本申請(qǐng)涉及一種聚芳硫醚組合物，該組合物具有改善的金屬粘接性與較小的釋氣量。
背景技術(shù)：
：聚芳硫醚目前是一種具有代表性的工程塑料，且由于其高耐熱性、耐化學(xué)性、耐燃性及電絕緣性，使其在高溫和腐蝕環(huán)境中使用的電子產(chǎn)品應(yīng)用中的需求量增加。聚苯硫醚(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“pps”)是唯一市售的聚芳硫醚。由于其優(yōu)異的機(jī)械性能、電氣性能和熱性能以及耐化學(xué)性，pps被廣泛用于汽車(chē)設(shè)備和電氣或電子設(shè)備的外殼或主要部件中。用于商業(yè)生產(chǎn)pps的主要方法是macallum法，該法通過(guò)在n-甲基吡咯烷酮等極性有機(jī)溶劑中的對(duì)二氯苯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“pdcb”)和硫化鈉的溶液聚合生產(chǎn)pps。然而，當(dāng)通過(guò)macallum法生產(chǎn)聚芳硫醚時(shí)，使用了硫化鈉等的溶液聚合可以產(chǎn)生鹽形式的副產(chǎn)物，需要通過(guò)洗滌或干燥等工序以除去這些鹽形式的副產(chǎn)物和任何殘留的有機(jī)溶劑。此外，由macallum法生產(chǎn)的聚芳硫醚具有粉末形式，這可能使后續(xù)方法不便并且損害其可加工性(參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利2,513,188和2,583,941)。為了解決上述問(wèn)題，提出了通過(guò)使含有二碘代芳族化合物和單質(zhì)硫的反應(yīng)物熔融聚合來(lái)制備聚芳硫醚(如pps)的方法。由于該方法在制備聚芳硫醚的過(guò)程中既不產(chǎn)生鹽形式的副產(chǎn)物也不使用有機(jī)溶劑，因此不需要任何單獨(dú)的除去副產(chǎn)物或有機(jī)溶劑的工序。此外，最終獲得的聚芳硫醚具有小球狀形式，這可以使后續(xù)方法方便并且改善其可加工性。同時(shí)，傳統(tǒng)的pps具有與金屬的粘接性差的問(wèn)題，因?yàn)樵谧⑺艹尚蜁r(shí)在流動(dòng)前沿產(chǎn)生大量的釋氣(即低分子量的低聚物)，在pps粘接至金屬時(shí)，阻礙了金屬表面上的微孔被填充。作為提高pps對(duì)金屬的粘接性的替代方案，已經(jīng)提出一種樹(shù)脂組合物，該樹(shù)脂組合物通過(guò)將pps與含極性基團(tuán)的聚烯烴和相容劑混合而制備。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用這種合金或低聚物會(huì)降低pps的機(jī)械性能并削弱pps的熱特性。因此，需要開(kāi)發(fā)具有優(yōu)異的金屬粘接性的pps組合物，且在流動(dòng)前沿的釋氣量減少，這是傳統(tǒng)的金屬粘接塑料中的潛在問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問(wèn)題本申請(qǐng)的目的是提供一種具有優(yōu)異的金屬粘接性的聚芳硫醚組合物，并在流動(dòng)前沿具有較小的釋氣量。解決方案本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N樹(shù)脂組合物，包含聚芳硫醚和式1所示的硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂，其中釋氣量為300ppm以下：[式1]其中，r1為氫或c1-6烷基；r2選自環(huán)氧基、氨基、巰基、乙烯基及其組合；和n為0-100的整數(shù)。有益效果本申請(qǐng)的聚芳硫醚樹(shù)脂組合物具有優(yōu)異的金屬粘接性，而不損害pps特有的優(yōu)異的機(jī)械特性和熱特性，有少量的釋氣；因此，其可以用于各種應(yīng)用，包括可以通過(guò)注塑成型一體化形成的電子部件和汽車(chē)部件。附圖說(shuō)明圖1是使用本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物制備用于測(cè)定對(duì)金屬的粘接強(qiáng)度的試樣的工藝的局部示意圖。