本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，尤其是涉及一種液晶基板的電壓施加裝置及施壓方法。

背景技術：

薄膜晶體管-液晶顯示器(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)是目前在亮度、對比度、功耗、壽命、體積和重量等綜合性能均表現良好的顯示器件，它的性能優(yōu)良、大規(guī)模生產特性好，自動化程度高，發(fā)展空間廣闊，已經逐漸占據了顯示器領域的主導地位。tft-lcd由薄膜晶體管陣列基板(array基板)、彩色濾光陣列基板(cf基板)和夾在兩基板間的液晶構成。

在tft-lcd制作過程中，需要對配向膜做配向動作，讓液晶分子有一定的預傾角，這樣，液晶分子在被tft驅動時，會按照設計的方向動作。目前的配向技術有摩擦配向，光配向等。其中摩擦配向需要高精度的控制工藝流程，操作難度大。光配向技術中，需先將反應性單體摻雜于液晶層中，并利用電壓施加裝置對液晶層施加電壓，待電壓穩(wěn)定后，對基板做紫外光照射動作，則反應性單體會聚合并固化，在液晶層兩側的基板上同時形成聚合物層，從而達到配向的目的。但是，光配向技術所使用的配向裝置并不具備通用性，產品不一樣，加電的位置和設計也會不一樣，每配向一款產品都需要更換不同的加電裝置，造成人力和物力的浪費，且更換電壓施加裝置需人力拆裝，容易損壞探針。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的上述技術問題，本發(fā)明提出了一種液晶基板的電壓施加裝置及施壓方法，該裝置通過在探針夾持機構的底部設置滑軌，并在探針夾持機構上設置轉動機構，通過探針夾持機構的位置及夾持方式的調整，實現了對不同結構和不同尺寸的液晶基板施加電壓，避免了對不同型號的液晶基板施加電壓時需要不斷更換相應的加電裝置的麻煩，節(jié)省了人力物力，提高了產能。

根據本發(fā)明的一方面，提供了一種液晶基板的電壓施加裝置，包括：

底座；

滑動設置于所述底座上的探針夾持機構，所述探針夾持機構用于對液晶基板施加電壓；

所述探針夾持機構和所述底座之間設有轉動機構，所述轉動機構用于帶動所述探針夾持機構上下轉動。

該裝置通過在探針夾持機構的底部設置滑軌，并在探針夾持機構上設置轉動機構，通過探針夾持機構的位置及夾持方式的調整，實現了對不同結構和不同尺寸的液晶基板施加電壓，避免了對不同型號的液晶基板施加電壓時需要不斷更換相應的加電裝置的麻煩，節(jié)省了人力物力，提高了產能。

在一個實施方式中，所述轉動機構包括：

所述轉動機構包括：

支撐柱，設置于所述底座上，且所述支撐柱的上部具有通孔；

轉動軸，穿設于所述通孔內，且所述轉動軸能夠圍繞所述通孔的軸心轉動，所述轉動軸連接所述探針夾持機構。

具體的，所述支撐柱和所述轉動軸之間可以垂直連接，所述轉動軸的軸心水平設置，所述支撐柱的軸心垂直設置，所述轉動軸轉動從而帶動所述探針夾持機構轉動，一般地，所述轉動軸轉動的角度設置為180°，從而帶動所述探針夾持機構實現上下180°翻轉。可以理解地，所述探針夾持機構的翻轉角度并不限于180°，可根據實際需要設定。

在一個實施方式中，所述轉動機構還包括與所述轉動軸連接的第一驅動裝置，所述第一驅動裝置通過所述轉動軸帶動所述探針夾持機構轉動。

在一個實施方式中，所述底座上設有滑軌，所述支撐柱的底端設有與所述滑軌相配合的滑塊，所述支撐柱通過滑塊的移動帶動所述探針夾持機構移動。通過設置該滑動機構，實現了探針夾持機構的移動，針對不同尺寸不同結構的液晶基板，可通過滑動機構調整探針夾持機構的橫向位移，將探針夾持機構移動到合適的夾持位置，從而避免了針對不同型號的液晶基板需要更換電壓施加裝置的麻煩，節(jié)省了人力物力。

在一個實施方式中，所述探針夾持機構包括：

基座，所述基座連接第二驅動裝置，所述第二驅動裝置能夠帶動所述基座移動；

設置于所述基座上的多個探針，所述多個探針連接供電裝置，用于向所述液晶基板施加電壓。

在一個實施方式中，所述探針夾持機構還包括壓板，所述壓板連接第三驅動裝置，所述第三驅動裝置能夠驅動所述壓板相對探針移動。所述壓板用于對相應的液晶基板的邊緣施壓，以使探針與襯墊有效接觸，避免了因液晶基板的彎曲導致的探針與液晶基板接觸不良，或者接觸過度損壞探針或液晶基板。

