專利名稱:眼鏡架彈性鉸鏈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡的構(gòu)成部件及其制造方法，特別涉及一種眼鏡架彈性鉸鏈及其制造方法。
背景技術(shù)：
為了眼鏡的配帶更為舒適和方便，眼鏡的生產(chǎn)者和設(shè)計者通常會在眼鏡的折疊部位，也就是在鏡框與鏡腿的連接處設(shè)置有彈性連接裝置。連接處的彈性連接裝置一般為彈性鉸鏈。
現(xiàn)有的眼鏡所使用的彈性鉸鏈如圖1所示，由軸芯23′、彈簧4′和擋塊5′構(gòu)成，軸芯23′頭部對應(yīng)于裝設(shè)在眼鏡架上的母鉸鏈(圖中并未畫出)設(shè)有子鉸鏈狀的結(jié)構(gòu)231′并與母鉸鏈連接，并向外延伸出一鉤狀結(jié)構(gòu)234′，尾部套裝有彈簧4′和擋塊5′并封裝在眼鏡架上對應(yīng)的容置孔中。如圖2至3所示，鏡架容置孔的外端部對應(yīng)于鉤狀結(jié)構(gòu)234′的位置設(shè)有貫穿孔壁的定位槽235′，軸芯23′的鉤狀結(jié)構(gòu)234′置于定位槽235′中且其結(jié)構(gòu)尺寸相互配合，限制彈性鉸鏈的軸芯相對于鏡架縱向上下的不確定運(yùn)動，但是只限定一個方向的不確定運(yùn)動，還是不能有效保證軸芯不會因不確定的外力而作不確定的運(yùn)動，也就是說，彈性鉸鏈的軸芯因?yàn)橹圃臁⑦\(yùn)輸或使用過程中隨機(jī)而不確定的外力而亂動，容易受損。
現(xiàn)有的眼鏡架彈性鉸鏈的軸芯采用沖壓成型，沖壓加工出來的軸芯的外表面留有沖壓印痕和毛邊，使得套裝在其上的彈簧的動作較為不暢，而且沖壓加工容易造成產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力集中，產(chǎn)品的穩(wěn)定性、使用壽命和合格率均下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用新型合理、易于實(shí)施的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)的眼鏡架彈性連接鉸鏈及具采用縮徑技術(shù)的制造方法。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種眼鏡架彈性鉸鏈，包括軸芯和從內(nèi)至外依次套裝在軸芯上的導(dǎo)向定位塊、彈性介質(zhì)和擋塊；所述的軸芯的頭部為與設(shè)在鏡架上的母鉸鏈連接的子鉸鏈狀結(jié)構(gòu)；所述的軸芯中部為與頭部相比截面較小的方柱體，所述的軸芯的尾部為截面最小的圓柱體；所述的導(dǎo)向定位塊上設(shè)有對應(yīng)于所述軸芯中部方柱體的方孔，所述的導(dǎo)向定位塊通過其上的方孔套裝在所述軸芯的方柱體上并頂住所述的軸芯的子鉸鏈狀結(jié)構(gòu)以及母鉸鏈；所述的彈性介質(zhì)和擋塊套裝在軸芯尾部圓柱體上，彈性介質(zhì)的頭部頂住導(dǎo)向定位塊，尾部頂住擋塊。
在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述的軸芯尾部的圓柱體是通過縮徑機(jī)壓縮拉伸加工出來的。軸芯表面無沖壓痕跡，光澤度高，保證了彈簧伸縮順暢；金屬分子密度均勻，無應(yīng)力集中，增加了軸芯的硬度、剛度和穩(wěn)定性。
所述的軸芯采用鈦或鈦合金或銅或銅合金或不銹鋼材料制成。
彈性鉸鏈在眼鏡架上的安裝結(jié)構(gòu)可有兩種一種為所述的母鉸鏈設(shè)在鏡框上；所述的導(dǎo)向定位塊、彈性介質(zhì)和擋塊從內(nèi)至外依次套裝在軸芯中部方柱體和尾部圓柱體上；所述軸芯的中部方柱體和尾部圓柱體封裝在設(shè)于鏡腿上的孔中，并在鏡腳上對應(yīng)于導(dǎo)向定位塊的位置打下至少一個凹點(diǎn)或螺釘從而卡住導(dǎo)向定位塊；再將所述的軸芯的子鉸鏈結(jié)構(gòu)與裝設(shè)在鏡框上的母鉸鏈活動連接。