具體實(shí)施方式本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N樹(shù)脂組合物，包含聚芳硫醚和式1所示的硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂，其中釋氣量為300ppm以下：[式1]其中，r1為氫或c1-6烷基；r2選自環(huán)氧基、氨基、巰基、乙烯基及其組合；和n為0-100的整數(shù)。本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物的特征在于，釋氣量為300ppm以下，優(yōu)選為150-300ppm。以下將對(duì)本申請(qǐng)的組合物的組分進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物含有聚芳硫醚?；诮M合物的總重量，聚芳硫醚的重量含量可以為20％-85％，優(yōu)選為30％-80％。當(dāng)聚芳硫醚的重量含量為20％以上時(shí)，拉伸強(qiáng)度等機(jī)械強(qiáng)度不會(huì)降低。此外，當(dāng)聚芳硫醚的重量含量為85％以下時(shí)，對(duì)金屬的粘接效果變得優(yōu)異。聚芳硫醚包括亞芳基硫醚重復(fù)單元和亞芳基二硫醚重復(fù)單元，并且亞芳基硫醚重復(fù)單元與亞芳基二硫醚重復(fù)單元的重量比在1:0.0001-1:0.5的范圍內(nèi)?；诰鄯剂蛎训目傊亓浚瑏喎蓟蛎阎貜?fù)單元的重量含量可以為95％-99.99％。基于聚芳硫醚的總重量，亞芳基二硫醚重復(fù)單元的重量含量可以為0.01％-5％。聚芳硫醚的數(shù)均分子量可以為3,000-1,000,000，以及聚芳硫醚的多分散性(以重均分子量與數(shù)均分子量的比定義)為2.0-4.0，表示相對(duì)較窄的分散性。聚芳硫醚的熔點(diǎn)可以為270-290℃，優(yōu)選為275-285℃，例如約280℃。此外，通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)式粘度計(jì)在熔點(diǎn)+20℃的溫度下測(cè)量的熔體粘度可以為100-5,000泊，優(yōu)選為500-3,000泊，例如約2,000泊。由于本申請(qǐng)中使用的聚芳硫醚包含一定量的亞芳基二硫醚重復(fù)單元，所以它的熔點(diǎn)可以低于具有相同分子量但僅由亞芳基硫醚重復(fù)單元組成的聚芳硫醚的熔點(diǎn)，這降低了處理溫度并減少在成型過(guò)程中作為副產(chǎn)物產(chǎn)生的釋氣量。此外，最終得到的聚芳硫醚具有優(yōu)異的物理性能。聚芳硫醚沒(méi)有特別限制，只要其滿(mǎn)足上述性質(zhì)即可。例如，聚芳硫醚可以通過(guò)溶液聚合制備。此外，滿(mǎn)足上述性質(zhì)的聚芳硫醚可改善樹(shù)脂組合物對(duì)金屬的粘接性。具體地說(shuō)，聚芳基硫醚可以通過(guò)例如韓國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)2011-0102226中公開(kāi)的方法制備，包括以下步驟：(a)使包含二碘代芳族化合物和硫化合物的反應(yīng)物進(jìn)行聚合反應(yīng)；和(b)在聚合反應(yīng)進(jìn)行期間，基于反應(yīng)物中的100重量份的硫化合物，進(jìn)一步添加0.1-20重量份的硫化合物。在上述方法中，由于在聚合反應(yīng)進(jìn)行期間進(jìn)一步添加少量的硫化合物，所以可能在聚合物中形成二硫鍵。二硫鍵不斷參與與包含在聚芳硫醚中的聚合物鏈的硫交換反應(yīng)，即一種平衡反應(yīng)，從而使包含在聚芳硫醚中的聚合物鏈具有均勻的分子量。特別地，由于硫交換反應(yīng)的平衡反應(yīng)，反應(yīng)物的聚合度可以是大致上均勻的；因此，可以抑制具有過(guò)大或過(guò)小分子量的聚芳硫醚聚合物鏈的形成。包含二碘代芳族化合物和硫化合物的反應(yīng)物可以在聚合步驟之前熔融共混。基于聚合前提供的100重量份的硫化合物，二碘代芳族化合物的使用量可以為1,000-1,400重量份。在聚合反應(yīng)步驟中，基于100重量份供給反應(yīng)物的硫化合物，可以加入1-20重量份的聚合終止劑。聚合終止劑沒(méi)有特別限制，只要其可以通過(guò)除去待制備的聚合物中所含的碘基來(lái)終止聚合即可。