本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種陣列基板及顯示面板。

背景技術(shù)：

ltps(lowtemperaturepoly-silicon，即低溫多晶硅)面板在智能手機、平板電腦上已獲得廣泛應(yīng)用。ltps面板制造過程中須將陣列基板和彩色濾光片基板進行貼合來組裝成tft盒，tft盒內(nèi)部包含有可控制光線透過的液晶，tft盒邊緣涂布有框膠來粘結(jié)陣列基板和彩色濾光片基板以防止液晶外漏。通過涂布方法制備的polyimide(聚酰亞胺)膜層經(jīng)常在面板邊角處發(fā)生堆積，polyimide膜層可強烈吸收紫外線及水氣，過厚堆積的polyimide可影響與之相鄰處框膠的固化(需要uv照射)，從而易引起液晶外漏。

因此，提供一種新的陣列基板及顯示面板實為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種陣列基板及顯示面板，能夠防止polyimide堆積及液晶外漏。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的第一個技術(shù)方案是：提供一種陣列基板，包括基板、依次設(shè)置在所述基板上的第一無機介質(zhì)層、金屬膜層、平坦層、第二無機介質(zhì)層以及配向膜層，所述平坦層相對第二無機介質(zhì)層一面的邊緣位置至少設(shè)置有兩個溝槽，其中，所述兩個溝槽的深度不同。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的第二個技術(shù)方案是：提供一種顯示面板，包括相對設(shè)置的彩膜基板、陣列基板，還包括夾持在所述彩膜基板與所述陣列基板之間的液晶層，其中，所述陣列基板與所述彩膜基板通過框膠相固定連接，所述陣列基板包括依次設(shè)置在所述基板上的第一無機介質(zhì)層、金屬膜層、平坦層、第二無機介質(zhì)層以及配向膜層，其特征在于，所述平坦層相對第二無機介質(zhì)層一面的邊緣位置至少設(shè)置有兩個溝槽，其中，所述兩個溝槽的深度不同。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在陣列基板的平坦層上設(shè)置深淺不一的多個溝槽，有效的避免了配向液堆積及液晶外漏。

附圖說明

圖1是本發(fā)明顯示面板一實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明陣列基板一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明顯示面板一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。

參閱圖1，圖1是本發(fā)明顯示面板一實施例的俯視示意圖。如圖1所示，該顯示面板包括顯示區(qū)101、非顯示區(qū)102和至少兩個深淺不一的溝槽。溝槽設(shè)置在非顯示區(qū)102的邊緣位置，溝槽的深淺度不一樣。

在圖1所示的具體的實施方式中，溝槽數(shù)量是22個，其中第一溝槽103有兩個，第二溝槽104有20個，如圖1所示，第一溝槽的深度大于第二溝槽。具體地，第一溝槽和第二溝槽相互連通且分為兩組，每組溝槽中有1個第一溝槽103和10個第二溝槽104，每一組的第一溝槽103和第二溝槽104相互連通。兩組溝槽對稱分布在非顯示區(qū)102的兩個角落。

需要說明的是，上述溝槽的結(jié)構(gòu)以及排布方式僅為舉例，而非限制，在其他實施方式中，還可以為其他數(shù)量，如第一溝槽數(shù)量也可以是3個，4個或者更多，第二溝槽也可以是1個，5個，或其他數(shù)量。例如，面板上僅有2個溝槽，其中，一個是深度相對較深的第一溝槽103，一個是深度相對較淺的第二溝槽104。第一溝槽103和第二溝槽104連通并且位于非顯示區(qū)102的一個角落。再例如，面板上有3個溝槽，其中，兩個是第一溝槽103，一個是第二溝槽104。其中一個深溝槽103和淺溝槽104連通并且位于非顯示區(qū)102的一個角落，另一個第一溝槽103位于非顯示區(qū)102的另一個角落。在具體的實施方式中，具體溝槽個數(shù)根據(jù)實際需求而決定。

由于圖1所述的溝槽是設(shè)置在陣列基板上，為了清楚說明上述溝槽的具體結(jié)構(gòu)，參見圖2，圖2是本發(fā)明陣列基板一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，圖2是圖1從ab處剖開的局部剖面圖。

如圖2所示，陣列基板200包括基板201、依次設(shè)置在基板201上的第一無機介質(zhì)層202、金屬膜層203、平坦層204、第二無機介質(zhì)層207以及配向膜層208。配向膜層208采用聚酰亞胺材料，通過涂布方式制備，可控制液晶的配向。平坦層204相對第二無機介質(zhì)層207一面的邊緣位置至少設(shè)置有兩個溝槽第一溝槽205以及第二溝槽206，其中，所述兩個溝槽的深度不同。

其中，基板201包括玻璃基板以及石英基板，在其他實施方式中還可以為其他基板，在此不做限定。

金屬膜層203包括鋁al、鉬mo、銅cu以及銀ag中的至少一種，在其他實施方式中也可以為其他金屬，在此也不做限定。

在具體的實施方式中，溝槽數(shù)量可根據(jù)實際需求而設(shè)定。通過設(shè)置上述溝槽，在以涂布方式制作配向膜層208時，液態(tài)的聚酰亞胺即配向液可流入平坦層204上的相對較淺的第一溝槽206和相對較深的第二溝槽205中，從而避免了配向液在顯示面板邊角處的堆積。

