本發(fā)明涉及面板貼附技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄膜壓合裝置及壓合方法。

背景技術(shù)：

平板顯示器由于機身薄，耗電量小等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用，顯示面板如液晶顯示面板與有機發(fā)光面板通常都是由兩片基板壓合而成。如液晶顯示面板通常包括彩膜(colorfilm，cf)基板、薄膜晶體管(thinfilmtransistor，ftf)基板、上偏光板和下偏光板等，cf基板和tft基板之間填充液晶分子，上偏光板附接到cf基板的上表面，下偏光板附接到tft基板的下表面，平面顯示面板在組裝時，常常需要對不同層的面板進行壓合組裝；有機發(fā)光面板也有類似于液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)，使用面壓合時會經(jīng)常產(chǎn)生氣泡問題。

目前，面壓合常見的兩種壓合方式為平板壓合與氣囊壓合。參見圖1，一種平板壓合裝置，該壓合裝置包括上載臺11、下載臺12和驅(qū)動裝置5，所述驅(qū)動裝置5帶動上載臺11向下載臺12的方向平移，直至要貼合的薄膜4完全接觸并壓合，因為該平板壓合裝置采用平板整壓的方式進行，使得壓合的對位精度高，但是易產(chǎn)生氣泡，如果產(chǎn)生氣泡，不僅產(chǎn)品的外觀下降，而且液晶顯示裝置的顯示面一側(cè)會發(fā)生部分光學(xué)特性下降，導(dǎo)致可視性下降。參見圖2，一種氣囊壓合裝置，該壓合裝置因為氣囊6有彈性且壓合時壓力由內(nèi)向外擴散，不易產(chǎn)生氣泡，但是氣囊壓合方式雖然解決了氣泡的問題，但是該壓合方式的對位精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種薄膜壓合裝置及壓合方法，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置以使薄膜壓合時邊緣位置或者中間位置先接觸，再從先接觸位置逐漸壓合直至完全壓合封裝，不僅減少了壓合過程中產(chǎn)生的氣泡，還保證了壓合時薄膜對位的精度。

根據(jù)本申請的一方面，提出了一種薄膜壓合裝置，用于壓合兩張以上的薄膜，包括載臺、旋轉(zhuǎn)裝置和定位裝置，所述載臺用于承載所述兩張以上的薄膜；所述定位裝置用于使所述載臺對位；所述旋轉(zhuǎn)裝置用于在壓合時使兩張以上的薄膜的邊緣位置先于中間位置彼此接觸，或者所述旋轉(zhuǎn)裝置用于在壓合時使兩張以上的薄膜的中間位置先于邊緣位置彼此接觸；

其中，所述旋轉(zhuǎn)裝置為驅(qū)動裝置或吸附裝置；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)裝置為驅(qū)動裝置時，所述驅(qū)動裝置連接所述載臺相對的兩側(cè)，用于帶動所述載臺轉(zhuǎn)動；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)裝置為吸附裝置時，則所述載臺具有穿設(shè)所述吸附裝置的通孔，且所述吸附裝置能夠沿所述通孔上下移動。

所述驅(qū)動裝置或吸附裝置均是為了使得薄膜壓合時，可以先從邊緣位置或者中間位置接觸，再從先接觸的邊緣位置逐漸向另一個邊緣位置壓合，或者從先接觸的中間位置逐漸向兩個邊緣位置壓合，直至完全壓合封裝。若為驅(qū)動裝置，則所述驅(qū)動裝置連接載臺相對的兩側(cè)，驅(qū)動裝置通過帶動載臺轉(zhuǎn)動從而使得載臺上的薄膜的邊緣位置先接觸。若為吸附裝置，則吸附裝置設(shè)置于所述通孔內(nèi)，且能夠沿所述通孔上下移動，所述吸附裝置的下端連接待壓合的薄膜，并通過z向高度的變化使得待壓合的薄膜的邊緣位置先于中間位置彼此接觸，或者使得待壓合的薄膜的中間位置先于邊緣位置彼此接觸。

