZnO，使其組成分別為50mol.％、27mol.％和23mol.％，用球磨機使其相互混合。該混合物在1000℃下煅燒后，用球磨機粉碎。取生成的粉末100份、0.5份聚甲基丙烯酸鈉和水在濕球磨機中相互混合生成漿料。通過噴霧干燥器將漿料干燥成粒狀物。然后該粒狀物在1200℃下灼燒，得到載體芯粒，它的Rs＝4.0×108ohm·cm。載體用與實施例1相同的方式用樹脂涂覆表面，生成的載體顆粒D1＝47μm，ND1/2％＝23.1％N，Rs＝1.1×1010ohm·cm，球形度(SF1)為1.24和σ1000＝206emu/cm3。(裝填密度＝3.46g/cm3)。這樣得到的載體與實施例1中制備的四種顏色的調色劑混合，制備四種雙組分顯影劑，每一種調色劑濃度為6％。各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-25.5μc/g，品紅色-23.7μc/g，藍綠色-26.1μc/g和黑色-24.3μc/g。顯影劑在與實施例1中的相同成像設備中充電，使用與實施例1相同的顯影條件顯影，只是顯影筒1和磁性葉片2間的距離A改變?yōu)?50μm。結果生成的圖像顯示高實心部分圖像密度，但是點的粗糙度和中間色調的重現(xiàn)性都比較差。而且由于調色劑附著，非圖像部分有粗糙之感。其原因是由最高為20μm的細的載體粉末部分造成的。已看出調色劑灰霧。另外，用與實施例1相同的方式連續(xù)成像后觀察的結果，在載體上發(fā)現(xiàn)了熔化粘附的調色劑。連續(xù)成像后得到的圖像，中間色調部分更粗糙，灰霧更大。比較例2苯乙烯/丙烯酸異丁酯(90/10)共聚物40份磁鐵礦(與實施例1同)60份上述的物料熔化-捏合，粉碎和成球，得到分散有磁性材料的樹脂載體芯粒。該載體芯直接用作載體，即不分級或涂覆。載體的Rs＝9.3×1012ohm·cm，D1＝53μm，ND1/2％＝22.0％N和球形度(SF1)＝1.16。用與實施例1相似的方法測量在載體表面上的磁性載體的暴露密度為1.9粒/μm2。該載體的σ1000＝50emu/cm3(裝填密度＝1.32g/cm3)。這樣制得的載體與實施例1中制備的四種顏色的調色劑混合，制備四種雙組分顯影劑，每一種中的調色劑濃度為6％。各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-29.7μc/g，品紅色-25.7μc/g，藍綠色-28.7μc/g和黑色-26.8μc/g。顯影劑在與實施例1中相同的成像設備中充電，并用與實施例1相同的顯影條件進行顯影。結果，初始階段的圖像顯出，中間色調圖像稍微粗糙且發(fā)現(xiàn)了載體附著。比較例3苯酚6.5份福爾馬林(與實施例1同)3.5份磁鐵礦(與實施例1同)45份磁鐵礦45份(dav＝0.66μm，Rs＝5×105ohm·cm)從上述物料，用與實施例1相似的方法制得聚合物顆粒然后分級，制得分散有磁性材料的樹脂載體芯。生成的載體芯D1＝45μm，ND1/2％＝6.8％N和Rs＝3.5×108ohm·cm。芯粒用與實施例1中相同的樹脂涂覆，但是涂覆率不同，為1.0％(wt)。涂覆的磁性載體顆粒與涂覆前的粒徑及其粒徑分布基本上相同，球形度(SF1)為1.06。用與實施例1相似方法測量在涂覆磁性載體顆粒表面上的金屬氧化物的暴露密度為1.4粒/μm2。