本發(fā)明涉及光單元生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種單管大芯數(shù)不銹鋼光單元生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提供了生產(chǎn)單管大芯數(shù)不銹鋼光單元的工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有OPGW、OPPC及海纜用不銹鋼光單元單管最大48芯或60芯，隨著科技的不斷進(jìn)步，此種光單元已無法滿足通信的需要。通過設(shè)計(jì)多管光單元，雖然勉強(qiáng)可以滿足通信需要，但是由于光單元承力及電氣性能相對(duì)其他鋁包鋼單絲等材料明顯較差。如何將單管光單元光纖的容量芯數(shù)設(shè)計(jì)到最大而又在實(shí)際的工藝生產(chǎn)中產(chǎn)品不出問題成為了迫在眉睫的需要解決的問題，同時(shí)多管光單元的使用加大了生產(chǎn)制造成本，相對(duì)于使用單管光單元來說，余長的控制也具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種單管大芯數(shù)不銹鋼光單元生產(chǎn)方法，其通過對(duì)進(jìn)入光纖導(dǎo)管前的光纖進(jìn)行分流，達(dá)到光纖從光纖架到進(jìn)入不銹鋼管的完美過渡，減少光纖的摩擦受損機(jī)率，以保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，達(dá)到解決大芯數(shù)光單元生產(chǎn)的目的。

一種單管大芯數(shù)不銹鋼光單元生產(chǎn)方法，其特征在于：預(yù)先加工成型不銹鋼管，之后將光纖和油膏導(dǎo)入不銹鋼管內(nèi)，其中光纖和油膏分別通過光纖導(dǎo)管、油膏導(dǎo)管導(dǎo)入，其中光纖導(dǎo)入光纖導(dǎo)管前，將若干根光纖預(yù)先通過一組井字滾輪的分流，確保光纖被分成若干等分后分別通過對(duì)應(yīng)的井字滾輪內(nèi)獨(dú)立的流向通道，經(jīng)過分流后的光纖進(jìn)入光纖導(dǎo)管。

其進(jìn)一步特征在于：所述油膏導(dǎo)管的尺寸略小于不銹鋼管內(nèi)徑；

優(yōu)選地，所述油膏導(dǎo)管的單側(cè)比不銹鋼管內(nèi)徑小0.2mm，確保單側(cè)小0.1mm；

在滿足導(dǎo)入油膏量的前提下，將光纖導(dǎo)管的尺寸最大化，以減少光纖在導(dǎo)入時(shí)的行動(dòng)阻力，減少管內(nèi)斷纖的機(jī)率；

不銹鋼管通過不銹鋼帶經(jīng)過成型模具的縱包成型到對(duì)應(yīng)直徑；

通過井字輪后的光纖經(jīng)過精準(zhǔn)的光纖張力控制，保證光纖從放線架上放出光纖張力的同等性，光纖張力統(tǒng)一設(shè)計(jì)成50±2g，保證不銹鋼光單元余長的一致性。

生產(chǎn)單管大芯數(shù)不銹鋼光單元的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括底座，所述底座上設(shè)置有橫梁、立柱，所述立柱上均布有垂直于立柱布置的多根橫向滾輪，所述橫向滾輪在同一垂直面上布置，所有的所述橫向滾輪間均平行向布置；所述立柱相對(duì)于所述橫向滾輪所在的垂直面的相鄰面均布有多根縱向滾輪，所有的所述縱向滾輪間均平行向布置，所述縱向滾輪、橫向滾輪的排布留有交叉穿孔位置，所述交叉穿孔位置即為井字滾輪內(nèi)獨(dú)立的流向通道。

其進(jìn)一步特征在于：

所述橫梁通過連接桿支承于所述底座，所述連接桿的一端面緊貼所述立柱布置，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

