本發(fā)明涉及液晶面板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封框膠的涂布方法及液晶面板的封框膠結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

液晶面板包括TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶體管)基板、CF(Color Filter，彩色濾光片)基板和填充于TFT基板與CF基板之間的液晶。TFT基板與CF基板通過(guò)封框膠(Seal)粘合成一個(gè)液晶盒，將液晶密封于其中。

液晶面板的制造工藝包括：1.提供第一母基板，第一母基板上設(shè)置有多個(gè)陣列分布的液晶填充區(qū)；2.在第一母基板上沿液晶填充區(qū)的各邊涂布封框膠，所述封框膠圍成閉合的封框膠圖案；3.在封框膠圖案之內(nèi)注入液晶，注入的液晶填充液晶填充區(qū)；4.提供第二母基板，將第二母基板與第一母基板進(jìn)行對(duì)盒，使第一母基板通過(guò)封框膠與第二母基板粘接；5.通過(guò)切割工藝將對(duì)盒的母基板切割成多個(gè)液晶盒，形成多個(gè)液晶面板。

其中，現(xiàn)有技術(shù)是依次對(duì)多個(gè)液晶填充區(qū)進(jìn)行封框膠涂布，完成一個(gè)液晶填充區(qū)涂布后，涂布頭移動(dòng)到下一個(gè)液晶填充區(qū)再次進(jìn)行涂布。圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行封框膠涂布的具體原理。如圖1所示，第一母基板10＇上設(shè)有多個(gè)矩形液晶填充區(qū)100＇，液晶填充區(qū)100＇具有四條邊a-d，此四條邊為涂布路線，起始涂布端p＇與終止涂布端q＇都在c邊上。涂布頭20＇由起始涂布端p＇起，沿c-d-a-b的涂布路線連續(xù)進(jìn)行涂布直到終止涂布端q＇，從而完成第一個(gè)液晶填充區(qū)的涂布。然后，涂布頭20＇移動(dòng)到下一個(gè)液晶填充區(qū)的第一涂布起點(diǎn)處，重復(fù)上述動(dòng)作以執(zhí)行下一次涂布。涂布頭20＇在移入和移出每個(gè)液晶填充區(qū)時(shí)，都要進(jìn)行升降動(dòng)作以調(diào)整工作高度?？梢?jiàn)，每涂布一個(gè)液晶填充區(qū)，涂布頭20＇需要進(jìn)行執(zhí)行兩次高度調(diào)整(移入時(shí)的下降與移出時(shí)的升起)。此種方式無(wú)疑拉長(zhǎng)了制程時(shí)間，生產(chǎn)效率較低，無(wú)法最大化利用設(shè)備產(chǎn)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種封框膠的涂布方法及液晶面板的封框膠結(jié)構(gòu)，能夠縮短涂布制程時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備產(chǎn)能；并且當(dāng)所述第一涂布邊一側(cè)為設(shè)有端子的端子側(cè)時(shí)，可以通過(guò)將第一涂布邊的涂布寬度增大，增強(qiáng)封框膠的粘接強(qiáng)度。

一種封框膠的涂布方法，用于在液晶母基板上涂布封框膠，所述液晶母基板上設(shè)有多個(gè)呈矩陣分布的液晶填充區(qū)，屬于同一排的多個(gè)液晶填充區(qū)構(gòu)成一個(gè)涂布單元；每個(gè)所述液晶填充區(qū)均包括第一涂布邊和與所述第一涂布邊相鄰的第二涂布邊，所述多個(gè)液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊沿所述涂布單元的延伸方向延伸且共直線；多個(gè)所述液晶填充區(qū)中，所述涂布單元的延伸方向上的第一個(gè)所述液晶填充區(qū)的所述第二涂布邊的起始端為起始涂布端，最后一個(gè)所述液晶填充區(qū)的所述第二涂布邊的末端為終止涂布端；所述涂布方法包括：將涂布頭由安全高度下降到涂布高度，并移動(dòng)到所述起始涂布端；控制所述涂布頭從所述涂布單元中的所述起始涂布端開(kāi)始，依次連續(xù)涂布所述涂布單元中的每條所述第二涂布邊，直至所述終止涂布端所在的所述第二涂布邊涂布完成；將所述涂布頭由所述涂布高度上升至所述安全高度，移動(dòng)所述涂布頭至與所述終止涂布端屬于同一所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊，并將所述涂布頭由所述安全高度下降至所述涂布高度；控制所述涂布頭從與所述終止涂布端屬于同一所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊開(kāi)始，依次連續(xù)涂布所述涂布單元中的每條所述第一涂布邊，直至與所述起始涂布端屬于同一所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊涂布完成；將所述涂布頭由所述涂布高度上升至所述安全高度。

