本實(shí)用新型涉及自動化設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種曝光機(jī)的智能對位開合裝置。

背景技術(shù)：

在印制電路板行業(yè)中，把底片圖形轉(zhuǎn)移到覆銅箔板上，是使用曝光機(jī)完成，曝光機(jī)曬架是覆銅箔板曝光的工作臺。目前的曝光機(jī)曬架組件通槽是采用氣缸配合機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上下框架的開閉作業(yè)，這種結(jié)構(gòu)在使用時(shí)需要人工控制對位，不能實(shí)現(xiàn)自動化控制，沒法保證生產(chǎn)質(zhì)量和降低生產(chǎn)效率,此外由于目前上下框架為鉸鏈連接的連體式，其可操作空間小，使操作人員進(jìn)行菲林底片的更換粘貼或清潔工作時(shí)麻煩，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)高速、智能、高精度開合的智能對位開合裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：一種曝光機(jī)的智能對位開合裝置，包括機(jī)座，在所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置有第一升降組件，所述第一升降組件連接有開合主座，在所述開合主座上設(shè)置有自動對位組件以及多個CCD對位組件，所述自動對位組件連接有下框架組件，在所述開合主座上方設(shè)置有上框架組件，所述上框架組件固設(shè)于第二連接座上，在所述第二連接座的一側(cè)設(shè)置有張開組件，所述開合主座和第二連接座上設(shè)置于用于配合CCD對位組件的對位視窗，所述CCD對位組件設(shè)置于所述對位視窗的下方。

進(jìn)一步的，所述第一升降組件包括設(shè)置于機(jī)座上的升降馬達(dá)，所述升降馬達(dá)通過第一齒輪箱嚙合連接有傳動軸，所述傳動軸連接有第二傳動齒輪箱，所述第二傳動齒輪箱連接有第二傳動絲桿，所述第二傳動絲桿上設(shè)置有絲桿螺母，所述絲桿螺母與所述開合主座連接，所述開合主座的兩端分別連接有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置于設(shè)有的機(jī)座上。

進(jìn)一步的，所述開合主座上還設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸連接有第一連接座，所述自動對位組件設(shè)置于所述第一連接座上。

進(jìn)一步的，所述自動對位組件包括對位電機(jī)，所述對位電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有對位絲桿，所述對位絲桿連接有對位螺母，所述對位螺母與所述第一連接座連接。

進(jìn)一步的，所述張開組件包括固設(shè)于第二連接座上的支撐骨架，所述支撐骨架上設(shè)置有張開氣缸，所述張開氣缸連接有滑動件，所述滑動件連接有一“凹”形連接件，該連接件固設(shè)于上框架組件上。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型分離式上框架組合與下框架組合的可操作空間明顯大于傳統(tǒng)曝光機(jī)的可操作空間，開闊的空間使操作人員進(jìn)行菲林底片的更換粘貼或清潔工作時(shí)更加便利，并且，具備分離式開合裝置的結(jié)構(gòu)才能更好地配合自動放板裝置；同時(shí)設(shè)置有CCD對位組件能夠?qū)崿F(xiàn)對上框架組件和下框架組件貼合過程的位置對位，使得兩者的貼合更加準(zhǔn)確，保障PCB板的高效曝光。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的曝光機(jī)的智能對位開合裝置的張開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A區(qū)域的放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型閉合的另一側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種曝光機(jī)的智能對位開合裝置，包括機(jī)座1，在所述機(jī)座1內(nèi)設(shè)置有第一升降組件，所述第一升降組件連接有開合主座2，具體的是第一升降組件包括設(shè)置于機(jī)座1上的升降馬達(dá)3，所述升降馬達(dá)3通過第一齒輪箱15嚙合連接有傳動軸4，所述傳動軸4連接有第二傳動齒輪箱5，本實(shí)用新型的第二傳動齒輪箱5可以通過錐形齒輪組的配合實(shí)現(xiàn)將水平旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為垂直旋轉(zhuǎn)，所述第二傳動齒輪箱5連接有第二傳動絲桿6，所述第二傳動絲桿6上設(shè)置有絲桿螺母，所述絲桿螺母與所述開合主座2連接，所述開合主座2的兩端分別連接有第一導(dǎo)軌7，所述第一導(dǎo)軌7設(shè)置于設(shè)有的機(jī)座1上，如此通過升降馬達(dá)3帶動開合主座2上升和下降實(shí)現(xiàn)下框架組件的升降，為了進(jìn)一步提高下框架組件的升降精度，在開合主座2上還設(shè)置有升降氣缸8，所述升降氣缸8連接有第一連接座9，所述自動對位組件設(shè)置于所述第一連接座9上，通過升降氣缸8能夠?qū)ο驴蚣芙M件進(jìn)行二次升降頂合，確保下框架組件經(jīng)過CCD對位組件和自動對位組件完成對位后下框架組件和上框架組件的貼合。