可選地，第一溝槽205通過一道半色調(diào)光罩全曝光的方法制備，通過該方法可將第一溝槽對應(yīng)的平坦層204全部蝕刻掉，以形成深度較深的第一溝槽，第二溝槽206可通過一道半色調(diào)光罩半曝光制備，這種光罩不會將第二溝槽對應(yīng)的平坦層204全部蝕刻掉。溝槽具體的深度可根據(jù)實際需求采用不同的曝光或蝕刻制程即可實現(xiàn)，在此不做具體限定。上述方式不僅制程簡單，成本也較低。

在另一個實施方式中，為了進一步加快配向液的流通，第一溝槽205與第二溝槽206相互連通，也可以相互交錯排列。同一類型的溝槽205或206之間也可以相互連通，只要均設(shè)置在陣列基板的非顯示區(qū)，不影響正常顯示即可，在此不做限定。

需要說明的是，由于面板邊角處有金屬膜層203，在金屬膜層203上方的平坦層204若全部挖去，金屬膜層203會過于靠近基板201的表面，在面板制備及使用過程中易受腐蝕或易被雜質(zhì)導(dǎo)致短路。因此，在有金屬膜層203的地方平坦層204不能全部挖去。在本實施方式中，第二溝槽206位于金屬膜層203的上方，挖掉金屬膜層203上方的平坦層部分形成第二溝槽206。第一溝槽205處于更靠邊緣位置，其下已沒有金屬膜層203，平坦層204完全去除而形成第一溝槽205。通過深淺溝槽搭配的方式可以合理利用平坦層204中的空余位置，容納更多的配向液，減低配向液堆積的機會。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例通過在陣列基板的平坦層上設(shè)置深淺不一的多個溝槽，有效的避免了配向液堆積及液晶外漏。

參見圖3，圖3是本發(fā)明顯示面板一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1從ab處剖開的剖面圖，如圖3所示，該顯示面板包括相對設(shè)置的彩膜基板320、陣列基板300，還包括夾持在彩膜基板320與陣列基板300之間的液晶層310，其中，陣列基板300與彩膜基板320通過框膠相固定連接，陣列基板300包括依次設(shè)置在基板301上的第一無機介質(zhì)層302、金屬膜層303、平坦層304、第二無機介質(zhì)層307以及配向膜層308。配向膜層308采用polyimide材料，通過涂布方式制備，可控制液晶的配向。平坦層304相對第二無機介質(zhì)層307一面的邊緣位置至少設(shè)置有兩個溝槽，其中，兩個溝槽的深度不同。

在具體的實施方式中，溝槽數(shù)量可根據(jù)實際需求而設(shè)定。通過設(shè)置上述溝槽，在以涂布方式制作配向膜層308時，液態(tài)的聚酰亞胺即配向液可流入平坦層304上的相對較淺的第一溝槽306和相對較深的第二溝槽305中，從而避免了配向液在顯示面板邊角處的堆積。

可選地，第一溝槽305通過一道半色調(diào)光罩全曝光的方法制備，通過該方法可將第一溝槽對應(yīng)的平坦層304全部蝕刻掉，以形成深度較深的第一溝槽，第二溝槽306可通過一道半色調(diào)光罩半曝光制備，這種光罩不會將第二溝槽對應(yīng)的平坦層304全部蝕刻掉。溝槽具體的深度可根據(jù)實際需求采用不同的曝光或蝕刻制程即可實現(xiàn)，在此不做具體限定。上述方式不僅制程簡單，成本也較低。

在另一個實施方式中，為了進一步加快配向液的流通，第一溝槽305與第二溝槽306相互連通，也可以相互交錯排列。同一類型的溝槽305或306之間也可以相互連通，只要均設(shè)置在陣列基板的非顯示區(qū)，不影響正常顯示即可，在此不做限定。

具體地，溝槽305或306設(shè)置在平坦層304對應(yīng)框膠區(qū)域的邊緣位置。當采用滾輪涂布方式制作配向膜308時，由于滾輪在陣列基板300上移動時，滾輪和陣列基板300之間可能有一層較厚的液態(tài)配向液，通過第一溝槽305與第二溝槽306的對配向液的容置和引流，可加快配向液的流通，避免堆積。在后續(xù)進行紫外線照射時不會造成由于配向液過厚堆積而影響與之相鄰的框膠的固化，因此，有效避免了液晶外漏。

需要說明的是，由于面板邊角處有金屬膜層303，在金屬膜層303上方的平坦層304若全部挖去，金屬膜層303會過于靠近基板301的表面，在面板制備及使用過程中易受腐蝕或易被雜質(zhì)導(dǎo)致短路。因此，在有金屬膜層303的地方平坦層304不能全部挖去。在本實施方式中，淺溝槽306位于金屬膜層303的上方，挖掉金屬膜層303上方的平坦層部分形成淺溝槽306。深溝槽305處于更靠邊緣位置，其下已沒有金屬膜層303，平坦層304完全去除而形成深溝槽305。通過深淺溝槽搭配的方式可以合理利用平坦層304中的空余位置，容納更多的配向液，減低配向液堆積的機會。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例通過在陣列基板的平坦層上設(shè)置深淺不一的多個溝槽，有效的避免了配向液堆積及液晶外漏。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。