其中，每個(gè)所述液晶填充區(qū)中，所述第一涂布邊的涂布寬度大于各條所述第二涂布邊的涂布寬度。

其中，每個(gè)所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊和所述第二涂布邊連接成封閉矩形。

其中，每個(gè)所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊和所述第二涂布邊圍成半封閉的矩形，所述第二涂布邊的端點(diǎn)與所述第一涂布邊之間具有預(yù)設(shè)間距。

其中，在所述涂布頭調(diào)整工作高度的過(guò)程中，通過(guò)監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述涂布頭的高度位置。

其中，在所述涂布頭平移的過(guò)程中，通過(guò)所述監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述涂布頭的水平位置。

其中，每個(gè)所述液晶填充區(qū)的各條所述第二涂布邊的涂布寬度為500um。

一種液晶面板的封框膠結(jié)構(gòu)，所述封框膠結(jié)構(gòu)圍成液晶填充區(qū)，所述液晶填充區(qū)包括第一涂布邊和與所述第一涂布邊相鄰的第二涂布邊，所述第一涂布邊和所述第二涂布邊分別通過(guò)一次連續(xù)涂布完成封框膠涂布，以形成所述封框膠結(jié)構(gòu)；其中，所述第一涂布邊的涂布寬度大于所述第二涂布邊的涂布寬度。

由此，本發(fā)明的方案，通過(guò)對(duì)各條第二涂布邊和各條第一涂布邊分別進(jìn)行依次一筆連涂，有效減少了涂布頭的工作高度調(diào)整頻次，縮短了制程時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率，能夠最大化利用涂布設(shè)備產(chǎn)能；并且能夠增強(qiáng)封框膠的粘接強(qiáng)度，提升液晶面板的良率。

附圖說(shuō)明

為更清楚地闡述本發(fā)明的構(gòu)造特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的涂布工藝的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的涂布方法的示意性流程框圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的涂布工藝的示意圖；

圖4是一個(gè)液晶基板中各個(gè)涂布邊的涂布寬度的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例的封框膠的涂布方法200,圖3則示出了根據(jù)涂布方法200進(jìn)行涂布的具體工藝。如圖3所示，涂布方法200用于在液晶母基板10上涂布封框膠。

其中，液晶母基板10在經(jīng)封框膠涂布、液晶填充及對(duì)盒等一系列工藝之后，將被切割成多個(gè)液晶基板。液晶母基板10上設(shè)有多個(gè)呈矩陣分布的液晶填充區(qū)，所述液晶填充區(qū)在涂布封框膠之后將注入液晶。圖3中僅示出了液晶母基板10中屬于同一橫行的四個(gè)液晶填充區(qū)100-103，這僅僅是一種示意性說(shuō)明，實(shí)際上并不限于此。本實(shí)施例中，可將屬于同一排(同一橫行或同一縱列)的多個(gè)所述液晶填充區(qū)定義為一個(gè)涂布單元，所述涂布單元的延伸方向?yàn)闄M向或縱向。優(yōu)選的，所述涂布單元的沿橫向延伸。例如，圖3中的四個(gè)液晶填充區(qū)100-103構(gòu)成一個(gè)所述涂布單元，所述涂布單元沿橫向延伸。

所述涂布單元中，每個(gè)所述液晶填充區(qū)均包括第一涂布邊和與所述第一涂布邊相鄰的第二涂布邊，所述第一涂布邊與所述第二涂布邊圍成所述液晶填充區(qū)。每個(gè)所述液晶填充區(qū)可以呈封閉或半封閉的矩形。所述第一涂布邊可以為矩形的一條邊，所述第二涂布邊可以由矩形其余的三條邊依次相連而成。當(dāng)單個(gè)所述液晶填充區(qū)呈封閉矩形時(shí)，所述第一涂布邊的兩端與所述第二涂布邊的兩端連接；當(dāng)單個(gè)所述液晶填充區(qū)呈半封閉矩形時(shí)，所述第一涂布邊的兩端與所述第二涂布邊的兩端具有間隙。每個(gè)所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊沿所述涂布單元的延伸方向，即沿橫向延伸；且多個(gè)所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊共直線。