另一種為所述的母鉸鏈設(shè)在鏡腿上；所述的導(dǎo)向定位塊、彈性介質(zhì)和擋塊從內(nèi)至外依次套裝在軸芯中部方柱體和尾部圓柱體上；所述軸芯的中部方柱體和尾部圓柱體封裝在設(shè)于鏡框上的孔中，并在鏡框上對應(yīng)于導(dǎo)向定位塊的位置打下至少一個凹點(diǎn)或螺釘從而卡住導(dǎo)向定位塊，再將所述的軸芯的子鉸鏈結(jié)構(gòu)與裝設(shè)在鏡腿上的母鉸鏈活動連接。
所述的彈性介質(zhì)為彈簧。
所述的套裝在軸芯尾部圓柱體上的擋塊固定在所述軸芯的尾部圓柱體的外端部將彈性介質(zhì)和擋塊定位在軸芯尾部圓柱體上。
如圖5所示，由于采用上述的結(jié)構(gòu)，軸芯的中部方柱體與導(dǎo)向定位塊的方孔的結(jié)構(gòu)配合的作用如下既限制鉸鏈的軸芯相對于鏡架縱向A上下的不確定運(yùn)動，又限制了鉸鏈的軸芯相對于鏡架橫向B的不確定運(yùn)動，也就是說使得彈性鉸鏈與鏡架良好的契合；同時，還保證在外力作用下或外力消失后在彈力作用下，軸芯只沿方孔限制的方向即軸向C運(yùn)動，也就是說還起到導(dǎo)向的作用，保證了鉸鏈指定動作的穩(wěn)定性。綜上所述，這種結(jié)構(gòu)的彈性鉸鏈結(jié)構(gòu)簡單合理，工作穩(wěn)定，質(zhì)量好。
一種制造眼鏡架彈性鉸鏈的方法，至少包括以下步驟切割步驟，從金屬板上切割出頭部成子鉸鏈狀結(jié)構(gòu)、中部成截面較小的方柱體、尾部成方柱體的具有基本形狀的軸芯；縮徑步驟，采用同時進(jìn)行壓縮、拉伸的縮徑方法將具有基本形狀的軸芯的尾部方柱體加工成指定直徑的圓柱體；鉸鏈孔加工步驟，在軸芯的頭部加工出鉸鏈孔。
在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述的切割步驟中采用電火花數(shù)控線切割機(jī)床從金屬板上切割出具有基本形狀的軸芯。
所述的方法還包括將普通的金屬板加工成電火花數(shù)控線切割機(jī)床所要求的規(guī)格的金屬板的步驟。
所述的縮徑步驟中利用縮徑機(jī)將具有基本形狀的軸芯的尾部壓縮、拉伸成指定直徑的圓柱體。
所述的方法還包括將軸芯上縮徑加工出的尾部圓柱體的指定長度外的多余的部分切割掉的步驟。
所述的方法中采用鉆床或沖床或銑床在軸芯的另一端鉆出或沖出或銑出鉸鏈孔。
所述的方法還包括將導(dǎo)向定位塊、彈性介質(zhì)和擋塊依次套裝在軸芯的中部方柱體和尾部圓柱體上并壓緊、定位的步驟。
所述的軸芯采用鈦或鈦合金或銅或銅合金或不銹鋼材料制成。
所述彈性介質(zhì)為彈簧。
由于采用上述的方法，采用縮徑機(jī)加工軸芯的尾部圓柱體，所加工出來的軸芯表面無沖壓痕跡，光澤度高，保證了彈簧伸縮順暢；金屬分子密度均勻，無應(yīng)力集中，增加了軸芯的硬度、剛度和穩(wěn)定性。
軸芯的整體長度可根據(jù)結(jié)構(gòu)要求隨意控制，也就是說，可以將軸芯的整體長度也就是彈性鉸鏈的整體長度做得非常短，從而使得眼鏡連接處的結(jié)構(gòu)能夠更加小型輕便，眼鏡的配帶更為舒適，也節(jié)約了材料。
另外，采用電火花數(shù)控線切割機(jī)床加工軸芯，值得注意的是，與一般沖壓相比，這種加工方法加工出來的軸芯幾乎無變形，并且可合理安排切割位置，最大可能的節(jié)約了材料。



