本發(fā)明涉及光纜制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種光纜纜膏填充裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有光纜一般是由加強(qiáng)件、松套管、阻水纜膏以及外護(hù)套組成。由于光纜的滲水性能是光纜環(huán)境性能的一個(gè)重要指標(biāo)，也是保證光纜壽命的重要因素之一。為了保證光纜的全截面滲水性能，在護(hù)套工序，需要在纜芯上填充纜膏，以起到保障束管與束管間以及束管與金屬帶或護(hù)套層間有充足的纜膏，以起到阻水、防潮的作用。同時(shí)，需要在金屬帶上噴涂上纜膏，以保障金屬帶與束管間，尤其是金屬帶搭接處有充足的纜膏，以起到橫截面上阻水、防潮的作用，從而保證光纜的使用壽命。

現(xiàn)階段的纜芯阻水纜膏的填充裝置和刮油裝置是獨(dú)立間隔安裝的，其所占用的空間大，填充裝置的充油腔比較大，需要較大的充油壓力，并且，充油和刮油時(shí)落下的纜膏落到下方的金屬帶上，容易導(dǎo)致產(chǎn)品脫料、起荷葉邊等不合格情況。并且，如果光纜生產(chǎn)不采用填充充油時(shí)，需要拆卸充油裝置，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種光纜纜膏填充裝置，包括：充油部，所述充油部還包括連接為一體的連接座以及一對管卡，一對管卡安裝在水平支桿上，連接座安裝在管卡上，在所述充油部上具有供光纜通過的通孔，并且，所述充油部還具有和所述通孔連通的充油腔；刮油部，所述刮油部可拆卸地安裝在所述充油部上，所述刮油部具有和所述通孔同心的第一圓環(huán)，并且，所述第一圓環(huán)具有和光纜外徑大小一致的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述充油部上還設(shè)置有壓力傳感器安裝座。

優(yōu)選地，在所述充油部和所述刮油部的下方還設(shè)置有分流擋板，避免充油和刮油時(shí)落下的纜膏落在金屬帶上。

優(yōu)選地，所述連接座上還具有垂直于水平支桿的條形槽，用于調(diào)節(jié)所述充油部的所述通孔和光纜的對中程度。

優(yōu)選地，所述刮油部還具有與所述第一圓環(huán)連接為一體的第二圓環(huán)，所述第二圓環(huán)沿軸向與所述第一圓環(huán)間隔同心地布置，并且，所述第二圓環(huán)同心地安裝在所述充油部的通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述分流擋板為倒置的梯形板。

本發(fā)明的光纜纜膏填充裝置將充油部和刮油部結(jié)合在一起，在保障充油的同時(shí)，盡可能的縮小了充油裝置所占用的空間。利用管卡將充油部固定到水平支桿上，在不采用填充充油時(shí)，可以將整個(gè)充油裝置翻轉(zhuǎn)到旁邊，不影響正常的生產(chǎn)。在充油部上還可以通過條形槽來調(diào)節(jié)充油部的通孔與光纜的對中性，適用于多種規(guī)格光纜的纜膏填充。使用分流擋板將充油和刮油時(shí)落下的纜膏分流到下方的儲油箱里循環(huán)利用，避免纜膏落到分流擋板下方的金屬帶上，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生脫料、起荷葉邊等質(zhì)量不合格的情況。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對其實(shí)施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例涉及的光纜纜膏填充裝置的安裝示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例涉及的光纜纜膏填充裝置的局部組裝圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的光纜纜膏填充裝置的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。

本發(fā)明提供一種光纜纜膏填充裝置，圖1是本發(fā)明實(shí)施例涉及的光纜纜膏填充裝置的組裝圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例涉及的光纜纜膏填充裝置的局部組裝圖。下面結(jié)合圖1和圖2來詳細(xì)說明本實(shí)施例。(說明書中缺附圖標(biāo)記2)

如圖1所示，光纜纜膏填充裝置包括充油部3、刮油部4、安裝座5。將該裝置安裝在光纜成纜的生產(chǎn)路徑上，例如，安裝在水平支桿6上。光纜從充油部3和刮油部4中通過，纜膏填充在光纜的外壁上，而金屬帶2則是與光纜平行的從充油部3和刮油部4的下方穿過，再經(jīng)過纜膏噴涂裝置將纜膏噴涂在金屬帶2上，然后金屬帶2和光纜經(jīng)過成型模具，完成護(hù)套工序。