該裝置通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置，使得薄膜壓合時先于中間位置彼此接觸，或者所述旋轉(zhuǎn)裝置用于在壓合時使兩張以上的薄膜的中間位置先于邊緣位置彼此接觸，再從先彼此接觸的一個邊緣向另一邊緣逐漸壓合，或者從先彼此接觸的中間位置向兩個邊緣逐漸壓合，不僅減少了壓合過程中產(chǎn)生的氣泡，還保證了壓合時薄膜對位的精度。

具體的，若所述旋轉(zhuǎn)裝置為驅(qū)動裝置，則所述驅(qū)動裝置包括上驅(qū)動單元和/或下驅(qū)動單元，所述載臺包括上載臺和下載臺，所述上載臺和下載臺分別承載有待壓合的薄膜；所述上驅(qū)動單元用于帶動所述上載臺轉(zhuǎn)動以使所述上載臺和下載臺上的薄膜壓合時一個邊緣先接觸；所述下驅(qū)動單元，用于帶動所述下載臺轉(zhuǎn)動，以使所述上載臺和下載臺上的薄膜壓合時一個邊緣先接觸，再從最先接觸的邊緣向另一個邊緣逐漸壓合直至完全壓合。該裝置不僅可以減少壓合過程中產(chǎn)生的氣泡，還保證了薄膜壓合的對位精度。

若所述旋轉(zhuǎn)裝置為吸附裝置，則所述吸附裝置包括多個吸附單元，所述吸附單元能夠沿所述通孔上下移動，所述吸附單元通過各自z向高度的變化帶動薄膜轉(zhuǎn)動以使薄膜壓合時邊緣位置或者中間位置先接觸，再從最先接觸的邊緣向另一個邊緣逐漸壓合直至完全壓合，或者從最先接觸的中間位置逐漸向兩個邊緣逐漸壓合直至薄膜完全壓合。該裝置不僅可以減少壓合過程中產(chǎn)生的氣泡，還保證了薄膜壓合的對位精度。

作為對該裝置的進一步改進，所述裝置還包括控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)連接所述旋轉(zhuǎn)裝置，所述控制機構(gòu)能夠通過控制旋轉(zhuǎn)裝置來控制薄膜的壓合角度，所述壓合角度為薄膜首次接觸時與水平面之間的夾角。具體的，若旋轉(zhuǎn)裝置為驅(qū)動裝置，則控制機構(gòu)通過控制驅(qū)動裝置來控制薄膜的壓合角度，若旋轉(zhuǎn)裝置為吸附裝置，則控制機構(gòu)通過控制吸附裝置中每個吸附單元的z向高度，并通過吸附單元之間的配合來控制薄膜的壓合角度。所述壓合角度優(yōu)選為2-5度。

作為對該裝置的進一步改進，所述載臺集成有加熱裝置?？捎糜趬汉戏庋b熱固性材料。

作為對該裝置的進一步改進，所述載臺設(shè)置在壓合腔室內(nèi)，所述壓合腔室連接真空泵。貼合作業(yè)前，將壓合腔室抽成真空狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出了一種改善薄膜壓合效果的方法，包括如下步驟：