圖1為現(xiàn)有的眼鏡架彈性鉸鏈的結(jié)構(gòu)圖；圖2為現(xiàn)有的眼鏡架彈性鉸鏈的軸芯處于伸進(jìn)狀態(tài)的裝配圖；圖3為現(xiàn)有的眼鏡架彈性鉸鏈的軸芯處于拉出狀態(tài)的裝配圖；圖4為本發(fā)明所述的眼鏡架彈性鉸鏈的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明所述的眼鏡架彈性鉸鏈的裝配示意圖；圖6為本發(fā)明所述的眼鏡架彈性鉸鏈裝設(shè)在鏡架中的一種實(shí)施方式的剖面示意圖；圖7為本發(fā)明所述的眼鏡架彈性鉸鏈裝設(shè)在鏡架中的另一種實(shí)施方式的剖面示意圖；圖8為本發(fā)明所述的方法中切割加工具有基本形狀的軸芯的示意圖；圖9為本發(fā)明所述的方法中縮徑加工軸芯尾部圓柱體的示意圖；圖10為本發(fā)明所述的方法中鉆鉸鏈孔的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明參考圖4至6所示，彈性鉸鏈1包括軸芯23，從內(nèi)至外依次套裝在軸芯23上的導(dǎo)向定位塊3、彈簧4和擋塊5；軸芯23的頭部為與設(shè)在鏡腿6上的母鉸鏈61連接的子鉸鏈狀結(jié)構(gòu)231，中部為與頭部相比截面較小的方柱體232，尾部為截面最小的圓柱體233；導(dǎo)向定位塊3上設(shè)有一個對應(yīng)于方柱體232的方孔31，導(dǎo)向定位塊3通過其上的方孔31套裝在方柱體232上同時頂住子鉸鏈結(jié)構(gòu)231與母鉸鏈61；彈簧4和擋塊5從內(nèi)至外依次套裝在尾部圓柱體233上，彈簧4一端頂住導(dǎo)向定位塊3，另一端頂住擋塊5，再將圓柱體233的外端拍扁定位；將軸芯23的中部方柱體232和尾部圓柱體233連帶導(dǎo)向定位塊3、彈簧4和擋塊5封裝入鏡框7上的孔71中，并在鏡框7外表面對應(yīng)于導(dǎo)向定位塊3的位置打下一個凹點(diǎn)72從而卡住導(dǎo)向定位塊3；從而，通過彈性鉸鏈1將鏡框7和鏡腿6活動地連接成一體。
如圖5所示，軸芯23的中部方柱體232與導(dǎo)向定位塊3的方孔31的結(jié)構(gòu)配合，既限制軸芯23相對于鏡架縱向A上下的不確定運(yùn)動，又限制了軸芯23相對于鏡架橫向B的不確定運(yùn)動，也就是說使得彈性鉸鏈與鏡架良好的契合，不會因隨機(jī)的外力而亂動；同時，還保證在外力作用下或外力消失后在彈力作用下，軸芯23只沿方孔31限制的方向即軸向C運(yùn)動，也就是說還起到導(dǎo)向的作用，保證了鉸鏈指定動作的穩(wěn)定性。
彈性鉸鏈在眼鏡架上的安裝結(jié)構(gòu)還可以如圖7所示，母鉸鏈73設(shè)在鏡框7上；軸芯23頭部的子鉸鏈結(jié)構(gòu)231與裝設(shè)在鏡框7上的母鉸鏈73活動連接；軸芯23的中部方柱體232和尾部圓柱體233連帶導(dǎo)向定位塊3、彈簧4和擋塊5封裝入鏡腿6上的孔62中，并在鏡腿6外表面對應(yīng)于導(dǎo)向定位塊3的位置打下一個凹點(diǎn)63從而卡住導(dǎo)向定位塊3；從而，通過彈性鉸鏈1將鏡框7和鏡腿6活動地連接成一體。
制造上述彈性鉸鏈的步驟如下利用傳統(tǒng)的切割設(shè)備如金屬板切割機(jī)將普通的金屬板切割成指定規(guī)格的金屬板2；對電火花數(shù)控線切割機(jī)床進(jìn)行編程，將其線切割的位置調(diào)整如圖8所示，然后將多塊金屬板2放置在線切割機(jī)床上切割加工出具有基本形狀的軸芯21，采用線切割機(jī)床可一次切割多塊金屬板，加工效率高。該軸芯21的頭部子鉸鏈結(jié)構(gòu)211、中部方柱體形定位塊212均一次成型；尾部為方柱體213，尚未成型；采用電火花數(shù)控線切割機(jī)床加工軸芯，幾乎無變形，并且可合理安排切割位置，最大可能的節(jié)約了材料。