下面詳細(xì)說明光纜纜膏填充裝置的結(jié)構(gòu)。安裝座5包括兩個(gè)管卡51和52，在管卡51和52上分別對應(yīng)設(shè)置有安裝孔，兩個(gè)管卡通過螺栓53扣合在水平支桿6上，形成安裝充油部3的基礎(chǔ)。充油部3通過連接座8和螺栓81安裝在安裝座5上，具體地說，是安裝在管卡51的上表面。將充油部3固定到水平支桿6上，若光纜生產(chǎn)工藝改變，不采用填充充油時(shí)，就可以稍微擰松螺栓53，管卡松開水平支桿6，可以將整個(gè)充油裝置繞水平支桿6翻轉(zhuǎn)到旁邊，不影響正常的生產(chǎn)。當(dāng)然，以上所述僅是一種安裝方式，顯然該裝置也可以不安裝在水平支桿上。連接座8向光纜的方向延伸，形成如圖2所示的充油部3，充油部3用于給通過的光纜1的外壁填充油膏，因此，在所述填充部3上具有供光纜1通過的通孔37，該通孔37的直徑比光纜1的直徑大，使得光纜1能夠輕松的通過。并且，為使該裝置適用多種規(guī)格光纜，該通孔37可以比常用最大規(guī)格光纜的外徑大。如圖1所示，光纜1從通孔37內(nèi)穿過。并且，所述充油部3還具有和所述通孔37連通的填充腔，具體地說，是在充油部3的側(cè)面具有進(jìn)油口35，該進(jìn)油口35向充油部3內(nèi)延伸，直至和通孔37連通，形成出油口36。在線纜通過的時(shí)候，油膏從進(jìn)油口35進(jìn)入充油部3，從出油口36出來填充在光纜1的表面。在充油部3上，還連接有刮油部4，用于將纜膏均勻地涂抹在光纜的外壁上。刮油部4包括兩個(gè)同心設(shè)置、且沿軸向間隔布置的第一圓環(huán)41和第二圓環(huán)42，第一圓環(huán)41和第二圓環(huán)42之間具有固定連接。并且，在第二圓環(huán)42上還具有徑向的通孔，該通孔應(yīng)和出油口36連通。并且，在第二圓環(huán)42的徑向設(shè)置有螺紋孔(圖中未示出)，刮油部4插入在通孔37內(nèi)，在通孔37的徑向也設(shè)置有安裝孔371，第二圓環(huán)42上的螺紋孔和安裝孔371對應(yīng)，在安裝孔371上穿入螺絲，即可將刮油部4和充油部3固定連接。當(dāng)然，刮油部4可以具有多種形式，例如刮油部4也可以安裝在通孔37的外側(cè)，或者和通孔37的端面連接，只要其和充油部3連接后，使得光纜通過第一圓環(huán)41，都能夠達(dá)到將油膏刮勻的目的。第二圓環(huán)42的內(nèi)徑大小應(yīng)比光纜1的外徑大，而第一圓環(huán)41的內(nèi)徑大小則和光纜1的直徑一致，在光纜1通過通孔37后再進(jìn)入第一圓環(huán)41時(shí)，將光纜1上的油膏刮勻，使得油膏均勻涂抹在光纜的表面。

此外，在所述充油部3上還設(shè)置有壓力傳感器安裝座33，可以安裝壓力傳感器來檢測充油部的壓力，保證充油部安全。

此外，由于成纜時(shí)，在光纜的下方，還有金屬帶2與光纜同時(shí)平行移動。如果填充和刮油時(shí)的纜膏流到金屬帶2上，可能會導(dǎo)致成品光纜脫料、起荷葉邊等質(zhì)量不合格情況。因此，在充油部和刮油部4的下方還設(shè)置有分流擋板7，該分流擋板7為倒置的梯形薄板，該分流擋板7可以連接在充油部3上。由于分流擋板7兩邊的斜面，充油和刮油時(shí)落下的纜膏順著斜面分流到下方的儲油箱里，既可以避免纜膏落到分流擋板下方的金屬帶2上，又能夠循環(huán)利用。

此外，在連接座8上，還設(shè)置有條形槽82，方便調(diào)節(jié)充油部，使得通孔37與纜芯對中。該條形槽82垂直于光纜1的移動方向，螺栓81穿過條形槽82將連接座8固定在安裝座5上。如果更換了不同直徑的光纜，則可以旋松螺栓81，由于沒有螺栓壓緊連接座8，因此，沿垂直于光纜1的移動方向調(diào)整連接座8，使通孔37能夠和光纜1同心為最佳。

綜上所述，通過本發(fā)明的光纜纜膏填充裝置，實(shí)現(xiàn)了以下技術(shù)效果：

(1)將充油部和刮油部結(jié)合在一起，在保障充油的同時(shí)，盡可能的縮小了充油裝置所占用的空間，將充油腔縮小，在滿足填充充油的情況下，降低了填充壓力的需求。

(2)利用管卡將充油部固定到水平支桿上，若光纜生產(chǎn)不采用填充充油時(shí)，可以將整個(gè)充油裝置翻轉(zhuǎn)到旁邊，不影響正常的生產(chǎn)。

(3)在充油部上還通過條形槽來調(diào)節(jié)充油部的通孔與光纜的對中性，在實(shí)際生產(chǎn)中，對生產(chǎn)不同外徑纜芯的調(diào)整有較大益處。

(3)適用分流擋板將充油和刮油時(shí)落下的纜膏分流到下方的儲油箱里循環(huán)利用，避免纜膏落到分流擋板下方的金屬帶上，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生脫料、起荷葉邊等質(zhì)量不合格的情況，并且儲油箱里的纜膏還可以循環(huán)利用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。