涂覆載體顆粒的Rs＝2.2×1010ohm·cm和σ1000＝166emu/cm3(裝填密度＝2.43g/cm3)。這樣得到的涂覆磁性載體與實施例1中制備的四種顏色的調色劑混合，制備四種雙組分顯影劑，每一種調色劑濃度為6.5％。各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-35.8μc/g，品紅色-33.4μc/g，藍綠色-34.9μc/g和黑色-32.1μc/g。顯影劑在與實施例1中的相同成像設備中充電，并使用與實施例1相同的顯影條件顯影。結果，防止載體附著情況良好，但是中間色調的圖像點形狀有些畸變，并可看出粗糙。比較例4載體與實施例1的涂覆載體相同。用與實施例1相同但是粉碎和分級條件不同的方法和相同的組成制備四種顏色調色劑。生成的彩色調色劑有如下的粒徑和粒徑分布。D4D1ND1/2％V2D4％(μm)(μm)(％N)(％V)黃色調色劑6.74.325.50.1品紅色調色劑6.54.221.50藍綠色調色劑6.84.523.60.1黑色調色劑6.74.323.80.1與例1相似，每一種調色劑與從外部加入的二氧化鈦混合。生成的四種顏色調色劑分別與上述制備的涂覆磁性載體混合，制備四種雙組分顯影劑，每一種的調色劑濃度為6.5％。各個調色劑的摩擦電荷為，黃色-38.8μc/g，品紅色-37.5μc/g，藍綠色-39.1μc/g和黑色-38.8μc/g。顯影劑在與實施例1相同的成像設備中充電，并使用與實施例1相同的顯影條件顯影。結果，中間色調圖像的點重現(xiàn)性差且粗糙，且非圖像部分伴隨有灰霧。而且，在連續(xù)成像后，調色劑的粒徑分布改變并隨圖像濃度升高，生成粗糙的中間色調圖像和灰霧。上述的載體和調色劑的特性總結在表1，評價結果列于表2，評價標準在表2后說明。表1</tables>***續(xù)表1(續(xù))*Y黃色調色劑，M品紅色調色劑，C藍綠色調色劑，B黑色調色劑**S.A.Ex.1與實施例1相同S.A.Ex.3與實施例3相同表＊SolidcyanI.D.實心藍綠色圖像部分的圖像濃度◎優(yōu)良，○良好，好，×稍差，×差實心藍綠色圖像部分的圖像濃度利用Macbeth濃度計(“RD-918型”使用SPI過濾器，由MacbethCo.制)測量實心藍綠色圖像部分的圖像濃度，作為在普通紙上印制的圖像的相對濃度。中間色調粗糙度參照原圖像和標準樣品，用眼評價中間色調圖像部分的粗糙度。載體附著在實心白色圖像形成后，在光敏鼓的顯影區(qū)和清潔區(qū)之間5cm×5cm的區(qū)域施加透明的膠粘帶，回收附著在光敏鼓上的磁性載體顆粒。計算附著在5cm×5cm區(qū)的附著的載體顆粒的數(shù)目，根據(jù)每平方厘米上附著的載體顆粒的數(shù)目，按下述標準進行評價?！?優(yōu)良)小于10粒/cm2○(良好)10到小于20粒/cm2△(好)20到小于50粒/cm2△×(稍差)50到小于100粒/cm2×(差)100粒/cm2或更多灰霧用反射儀(“REFLECTOMETERMODELTC-6DS”，由東京DenshokuK.K.制造)測量印刷前普通低片的平均反射率Dr(％)。另一方面，將實心白色圖像印制在該普通紙片上，用反射儀測量實心白色圖像的反射率Ds(％)。用下式計算出霧百分數(shù)?；异F％＝Dr(％)－Ds(％)按照下述標準進行評價?！?