采用上述方法后，光單元內(nèi)最多可容納96根光纖，相對(duì)于多管滿足通信需要的光單元來說，單管結(jié)構(gòu)簡單，余長容易控制且余長的一致性較好；相對(duì)于生產(chǎn)多管光單元來說，單管光單元的使用，減少了2次生產(chǎn)光單元的操作，生產(chǎn)成本較低；井字輪的使用，有效地減少光纖摩擦擠壓受力，降低了管內(nèi)斷纖的機(jī)率；其通過對(duì)進(jìn)入光纖導(dǎo)管前的光纖進(jìn)行分流，達(dá)到光纖從光纖架到進(jìn)入不銹鋼管的完美過渡，光單元內(nèi)最多可容納96根光纖，減少光纖的摩擦受損機(jī)率，以保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，達(dá)到解決大芯數(shù)光單元生產(chǎn)的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工裝裝置的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

底座1、橫梁2、立柱3、橫向滾輪4、縱向滾輪5、交叉穿孔位置6、連接桿7。

具體實(shí)施方式

一種單管大芯數(shù)不銹鋼光單元生產(chǎn)方法，預(yù)先加工成型不銹鋼管，之后將光纖和油膏導(dǎo)入不銹鋼管內(nèi)，其中光纖和油膏分別通過光纖導(dǎo)管、油膏導(dǎo)管導(dǎo)入，其中光纖導(dǎo)入光纖導(dǎo)管前，將若干根光纖預(yù)先通過一組井字滾輪的分流，確保光纖被分成若干等分后分別通過對(duì)應(yīng)的井字滾輪內(nèi)獨(dú)立的流向通道，經(jīng)過分流后的光纖進(jìn)入光纖導(dǎo)管。

油膏導(dǎo)管的尺寸略小于不銹鋼管內(nèi)徑；在滿足導(dǎo)入油膏量的前提下，將光纖導(dǎo)管的尺寸最大化，以減少光纖在導(dǎo)入時(shí)的行動(dòng)阻力，減少管內(nèi)斷纖的機(jī)率；

不銹鋼管通過不銹鋼帶經(jīng)過成型模具的縱包成型到對(duì)應(yīng)直徑；

通過井字輪后的光纖經(jīng)過精準(zhǔn)的光纖張力控制，保證光纖從放線架上放出光纖張力的同等性，光纖張力統(tǒng)一設(shè)計(jì)成50±2g，保證不銹鋼光單元余長的一致性。

具體實(shí)施例，以96根光纖所對(duì)應(yīng)的以Ф5.0模具為例，鋼管尺寸5.0mm(壁厚0.25mm)，設(shè)計(jì)油膏導(dǎo)入管尺寸4.3mm(壁厚0.15mm)、光纖導(dǎo)入管尺寸3.3mm(壁厚0.15mm)。

有益效果：

(1)、相對(duì)于多管滿足通信需要的光單元來說，單管結(jié)構(gòu)簡單，余長容易控制且余長的一致性較好；

(2)、相對(duì)于生產(chǎn)多管光單元來說，單管光單元的使用，減少了2次生產(chǎn)光單元的操作，生產(chǎn)成本較低；

(3)、井字輪的使用，有效地減少光纖摩擦擠壓受力，降低了管內(nèi)斷纖的機(jī)率。

生產(chǎn)單管大芯數(shù)不銹鋼光單元的工裝結(jié)構(gòu)，見圖1：其包括底座1，底座1上設(shè)置有橫梁2、立柱3，立柱3上均布有垂直于立柱布置的多根橫向滾輪4，橫向滾輪4在同一垂直面上布置，所有的橫向滾輪4間均平行向布置；立柱3相對(duì)于橫向滾輪4所在的垂直面的相鄰面均布有多根縱向滾輪5，所有的縱向滾輪5間均平行向布置；縱向滾輪5、橫向滾輪4的排布留有交叉穿孔位置6，交叉穿孔位置6即為井字滾輪內(nèi)獨(dú)立的流向通道。

橫梁2通過連接桿7支承于底座1，連接桿7的一端面緊貼立柱3布置，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。