在所述開合主座2上設(shè)置有自動對位組件以及多個CCD對位組件10，所述自動對位組件連接有下框架組件11，所述自動對位組件包括對位電機(jī)12，所述對位電機(jī)12通過聯(lián)軸器連接有對位絲桿13，所述對位絲桿13連接有對位螺母，所述對位螺母與所述第一連接座9連接，在所述開合主座2上方設(shè)置有上框架組件14，所述上框架組件14固設(shè)于第二連接座16上，該第二連接座16可以設(shè)置曝光機(jī)的機(jī)座(圖中未示)上，也可以采用獨(dú)立的支架固定，不能與開合主座連接即可；在所述第二連接座16的一側(cè)設(shè)置有張開組件，所述張開組件包括固設(shè)于第二連接座16上的支撐骨架17，所述支撐骨架17上設(shè)置有張開氣缸18，所述張開氣缸18連接有滑動件19，所述滑動件19連接有一“凹”形連接件20，該連接件20固設(shè)于上框架組件14上，所述開合主座2和第二連接座16上設(shè)置于用于配合CCD對位組件10的對位視窗21，所述CCD對位組件10設(shè)置于所述對位視窗21(22)的下方。

本實(shí)用新型的工作原理為：如圖1，此時(shí)上曝光裝置的上框架組件14處于打開狀態(tài),靜止于最大角度a，并且下框架組件11的升降氣缸8處于關(guān)閉狀態(tài)，靜止于最低點(diǎn)，下框架組件11與上框組件保持一定的距離。

當(dāng)需要工作時(shí)，先放上需要曝光的PCB板，開啟曝光機(jī)曝光裝置(上框架組件14和下框架組件11同時(shí)相向運(yùn)動)，此時(shí)上框組件左右兩邊張合氣缸的伸縮桿開始緩緩向下推出，同時(shí)通過連接件20和滑動件19帶動上框架組件14，使其呈弧度向下閉合,直至氣缸伸縮桿推出完畢，上框架組件14停止運(yùn)動，最終與水平面平行保持關(guān)閉狀態(tài)(如圖3)；與此同時(shí)，下框架組件11的第一升降組件也開始啟動，通過傳動軸4帶動兩邊螺母，使下框架組件11向上抬升，直至推至最高點(diǎn)，然后自動對位組合、CCD組合開始進(jìn)行水平方向的自動對位定位，接著升降氣缸8工作繼續(xù)推動下框架組件11與上框架組件14貼合(如圖3)，隨后PCB板開始曝光。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型分離式上框架組合與下框架組合的可操作空間明顯大于傳統(tǒng)曝光機(jī)的可操作空間，開闊的空間使操作人員進(jìn)行菲林底片的更換粘貼或清潔工作時(shí)更加便利，并且，具備分離式開合裝置的結(jié)構(gòu)才能更好地配合自動放板裝置；同時(shí)設(shè)置有CCD對位組件10能夠?qū)崿F(xiàn)對上框架組件14和下框架組件11貼合過程的位置對位，使得兩者的貼合更加準(zhǔn)確，保障PCB板的高效曝光。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。