優(yōu)良)小于1.0％，○(良好)1.0-＜1.5％，△(好)1.5-＜2.0％，△×(稍差)2.0-＜3.0％，×(差)3％或更高權利要求1.一種靜電圖像顯影用雙組分顯影劑，包括至少一種調色劑和一種磁性載體；其中調色劑具有1-10μm的重均粒徑D4，數(shù)均粒徑D1及下述粒徑分布，即粒徑不超過D1/2的粒子最多占20％(按數(shù)目計)，粒徑至少D4×2的粒子最多占10V％，且磁性載體數(shù)均粒徑1-100μm，其中不超過20％(按數(shù)目計)的粒子其粒徑不超過數(shù)均粒徑的二分之一，磁性載體電阻率至少1×1012ohm·cm，其芯的電阻率至少1×1010ohm·cm，磁性載體在1千奧下的磁化強度為30-150emu/g。2.根據(jù)權利要求1的顯影劑，其中磁性載體是樹脂涂覆的磁性載體，其包括含粘合劑樹脂和金屬氧化物的芯粒子及涂復該芯粒子的樹脂。3.根據(jù)權利要求2的顯影劑，其中樹脂涂覆的磁性載體的芯粒子含50-99wt％的金屬氧化物。4.根據(jù)權利要求2或3的顯影劑，其中樹脂涂覆的磁性載體平均含有暴露于其表面最多5個磁性載體粒子/μm2。5.根據(jù)權利要求2的顯影劑，其中粘合劑樹脂包括熱固性樹脂。6.根據(jù)權利要求2或5的顯影劑，其中通過在金屬氧化物存在下使可聚合單體聚合制備芯粒子。7.根據(jù)權利要求1的顯影劑，其中(a)磁性載體包括含至少兩種金屬氧化物和粘合劑樹脂的樹脂磁性載體芯粒子，(b)芯粒子總計含50-99wt％的金屬氧化物，(c)金屬氧化物包括至少一種鐵磁體和至少一種電阻率高于該鐵磁體電阻率的金屬氧化物，(d)該鐵磁體數(shù)均粒徑ra和電阻率較高金屬氧化物數(shù)均粒徑rb滿足rb/ra＞1.0，(e)該鐵磁體占全部金屬氧化物的30-95wt％。8.根據(jù)權利要求1的顯影劑，其中調色劑重均粒徑1-6μm，磁性載體數(shù)均粒徑5-35μm。9.根據(jù)權利要求8的顯影劑，其中磁性載體包括含50-95wt％鐵磁性金屬氧化物的芯粒子，且磁性載體在1千奧下磁化強度為100-150emu/cm3。10.根據(jù)權利要求1的顯影劑，其中調色劑重均粒徑3-8μm，磁性載體數(shù)均粒徑35-80μm。11.根據(jù)權利要求10的顯影劑，其中磁性載體包括含30-60wt％鐵磁性金屬氧化物的芯粒子，且該磁性載體在1千奧下磁化強度為30-100emu/cm3。12.根據(jù)權利要求7的顯影劑，其中鐵磁體包括磁鐵礦。13.根據(jù)權利要求7的顯影劑，其中高電阻率金屬氧化物包括赤鐵礦。14.根據(jù)權利要求7的顯影劑，其中鐵磁體包括磁鐵礦，高電阻率金屬氧化物包括赤鐵礦。15.根據(jù)權利要求1的顯影劑，還包括平均粒徑不超過0.2μm的無機細粉末，作為添加到調色劑中的外添加劑。16.根據(jù)權利要求1的顯影劑，還包括平均粒徑不超過0.2μm的有機細粉末，作為添加到調色劑中的外添加劑。17.根據(jù)權利要求1的顯影劑，還包括平均粒徑不超過0.2μm的無機細粉末和平均粒徑不超過0.2μm的有機細粉末，作為添加到調色劑中的外添加劑。18.根據(jù)權利要求16-17的顯影劑，其中有機細粉末包括樹脂細粒子。19.根據(jù)權利要求1的顯影劑，其中調色劑包括一非磁性調色劑。20.