s1、將待壓合的薄膜鋪設(shè)在所述載臺上，并定位載臺；

s2、將所述待壓合的薄膜的邊緣位置先于中間位置彼此接觸或者中間位置先于邊緣位置彼此接觸；

s3、將所述待壓合的薄膜從先接觸的一個邊緣位置向另一個邊緣位置逐漸壓合，或者從先接觸的中間位置向兩個邊緣逐漸壓合。

最為對該方法的進一步改進，所述步驟s2具體包括：

所述驅(qū)動裝置帶動載臺轉(zhuǎn)動，使得載臺上待壓合的薄膜的邊緣位置先于中間位置彼此接觸；或者

所述吸附裝置通過調(diào)整不同吸附單元的z向高度，使得薄膜的邊緣位置先于中間位置彼此接觸或者中間位置先于邊緣位置彼此接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置使得薄膜壓合時邊緣位置先于中間位置彼此接觸或者中間位置先于邊緣位置彼此接觸，再從邊緣先接觸位置向另一邊緣逐漸壓合直至薄膜完全壓合，或者從中間先接觸位置向兩個邊緣逐漸壓合直至薄膜完全壓合，不僅減少了壓合過程中產(chǎn)生的氣泡，還保證了壓合時薄膜對位的精度。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖來對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細地描述。在圖中：

圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)公開的一種平板整壓的貼合裝置示意圖。

圖2顯示了現(xiàn)有技術(shù)公開的一種氣囊貼合裝置示意圖。

圖3顯示了本發(fā)明所述的薄膜壓合裝置的示意圖。

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的薄膜壓合裝置的示意圖一。

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的薄膜壓合裝置的示意圖二。

圖6是采用圖4所述的薄膜壓合裝置進行壓合的工作狀態(tài)示意圖一。

圖7是采用圖4所述的薄膜壓合裝置進行壓合的工作狀態(tài)示意圖二。

圖8是采用圖4所述的薄膜壓合裝置進行壓合的工作狀態(tài)示意圖三。

圖9是采用圖4所述的薄膜壓合裝置壓合完成的狀態(tài)示意圖。

圖10是采用圖5所述的薄膜壓合裝置進行壓合的工作狀態(tài)示意圖一。

圖11是采用圖5所述的薄膜壓合裝置進行壓合的工作狀態(tài)示意圖二。

圖12是采用圖5所述的薄膜壓合裝置進行壓合的工作狀態(tài)示意圖三。

圖13是采用圖5所述的薄膜壓合裝置壓合完成的狀態(tài)示意圖。

圖14顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的壓合方法的流程圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實際的比例繪制。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

參見圖3，本申請的一個實施例，提出了一種薄膜壓合裝置，用于壓合兩張以上的薄膜，包括載臺1、旋轉(zhuǎn)裝置2和定位裝置(圖中未示出)，

所述載臺1用于承載所述兩張以上的薄膜4；所述定位裝置用于使所述載臺1對位；所述旋轉(zhuǎn)裝置2用于在壓合時使兩張以上的薄膜4的邊緣位置先于中間位置彼此接觸，或者所述旋轉(zhuǎn)裝置2用于在壓合時使兩張以上的薄膜4的中間位置先于邊緣位置彼此接觸；

其中，所述旋轉(zhuǎn)裝置2為驅(qū)動裝置21或吸附裝置22；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)裝置2為驅(qū)動裝置21時，所述驅(qū)動裝置21連接所述載臺1相對的兩側(cè)，用于帶動所述載臺1轉(zhuǎn)動；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)裝置2為吸附裝置22時，則所述載臺1具有穿設(shè)所述吸附裝置22的通孔111，且所述吸附裝置22能夠沿所述通孔111上下移動。

所述驅(qū)動裝置21或吸附裝置22均是為了使得薄膜4壓合時，可以先從一個位置接觸，再從先接觸位置逐漸壓合直至完全壓合封裝。參見圖4，所述旋轉(zhuǎn)裝置2若為驅(qū)動裝置21，則所述驅(qū)動裝置21連接載臺1，驅(qū)動裝置21通過帶動載臺1轉(zhuǎn)動從而使得載臺1上的薄膜的邊緣位置先接觸。參見圖5，所述旋轉(zhuǎn)裝置2若為吸附裝置22，則吸附裝置22設(shè)置于所述通孔111內(nèi)，且能夠沿所述通孔111上下移動，所述吸附裝置22的下端連接待壓合的薄膜4，并通過z向高度的變化使得待壓合的薄膜4的邊緣位置先于中間位置彼此接觸，或者使得待壓合的薄膜4的中間位置先于邊緣位置彼此接觸。

