本發(fā)明涉及室內(nèi)光纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包含光纜子單元的MPO光纜及其制作方法。

背景技術(shù)：

高性能MPO光纜，因其具有芯數(shù)多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連結(jié)方便，可以極大地提高光網(wǎng)絡(luò)的普及情況，同時(shí)因?yàn)槠洳季€密度高、布線速度快，能夠起到降低成本，提高布線效率的作用，因而在光纖通信網(wǎng)絡(luò)、傳輸系統(tǒng)以及CATV網(wǎng)絡(luò)等方面有非常重要的應(yīng)用。但現(xiàn)有的MPO光纜由于本身結(jié)構(gòu)原因，在生產(chǎn)過程中裸光纖和芳綸紗容易互相纏繞，導(dǎo)致裸光纖被芳綸紗勒到，導(dǎo)致光纜下線后衰減不合格，直接影響到后續(xù)做跳線接頭的插損情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種包含光纜子單元的MPO光纜及其制作方法，有效克服芳綸紗與裸光纖易纏繞的問題，并且易于剝離，有效提高布線效率。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種包含光纜子單元的MPO光纜，包括：外護(hù)套和設(shè)于外護(hù)套內(nèi)的纜芯，所述纜芯由外周至中央包括芳綸加強(qiáng)層和設(shè)于所述芳綸加強(qiáng)層內(nèi)的光纜子單元，其中：所述芳綸加強(qiáng)層包括多個(gè)芳綸加強(qiáng)元件，多個(gè)所述芳綸加強(qiáng)元件均勻分布于所述光纜子單元外周；所述光纜子單元包括護(hù)套層和設(shè)于護(hù)套層內(nèi)的多根祼光纖；所述護(hù)套層采用容易剝離的共混材料制成，所述護(hù)套層與祼光纖之間的剝離強(qiáng)度在0.1-10N/mm范圍內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述共混材料為低煙無鹵阻燃熱塑性聚烯烴和熱塑性聚氨酯共混材料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外護(hù)套為低煙無鹵阻燃熱塑性聚烯烴或聚氯乙烯材料制成。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述芳綸加強(qiáng)層包括5～9個(gè)所述芳綸加強(qiáng)元件。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述芳綸加強(qiáng)元件為芳綸紗。

本發(fā)明還公開了一種包含光纜子單元的MPO光纜的制作方法，包括以下步驟：

S1，將裸光纖放到光纖放線架上，設(shè)定光纖放線張力進(jìn)行張拉；

S2，將裸光纖從光纖放線架引出，通過預(yù)熱烘箱，再通過擠塑機(jī)擠制一層采用容易剝離的共混材料制成的護(hù)套層，護(hù)套層與祼光纖之間的剝離強(qiáng)度在0.1-10N/mm范圍內(nèi)，制成所述光纜子單元；

S3，將從擠塑機(jī)擠出來的光纜子單元經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻；

S4，在冷卻后的光纜子單元外面均勻分布芳綸加強(qiáng)元件，再通過另一擠塑機(jī)擠制一層外護(hù)套，制成所述MPO光纜。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S1中設(shè)定光纖放線張力為60-90g。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述冷卻水槽包括依次連接的熱水槽和冷水槽，所述熱水槽水溫為70～80℃，所述冷水槽水溫為20～30℃。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述共混材料為低煙無鹵阻燃熱塑性聚烯烴和熱塑性聚氨酯共混材料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，S4中在冷卻后的光纜子單元外面均勻分布5～9個(gè)芳綸加強(qiáng)元件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明該光纜采用纜芯中的光纜子單元，光纜子單元在祼光纖外設(shè)有護(hù)套層，實(shí)現(xiàn)芳綸紗與裸光纖隔離開，減少了芳綸紗與裸光纖相互纏繞的情況，能有效改善光纜的衰減情況。

(2)本發(fā)明的光纜子單元的護(hù)套層采用容易剝離的共混材料制成，易于剝離，從而可以提高布線效率，減少施工損耗，起到降低施工成本的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中包含光纜子單元的MPO光纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外護(hù)套，2-纜芯，21-芳綸加強(qiáng)層，211-芳綸加強(qiáng)元件，22-光纜子單元，221-護(hù)套層，222-裸光纖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種包含光纜子單元的MPO光纜，包括：外護(hù)套1和設(shè)于外護(hù)套1內(nèi)的纜芯2，纜芯2由外周至中央包括：芳綸加強(qiáng)層21以及設(shè)于芳綸加強(qiáng)層21內(nèi)的光纜子單元22；芳綸加強(qiáng)層21包括多個(gè)芳綸加強(qiáng)元件211，多個(gè)芳綸加強(qiáng)元件211均勻分布于光纜子單元22外周；光纜子單元22包括護(hù)套層221和設(shè)于護(hù)套層221內(nèi)的多根祼光纖222；護(hù)套層221采用容易剝離的共混材料制成，護(hù)套層221與祼光纖222之間的剝離強(qiáng)度在0.1-10N/mm范圍內(nèi)。芳綸加強(qiáng)元件211為芳綸紗。光纜子單元22為module子單元。

本發(fā)明該光纜采用纜芯2中的光纜子單元22，光纜子單元22在祼光纖222外設(shè)有護(hù)套層221，實(shí)現(xiàn)芳綸紗與裸光纖隔離開，減少了芳綸紗與裸光纖相互纏繞的情況，能有效改善光纜的衰減情況。并且，光纜子單元22的護(hù)套層221采用容易剝離的共混材料制成，易于剝離，從而可以提高布線效率，減少施工損耗，起到降低施工成本的作用。

外護(hù)套1為低煙無鹵阻燃熱塑性聚烯烴或聚氯乙烯材料制成，其作用在于阻燃且具有良好的熱塑性。纜芯2包括5～9個(gè)芳綸加強(qiáng)元件211。裸光纖為G657A1、G657A2、G657B3光纖中的一種。

本發(fā)明還公開了一種包含光纜子單元的MPO光纜的制作方法，包括以下步驟：

S1，將裸光纖放到光纖放線架上，設(shè)定光纖放線張力進(jìn)行張拉；步驟S1中設(shè)定光纖放線張力為60-90g，其作用在于保證每根裸光纖余長(zhǎng)一致且在要求的范圍內(nèi)。

S2，將裸光纖從光纖放線架引出，通過預(yù)熱烘箱，再通過擠塑機(jī)擠制一層采用容易剝離的共混材料制成的護(hù)套層221，護(hù)套層221與祼光纖222之間的剝離強(qiáng)度在0.1-10N/mm范圍內(nèi)，制成光纜子單元22；

S3，將從擠塑機(jī)擠出來的光纜子單元22經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻；冷卻水槽包括依次連接的熱水槽和冷水槽，熱水槽水溫為70～80℃，冷水槽水溫為20～30℃，其作用在于保證光纖余長(zhǎng)。

S4，在冷卻后的光纜子單元22外面均勻分布芳綸加強(qiáng)元件211，再通過另一擠塑機(jī)擠制一層外護(hù)套1，制成MPO光纜。

共混材料為低煙無鹵阻燃熱塑性聚烯烴和熱塑性聚氨酯共混材料，其作用在于保證光纜子單元22較容易剝出裸光纖，實(shí)現(xiàn)快速連接。S4中在冷卻后的光纜子單元22外面均勻分布5～9個(gè)芳綸加強(qiáng)元件211。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。