一種顯影靜電圖像的顯影方法，包括(A)由內裝產生磁場的元件的顯影劑攜帶部件傳送一雙組分顯影劑，所述雙組分顯影劑包括一調色劑和一磁性載體；其中調色劑具有1-10μm的重均粒徑D4，數(shù)均粒徑D1及下述粒徑分布，即粒徑不超過D1/2的粒子最多占20％(按數(shù)目計)，粒徑至少D4×2的粒子最多占10V％，且磁性載體數(shù)均粒徑1-100μm，其中不超過20％(按數(shù)目計)的粒子其粒徑不超過數(shù)均粒徑的二分之一，磁性載體電阻率至少1×1012ohm·cm，并有一電阻率至少1×1010ohm·cm的芯，磁性載體在1千奧下磁化強度為30-150emu/g，(B)在顯影劑攜帶部件上形成雙組分顯影劑的磁刷，(C)使磁刷接觸潛像承載部件，和(D)向顯影劑攜帶部件施加交變電場的同時，在潛像承載部件上進行靜電顯影，形成調色劑圖像。21.根據(jù)權利要求20的顯影方法，其中靜電圖像包括數(shù)字圖像。22.根據(jù)權利要求20或21的顯影方法，其中采用反轉顯影模式進行靜電圖像顯影。23.根據(jù)權利要求20的顯影方法，其中磁刷以3-8mm的顯影間隙接觸潛象承載部件。24.根據(jù)權利要求23的顯影方法，其中磁性載體是樹脂涂覆的磁性載體，其包括含有粘合劑樹脂和一種金屬氧化物的芯粒子及涂覆芯粒子的樹脂。25.根據(jù)權利要求24的顯影方法，其中樹脂涂覆的磁性載體的芯粒子含50-99wt％的金屬氧化物。26.根據(jù)權利要求24或25的顯影方法，其中樹脂涂覆的磁性載體平均含有暴露于其表面最多1個磁性載體粒子/μm2。27.根據(jù)權利要求24的顯影方法，其中粘合劑樹脂包括熱固性樹脂。28.根據(jù)權利要求24或27的顯影方法，其中芯粒子是在金屬氧化物存在下，由一可聚合單體聚合制成的。29.根據(jù)權利要求20的顯影方法，其中(a)磁性載體包括至少含兩種金屬氧化物和粘合劑樹脂的樹脂磁性載體芯粒子，(b)芯粒子總計含50-99wt％的金屬氧化物，(c)金屬氧化物包括至少一種鐵磁體和至少一種電阻率高于該鐵磁體電阻率的金屬氧化物，(d)該鐵磁體數(shù)均粒徑ra和高電阻率金屬氧化物數(shù)均粒徑rb滿足rb/ra＞1.0，(e)該鐵磁體占全部金屬氧化物的30-95wt％。30.根據(jù)權利要求20的顯影方法，其中調色劑重均粒徑1-6μm，磁性載體數(shù)均粒徑5-35μm。31.根據(jù)權利要求30的顯影方法，其中磁性載體包括含有50-95wt％鐵磁性金屬氧化物的芯粒子，且磁性載體在1千奧下磁化強度為100-150emu/μm3。32.根據(jù)權利要求20的顯影方法，其中調色劑重均粒徑3-8μm，磁性載體數(shù)均粒徑35-80μm。33.根據(jù)權利要求32的顯影方法，其中磁性載體包括含30-60wt％鐵磁性金屬氧化物的芯粒子，且磁性載體在1千奧下磁化強度為30-100emu/cm3。34.根據(jù)權利要求29的顯影方法，其中鐵磁體包括磁鐵礦。35.根據(jù)權利要求29的顯影方法，其中高電阻率金屬氧化物包括赤鐵礦。36.根據(jù)權利要求29的顯影方法，其中鐵磁體包括磁鐵礦，高電阻率金屬氧化物包括赤鐵礦。37.根據(jù)權利要求20的顯影方法，其中顯影劑還包括平均粒徑不超過0.2μm的無機細粉末，作為加到調色劑中的外添加劑。38.根據(jù)權利要求20的顯影方法，其中顯影劑還包括平均粒徑不超過0.2μm的有機細粉末作為添加到調色劑中的外添加劑。39.