作為聚合終止劑，可以使用選自二苯硫醚、二苯醚、聯(lián)苯、二苯甲酮、二硫化二苯并噻唑、單碘代芳基化合物、苯并噻唑、苯并噻唑亞磺酰胺、秋蘭姆、二硫代氨基甲酸乙酯和二苯二硫醚中的至少一種。可用于聚芳硫醚的聚合反應(yīng)中的二碘代芳族化合物可以為但不限于選自二碘苯(dib)、二碘萘、二碘聯(lián)苯、二碘雙酚和二碘二苯甲酮中的至少一種。聚合反應(yīng)的條件沒(méi)有特別限制，只要可以開(kāi)始二碘代芳族化合物與硫化合物的反應(yīng)即可。優(yōu)選地，聚合反應(yīng)可以在升高的溫度和減壓的反應(yīng)條件下進(jìn)行。具體地說(shuō)，從溫度為180-250℃，壓力為50-450托的初始反應(yīng)條件升高溫度至270-350℃，并減壓至0.001-20托的最終反應(yīng)條件。反應(yīng)可進(jìn)行1-30小時(shí)。另外，本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物含有硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂。硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂可以包括雙酚，優(yōu)選雙酚a或雙酚f等，并且可以由例如式1表示。[式1]其中，r1為氫或c1-6烷基；r2選自環(huán)氧基、氨基、巰基、乙烯基及其組合；和n為0-100的整數(shù)。優(yōu)選地，r1為氫或甲基；r2為環(huán)氧基或氨基；n為1-100的整數(shù)?；诮M合物的總重量，硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂的重量含量可以為0.5％-10％，優(yōu)選為1％-8％。當(dāng)硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂的重量含量為0.5％以上時(shí)，與金屬的粘接強(qiáng)度變得優(yōu)異。此外，當(dāng)硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂的重量含量為10％以下時(shí)，不損害機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)本申請(qǐng)，添加硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂可以賦予樹(shù)脂組合物常規(guī)pps樹(shù)脂組合物不具有的優(yōu)異的對(duì)金屬的粘接性。本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物還可以進(jìn)一步包含選自彈性體、填料、減震劑、粘接性增強(qiáng)劑、穩(wěn)定劑、顏料及其組合中的組分。作為彈性體，可以使用選自聚氯乙烯彈性體、聚烯烴彈性體、聚氨酯彈性體、聚酯彈性體、聚酰胺彈性體、聚丁二烯彈性體、甲基丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸酯的三元共聚物及其組合中的熱塑性彈性體。優(yōu)選的彈性體為甲基丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸酯的三元共聚物。基于樹(shù)脂組合物的總重量，彈性體的重量含量可以為1％-15％，優(yōu)選為3％-10％。向本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物中添加彈性體可以賦予pps韌性，防止樹(shù)脂與金屬之間可能由金屬粘接后的溫度變化而引起的界面分離。作為填料，可以使用選自玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、玻璃珠、玻璃鱗片、滑石和碳酸鈣中的至少一種有機(jī)填料或無(wú)機(jī)填料。優(yōu)選的填料是玻璃纖維。填料可以為但不限于粉末或薄片形式。用作填料的玻璃纖維可以選自氨基甲酸乙酯/環(huán)氧硅烷處理玻璃纖維、氨基甲酸乙酯/氨基硅烷處理玻璃纖維及其組合。優(yōu)選的玻璃纖維可以為氨基甲酸乙酯/環(huán)氧硅烷處理玻璃纖維或氨基甲酸乙酯/氨基硅烷處理玻璃纖維?