在一個實施方式中，所述底座上設有固鎖機構，能夠使所述滑塊固定在所述滑軌上。當探針夾持機構移動到適合液晶基板的夾持位置后，所述固鎖機構通過固定所述滑塊于底座的滑軌內，從而固定探針夾持機構以使探針與液晶基板的襯墊穩(wěn)定接觸。

根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種施加電壓的方法，包括以下步驟：

s1、將液晶基板的邊緣伸入到所述探針夾持機構中；

s2、使所述探針與液晶基板的襯墊接觸；

s3、通過所述探針對所述液晶基板施加配向電壓。

在一個實施方式中，所述步驟s1具體包括：

s11、移動滑塊以使所述探針夾持機構移動到液晶基板需要施加電壓的位置；

s12、根據液晶基板的結構翻轉探針夾持機構為上頂式夾持或下夾式夾持；

s13、將液晶基板的邊緣伸入所述探針夾持機構中。

在一個實施方式中，所述步驟s2具體包括：

若探針夾持機構對液晶基板的夾持方式為上頂式夾持，則驅動所述基座向上移動直至探針接觸液晶基板的襯墊；

若探針夾持機構對液晶基板的夾持方式為下夾式夾持，則驅動所述基座向下移動直至探針接觸液晶基板的襯墊。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，該裝置通過在探針夾持機構的底部設置滑軌，并在探針夾持機構上設置轉動機構，通過探針夾持機構的位置及夾持方式的調整，實現了對不同結構和不同尺寸的液晶基板施加電壓，避免了對不同型號的液晶基板施加電壓時需要不斷更換相應的加電裝置的麻煩，節(jié)省了人力物力，提高了產能。

附圖說明

下面將結合附圖來對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細地描述。在圖中：

圖1顯示了根據本發(fā)明的實施例所述的液晶基板的電壓施加裝置的主視圖一。

圖2顯示了根據本發(fā)明的實施例所述的液晶基板的電壓施加裝置的左視圖一。

圖3顯示了根據本發(fā)明的實施例所述的液晶基板的電壓施加裝置的主視圖二。

圖4顯示了根據本發(fā)明的實施例所述的液晶基板的電壓施加裝置的左視圖二。

圖5顯示了根據本發(fā)明的實施例所述的液晶基板的電壓施加裝置的轉動機構示意圖。

圖6顯示了根據本發(fā)明的實施例所述的液晶基板的電壓施加方法的流程圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1和2，顯示了一種液晶基板的電壓施加裝置的主視圖和左視圖，所述電壓施加裝置包括：

底座1；

滑動設置于所述底座1上的探針夾持機構2，所述探針夾持機構2用于對液晶基板3施加電壓；

所述探針夾持機構2和所述底座1之間設有轉動機構4，所述轉動機構4用于帶動所述探針夾持機構2上下轉動。

圖1和圖2中的探針夾持機構2為上頂式夾持方式。如圖3和圖4，顯示了另一種液晶基板的電壓施加裝置的主視圖和左視圖，圖中所示探針夾持機構2為下夾式夾持方式。本發(fā)明通過將探針夾持機構2滑動設置在底座1上，并在探針夾持機構2上設置轉動機構4，通過探針夾持機構2的位置及夾持方式的調整，實現了對不同結構和不同尺寸的液晶基板3施加電壓，避免了對不同型號的液晶基板3施加電壓時需要不斷更換相應的加電裝置的麻煩，節(jié)省了人力物力，提高了產能。

在一個實施例中，所述轉動機構4包括：

支撐柱41，設置于所述底座1上，且所述支撐柱41的上部具有通孔42；

轉動軸43，穿設于所述通孔42內，且所述轉動軸43能夠圍繞所述通孔42的軸心轉動，所述轉動軸43連接所述探針夾持機構2。

具體的，如圖5所示，所述支撐柱41垂直設置于所述底座1上，所述支撐柱41的上部具有通孔42，所述通孔42內設有軸承44，所述轉動軸43水平穿設于所述軸承44內，所述轉動軸43轉動從而帶動所述探針夾持機構2轉動。一般地，所述轉動軸42轉動的角度設置為180°，從而帶動所述探針夾持機構2實現上下180°翻轉?？梢岳斫獾?，所述探針夾持機構2的翻轉角度并不限于180°，可根據實際需要設定。

在一個實施例中，所述轉動機構4還包括與所述轉動軸43連接的第一驅動裝置(圖中未顯示)，所述第一驅動裝置通過所述轉動軸43帶動所述探針夾持機構2轉動。優(yōu)選的，所述第一驅動裝置為電機，電機轉動帶動所述轉動軸43轉動，從而帶動翻轉機構轉動。一般情況下，所述電機轉動180°，所述翻轉機構翻轉180°，也即基座21、探針22和壓板23的位置上下垂直翻轉180度?？梢岳斫獾?，該轉動機構2也可以轉動90°、170°等角度，以滿足實際需求。

在一個實施例中，所述底座1上設有滑軌11，所述支撐柱41的底端設有與所述滑軌11相配合的滑塊12，所述支撐柱41通過滑塊12的移動帶動所述探針夾持機構2移動。通過設置該滑動機構，實現了探針夾持機構2橫向位置的變化，針對不同尺寸不同結構的液晶基板3，可通過滑動機構調整探針夾持機構2的橫向位移，將探針夾持機構2移動到合適的夾持位置，從而避免了針對不同型號的液晶基板3需要更換電壓施加裝置的麻煩，節(jié)省了人力物力。

在一個實施例中，所述探針夾持機構2包括：

基座21，所述基座21連接第二驅動裝置(圖中未顯示)，所述第二驅動裝置能夠帶動所述基座21移動；

設置于所述基座21上的多個探針22，所述多個探針22連接供電裝置(圖中未顯示)，用于向所述液晶基板3施加電壓。

在一個實施例中，所述探針夾持機構2還包括壓板23，所述壓板23連接第三驅動裝置(圖中未顯示)，所述第三驅動裝置(圖中未顯示)能夠驅動所述壓板23相對探針22移動。所述壓板23用于對相應的液晶基板3的邊緣施壓，以使探針22與液晶基板3上的襯墊有效接觸，避免了因液晶基板3的彎曲導致的探針22與液晶基板3接觸不良，或者接觸過度損壞探針22或液晶基板3。

在一個實施例中，所述底座1上設有固鎖機構，能夠固定在所述滑軌11的任意位置。當探針夾持機構2移動到適合液晶基板3的夾持位置后，所述固鎖機構通過固定所述滑塊11于底座1的滑軌12內，從而固定探針夾持機構2與液晶基板3穩(wěn)定接觸。

具體的，所述固鎖機構可以為卡槽、插銷或者螺紋結構，本實施例公開一種螺紋結構，如圖1和圖3所示，所述底座1上具有橫向貫通至滑軌11的螺紋孔，當滑塊12滑動至預設位置后，螺栓13穿設于螺紋孔內，將所述滑塊12固定。

優(yōu)選的，所述轉動機構4上設有固定機構，待探針夾持機構2翻轉完成后，所述固定機構用于固定所述轉動軸43，防止所述轉動軸43發(fā)生微小轉動從而影響對液晶基板3的夾持。所述固定機構可以為卡槽、插銷或螺紋等結構，用于將轉動軸43固定，防止轉動軸43發(fā)生轉動影響探針22與液晶基板3的接觸。

如圖6所示，本發(fā)明公開了一種施加電壓的方法，包括以下步驟：

s1、將液晶基板3的邊緣伸入到所述探針夾持機構2中；

s2、使所述探針22與液晶基板3的襯墊接觸；

s3、通過所述探針22對所述液晶基板3施加配向電壓。

在一個實施例中，所述步驟s1具體包括：

s11、移動滑塊12以使所述探針夾持機構2移動到液晶基板3需要施加電壓的位置；

s12、根據液晶基板3的結構翻轉探針夾持機構2為上頂式夾持或下夾式夾持；

s13、將液晶基板3的邊緣伸入所述探針夾持機構2中。

在一個實施例中，所述步驟s2具體包括：

若探針夾持機構2對液晶基板3的夾持方式為上頂式夾持，則驅動所述基座21向上移動直至探針22接觸液晶基板3的襯墊；

若探針夾持機構2對液晶基板3的夾持方式為下夾式夾持，則驅動所述基座21向下移動直至探針22接觸液晶基板3的襯墊。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，該裝置通過在探針夾持機構2的底部設置滑軌11，并在探針夾持機構2上設置轉動機構4，通過探針夾持機構2的位置及夾持方式的調整，實現了對不同結構和不同尺寸的液晶基板3施加電壓，避免了對不同型號的液晶基板3施加電壓時需要不斷更換相應的加電裝置的麻煩，節(jié)省了人力物力，提高了產能。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明保護范圍并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內，可容易地進行改變或變化，而這種改變或變化都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求書的保護范圍為準。