該裝置通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置2，使得薄膜4壓合時先于中間位置彼此接觸，或者所述旋轉(zhuǎn)裝置2用于在壓合時使兩張以上的薄膜4的中間位置先于邊緣位置彼此接觸，再從先彼此接觸的一個邊緣向另一邊緣逐漸壓合，或者從先彼此接觸的中間位置向兩個邊緣逐漸壓合，不僅減少了壓合過程中產(chǎn)生的氣泡，還保證了壓合時薄膜4對位的精度。

具體的，在本申請的一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置2為驅(qū)動裝置21，所述薄膜4為面貼膜41和玻璃基板42，所述驅(qū)動裝置21包括上驅(qū)動單元211，所述載臺1包括上載臺11和下載臺12。工作時，載臺1通過定位裝置進行對位，達到對位狀態(tài)后，參見圖6，所述上驅(qū)動單元211用于帶動所述上載臺11轉(zhuǎn)動，使上載臺11的左側(cè)下降，所述下載臺12保持不動，直至面貼膜41的左側(cè)邊緣先接觸玻璃基板42的左側(cè)邊緣，如圖7所示，左側(cè)邊緣接觸后，上驅(qū)動單元211帶動面貼膜41逐漸向右側(cè)邊緣壓合，直至面貼膜41和玻璃基板42完全貼合，如圖9所示。該裝置不僅可以減少壓合過程中產(chǎn)生的氣泡，還保證了薄膜4壓合的對位精度。

可以理解的，貼合時，所述上驅(qū)動單元211用于帶動所述上載臺11轉(zhuǎn)動，使上載臺11的右側(cè)下降，所述下載臺12保持不動，直至面貼膜41的右側(cè)邊緣先接觸玻璃基板42的右側(cè)邊緣，再從右側(cè)邊緣逐漸向左側(cè)邊緣壓合，直至面貼膜41和玻璃基板42完全貼合。

所述驅(qū)動裝置21也可以包括下驅(qū)動單元212，所述下驅(qū)動單元212用于帶動所述下載臺12轉(zhuǎn)動，以使所述上載臺11和下載臺12上的薄膜4壓合時一個邊緣先接觸。工作時，載臺1達到對位狀態(tài)后，下驅(qū)動單元212帶動下載臺12轉(zhuǎn)動使得下載臺12的左側(cè)下降，直至玻璃基板42的左側(cè)邊緣先接觸面貼膜41的左側(cè)邊緣，參見圖8。左側(cè)邊緣接觸后，下驅(qū)動單元212帶動玻璃基板42逐漸向右側(cè)邊緣壓合，直至玻璃基板42和面貼膜41完全貼合，參見圖9。

可以理解的，貼合時，所述下驅(qū)動單元212用于帶動所述下載臺12轉(zhuǎn)動，使下載臺12的右側(cè)下降，所述上載臺11保持不動，直至玻璃基板42的右側(cè)邊緣先接觸面貼膜41的右側(cè)邊緣，再從右側(cè)邊緣逐漸向左側(cè)邊緣壓合，直至玻璃基板42和面貼膜41完全貼合。

在本申請的一個實施例中，參見圖10，所述旋轉(zhuǎn)裝置2為吸附裝置22，所述吸附裝置22包括多個吸附單元221，所述吸附單元221穿過所述上載臺11的通孔111連接面貼膜41，所述吸附單元221通過各自z向高度的變化帶動面貼膜41變化以使面貼膜41壓合時邊緣位置或者中間位置先接觸玻璃基板42，再從最先接觸的邊緣向另一個邊緣逐漸壓合直至完全壓合，或者從最先接觸的中間位置逐漸向兩個邊緣逐漸壓合直至面貼膜41和玻璃基板42完全壓合。該裝置不僅可以減少壓合過程中產(chǎn)生的氣泡，還保證了薄膜壓合的對位精度。