例如，如圖3所示，液晶填充區(qū)100包括第一涂布邊D0，以及由三條矩形邊A0、B0、C0依次相連構(gòu)成的第二涂布邊T0；液晶填充區(qū)101包括第一涂布邊D1，以及由三條矩形邊A1、B1、C1依次相連構(gòu)成的第二涂布邊T1；液晶填充區(qū)102包括第一涂布邊D2，以及由三條矩形邊A2、B2、C2依次相連構(gòu)成的第二涂布邊T2；液晶填充區(qū)103包括第一涂布邊D3，以及由三條矩形邊A3、B3、C3依次相連構(gòu)成的第二涂布邊T3。其中，沿所述涂布單元的延伸方向，即橫向上的第一個(gè)液晶填充區(qū)100的第二涂布邊的起始端為起始涂布端p，橫向上的最后一個(gè)液晶填充區(qū)103的第二涂布邊的末端為終止涂布端q。

在其他實(shí)施例中，每個(gè)所述液晶填充區(qū)可以是其他封閉半封閉的形狀；所述第一涂布邊可以是曲線，此時(shí)所述涂布單元的各條第一涂布邊無(wú)需共線；所述第二涂布邊也可以包括曲線。

下文將結(jié)合圖2和圖3，詳細(xì)描述本實(shí)施例的涂布方法200。

如圖2所示，涂布方法200包括：

S210，將涂布頭由安全高度下降到涂布高度，并移動(dòng)所述起始涂布端；

S220，控制所述涂布頭從所述涂布單元中的所述起始涂布端開(kāi)始，依次連續(xù)涂布所述涂布單元中的每條所述第二涂布邊，直至所述終止涂布端所在的所述第二涂布邊涂布完成；

S230，將所述涂布頭由所述涂布高度上升至所述安全高度，移動(dòng)所述涂布頭至與所述終止涂布端屬于同一所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊，并將所述涂布頭由所述安全高度下降至所述涂布高度；

S240，控制所述涂布頭從與所述終止涂布端屬于同一所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊開(kāi)始，依次連續(xù)涂布所述涂布單元中的每條所述第一涂布邊，直至與所述起始涂布端屬于同一所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊涂布完成。

S250，將所述涂布頭由所述涂布高度上升至所述安全高度。

具體而言，本實(shí)施例中，涂布頭20的工作高度有兩個(gè)：安全高度和涂布高度。所述安全高度為涂布頭20在不進(jìn)行涂布、僅發(fā)生移動(dòng)時(shí)的工作高度，其是為了確保涂布頭20能安全移動(dòng)，避免涂布頭20與液晶母基板10或其上的已涂覆的封框膠發(fā)生碰撞。所述涂布高度則為正常涂布時(shí)的工作高度。所述安全高度和所述涂布高度根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定。

如圖3所示，在S210中，涂布頭20由所述安全高度下降到所述涂布高度，并移動(dòng)到起始涂布端p。

接著，在S220中，涂布頭20由起始涂布端p開(kāi)始，使用一筆連涂的方式，完成液晶填充區(qū)100-103中的各條所述第二涂布邊的涂布。即涂布頭20從起始涂布端p開(kāi)始，沿A0-B0-C0-A1-B1-C1-A2-B2-C2-A3-B3-C3的涂布路線依次連續(xù)進(jìn)行移動(dòng)和涂布，直到終止涂布端q所在的第二涂布邊T3涂布完成，從而完成第二涂布邊T0-T3的涂布。其中，涂布頭20在移出一個(gè)液晶填充區(qū)和移入下一相鄰的液晶填充區(qū)的過(guò)程中，需進(jìn)行轉(zhuǎn)向；在相鄰兩個(gè)液晶填充區(qū)之間的過(guò)渡路線上，涂布頭20可以停止吐膠，以避免封框膠滴落在液晶填充區(qū)之外。如圖3所示，所述過(guò)渡路線用虛線標(biāo)示，以表示涂布頭20僅發(fā)生平移而不吐膠。

在S230中，涂布頭20再次從所述涂布高度上升至所述安全高度，并由終止涂布端q移動(dòng)到與終止涂布端q同在液晶填充區(qū)103內(nèi)的第一涂布邊D3，然后由所述安全高度下降到所述涂布高度，準(zhǔn)備進(jìn)行第二次連筆涂布。

在S240中，涂布頭20從第一涂布邊D3的端點(diǎn)m開(kāi)始，依次連續(xù)涂布第一涂布邊D3、第一涂布邊D2、第一涂布邊D1和第一涂布邊D0，直到第一涂布邊D0的端點(diǎn)n。第一涂布邊D0與起始涂布端p同屬于液晶填充區(qū)100，直到第一涂布邊D0涂布完，所述涂布單元才算完成了涂布。