；跇?shù)脂組合物的總重量，填料的重量含量可以為5％-50％，優(yōu)選為10％-40％。作為顏料，可以使用本領(lǐng)域已知的常規(guī)有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料，例如選自二氧化鈦、炭黑及其組合中的有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料。優(yōu)選地，可以使用二氧化鈦?；诮M合物的總重量，顏料的重量含量可以為0.1％-10％，優(yōu)選為0.3％-7％。根據(jù)本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物，除了上述組分之外還可以進(jìn)一步包含本領(lǐng)域已知的各種常規(guī)添加劑，例如抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、uv穩(wěn)定劑、塑化劑、成核劑等。作為舉例，抗氧化劑可以為酚類(lèi)抗氧化劑、胺類(lèi)抗氧化劑、硫類(lèi)抗氧化劑和磷類(lèi)抗氧化劑。抗氧化劑用于維持根據(jù)本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物的高耐熱性和熱穩(wěn)定性。作為酚類(lèi)抗氧化劑，優(yōu)選使用受阻酚類(lèi)化合物。具體實(shí)例有四[亞甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、硫代二乙撐雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、n,n'-己烷-1,6-二基-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基丙酰胺)等。磷抗氧化劑的實(shí)例有三(2,4-二叔丁基苯基)磷酸酯、雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、3,9-雙(2,4-二叔丁基苯氧基)-2,4,8,10-四氧基-3,9-二磷雜螺[5.5]十一烷等。此外，根據(jù)本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物可以包括用于增強(qiáng)成型性的各種潤(rùn)滑劑。特別地，烴類(lèi)潤(rùn)滑劑可用于防止樹(shù)脂與模具金屬之間的摩擦并賦予對(duì)模具等的脫模性能。根據(jù)astmd638進(jìn)行測(cè)試，本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物的拉伸強(qiáng)度為50-150mpa，優(yōu)選為70-150mpa。根據(jù)astmd3163對(duì)通過(guò)插入到以某種圖案蝕刻的鋁板而獲得的金屬粘接試樣進(jìn)行測(cè)試，本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物的金屬粘接強(qiáng)度為25mpa以上，優(yōu)選為30mpa以上。更優(yōu)選為30-70mpa。由于本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物含有上述聚芳硫醚和硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂，因此，具有優(yōu)異的金屬粘接性而不損害pps特有的優(yōu)異的機(jī)械性能和熱性能，僅有少量的釋氣。此外，本申請(qǐng)?zhí)峁┯杀旧暾?qǐng)的樹(shù)脂組合物制造的模塑制品。本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物可以根據(jù)本領(lǐng)域已知的方法，例如雙軸擠壓法制造具有優(yōu)異的耐沖擊性并可用于各種應(yīng)用的模塑制品。根據(jù)本申請(qǐng)，模塑制品可以是各種形式，包括膜、片或纖維。模塑制品可以是注塑成型制品、擠出成型制品或吹塑制品。在注塑成型的情況下，結(jié)晶時(shí)的模具的溫度可以為約130℃以上。如果模塑制品成膜型或片型，它們可以制造成各種膜或片，例如非取向、單軸取向或雙軸取向的膜或片。