具體的，所述薄膜為面貼膜41和玻璃基板42，工作時，參見圖11，載臺1達到對位狀態(tài)后，所述吸附單元221通過各自z向高度的變化和配合帶動面貼膜41轉(zhuǎn)動以使面貼膜41的左側(cè)邊緣先接觸玻璃基板41的左側(cè)邊緣，參見圖12，再通過吸附單元221高度的變化和配合使得面貼膜41從先接觸的左側(cè)邊緣逐漸向右側(cè)邊緣壓合，直至面貼膜41和玻璃基板42完全貼合，參見圖14。

可以理解的，貼合時，也可以先將面貼膜41的右側(cè)邊緣先接觸玻璃基板42的右側(cè)邊緣，再將面貼膜41從右側(cè)邊緣逐漸向左側(cè)邊緣壓合，直至面貼膜41和玻璃基板42完全貼合。

同樣可以理解的，參見圖13，可以通過吸附單元221之間z向高度的變化和配合，先將面貼膜41的中間位置先接觸玻璃基板42的中間位置，再將面貼膜41從中間位置逐漸向兩側(cè)邊緣壓合，直至面貼膜41和玻璃基板42完全貼合，參見圖14。

在本申請的一個實施例中，所述裝置還包括控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)連接所述旋轉(zhuǎn)裝置2，所述控制機構(gòu)能夠通過控制旋轉(zhuǎn)裝置2來控制薄膜4的壓合角度。具體的，若旋轉(zhuǎn)裝置2為驅(qū)動裝置21，則控制機構(gòu)通過控制驅(qū)動裝置21的轉(zhuǎn)動幅度來控制薄膜4的壓合角度，所述壓合角度為薄膜首次接觸時與水平面之間的夾角，若旋轉(zhuǎn)裝置2為吸附裝置22，則控制機構(gòu)通過控制吸附裝置22中每個吸附單元221的z向高度，并通過吸附單元221之間的配合來控制薄膜4的壓合角度，所述壓合角度優(yōu)選為2°-5°。

在本申請的一個實施例中，所述載臺1集成有加熱裝置。可用于壓合封裝熱固性材料。

在本申請的一個實施例中，所述載臺1設(shè)置在壓合腔室3內(nèi)，所述壓合腔室3連接真空泵。貼合作業(yè)前，將壓合腔室3抽成真空狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出了一種改善薄膜壓合效果的方法，包括如下步驟：

s1、將待壓合的薄膜4鋪設(shè)在所述載臺1上，并定位載臺1；

s2、將所述待壓合的薄膜4的邊緣位置先于中間位置彼此接觸或者中間位置先于邊緣位置彼此接觸；

s3、將所述待壓合的薄膜4從先接觸的一個邊緣位置向另一個邊緣位置逐漸壓合，或者從先接觸的中間位置向兩個邊緣逐漸壓合。

最為對該方法的進一步改進，所述步驟s2具體包括：

所述驅(qū)動裝置21帶動載臺1轉(zhuǎn)動，使得載臺上待壓合的薄膜的邊緣位置先于中間位置彼此接觸；或者

所述吸附裝置22通過調(diào)整不同吸附單元221的z向高度，使得薄膜4的邊緣位置先于中間位置彼此接觸或者中間位置先于邊緣位置彼此接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，該裝置通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置2，使得薄膜4壓合時先于中間位置彼此接觸，或者所述旋轉(zhuǎn)裝置2用于在壓合時使兩張以上的薄膜4的中間位置先于邊緣位置彼此接觸，再從先彼此接觸的一個邊緣向另一邊緣逐漸壓合，或者從先彼此接觸的中間位置向兩個邊緣逐漸壓合，不僅減少了壓合過程中產(chǎn)生的氣泡，還保證了壓合時薄膜4對位的精度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明保護范圍并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可容易地進行改變或變化，而這種改變或變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。