如圖9所示，將方柱體213放在縮徑機(jī)中壓縮、拉伸成直徑為0.6毫米的圓柱體214，并將根據(jù)需要所定的指定長度外的多余部分215切掉，從而得到軸芯22，軸芯22的尾部圓柱體已成型；采用縮徑機(jī)加工的軸芯的尾部圓柱體表面無沖壓痕跡，光澤度高，保證了彈簧4伸縮順暢；尾部圓柱體金屬分子密度均勻，無應(yīng)力集中，增加了軸芯的硬度、剛度和穩(wěn)定性；而且，軸芯的整體長度可根據(jù)結(jié)構(gòu)要求隨意控制，也就是說，可以將軸芯的整體長度也就是彈性鉸鏈的整體長度做得需要的短，從而使得眼鏡連接處的結(jié)構(gòu)能夠更加小型輕便，眼鏡的配帶更為舒適，也節(jié)約了材料。
如圖10所示，在軸芯22的子餃鏈221端用鉆床鉆出餃鏈孔222，從而得到成型的軸芯23，另外，所述子鉸鏈221還可利用沖床沖出或銑床銑出鉸鏈孔222；如圖4所示，利用現(xiàn)有的設(shè)備或人工將導(dǎo)向定位塊3、彈簧4和擋塊5依次套裝在軸芯23的方柱體232和圓柱體233上并壓緊，再將圓柱體233最外端拍扁定位。在這里，可以采用獨(dú)立的擋塊，也可以利用拍扁的圓柱體的末端作為擋塊或采用其它的公知方式，從而將彈簧4和/或擋塊5定位在圓柱體233上。前述步驟中，切除圓柱體多余部分的操作也可以在拍扁操作的同時利用沖床或其他設(shè)備完成。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1.一種眼鏡架彈性鉸鏈，包括軸芯和從內(nèi)至外依次套裝在軸芯上的導(dǎo)向定位塊、彈性介質(zhì)和擋塊，所述的軸芯的頭部為與設(shè)在鏡架上的母鉸鏈連接的子鉸鏈狀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的軸芯中部為與頭部相比截面較小的方柱體，所述的軸芯的尾部為截面最小的圓柱體；所述的導(dǎo)向定位塊上設(shè)有對應(yīng)于所述軸芯中部方柱體的方孔，所述的導(dǎo)向定位塊通過其上的方孔套裝在所述軸芯的方柱體上并頂住所述的軸芯的子鉸鏈狀結(jié)構(gòu)以及母鉸鏈；所述的彈性介質(zhì)和擋塊套裝在軸芯尾部圓柱體上，彈性介質(zhì)的頭部頂住導(dǎo)向定位塊，尾部頂住擋塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的眼鏡架彈性鉸鏈，其特征是所述的軸芯尾部的圓柱體是通過縮徑機(jī)壓縮、拉伸出來的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的眼鏡架彈性鉸鏈，其特征是所述的軸芯采用鈦或鈦合金或銅或銅合金或不銹鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的眼鏡架彈性鉸鏈，其特征是所述的母鉸鏈設(shè)在鏡框上；所述的導(dǎo)向定位塊、彈性介質(zhì)和擋塊從內(nèi)至外依次套裝在軸芯中部方柱體和尾部圓柱體上；所述軸芯的中部方柱體和尾部圓柱體封裝在設(shè)于鏡腿上的孔中，并在鏡腳上對應(yīng)于導(dǎo)向定位塊的位置打下至少一個凹點(diǎn)或螺釘從而卡住導(dǎo)向定位塊；再將所述的軸芯的子鉸鏈結(jié)構(gòu)與裝設(shè)在鏡框上的母鉸鏈活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的眼鏡架彈性鉸鏈，其特征是所述的母鉸鏈設(shè)在鏡腿上；所述的導(dǎo)向定位塊、彈性介質(zhì)和擋塊從內(nèi)至外依次套裝在軸芯中部方柱體和尾部圓柱體上；所述軸芯的中部方柱體和尾部圓柱體封裝在設(shè)于鏡框上的孔中，并在鏡框上對應(yīng)于導(dǎo)向定位塊的位置打下至少一個凹點(diǎn)或螺釘從而卡住導(dǎo)向定位塊，再將所述的軸芯的子鉸鏈結(jié)構(gòu)與裝設(shè)在鏡腿上的母鉸鏈活動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的眼鏡架彈性鉸鏈，其特征是所述的彈性介質(zhì)為彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的眼鏡架彈性鉸鏈，其特征是所述的套裝在軸芯尾部圓柱體上的擋塊固定在所述軸芯的尾部圓柱體的外端部將彈性介質(zhì)和擋塊定位在軸芯尾部圓柱體上。