根據(jù)權利要求20的顯影方法，其中顯影劑還包括平均粒徑不超過0.2μm的無機細粉末和平均粒徑不超過0.2μm的有機細粉末，作為調色劑的外添加劑。40.根據(jù)權利要求38的顯影方法，其中有機細粉末包括細粒樹脂。41.根據(jù)權利要求20的顯影方法，其中調色劑包括一非磁性調色劑。42.一種成像方法，包括(A1)由內裝產生磁場的元件的顯影劑攜帶部件傳送一雙組分顯影劑，所述雙組分顯影劑包括一品紅色調色劑和一磁性載體；其中該品紅調色劑具有1-10μm的重均粒徑D4，數(shù)均粒徑D1及下述粒徑分布，即粒徑不超過D1/2的粒子最多占20％(按數(shù)目計)，粒徑至少D4×2的粒子最多占10V％，且磁性載體數(shù)均粒徑1-100μm，其中不超過20％(按數(shù)目計)的粒子其粒徑不超過數(shù)均粒徑的二分之一，磁性載體電阻率至少1×1012ohm·cm，并有一電阻率至少1×1010ohm·cm的芯，磁性載體在1千奧下的磁化強度為30-150emu/g，(B1)在顯影劑攜帶部件上形成雙組分顯影劑的磁刷，(C1)使磁刷接觸潛像承載部件，和(D1)向顯影劑攜帶部件施加交變電場的同時，在潛像承載部件上進行靜電圖像顯影，形成品紅色調色劑圖像；(A2)由內裝產生磁場的元件的顯影劑攜帶部件傳送一雙組分顯影劑，所述雙組分顯影劑包括一藍綠色調色劑和一磁性磁體；其中藍綠調色劑具有1-10μm的重均粒徑D4，數(shù)均粒徑D1及下述粒徑分布，即粒徑不超過D1/2的粒子最多占20％(按數(shù)目計)，粒徑至少D4×2的粒子最多占10V％，且磁性載體數(shù)均粒徑1-100μm，其中不超過20％(按數(shù)目計)的粒子其粒徑不超過數(shù)均粒徑的二分之一，磁性載體電阻率至少1×1012ohm·cm，并有一電阻率至少1×1010ohm·cm的芯，磁性載體在1千奧下的磁化強度為30-150emu/g，(B2)在顯影劑攜帶部件上形成雙組分顯影劑的磁刷，(C2)使磁刷接觸潛像承載部件，和(D2)向顯影劑攜帶部件施加交變電場的同時，在潛像承載部件上進行靜電圖像顯影，形成藍綠色調色劑圖像；(A3)由內裝產生磁場的元件的顯影劑攜帶部件傳送一雙組分顯影劑，所述雙組分顯影劑包括一黃色調色劑和一磁性磁體；其中黃色調色劑具有1-10μm的重均粒徑D4，數(shù)均粒徑D1及下述粒徑分布，即粒徑不超過D1/2的粒子最多占20％(按數(shù)目計)，粒徑至少D4×2的粒子最多占10V％，且磁性載體數(shù)均粒徑1-100μm，其中不超過20％(按數(shù)目計)的粒子其粒徑不超過數(shù)均粒徑的二分之一，磁性載體電阻率至少1×1012ohm·cm，并有一電阻率至少1×1010ohm·cm的芯，磁性載體在1千奧下的磁化強度為30-150emu/g，(B3)在顯影劑攜帶部件上形成雙組分顯影劑的磁刷，(C3)使磁刷接觸潛像承載部件，和(D3)向顯影劑攜帶部件施加交變電場的同時，在潛像承載部件上進行靜電圖像顯影，形成黃色調色劑圖像；(E)形成至少帶有上述品紅色調色劑圖像，藍綠色調色劑圖像和黃色調色劑圖像的全色圖像。43.根據(jù)權利要求42的成像方法，其中靜電圖像包括一數(shù)字圖像。44.根據(jù)權利要求42或43的成像方法，其中采用反轉顯影模式進行靜電圖像顯影。45.根據(jù)權利要求42的成像方法，其中磁刷以3-8mm的顯影間隙接觸潛像承載部件。