如圖3所示，優(yōu)選的，每個(gè)所述液晶填充區(qū)的所述第一涂布邊和所述第二涂布邊圍成半封閉的矩形，所述第二涂布邊的端點(diǎn)與所述第一涂布邊之間具有預(yù)設(shè)間距。例如，液晶填充區(qū)100中，第一涂布邊D0與第二涂布邊T0圍成半封閉的矩形，第二涂布邊T0的端點(diǎn)p與第一涂布邊D0之間具有所述預(yù)設(shè)間距，第二涂布邊T3的端點(diǎn)q與第一涂布邊D3之間液具有所述預(yù)設(shè)間距。所述預(yù)設(shè)間距的具體數(shù)值根據(jù)實(shí)際需要予以設(shè)定，以能確保兩次連筆涂布的封框膠在壓合之后能擴(kuò)散到一起而圍成封閉的封框膠圖形為準(zhǔn)。

終止涂布端q處已經(jīng)涂覆有封框膠，再次從端點(diǎn)m起進(jìn)行第二次連筆涂布時(shí)，由于存在所述預(yù)設(shè)間距，涂布頭20不會(huì)碰觸到終止涂布端q處的封框膠，因而涂布頭20無(wú)需增加涂布高度以避開(kāi)終止涂布端q。相反的，終止涂布端q與第一涂布邊D3之間無(wú)間距，涂布頭20在進(jìn)行第二次連筆涂布時(shí)，為避免涂布頭20碰觸到終止涂布端q，需要增加涂布頭20的涂布高度。這會(huì)增加涂布設(shè)備調(diào)試的復(fù)雜度，延長(zhǎng)制程時(shí)間。因此，設(shè)計(jì)所述預(yù)設(shè)間距可以提升制程效率。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以使每個(gè)所述液晶顯示區(qū)中的所述第二涂布邊的端點(diǎn)在所述第一涂布邊上。例如，使得液晶顯示區(qū)103中的終止涂布端q在第一涂布邊D3上。

在S250中，涂布頭20完成所述涂布單元的全部所述第一涂布邊的涂覆之后，由所述涂布高度上升至所述安全高度，準(zhǔn)備涂布下一所述涂布單元。

應(yīng)理解，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以有多個(gè)涂布頭同時(shí)對(duì)不同涂布單元進(jìn)行涂布。本實(shí)施例以一個(gè)涂布頭20和一個(gè)所述涂布單元為例，這僅僅是一種示意性說(shuō)明，實(shí)際上本發(fā)明并不限于此。

對(duì)比圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中的涂布方式可知：現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)每個(gè)液晶填充區(qū)，涂布頭都要執(zhí)行2次工作高度調(diào)整。例如，要涂覆所述涂布單元＇中的4個(gè)液晶填充區(qū)100＇，共計(jì)要進(jìn)行8(2*4)次工作高度調(diào)整。而本實(shí)施例的涂布方法200中，針對(duì)一個(gè)涂布單元，涂布頭僅需要執(zhí)行4次工作高度調(diào)整。尤其是當(dāng)一個(gè)涂布單元包括更多液晶涂布區(qū)時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)行2*N(N為液晶涂布區(qū)個(gè)數(shù))次工作高度調(diào)整，N值越大，工作高度調(diào)整的次數(shù)越多。而對(duì)于不同的N值，本涂布方法200恒定地只執(zhí)行4次工作高度調(diào)整。

由此，本實(shí)施例的涂布方法200有效減少了涂布頭的工作高度調(diào)整頻次，縮短了制程時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率，能夠最大化利用涂布設(shè)備產(chǎn)能。

進(jìn)一步的，本涂布方法200的兩次連筆涂布，可以設(shè)定不同的涂布寬度。每個(gè)所述液晶填充區(qū)中，所述第一涂布邊的涂布寬度大于各條所述第二涂布邊的涂布寬度。

具體的，每個(gè)所述液晶填充區(qū)均位于一個(gè)液晶基板之內(nèi)，所述液晶基板由所述液晶母基板切割得到。所述液晶基板可以是構(gòu)成液晶面板的上、下兩基板之一。例如，如圖4所示，液晶填充區(qū)100位于液晶基板30之內(nèi)，液晶填充區(qū)100之外的陰影區(qū)域表示封框膠區(qū)域。其中，液晶基板30上靠近第一涂布邊D0的一側(cè)為端子側(cè)31，端子側(cè)31設(shè)有各類接線端子。近端子側(cè)31的第一涂布邊D0的涂布寬度，大于第二涂布邊A0、B0、C0的涂布寬度。而第二涂布邊A0、B0、C0的涂布寬度均相同。例如，第二涂布邊A0、B0、C0的涂布寬度均可以為500um，第一涂布邊D0的涂布寬度可以是在涂布設(shè)備極限涂布寬度極限之內(nèi)的任意大于500um的數(shù)值。

