本發(fā)明涉及液晶產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割裝置。

背景技術(shù)：

目前cut工藝中普遍使用跳躍切割模式進(jìn)行生產(chǎn)，但目前跳躍切割受結(jié)構(gòu)局限有一定弊端：如圖1所示，圖中虛線表示刀頭10的切割路徑，刀頭10途徑跳躍區(qū)域20時(shí)需要降速以保證刀輪抬起與下落，刀輪下落時(shí)與待切割產(chǎn)品30表面形成撞擊，待切割產(chǎn)品30的切割斷面容易形成破痕，進(jìn)一步降速會(huì)降低破痕發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，但犧牲較多生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種切割裝置，提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種切割裝置，包括：

刀座；

設(shè)置于所述刀座上的多個(gè)刀具，相鄰兩個(gè)刀具之間具有預(yù)設(shè)距離；

與所述刀座連接的移動(dòng)結(jié)構(gòu)，用于控制所述刀座沿預(yù)設(shè)方向移動(dòng)以使得相應(yīng)的刀具對(duì)待切割產(chǎn)品沿預(yù)設(shè)方向進(jìn)行切割；

與所述刀座連接的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，用于控制刀座旋轉(zhuǎn)、以使得與當(dāng)前刀具相鄰的刀具與待切割產(chǎn)品表面接觸。

進(jìn)一步的，所述刀座包括一旋轉(zhuǎn)盤(pán)，多個(gè)所述刀具間隔設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面上。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述刀具可拆卸的設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面上間隔所述預(yù)設(shè)距離設(shè)有多個(gè)卡接孔，每個(gè)所述刀具的第一端設(shè)有與所述卡接孔對(duì)應(yīng)的卡接件。

進(jìn)一步的，所述刀具包括與所述第一端相對(duì)設(shè)置的第二端，所述第二端具有安裝刀片的安裝部。

進(jìn)一步的，所述第二端的端面的中間區(qū)域開(kāi)設(shè)條形開(kāi)口，沿該開(kāi)口向靠近所述第一端的方向移動(dòng)形成開(kāi)槽，在開(kāi)槽兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)通孔，所述刀片的兩側(cè)分別設(shè)有可穿過(guò)所述通孔的插入部。

進(jìn)一步的，在所述刀具進(jìn)行切割時(shí)，所述開(kāi)口的長(zhǎng)度方向與所述預(yù)設(shè)方向平行，所述刀片的刀刃面與所述預(yù)設(shè)方向平行。

進(jìn)一步的，部分所述第二端的端面向靠近所述第一端的方向凹陷，使得所述安裝部的側(cè)面形成斜面。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)連接的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的圓心的第一側(cè)，該第一側(cè)為所述圓心靠近所述待切割產(chǎn)品的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與所述傳動(dòng)軸的兩側(cè)連接的支架，以及與所述支架驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)單元。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面上設(shè)有多個(gè)安裝面，所述安裝面為平面結(jié)構(gòu)，且所述安裝面的數(shù)量與所述刀具的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：在途徑跳躍點(diǎn)時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)刀座切換為與當(dāng)前刀具相鄰的刀具進(jìn)行切割動(dòng)作，無(wú)需降速即可實(shí)現(xiàn)跳躍式切割。

附圖說(shuō)明

圖1表示現(xiàn)有技術(shù)中切割裝置切割狀態(tài)示意圖；

圖2表示本發(fā)明實(shí)施例中切割裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3表示本發(fā)明實(shí)施例中切割裝置主視圖；

圖4表示本發(fā)明實(shí)施例中切割裝置部分結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖5表示本發(fā)明實(shí)施例中切割裝置的刀具a切割狀態(tài)示意圖；

圖6表示本發(fā)明實(shí)施例中切割裝置的刀具b切割狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖2-6所示，本實(shí)施例提供一種切割裝置，包括：

刀座1；

設(shè)置于所述刀座1上的多個(gè)刀具2，相鄰兩個(gè)刀具2之間具有預(yù)設(shè)距離；

與所述刀座1連接的移動(dòng)結(jié)構(gòu)，用于控制所述刀座1沿預(yù)設(shè)方向移動(dòng)以使得相應(yīng)的刀具2對(duì)待切割產(chǎn)品沿預(yù)設(shè)方向進(jìn)行切割；

與所述刀座1連接的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，用于控制刀座1旋轉(zhuǎn)、以使得與當(dāng)前刀具2相鄰的刀具2與待切割產(chǎn)品表面接觸。

多個(gè)刀具2可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在進(jìn)行切割需要跳躍時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)刀座1使得與當(dāng)前刀具2相鄰的刀具2與待切割產(chǎn)品表面接觸，通過(guò)更換切割刀具2的方式實(shí)現(xiàn)跳躍式切割，如圖5和圖6所示，圖5表示刀具a切割至需要跳躍的位置時(shí)的狀態(tài)示意圖，旋轉(zhuǎn)刀座1，切割刀具切換為與刀具a相鄰的刀具b，圖6表示的是更換為刀具b的示意圖，圖5和圖6對(duì)比，相鄰刀具之間具有預(yù)設(shè)距離，刀具b與待切割產(chǎn)品30的接觸點(diǎn)與刀具a與待切割產(chǎn)片30的接觸點(diǎn)之間為需要跳躍的區(qū)域，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切換刀具，即可實(shí)現(xiàn)跳躍式切割，無(wú)需降速，提高生產(chǎn)效率，且更換刀具2的過(guò)程中，所述刀座1與待切割產(chǎn)品之間的距離是固定不變的，降低了待切割產(chǎn)品破損的風(fēng)險(xiǎn)。

