1.一種單管大芯數(shù)不銹鋼光單元生產(chǎn)方法，其特征在于：預(yù)先加工成型不銹鋼管，之后將光纖和油膏導(dǎo)入不銹鋼管內(nèi)，其中光纖和油膏分別通過光纖導(dǎo)管、油膏導(dǎo)管導(dǎo)入，其中光纖導(dǎo)入光纖導(dǎo)管前，將若干根光纖預(yù)先通過一組井字滾輪的分流，確保光纖被分成若干等分后分別通過對應(yīng)的井字滾輪內(nèi)獨(dú)立的流向通道，經(jīng)過分流后的光纖進(jìn)入光纖導(dǎo)管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種單管大芯數(shù)不銹鋼光單元生產(chǎn)方法，其特征在于：所述油膏導(dǎo)管的尺寸略小于不銹鋼管內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求2所述的一種單管大芯數(shù)不銹鋼光單元生產(chǎn)方法，其特征在于：所述油膏導(dǎo)管的單側(cè)比不銹鋼管內(nèi)徑小0.2mm，確保單側(cè)小0.1mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種單管大芯數(shù)不銹鋼光單元生產(chǎn)方法，其特征在于：在滿足導(dǎo)入油膏量的前提下，將光纖導(dǎo)管的尺寸最大化，以減少光纖在導(dǎo)入時(shí)的行動(dòng)阻力，減少管內(nèi)斷纖的機(jī)率。
5.如權(quán)利要求1所述的一種單管大芯數(shù)不銹鋼光單元生產(chǎn)方法，其特征在于：不銹鋼管通過不銹鋼帶經(jīng)過成型模具的縱包成型到對應(yīng)直徑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種單管大芯數(shù)不銹鋼光單元生產(chǎn)方法，其特征在于：通過井字輪后的光纖經(jīng)過精準(zhǔn)的光纖張力控制，保證光纖從放線架上放出光纖張力的同等性，光纖張力統(tǒng)一設(shè)計(jì)成50±2g，保證不銹鋼光單元余長的一致性。
7.生產(chǎn)單管大芯數(shù)不銹鋼光單元的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括底座，所述底座上設(shè)置有橫梁、立柱，所述立柱上均布有垂直于立柱布置的多根橫向滾輪，所述橫向滾輪在同一垂直面上布置，所有的所述橫向滾輪間均平行向布置；所述立柱相對于所述橫向滾輪所在的垂直面的相鄰面均布有多根縱向滾輪，所有的所述縱向滾輪間均平行向布置，所述縱向滾輪、橫向滾輪的排布留有交叉穿孔位置，所述交叉穿孔位置即為井字滾輪內(nèi)獨(dú)立的流向通道。
8.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)單管大芯數(shù)不銹鋼光單元的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述橫梁通過連接桿支承于所述底座，所述連接桿的一端面緊貼所述立柱布置。