窄邊框工藝要求減小封框膠的寬度。但是封框膠寬度減小使封框膠的粘接力降低，容易導(dǎo)致通過(guò)封框膠粘接的兩層液晶基板剝離。由于液晶基板30上端子側(cè)31的結(jié)構(gòu)空間較大，因此可以考慮在這一側(cè)加大涂布寬度，以增加封框膠的寬度。因此，本實(shí)施例的涂布方法200通過(guò)增加近端子側(cè)31的第一涂布邊的涂布寬度，增強(qiáng)了封框膠的粘接強(qiáng)度，提升了液晶面板良率。

另外，受涂布設(shè)備的能力限制，涂布頭在一次連續(xù)涂布過(guò)程中的涂布寬度不變，無(wú)法對(duì)涂布寬度進(jìn)行調(diào)整。但是，本涂布方法200改變了現(xiàn)有的涂布方式，將涂布路線分為兩段分別進(jìn)行涂布，能夠針對(duì)兩次涂布過(guò)程分別設(shè)定涂布參數(shù)，從而可以根據(jù)端子側(cè)的可用結(jié)構(gòu)空間，適當(dāng)增加第二次連筆涂布的涂布寬度，以達(dá)到上述增強(qiáng)封框膠粘接強(qiáng)度的目的。

進(jìn)一步的，本涂布方法200中，在涂布頭20調(diào)整工作高度時(shí)，即涂布頭20由所述安全高度下降到所述涂布高度，或者由所述涂布高度上升到所述安全高度的過(guò)程中，可以通過(guò)監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述涂布頭的高度位置；和/或，在涂布頭20平移的過(guò)程中，即在涂布頭20涂布一個(gè)液晶涂布區(qū)時(shí)的平移、由上一液晶涂布區(qū)進(jìn)入下一液晶涂布區(qū)時(shí)的平移，以及由第二涂布邊移向第一涂布邊以進(jìn)行第二次連筆涂布時(shí)的平移過(guò)程中，通過(guò)所述監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂布頭20的水平位置。所述監(jiān)測(cè)裝置將檢測(cè)結(jié)果反饋到控制裝置，所述裝置根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)涂布頭20進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制。

可見(jiàn)，本涂布方法200中，由于涂布頭20僅需要執(zhí)行4次工作高度調(diào)整，因此所述監(jiān)測(cè)裝置也只需要進(jìn)行4次高度位置的監(jiān)測(cè)和反饋。而根據(jù)上文描述，現(xiàn)有技術(shù)卻需要2*N次工作高度調(diào)整，相應(yīng)的，所述監(jiān)測(cè)裝置也需要進(jìn)行2*N次高度位置的監(jiān)測(cè)和反饋。對(duì)比可知，本涂布方法200還減少了涂布頭位置的監(jiān)測(cè)次數(shù)，進(jìn)一步縮短了制程時(shí)間，進(jìn)而提升了生產(chǎn)效率。

如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種液晶面板的封框膠結(jié)構(gòu)。所述液晶面板(圖未標(biāo))是對(duì)液晶基板30進(jìn)行如封框膠涂布、液晶填充、對(duì)盒等一系列制程后得到的產(chǎn)品。

所述液晶面板包括液晶填充區(qū)(即為液晶基板30的液晶填充區(qū)100)。所述液晶填充區(qū)包括第一涂布邊(即第一涂布邊D0)和與所述第一涂布邊相鄰的第二涂布邊(即第二涂布邊A0、B0、C0)。所述第一涂布邊和所述第二涂布邊分別通過(guò)一次連續(xù)涂布完成封框膠涂布，以形成所述封框膠結(jié)構(gòu)；其中，所述第一涂布邊的涂布寬度大于所述第二涂布邊的涂布寬度。

此處所述的兩次連續(xù)涂布，即指上述方法實(shí)施例中描述的兩次連筆涂布，即封框膠結(jié)構(gòu)由上述涂布方法制備。在所述第一涂布邊一側(cè)可以設(shè)置端子，即所述第一涂布邊一側(cè)可以為端子側(cè)。由上述方法實(shí)施例中的描述，加大端子側(cè)的涂布寬度，以增加封框膠的寬度，能夠增加封框膠的粘接強(qiáng)度，提升液晶面板的良率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易的想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。