所述預(yù)設(shè)距離的設(shè)定根據(jù)所述刀具2的切割速度、以及跳躍區(qū)域的長(zhǎng)度等因素決定。

所述刀座1的具體結(jié)構(gòu)形式可以有多種，本實(shí)施例中，所述刀座1包括一旋轉(zhuǎn)盤(pán)，多個(gè)所述刀具2間隔設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面上。

刀具2的數(shù)量的設(shè)置可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面上設(shè)置了6個(gè)刀具2，但并不以此為限。

本實(shí)施例中，多個(gè)所述刀具2可拆卸的設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，便于更換刀具2。

所述刀具2與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的連接方式可以有多種，只要實(shí)現(xiàn)所述刀具2與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的可拆卸連接即可，可以通過(guò)螺栓安裝等連接方式將所述刀具2穩(wěn)定的安裝于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面上。

為了保證切換后的刀具2與待切割產(chǎn)品的切割點(diǎn)位于原刀具2的切割路徑所在的直線的延長(zhǎng)線上，本實(shí)施例中，所述刀具2與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的連接采用卡接的方式，保證所述刀具2不會(huì)與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)脫離的前提下，在旋轉(zhuǎn)時(shí)受到旋轉(zhuǎn)離心力，避免刀具2左右擺動(dòng)而使得切割點(diǎn)偏移，影響切割質(zhì)量。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面上間隔所述預(yù)設(shè)距離設(shè)有多個(gè)卡接孔111，每個(gè)所述刀具2的第一端設(shè)有與所述卡接孔111對(duì)應(yīng)的卡接件23。

所述卡接孔111和所述卡接件23的具體結(jié)構(gòu)形式均可以有多種，只要實(shí)現(xiàn)所述刀具2與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的卡接即可，本實(shí)施例中，所述卡接孔111的內(nèi)壁設(shè)有凸起，所述刀具2的第一端設(shè)有與所述卡接孔111適配的柱狀插入?yún)^(qū)域，所述插入?yún)^(qū)域的外周面上設(shè)有與所述凸起相卡合的凹槽。

具體的，所述凸起為環(huán)形凸起，所述凹槽為環(huán)形凹槽。

本實(shí)施例中，所述刀具2包括與所述第一端相對(duì)設(shè)置的第二端，所述第二端具有安裝刀片3的安裝部。

本實(shí)施例中，所述刀片3為輪狀結(jié)構(gòu)，但并不以此為限。

進(jìn)一步的，所述第二端的端面的中間區(qū)域開(kāi)設(shè)條形開(kāi)口，沿該開(kāi)口向靠近所述第一端的方向移動(dòng)形成開(kāi)槽21，在開(kāi)槽21兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)通孔，所述刀片3的兩側(cè)分別設(shè)有可穿過(guò)所述通孔的插入部。

進(jìn)一步的，在所述刀具2進(jìn)行切割時(shí)，所述開(kāi)口的長(zhǎng)度方向與所述預(yù)設(shè)方向平行，所述刀片3的刀刃面與所述預(yù)設(shè)方向平行。

進(jìn)一步的，部分所述第二端的端面向靠近所述第一端的方向凹陷，使得所述安裝部的側(cè)面形成斜面22。

所述斜面22的設(shè)置使得所述安裝部的面積變小，增大的了在安裝刀具2時(shí)的可操作空間，便于刀具2的安裝。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)連接的傳動(dòng)軸5，所述傳動(dòng)軸5位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的圓心的第一側(cè)，該第一側(cè)為所述圓心靠近所述待切割產(chǎn)品的一側(cè)。

在切換刀具2時(shí)，與當(dāng)前刀具2相鄰的刀具2在下落時(shí)，受到向下的力，有利于更換后的刀具2位于待切割產(chǎn)片上的切割點(diǎn)位于當(dāng)前刀具2的切割路徑的延長(zhǎng)線上，避免切割位置的偏移，保證切割質(zhì)量。

需要說(shuō)明的是，為了避免刀具下路時(shí)受力過(guò)大，所述傳動(dòng)軸與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的圓心之間的距離不宜過(guò)大。

本實(shí)施例中，為了避免切換刀具2時(shí)，使得待切割產(chǎn)品的表面產(chǎn)生裂紋，本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)控制所述刀座1旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)速度，延長(zhǎng)所述刀片3的下落時(shí)間，使得刀片3緩慢下落，且刀片3下落至與待切割產(chǎn)品接觸后、再壓入以對(duì)待切割產(chǎn)品進(jìn)行切割這一過(guò)程中，保持相對(duì)長(zhǎng)的壓入時(shí)間，避免下落造成的貫穿裂紋。

本實(shí)施例中，所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與所述傳動(dòng)軸5的兩側(cè)連接的支架4，以及與所述支架4驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)單元。

本實(shí)施例中，所述支架4為u型結(jié)構(gòu)，u型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)可供所述傳動(dòng)軸穿過(guò)的通孔。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周面上設(shè)有多個(gè)安裝面11，所述安裝面11為平面結(jié)構(gòu)，且所述安裝面11的數(shù)量與所述刀具2的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

平面結(jié)構(gòu)的安裝面11的設(shè)置便于所述刀具2的安裝與拆卸。

以上所述為本發(fā)明較佳實(shí)施例，需要說(shuō)明的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明保護(hù)范圍。