模塑制品可以用作非取向纖維、拉伸纖維或超拉伸纖維等，也可以用作織物、針織品、無(wú)紡布(紡粘、熔噴或縫合)、繩子或網(wǎng)。上述模塑制品可以用作電氣/電子部件、建筑材料、汽車(chē)部件、機(jī)器部件或基本商品，以及與化學(xué)品或具有耐化學(xué)性的工業(yè)纖維接觸的區(qū)域的涂層。實(shí)施例以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例旨在進(jìn)一步說(shuō)明本申請(qǐng)而不限制其范圍。制備例1：pps的制備將40kg對(duì)二碘苯、3.4kg硫和150g作為催化劑的1,3-二碘-4-硝基苯在180℃下在反應(yīng)器中熔融共混。將混合的反應(yīng)物進(jìn)行聚合反應(yīng)，同時(shí)將溫度從180℃升至340℃，并將壓力從350托降低至10托。在聚合開(kāi)始5小時(shí)后，向反應(yīng)混合物中加入150g硫和100g作為聚合終止劑的二苯硫醚，再進(jìn)行聚合反應(yīng)3小時(shí)，得到聚合物。根據(jù)以下方法測(cè)定所得pps聚合物的重復(fù)單元的熔體粘度(mv)、熔點(diǎn)(tm)和重量比。結(jié)果顯示，pps聚合物的mv為2000泊，tm為280℃，數(shù)均分子量為16,400，亞芳基硫醚單元與亞芳基二硫醚單元的重量比為1:0.003。熔體粘度通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)式粘度計(jì)在tm+20℃下測(cè)定熔體粘度。在頻率掃描法中，測(cè)量角頻率為0.6-500rad/s，在1.0rad/s下的粘度定義為熔體粘度。熔點(diǎn)使用差示掃描量熱儀測(cè)定熔點(diǎn)，以10℃/分鐘的速度將溫度從30℃升至320℃，冷卻至30℃，然后再以10℃/分鐘的速度從30℃升溫至320℃。重復(fù)單元的重量分析使2mg所得pps聚合物在自動(dòng)快速爐(automaticquickfurnace,aqf)中在1000℃下燃燒。將硫氣包埋在吸收溶液(例如過(guò)氧化氫)中并離子化。在離子色譜柱中分離硫離子，用硫酸的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)(k2so4)測(cè)量硫離子的量。含硫量的測(cè)量值與理論值之間的差值計(jì)為亞芳基二硫醚的量。實(shí)施例1：pps樹(shù)脂組合物的制備將67％(重量)的由制備例1中獲得的pps樹(shù)脂、15％(重量)的氨基甲酸乙酯/環(huán)氧硅烷(ocv-910，owenscorning)處理玻璃纖維、8％(重量)的彈性體(lotaderax-8900，arkema)、5％(重量)的硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂(ksr-900，kukdochemical公司)和5％(重量)的白色顏料tio2(2233級(jí)，kronoss)進(jìn)料到雙軸螺桿擠出機(jī)中以制備組合物。擠出機(jī)的直徑為40mm，l/d為44(smplatek)。擠出條件為250rpm的螺桿轉(zhuǎn)速，60kg/小時(shí)的進(jìn)料速度，280-300℃的料筒溫度和60％的扭矩。上述材料總共通過(guò)三個(gè)進(jìn)料器進(jìn)料，其中第一個(gè)進(jìn)料器用于進(jìn)料pps樹(shù)脂、彈性體和硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂，第二個(gè)進(jìn)料器用于進(jìn)料白色顏料，第三個(gè)進(jìn)料器用于進(jìn)料玻璃纖維。實(shí)施例2-6重復(fù)與實(shí)施例1相同的步驟以制備pps樹(shù)脂組合物，不同的是組分及其用量如下表2所示。比較例1重復(fù)與實(shí)施例1相同的步驟以制備pps樹(shù)脂組合物，不同的是使用bpa型環(huán)氧樹(shù)脂(yd-017，kukdochemical公司)代替硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂。比較例2重復(fù)與實(shí)施例1相同的步驟以制備pps樹(shù)脂組合物，不同的是組分及其用量如下表2所示。