本發(fā)明涉及一種顯示面板技術(shù)，特別是涉及一種陣列基板及顯示面板。

背景技術(shù)：

ltps(低溫多晶硅技術(shù)(lowtemperaturepoly-silicon))成盒技術(shù)為：陣列基板與彩色濾光片基板涂布均勻配向膜，然后配向膜上配向形成預傾角，再將陣列基板與彩色濾光片基板對組后，通過框膠將液晶分子封裝在顯示面板內(nèi)部；生產(chǎn)工藝中對配向膜印刷精度控制及框膠的黏著強度有一定要求；隨著產(chǎn)品需求顯示面板的邊框越來越小，為保證貼合后產(chǎn)品品質(zhì)，要求配向膜印刷精度越來越高，現(xiàn)有技術(shù)難點在基板印刷后顯示面板角落配向液會外溢，造成配向液與框膠交疊部分過大，框膠黏著力降低。目前業(yè)界對于為了應對上述問題，在陣列基板的平坦層上設置溝槽，但是其問題還是存在，尤其在溝槽的四個角處在完成配向膜印刷后存在配向液外擴的問題，從而導致框膠黏著性不牢的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種陣列基板及顯示面板，使得提升框膠的黏著的牢固性以及提升印刷的精度控制。

本發(fā)明提供了一種陣列基板，包括顯示區(qū)和設于顯示區(qū)外的非顯示區(qū)，還包括平坦層，所述平坦層上位于非顯示區(qū)上沿非顯示區(qū)的四周設有溝槽，所述平坦層上位于非顯示區(qū)內(nèi)與顯示區(qū)四個角相對的位置處分別對稱設置有用于阻擋配向液外溢的圖案化的阻擋槽。

進一步地，所述阻擋槽包括多個第一阻擋溝槽、第二阻擋溝槽，所述第一阻擋溝槽和第二阻擋溝槽交錯設置形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

進一步地，多個第一阻擋溝槽的延伸方向相同，多個第二阻擋溝槽的延伸方向相同。

進一步地，所述第一阻擋溝槽、第二阻擋溝槽分別等距離間隔設置。

進一步地，所述第一阻擋溝槽和第二阻擋溝槽垂直設置。

進一步地，相鄰兩個第一阻擋溝槽和相鄰兩個第二阻擋溝槽的間隔距離與第一阻擋溝槽、第二阻擋溝槽的槽寬的比為3：1。

進一步地，所述溝槽與阻擋槽之間互不相連。

進一步地，所述阻擋槽傾斜設置。

本發(fā)明還提供了一種顯示面板，包括彩色濾光片基板，還包括所述的陣列基板，所述陣列基板與彩色濾光片基板之間設有框膠，所述彩色濾光片基板上設有與陣列基板的顯示區(qū)和非顯示區(qū)相對應的顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述框膠設于陣列基板以及彩色濾光片基板的非顯示區(qū)之間，所述阻擋槽以及溝槽與框膠位置相對應，所述陣列基板上還設有配向膜，配向膜位于阻擋槽以及溝槽的內(nèi)側(cè)之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在陣列基板的平坦層位于非顯示區(qū)處設置溝槽以及在非顯示區(qū)與顯示區(qū)四個角相對應處設置阻擋槽，從而防止配向液從陣列基板四個角處外擴，增加了與框膠貼合一側(cè)表面的不平整性，從而提高框膠黏著的牢固度，同時也提升了陣列基板四個角落配向膜的印刷精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明陣列基板的俯視圖；

圖2是本發(fā)明阻擋槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種陣列基板，包括顯示區(qū)aa和設于顯示區(qū)外的非顯示區(qū)na，還包括平坦層1，所述平坦層1上位于非顯示區(qū)上沿非顯示區(qū)的四周設有溝槽2，所述平坦層1上位于非顯示區(qū)內(nèi)與顯示區(qū)四個角相對的位置處分別對稱設置有用于阻擋配向液外溢的圖案化的阻擋槽3，溝槽2與阻擋槽3之間互不相連，由于修改了現(xiàn)有溝槽采用矩形框的結(jié)構(gòu)，使四個角處的平整性降低，從而增加了框膠與陣列基板表面的黏著的牢固度，這樣能夠防止配向液外擴，從而避免產(chǎn)品剝落的產(chǎn)生。

如圖2所示，圖案化的阻擋槽3包括多個第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32，第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32為條形，所述第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32交錯設置形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼為菱形，其中，多個第一阻擋溝槽31的延伸方向相同，多個第二阻擋溝槽32的延伸方向相同；具體地，所述第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32分別等距離間隔設置；所述第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32垂直設置，但本發(fā)明不限于此，例如螺旋狀、或是菱形并對菱形內(nèi)部進行毛糙處理。

本發(fā)明中相鄰兩個第一阻擋溝槽31和相鄰兩個第二阻擋溝槽32的間隔距離與第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32的槽寬的比為3：1，第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32的長度相等。