8.一種制造權(quán)利要求
1所述的眼鏡架彈性鉸鏈的方法，至少包括以下步驟切割步驟，從金屬板上切割出頭部成子鉸鏈狀結(jié)構(gòu)、中部成截面較小的方柱體、尾部成方柱體的具有基本形狀的軸芯；縮徑步驟，采用同時進(jìn)行壓縮、拉伸的縮徑方法將具有基本形狀的軸芯的尾部方柱體加工成指定直徑的圓柱體；鉸鏈孔加工步驟，在軸芯的頭部加工出鉸鏈孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的制造眼鏡架彈性鉸鏈的方法，其特征是所述的切割步驟中采用電火花數(shù)控線切割機(jī)床從金屬板上切割出具有基本形狀的軸芯。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8或9所述的制造眼鏡架彈性鉸鏈的方法，其特征是所述的方法還包括將普通的金屬板加工成電火花數(shù)控線切割機(jī)床所要求的規(guī)格的金屬板的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的制造眼鏡架彈性鉸鏈的方法，其特征是所述的縮徑步驟中利用縮徑機(jī)將具有基本形狀的軸芯的尾部壓縮、拉伸成指定直徑的圓柱體。
12.根據(jù)權(quán)利要求
8或11所述的制造眼鏡架彈性鉸鏈的方法，其特征是所述的方法還包括將軸芯上縮徑加工出的尾部圓柱體的指定長度外的多余的部分切割掉的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的制造眼鏡架彈性鉸鏈的方法，其特征是所述的方法中采用鉆床或沖床或銑床在軸芯的另一端鉆出或沖出或銑出鉸鏈孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的制造眼鏡架彈性鉸鏈的方法，其特征是所述的方法還包括將導(dǎo)向定位塊、彈性介質(zhì)和擋塊依次套裝在軸芯的中部方柱體和尾部圓柱體上并壓緊、定位的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的制造眼鏡架彈性鉸鏈的方法，其特征是所述的軸芯采用鈦或鈦合金或銅或銅合金或不銹鋼材料制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的制造眼鏡架彈性鉸鏈的方法，其特征是所述彈性介質(zhì)為彈簧。
專利摘要
一種眼鏡架彈性鉸鏈及其制造方法，所述的彈性鉸鏈至少包括軸芯和從內(nèi)至外依次套裝在軸芯上的導(dǎo)向定位塊、彈性介質(zhì)和擋塊；所述的方法至少包括以下步驟從金屬板上切割加工出具有基本形狀的軸芯；將具有基本形狀的軸芯的尾部縮徑加工成指定直徑的圓柱體；在軸芯的頭部加工出鉸鏈孔。借此，所加工出來的軸芯表面無沖壓痕跡，光澤度高，保證了彈簧伸縮順暢；金屬分子密度均勻，無應(yīng)力集中，增加了軸芯的硬度、剛度和穩(wěn)定性。軸芯的整體長度可根據(jù)結(jié)構(gòu)要求隨意控制。
文檔編號G02C5/22GKCN1206563SQ03148569
公開日2005年6月15日 申請日期2003年7月4日
發(fā)明者黃陳才 申請人:黃陳才導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan