本發(fā)明涉及光纖通訊光纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注填式光纜。

背景技術(shù)：

近年來隨著我國(guó)光纖網(wǎng)絡(luò)通信的不斷發(fā)展，光纖光纜的需求量越來越大，對(duì)光纜的技術(shù)要求也越來越高。普通光纜在運(yùn)行過程中涉及到光纜的施工和維護(hù)等方面通?；ㄙM(fèi)大量的時(shí)間和精力，現(xiàn)有的光纜主要分填充式光纜、全干式光纜和半干式光纜，其中填充式光纜和半干式光纜都采用油膏填充，在施工接續(xù)及后續(xù)維護(hù)方面更加費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且油膏在施工維護(hù)方面帶來很多的不便，不易清理，易污染環(huán)境。全干式電纜是在纜芯結(jié)構(gòu)中加入填充繩和扎紗等元件，使纜芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。這種結(jié)構(gòu)對(duì)扎紗的材料要求高，不適宜的材料容易導(dǎo)致光纖的傳輸性能降低，甚至可能造成通信中斷。

也有部分技術(shù)試圖對(duì)光纜結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行改進(jìn)，但在光纜的穩(wěn)定性、光學(xué)性能、彎曲能力等方面總是不盡如人意。因此，市場(chǎng)期待一種能夠解決以上難題的全新的光纜材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，本發(fā)明提供一種全新的注填式光纜，不但具有穩(wěn)定牢固的纜芯結(jié)構(gòu)并且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)施工方便。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種注填式光纜，包括纜芯和包覆在纜芯外周的外保護(hù)層，纜芯包括加強(qiáng)元件，設(shè)置在加強(qiáng)元件外周的一根或多根光纖束管以及內(nèi)保護(hù)層，內(nèi)保護(hù)層由乙烯-醋酸乙烯共聚物材料填充在外保護(hù)層內(nèi)除去加強(qiáng)元件和一根或多根光纖束管的剩余空間形成，一根或多根光纖束管內(nèi)部設(shè)有至少一根光纖。

優(yōu)選，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料中聚乙烯含量為80-82wt％，醋酸乙烯單體的含量為17.2-20wt％，抗氧劑0-0.8wt％。更優(yōu)選，抗氧劑的含量為0.1-0.15wt％。最優(yōu)選地，所述抗氧劑為酚類抗氧劑，包括對(duì)苯二酚、硫代雙酚和三酚中的一種或多種。

優(yōu)選，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料的熔點(diǎn)為75～85℃，熔體流動(dòng)速率為2.3-3.3g/10min。

優(yōu)選，光纖束管為多根，多根光纖束管圍繞加強(qiáng)元件絞合設(shè)置，多根光纖束管的絞合節(jié)距為60-70mm。

優(yōu)選，光纖束管為一根，沿注填式光纜的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

優(yōu)選，外保護(hù)層包括阻水層和包覆在阻水層外周的外護(hù)套，外護(hù)套選自高密度聚乙烯護(hù)套、中密度聚乙烯護(hù)套、線型低密度聚乙烯護(hù)套和低煙無鹵材料護(hù)套的一種；加強(qiáng)元件選自鋼絲、鋼絞線、玻璃鋼中的一種，一根或多根光纖束管為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯束管或改性聚丙烯塑料束管。

優(yōu)選，外保護(hù)層還包括鎧裝層，鎧裝層包覆設(shè)置于阻水層和外護(hù)套之間。

優(yōu)選，光纖束管的個(gè)數(shù)為1～12個(gè)。

本發(fā)明的注填式光纜具有如下有益效果：

1.省去了油膏的使用，便于施工和維護(hù)，減少了由于油膏引起的環(huán)境污染。

2.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，施工安全，由于不含有扎紗材料，可以避免由于扎紗張力不穩(wěn)定而造成的纜芯被扎傷的情況。

3.生產(chǎn)效率更高，相比于現(xiàn)存技術(shù)，可以大大地減少由于更換填充繩和扎紗的時(shí)間。

4.本發(fā)明的纜芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并且具有良好的彎曲和抗側(cè)壓性能。

5.本發(fā)明的光纜纜芯，能夠在纜芯所有的空隙間形成滿填充，并且填充材料能夠與阻水元件和光纖束管之間形成緊密包覆，從而保證光纜纜芯內(nèi)的縱向阻水效果。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的注填式光纜的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施方式，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提供以下幾個(gè)實(shí)施例形式的注填式光纜。

實(shí)施例一

如圖1所示，注填式光纜1包括纜芯和依次包覆在纜芯外周的阻水層3和低煙無鹵材料外護(hù)套4。纜芯包括作為加強(qiáng)元件1的鋼絲和設(shè)置在鋼絲外周的一根改性聚丙烯塑料光纖束管2以及由填充在阻水層3內(nèi)部的除去鋼絲和改性聚丙烯塑料束管的剩余空間的乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X1材料形成的內(nèi)保護(hù)層5，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X1和鋼絲之間，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X1和改性聚丙烯塑料束管間不設(shè)額外密封。改性聚丙烯塑料光纖束管內(nèi)設(shè)有光纖，改性聚丙烯塑料光纖束管內(nèi)光纖外周包覆有纖膏，改性聚丙烯塑料光纖束管沿光纜的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X1包括：80wt％的聚乙烯和20wt％的醋酸乙烯單體。該乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X1的熔點(diǎn)為80℃，熔體流動(dòng)速率為2.3g/10min。

依照YD/T 901-2009標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)注填式光纜1進(jìn)行如下檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：

抗側(cè)壓能力檢測(cè)：按照標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，注填式光纜1的抗側(cè)壓能力為1500牛，大于標(biāo)準(zhǔn)要求的1000牛，且光纖無明顯附加衰減。

抗沖擊性能檢測(cè)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，沖擊負(fù)載標(biāo)準(zhǔn)要求450g，重錘高度1米，沖擊5次，對(duì)注填式光纜1進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，保持負(fù)載要求不變，重錘高度1.2米，沖擊10次，光纖無明顯殘余附加衰減，光纜護(hù)套無開裂無裂痕。

高低溫性能測(cè)試：在高溫+60度和低溫-40度時(shí)，注填式光纜1的光纖衰耗無明顯變化，滿足試驗(yàn)要求。

結(jié)論：注填式光纜1的結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，機(jī)械性能及環(huán)境性能良好，完全滿足YD/T 901-2009的標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)施例二

注填式光纜2包括纜芯和依次包覆在纜芯外周的阻水層和線型低密度聚乙烯外護(hù)套。纜芯包括作為加強(qiáng)元件的鋼絞線和圍繞鋼絞線絞合設(shè)置的四根聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯光纖束管以及由填充在阻水層內(nèi)部除去鋼絞線和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯光纖束管的剩余空間的乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X2形成的內(nèi)保護(hù)層，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X2與鋼絞線之間、乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X2與苯二甲酸丁二醇酯光纖束管之間不設(shè)額外密封。苯二甲酸丁二醇酯光纖束管內(nèi)設(shè)有光纖和纖膏作為填充。苯二甲酸丁二醇酯光纖束管的絞合節(jié)距為60mm。

乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X2包括：82wt％聚乙烯、17.2wt％醋酸乙烯單體和0.8wt％的硫代雙酚。該乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X2的熔點(diǎn)為75℃，熔體流動(dòng)速率為3.3g/10min。

依照YD/T 901-2009標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)注填式光纜2進(jìn)行如下檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：

抗側(cè)壓能力檢測(cè)：按照標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，注填式光纜2的抗側(cè)壓能力為1700牛，大于標(biāo)準(zhǔn)要求的1000牛，且光纖無明顯附加衰減。

抗沖擊性能檢測(cè)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，沖擊負(fù)載標(biāo)準(zhǔn)要求450g，重錘高度1米，沖擊5次。對(duì)注填式光纜2進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，保持負(fù)載要求不變，重錘高度1.3米，沖擊10次，光纖無明顯殘余附加衰減，光纜護(hù)套無開裂無裂痕。

高低溫性能測(cè)試：在高溫+60度和低溫-40度時(shí)，注填式光纜2的光纖衰耗無明顯變化，滿足試驗(yàn)要求。

結(jié)論：注填式光纜2的結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，機(jī)械性能及環(huán)境性能良好，完全滿足YD/T 901-2009的標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)施例三

注填式光纜3包括纜芯和依次包覆在纜芯外周的阻水層、鎧裝層和中密度聚乙烯外護(hù)套。纜芯包括作為加強(qiáng)元件的玻璃鋼和設(shè)置在玻璃鋼外周的六根改性聚丙烯塑料光纖束管以及由填充在阻水層內(nèi)部除去玻璃鋼和改性聚丙烯塑料束管的剩余空間的乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X3材料形成的內(nèi)保護(hù)層，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X3和玻璃鋼和改性聚丙烯塑料束管間不設(shè)額外密封。改性聚丙烯塑料束管內(nèi)設(shè)有光纖和纖膏作為填充。改性聚丙烯塑料束管的絞合節(jié)距為70mm。

乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X3包括：82wt％聚乙烯、17.9wt％醋酸乙烯單體和0.1wt％的對(duì)苯二酚。該乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X3的熔點(diǎn)為85℃，熔體流動(dòng)速率為2.7g/10min。

依照YD/T 901-2009標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)注填式光纜3進(jìn)行如下檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：

抗側(cè)壓能力檢測(cè)：按照標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，注填式光纜3的抗側(cè)壓能力為1800牛，大于標(biāo)準(zhǔn)要求的1000牛，且光纖無明顯附加衰減。

抗沖擊性能檢測(cè)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，沖擊負(fù)載標(biāo)準(zhǔn)要求450g，重錘高度1米，沖擊5次。對(duì)注填式光纜3進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，保持負(fù)載要求不變，重錘高度1.5米，沖擊10次，光纖無明顯殘余附加衰減，光纜護(hù)套無開裂無裂痕。

高低溫性能測(cè)試：在高溫+60度和低溫-40度時(shí)，注填式光纜3的光纖衰耗無明顯變化，滿足試驗(yàn)要求。

結(jié)論：注填式光纜3的結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，機(jī)械性能及環(huán)境性能良好，完全滿足YD/T 901-2009的標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)施例四

注填式光纜4包括纜芯和依次包覆在纜芯外周的阻水層、鎧裝層和高密度聚乙烯外護(hù)套。纜芯包括作為加強(qiáng)元件的玻璃鋼和設(shè)置在玻璃鋼外周的十二根改性聚丙烯塑料光纖束管以及由填充在阻水層內(nèi)部除去玻璃鋼和改性聚丙烯塑料束管的剩余空間的乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X4材料形成的內(nèi)保護(hù)層，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X4和玻璃鋼和改性聚丙烯塑料束管間不設(shè)額外密封。改性聚丙烯塑料束管內(nèi)設(shè)有光纖和纖膏作為填充。十二根改性聚丙烯塑料束管均沿光纜的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且十二根改性聚丙烯塑料束管等間距地分布在玻璃鋼的外周，并圍成圓環(huán)形狀。

乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X4包括：82wt％聚乙烯、17.85wt％醋酸乙烯單體、0.15wt％的三酚。該乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X4的熔點(diǎn)為81℃，熔體流動(dòng)速率為3.0g/10min。

依照YD/T 901-2009標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)注填式光纜4進(jìn)行如下檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：

抗側(cè)壓能力檢測(cè)：按照標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，注填式光纜4的抗側(cè)壓能力為2000牛，大于標(biāo)準(zhǔn)要求的1000牛，且光纖無明顯附加衰減。

抗沖擊性能檢測(cè)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，沖擊負(fù)載標(biāo)準(zhǔn)要求450g，重錘高度1米，沖擊5次。對(duì)注填式光纜4進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，保持負(fù)載要求不變，重錘高度2米，沖擊10次，光纖無明顯殘余附加衰減，光纜護(hù)套無開裂無裂痕。

高低溫性能測(cè)試：在高溫+60度和低溫-40度時(shí)，注填式光纜4的光纖衰耗無明顯變化，滿足試驗(yàn)要求。

結(jié)論：注填式光纜4的結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，機(jī)械性能及環(huán)境性能良好，完全滿足YD/T 901-2009的標(biāo)準(zhǔn)要求。

綜上所述，本發(fā)明的注填式光纜通過在外保護(hù)層內(nèi)注入乙烯-醋酸乙烯共聚物材料代替填充繩和扎紗或油膏，使光纜的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，并提高了光纜自身的環(huán)保性能。由于乙烯-醋酸乙烯共聚物材料的物理性能，增強(qiáng)了光纜的抗沖擊和抗側(cè)壓性能，其中抗側(cè)壓能力可達(dá)2000N。另外，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物材料與光纖束管和加強(qiáng)元件之間不會(huì)產(chǎn)生滲透，因此不需特別設(shè)密封物密封。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。