如圖1所示，所述阻擋槽3傾斜設置，具體為，第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32與陣列基板的四周邊緣不平行也不垂直，為傾斜設置，即阻擋槽3為傾斜設置，從而使網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼為菱形，如圖2所示，假設將陣列基板的顯示區(qū)的長邊設有第一邊6、短邊為第二邊7，將阻擋槽3作為一個矩形來看，以圖中右上角的阻擋槽3為例，其傾斜角度通過公式：tanθ＝b/a獲得，其中，b為第一邊6到相鄰溝槽2邊緣的距離，a為第二邊7到相鄰溝槽2邊緣的距離，所述阻擋槽3在轉(zhuǎn)動角度時為順時針旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明中溝槽以及阻擋槽的制作與現(xiàn)有技術(shù)中平坦層1上的溝槽的制作相同，陣列基板的制作大致包括：在基板上制作緩沖層；在緩沖層上制作有源層；在緩沖層以及緩沖層上制作柵極絕緣層；在柵極絕緣層上位于有源層處制作柵極；在柵極以及柵極絕緣層上制作層間絕緣層；在層間絕緣層上制作源極，源極與有源層接觸；在源極上以及層間絕緣層上制作平坦層；此時采用本發(fā)明所需要的掩模板，通過光罩工藝，在平坦層上形成相應的溝槽以及阻擋槽；然后在平坦層上制作公共電極；在公共電極上制作鈍化層；在鈍化層上制作像素電極等，由于上述制作方法為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細闡述，本發(fā)明的制作中僅根據(jù)阻擋槽以及溝槽的圖案進行相應的掩模板設計，其余并未做改變。

在印刷配向膜時，配向膜印刷在阻擋槽3與溝槽2之間，配向膜擴散時收到阻擋槽3以及溝槽2的遮擋，從而不會繼續(xù)擴散至阻擋槽3與溝槽2的外側(cè)，框膠涂布位置位于阻擋槽3以及溝槽2上，從而增加了框膠與陣列基板的接觸面積。

如圖3所示，本發(fā)明的顯示面板，包括彩色濾光片基板4以及陣列基板8，所述陣列基板8與彩色濾光片基板4之間設有框膠5，其中：

陣列基板8，包括顯示區(qū)和設于顯示區(qū)外的非顯示區(qū)，還包括平坦層1，所述平坦層1上位于非顯示區(qū)上沿非顯示區(qū)的四周設有溝槽2，所述平坦層1上位于非顯示區(qū)內(nèi)與顯示區(qū)四個角相對的位置處分別對稱設置有用于阻擋配向液外溢的圖案化的阻擋槽3，溝槽2與阻擋槽3之間互不相連，此處需要注意的是，本發(fā)明中薄膜晶體管器件等均與現(xiàn)有技術(shù)中l(wèi)tps陣列基板的結(jié)構(gòu)相同，在此不做詳細贅述，陣列基板主要包括基板81、依次設置于基板81上的緩沖層82、有源層(圖中未示出)、柵極絕緣層83、柵極(圖中未示出)、層間絕緣層84、源漏極(圖中未示出)、平坦層1(圖1所示)、公共電極(圖中未示出)、鈍化層85、像素電極(圖中未示出)等；

所述彩色濾光片基板4上設有與陣列基板的顯示區(qū)和非顯示區(qū)相對應的顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述框膠5設于陣列基板以及彩色濾光片基板4的非顯示區(qū)之間，所述陣列基板上還設有配向膜9，配向膜9位于阻擋槽以及溝槽的內(nèi)側(cè)之間。

如圖2所示，圖案化的阻擋槽3包括多個第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32，第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32為條形，所述第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32交錯設置形成網(wǎng)格狀，所述網(wǎng)格的網(wǎng)眼為菱形，其中，多個第一阻擋溝槽31的延伸方向相同，多個第二阻擋溝槽32的延伸方向相同；具體地，所述第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32分別等距離間隔設置；所述第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32垂直設置，但本發(fā)明不限于此，例如螺旋狀、或是菱形并對菱形內(nèi)部進行毛糙處理。

在相鄰兩個第一阻擋溝槽31和相鄰兩個第二阻擋溝槽32的間隔距離與第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32的槽寬的比為3：1，第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32的長度相等。

如圖1所示，所述阻擋槽3傾斜設置，具體為，第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32與陣列基板的四周邊緣不平行也不垂直，為傾斜設置，即阻擋槽3為傾斜設置，從而使網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼為菱形，如圖2所示，假設將陣列基板的顯示區(qū)的長邊設有第一邊6、短邊為第二邊7，將阻擋槽3作為一個矩形來看，以圖中右上角的阻擋槽3為例，其傾斜角度通過公式：tanθ＝b/a獲得，其中，b為第一邊6到相鄰溝槽2邊緣的距離，a為第二邊7到相鄰溝槽2邊緣的距離，所述阻擋槽3在轉(zhuǎn)動角度時為順時針旋轉(zhuǎn)。

所述溝槽2的長度分別與第一邊6、第二邊7的長度相等。

彩色濾光片基板4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細贅述，其主要包括基板41、黑色矩陣42、彩色濾光膜(rgb色阻)43、有機保護層44，框膠5與彩色濾光片基板4與陣列基板8相對的一側(cè)表面黏貼。

本發(fā)明通過將溝槽位于顯示區(qū)四個角相對的阻擋槽，從而使配向膜在擴散時可以被溝槽以及阻擋槽阻擋，從而增加了框膠與陣列基板的接觸面積，從而增加框膠與陣列基板的黏著的牢固度，提升配向膜在四個角精度的控制，也防止產(chǎn)品脫落。

雖然已經(jīng)參照特定實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細節(jié)上的各種變化。