46.根據(jù)權利要求42的成像方法，其中磁性載體是樹脂涂覆的磁性載體，其包括含有粘合劑樹脂和一種金屬氧化物的芯粒子及涂覆芯粒子的樹脂。47.根據(jù)權利要求46的成像方法，其中樹脂涂覆的磁性載體的芯粒子含50-99wt％的金屬氧化物。48.根據(jù)權利要求46或47的成像方法，其中樹脂涂覆的磁性載體平均含有暴露于其表面最多5粒磁性載體粒子/μm2。49.根據(jù)權利要求46的成像方法，其中粘合劑包括熱固性樹脂。50.根據(jù)權利要求46或47的成像方法，其中芯粒子是在金屬氧化物存在下，由可聚合單體聚合制成的。51.根據(jù)權利要求42的成像方法，其中(a)磁性載體包括含至少兩種金屬氧化物和粘合劑樹脂的樹脂磁性載體芯粒子，(b)芯粒子總計含50-99wt％的金屬氧化物，(c)金屬氧化物包括至少一種鐵磁體和至少一種電阻率高于該鐵磁體電阻率的金屬氧化物，(d)該鐵磁體數(shù)均粒徑ra和高電阻率金屬氧化物數(shù)均粒徑rb滿足rb/ra＞1.0，和(e)該鐵磁體占全部金屬氧化物的30-95wt％。52.根據(jù)權利要求42的成像方法，其中調色劑重均粒徑1-6μm，磁性載體數(shù)均粒徑5-35μm。53.根據(jù)權利要求52的成像方法，其中磁性載體包括含有50-95wt％鐵磁性金屬氧化物的芯粒子，且磁性載體在1千奧下磁化強度為100-150emu/cm3。54.根據(jù)權利要求42的成像方法，其中調色劑重均粒徑3-8μm，磁性載體數(shù)均粒徑35-80μm。55.根據(jù)權利要求54的成像方法，其中磁性載體包括含30-60wt％鐵磁性金屬氧化物的芯粒子，且磁性載體在1千奧下磁化強度為30-100emu/cm3。56.根據(jù)權利要求51的成像方法，其中鐵磁體包括磁鐵礦。57.根據(jù)權利要求51的成像方法，其中高電阻率金屬氧化物包括赤鐵礦。58.根據(jù)權利要求51的成像方法，其中鐵磁體包括磁鐵礦，高電阻率金屬氧化物包括赤鐵礦。59.根據(jù)權利要求42的成像方法，其中顯影劑還包括平均粒徑不超過0.2μm的無機細粉末作為加到調色劑中的外添加劑。60.根據(jù)權利要求42的成像方法，其中顯影劑還包括平均粒徑不超過0.2μm的有機細粉末作為加入調色劑的外添加劑。61.根據(jù)權利要求42的成像方法，其中顯影劑還包括平均粒徑不超過0.2μm的無機細粉末和平均粒徑不超過0.2μm的有機細粉末作為加入調色劑的外添加劑。62.根據(jù)權利要求60-61的成像方法，其中有機細粉末包括細粒的樹脂。63.根據(jù)權利要求42的成像方法，其中調色劑包括一非磁性調色劑。全文摘要一種靜電圖象顯影用雙組分調色劑，由至少一種調色劑和一磁性載體組成。調色劑具有1-10μm的重均粒徑D4，數(shù)均粒徑D1及下述粒徑分布，即粒徑不超過D1/2的粒子最多占20％(按數(shù)目計)，粒徑至少為D4×2的粒子最多占10V％。磁性載體數(shù)均粒徑1-100μm，且含有不超過20％(按數(shù)目計)的粒子其粒徑不超過數(shù)均粒徑的二分之一，磁性載體電阻率至少1×10文檔編號G03G13/09GK1129817SQ9511996公開日1996年8月28日申請日期1995年10月5日優(yōu)先權日1994年10月5日發(fā)明者馬場善信,德永雄三申請人:佳能株式會社