比較例3重復(fù)與實(shí)施例1相同的步驟以制備pps樹(shù)脂組合物，不同的是組分及其用量如下表2所示，且不使用環(huán)氧樹(shù)脂。比較例4重復(fù)與實(shí)施例1相同的步驟以制備pps樹(shù)脂組合物，不同的是使用通過(guò)溶液聚合法制備的pps1(0205p4，ticona，線(xiàn)型pps)代替制備例1中得到的pps。比較例5重復(fù)與實(shí)施例1相同的步驟以制備pps樹(shù)脂組合物，不同的是組分及其用量如下表2所示，使用通過(guò)溶液聚合法制備的pps1(0205p4，ticona，線(xiàn)型pps)代替制備例1中得到的pps，且不使用環(huán)氧樹(shù)脂。比較例6重復(fù)與實(shí)施例1相同的步驟以制備pps樹(shù)脂組合物，不同的是使用通過(guò)溶液聚合法制備的pps2(p6，chevronphilips，交叉型pps)代替制備例1中得到的pps。下表1示出了實(shí)施例1-6和比較例1-6中使用的組分的制造商。表1組分級(jí)別制造商a由制備例1制備的pps--b由溶液聚合法制備的pps10205p4ticonac由溶液聚合法制備的pps2p6chevronphilips(cpc)d硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂ksr-900kukdochemical公司ebpa環(huán)氧樹(shù)脂yd-017kukdochemical公司f-1氨基甲酸乙酯/環(huán)氧硅烷處理玻璃纖維tf-523owenscorningf-2氨基甲酸乙酯/氨基硅烷處理玻璃纖維ocv-910owenscorningg白色顏料(tio2)2233kronossh彈性體lotaderax-8900arkema測(cè)試?yán)慈缦滤鰷y(cè)試實(shí)施例和比較例中制備的pps樹(shù)脂組合物的物理性能，結(jié)果示于表2。首先，將實(shí)施例和比較例中制備的pps樹(shù)脂組合物在310℃下通過(guò)注塑制備注塑試樣。(1)釋氣量將2g注塑試樣置于20ml密封的小瓶中。在頂空設(shè)備中將小瓶在260℃下加熱30分鐘后，將產(chǎn)生的氣體自動(dòng)運(yùn)送至氣相色譜-質(zhì)譜儀。然后，用毛細(xì)管柱分離每個(gè)組分進(jìn)行定性分析，并用苯并噻唑作為標(biāo)準(zhǔn)材料定量分析樣品中各組分的量。(2)拉伸強(qiáng)度根據(jù)astmd638方法測(cè)定注塑試樣的拉伸強(qiáng)度。(3)金屬粘接強(qiáng)度將具有特殊蝕刻的鋁試樣(長(zhǎng)度：70mm，寬度：18mm，高度：2mm)放置在二板式注塑機(jī)中的固定模具和移動(dòng)模具之間。將實(shí)施例和比較例中制備的pps樹(shù)脂組合物以40mm/s的注塑速度和70巴的壓力分別注塑在二板模具之間。將模塑部件從模具中釋放以制備測(cè)試樣品(長(zhǎng)度：70mm，寬度：10mm，高度：3mm)(參見(jiàn)圖1)，用于測(cè)定對(duì)金屬的粘接強(qiáng)度。根據(jù)astmd3163方法測(cè)定試樣對(duì)金屬的粘接強(qiáng)度。表2如表2所示，與比較例4-6的含有通過(guò)溶液聚合制備的pps1或pps2的樹(shù)脂組合物相比，本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物產(chǎn)生的釋氣量降低了3-5倍。此外，本申請(qǐng)的含有硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物具有47-63mpa的金屬粘接強(qiáng)度，與含有bpa環(huán)氧樹(shù)脂的比較例1相比顯著提高。另外，比較例2的含有過(guò)量硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂的組合物的拉伸強(qiáng)度降低，而比較例3的不含硅烷改性環(huán)氧樹(shù)脂的組合物的拉伸強(qiáng)度大大降低。因此，本申請(qǐng)的樹(shù)脂組合物可以具有優(yōu)異的金屬粘接性，并且釋氣量減少。因此，可以將其用于許多不同領(lǐng)域中，從通過(guò)注塑成型一體化形成的電子部件到汽車(chē)部件。當(dāng)前第1頁(yè)12